Voordelen van U-buizenwarmtewisselaar

De U-buiswarmtewisselaar wordt gekenmerkt door zijn eenvoudige structuur, goede dichtheid, gemakkelijke onderhoud en reiniging, lage kosten, goede thermische compensatieprestaties en sterke drukdragende capaciteit. De U-buiswarmtewisselaar heeft het grootste warmte-uitwisselingsgebied bij dezelfde diameter. De hoofdstructuur van de U-buiswarmtewisselaar bestaat uit buisdoos, cilinder, hoofd, warmtewisselingsbuis, sproeiers, schot, anti-schokplaat en geleidebuis, anti-korte circuitstructuur, ondersteuning en andere accessoires van de shell- en buiszijde, is de meest gebruikte in shell- en buiswarmtewisselaar.

Warmtewisselingsbuis

Voor warmteoverdracht worden meestal primaire koudgetrokken warmtewisselbuizen en gewone koudgetrokken warmtewisselbuizen gebruikt. De eerste is geschikt voor warmteoverdracht en trillingsmomenten zonder faseverandering, en de tweede is geschikt voor reboiling, condensatiewarmteoverdracht en trillingsvrije algemene gelegenheden. De warmtewisselaarbuis moet bestand zijn tegen bepaalde temperatuurverschillen, spanning en corrosiebestendigheid. De lengte van de warmtewisselaarbuis is meestal 1,0m, 1,5m, 2,0m, 2,5m, 3,0m, 4,5m, 6,0m, 7,5m, 9,0m, 12,0m. Het materiaal van de pijp kan koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, messing en koper-nikkel legering, nikkel, grafiet, glas en andere speciale materialen, ook vaak gebruikt composiet buis. Om het gebied van effectieve warmteoverdracht buis uit te breiden op hetzelfde moment maximaliseren de buis kant warmteoverdracht coëfficiënt, warmte-uitwisseling buis verwerking of in buis ingevoegd in de interne en externe oppervlakken van de verstoorde stroom componenten, het produceren van vloeistof turbulentie de binnen-en buitenkant op hetzelfde moment, vaak gebruikt zoals ruw oppervlak buizen, gevinde buis, de ondersteunende pijp, in de plug-in type, enz.

Buisplaat

Buisplaat is een van de belangrijkste onderdelen van de shell - tube warmtewisselaar. De buisplaat is de barrière tussen de schelpzijde en de buiszijde. Wanneer het warmtewisselingsmedium geen of lichte corrosie vertoont, wordt het meestal gemaakt van laag koolstofstaal, laag gelegeerd staal of roestvrij staal. De verbindingsvorm van buisblad en mantel is verdeeld in niet-afneembare en afneembare types. De eerste is de verbinding tussen buisblad en mantel in de vaste buisbladwarmtewisselaar. De laatste, zoals U-vormige buis type, drijvende hoofd type en stopbus type en glijdende buis plaat type warmtewisselaar buis plaat en shell verbinding. Bij verwijderbare verbindingen is de buisplaat zelf meestal niet in direct contact met de schil, maar is de flens indirect verbonden met de schil of wordt deze geklemd door twee flenzen op de schil en de buisdoos.

Buisdoos

De meeste mantelbuiswarmtewisselaars met grotere buitendiameters maken gebruik van buis- en doosstructuren. De buizendoos bevindt zich aan beide uiteinden van de warmtewisselaar, die de vloeistof gelijkmatig van de buis naar de buizen van de warmtewisselaar verdeelt en de vloeistof in de buizen samenvoegt om de warmtewisselaar uit te sturen. In een omhulsel met meerdere buizen kan het omhulsel ook de stromingsrichting veranderen. De structuur van de buismantel wordt voornamelijk bepaald door de vraag of de warmtewisselaar gereinigd moet worden of dat de buizenbundel verdeeld moet worden.

Shell en U-buis warmtewisselaar is uitgegroeid tot de meest gebruikte structuur type warmtewisselaar op het gebied van petrochemische industrie door vele voordelen, maar het heeft ook een aantal nadelen zoals pijp schoonmaken is moeilijker, de bezettingsgraad van buis plaat is laag door de beperking van de kromming straal van bocht pijp; De afstand tussen de binnenste buizen van de buis bundel is groot, de shell proces is gemakkelijk om kortsluiting, en het schroot tarief is hoog. Het is geschikt voor groot temperatuurverschil tussen pijp en shell muur of shell kant waar het middel gemakkelijk is te schalen en het schoonmaken vergt, en is niet geschikt voor het gebruiken van drijvende en vaste het type gelegenheden van de buisplaat, vooral geschikt voor schoon en niet gemakkelijk te schalen onder op hoge temperatuur, hoge druk, corrosief middel.