Het vormen van Proces van Rechte Naad Gelaste Staalpijp

In termen van lastechnologie, kunnen de rechte buizen van de naadstaal in weerstand gelaste rechte buizen van de naadstaal en ondergedompelde booggelaste rechte buizen van de naadstaal worden verdeeld. Weerstand gelaste rechte naad stalen buizen zijn verder onderverdeeld in hoge frequentie gelaste rechte naad stalen buizen, gemiddelde frequentie gelaste rechte naad stalen buizen en lage frequentie gelaste rechte naad stalen buizen. De onder poederdek gelaste rechte naad stalen pijp wordt ook wel dubbelzijdig onder poederdek gelaste rechte naad stalen pijp of LSAW rechte naad stalen pijp genoemd, waarbij LSAW (de afkorting van Longitudinally Submerged Arc Welding is LSAW).

Elektrische weerstand gelaste rechte naad stalen buis wordt ook wel ERW rechte naad stalen buis genoemd. ERW is (Electric Resistance Weldin) en de afkorting is ERW. Hoogfrequent gelaste rechte naadpijp wordt ook wel ERW rechte naadpijp genoemd. ERW is een algemene term voor weerstandsgelaste stalen buizen. ERW (Electric Resistance Welding) is de eerste letter van het overeenkomstige Engelse woord.

Weerstandsgelaste stalen buizen zijn onderverdeeld in twee vormen: AC gelaste stalen buizen en DC gelaste stalen buizen. AC-lassen is afhankelijk van de frequentie onderverdeeld in laagfrequent lassen, middenfrequent lassen, super middenfrequent lassen en hoogfrequent lassen. Hoogfrequent lassen wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van dunwandige stalen buizen of gewone stalen buizen. Hoogfrequent lassen is onderverdeeld in contactlassen en inductielassen. Gelijkstroomlassen wordt over het algemeen gebruikt voor stalen buizen met een kleine diameter.

De belangrijkste stappen zijn als volgt:

1. Plaatdetectie: Nadat de stalen platen die worden gebruikt voor de productie van onder poederdek gelaste rechte naadpijpen met een grote diameter de productielijn zijn binnengekomen, worden ze eerst onderworpen aan ultrasone inspectie van de volledige plaat;

2. Kantfrezen: Gebruik een kantfreesmachine om dubbelzijdig te frezen aan beide randen van de staalplaat om de vereiste plaatbreedte, plaatrandparallelliteit en afschuiningsvorm te verkrijgen;

3. Voorbuigen rand: Gebruik een voorbuigmachine om de rand van de plaat voor te buigen zodat de rand van de plaat een kromming heeft die voldoet aan de vereisten;

4. 4. Vervormen: Op de JCO vormmachine wordt de eerste helft van de voorgebogen staalplaat in meerdere stappen in een "J"-vorm gestanst, waarna de andere helft van de staalplaat op dezelfde manier in een "C"-vorm wordt gebogen en uiteindelijk de opening wordt gevormd. "O-vorm

5. Voorlassen: voeg de gevormde rechte naad gelaste stalen buizen samen en gebruik gasbeschermd lassen (MAG) voor continu lassen;

6. Inwendig lassen: Gebruik meerdraads booglassen in de lengterichting (maximaal vier draden) om de binnenkant van de stalen pijp met rechte naad te lassen;

7. Extern lassen: tandem meeraderig booglassen wordt gebruikt om de buitenkant van de longitudinale booggelaste stalen pijp te lassen;

8. Ultrasone inspectie I: 100% inspectie van de interne en externe lassen van de rechte naad gelaste stalen pijp en het basismetaal aan beide zijden van de las;

9. Röntgeninspectie I: 100% industriële röntgentelevisie-inspectie van interne en externe lasnaden, met behulp van een beeldverwerkingssysteem om de gevoeligheid van foutdetectie te garanderen;

10. Uitbreiding van de diameter: De gehele lengte van de onder poederdek gelaste stalen pijp met rechte naad wordt geëxpandeerd om de maatnauwkeurigheid van de stalen pijp te verbeteren en de verdeling van spanning binnen de stalen pijp te verbeteren;

11. Hydraulische druktest: De geëxpandeerde stalen buizen worden één voor één geïnspecteerd op een hydraulische druktestmachine om ervoor te zorgen dat de stalen buizen voldoen aan de testdruk die door de norm wordt vereist. De machine heeft automatische registratie- en opslagfuncties;

12. Afschuinen: Bewerk het pijpuiteinde van de stalen pijp die door de inspectie is gekomen om de vereiste afschuiningsmaat voor het pijpuiteinde te verkrijgen;

13. Ultrasone inspectie II: Voer één voor één opnieuw ultrasone inspectie uit om te controleren op gebreken die kunnen optreden na diameteruitzetting en hydraulische druk van de gelaste stalen buizen met rechte naad;

14. Röntgeninspectie II: Röntgeninspectie met industriële televisie en fotografie van de laseinden van de stalen pijp na diameteruitbreiding en hydraulische druktest;

15. Magnetische deeltjesinspectie van pijpeinden: Deze inspectie wordt uitgevoerd om defecten aan pijpeinden op te sporen;

16. Anti-corrosie en coating: Gekwalificeerde stalen buizen worden roestwerend gemaakt en gecoat volgens de eisen van de gebruiker.