Hoe worden de stalen isolatievoegen gelast?

Isolatievoegen worden voornamelijk gebruikt voor de afdichtingsbescherming van olie- en gaspijpleidingen en om elektrochemische corrosie te voorkomen. Ze bestaan voornamelijk uit korte verbindingen, stalen flenzen, bevestigingsringen, afdichtingen, isolatieplaten, isolatiehulzen en vulmateriaal voor isolatie. Afdichtingen kunnen O-ring afdichting, U-ring afdichting en "O-vormige + U-vormige" composiet afdichting zijn, hoewel de afdichtingsstructuur verschillend is, maar ze hebben hetzelfde afdichtingsprincipe. Het afdichtingsprincipe is: de afdichtingsring onder invloed van de externe voorspanning om elastische vervorming te produceren en de afdichtingskracht die nodig is om ervoor te zorgen dat het medium in de pijpleiding niet lekt. Het volgende is een voorbeeld van X80 DN1200 PN120 geïsoleerde verbinding om het lasproces te illustreren.

Het materiaal van de isolerende verbinding in dit experiment is API 5L X80 en de afmeting is 1 219 mm × 27,5 mm. Het hoofdmateriaal van het druksmeedstaal (flens, vaste ring) is F65, Ⅳ klasse; het afdichtende deel is fluorrubberen U-vormige afdichtingsring, die de kenmerken heeft van betrouwbare afdichting, lage waterabsorptie, hoge druksterkte, goede elasticiteit en elektrische isolatie. Het materiaal van de isolatieplaat heeft een sterke elektrische isolatie, weerstand tegen vloeistofpenetratie en een lage waterabsorptie. Gesmede flens in overeenstemming met ASTM A694 voor F65 C, Mn, P, S inhoud en koolstofequivalent, scheurvastheidsindex, hardheid en impact energie-eisen. Na het testen is de metallografische structuur pearlite + ferrite, uniforme structuur, geen segregatie, de gemiddelde korrelgrootte is 8 graad. De fijnere korrelgrootte zorgt voor de hoge sterkte en taaiheid van de smeedstukken.

Kwalificatie van lasprocedures

Voor het lassen van dit product, na stress verwijdering behandeling, trek, buigen, impact, hardheid, metallografie en spectrale analyse testen, de resultaten voldoen aan de specificaties.

1. Lasgroef

• Kies volgens de materiaaleigenschappen en wanddikte van buisfittingen en flenzen de juiste groefvorm en grootte, namelijk dubbele V-groef
• Bij het ontwerpen van de grootte en het type van de lasgroef wordt de invloed van de laswarmte-input op de prestaties van de afdichtingselementen overwogen en wordt de lagere warmte-input aangenomen voor het lassen om ervoor te zorgen dat de rubberen afdichtingsring dicht bij de las niet wordt doorgebrand tijdens het lasproces. de smalle spleetgroef wordt bepaald op basis van onze jarenlange ervaring in het lassen van volledig gelaste kogelkranen.

2. Lasmethode

De "argon booglassen backing + ondergedompeld booglassen vullen en bedekken" lasmethode. Volgens het selectieprincipe van lastoevoegmaterialen voor hooggelegeerd staal met verschillende staalkwaliteiten die in de code en de norm van het drukvatlassen worden bepaald, werden de lastoevoegmaterialen geselecteerd die met de rang van staal F65 aanpassen, die niet alleen de sterktevereisten van materiaal F65 en X80 konden verzekeren, maar ook goede taaiheid hebben.

Flens-nippellassen

Flenzen en pijpverbindingen worden gelast met argonbooglassen en automatisch onder poederdek lassen. Argonbooglassen voor het backinglassen en vervolgens automatisch onder poederdek lassen voor het vullen en bedekken.

1. Lasapparatuur.

Ondergedompelde boog automatische lasmachine: snelheid 0,04 ~ 2r/min, werkstuk klembereik Φ330 ~ Φ2 700mm, de maximale lengte van het lasbare werkstuk 4 500mm, de maximale lasnaaddiepte 110mm, kan het gewicht van 30t dragen.

Booglassen onder poederdek heeft de voordelen van betrouwbare laskwaliteit, mooie lasparelvorming, hoge neersmeltsnelheid en kan op grote schaal worden gebruikt in isolatieverbindingen met een grote diameter, volledig gelaste ondergrondse kogelkranen, enz.

(2) Lasmethode.

GTAW+SAW lasmethode. Ten eerste gebruiken we argon booglassen wortel steun en het vullen van elke keer om ervoor te zorgen de wortel smelt door, en dan gebruik ondergedompelde boog automatische meerlaagse multi-pass lasmethode om het vullen en bedekken te voltooien.

Warmtebehandeling na het lassen

Om de restspanning van de las te verminderen en te voorkomen dat de las barst of vervormt, is het noodzakelijk om na het lassen te ontstressen en te temperen. Voor de warmtebehandeling worden SCD-type kabelverwarming (18,5 m lang) en LWK-3×220-A-type temperatuurregelkast gebruikt. K-type gepantserde thermokoppel is geselecteerd als temperatuur meetapparatuur. De temperatuur van de warmtebehandeling was 550 ℃, en de tijd van warmtebehoud was 2 uur.

Het materiaal van de isolerende verbinding in dit experiment is API 5L X80 en de afmeting is 1 219 mm × 27,5 mm. Het hoofdmateriaal van het druksmeedstaal (flens, vaste ring) is F65, Ⅳ klasse; het afdichtende deel is fluorrubberen U-vormige afdichtingsring, die de kenmerken heeft van betrouwbare afdichting, lage waterabsorptie, hoge druksterkte, goede elasticiteit en elektrische isolatie. Het materiaal van de isolatieplaat heeft een sterke elektrische isolatie, weerstand tegen vloeistofpenetratie en een lage waterabsorptie. Gesmede flens in overeenstemming met ASTM A694 voor F65 C, Mn, P, S inhoud en koolstofequivalent, scheurvastheidsindex, hardheid en impact energie-eisen. Na het testen is de metallografische structuur pearlite + ferrite, uniforme structuur, geen segregatie, de gemiddelde korrelgrootte is 8 graad. De fijnere korrelgrootte zorgt voor de hoge sterkte en taaiheid van de smeedstukken.

Kwalificatie van lasprocedures

Voor het lassen van dit product, na stress verwijdering behandeling, trek, buigen, impact, hardheid, metallografie en spectrale analyse testen, de resultaten voldoen aan de specificaties.

1. Lasgroef

• Kies volgens de materiaaleigenschappen en wanddikte van buisfittingen en flenzen de juiste groefvorm en grootte, namelijk dubbele V-groef
• Bij het ontwerpen van de grootte en het type van de lasgroef wordt de invloed van de laswarmte-input op de prestaties van de afdichtingselementen overwogen en wordt de lagere warmte-input aangenomen voor het lassen om ervoor te zorgen dat de rubberen afdichtingsring dicht bij de las niet wordt doorgebrand tijdens het lasproces. de smalle spleetgroef wordt bepaald op basis van onze jarenlange ervaring in het lassen van volledig gelaste kogelkranen.

2. Lasmethode

De "argon booglassen backing + ondergedompeld booglassen vullen en bedekken" lasmethode. Volgens het selectieprincipe van lastoevoegmaterialen voor hooggelegeerd staal met verschillende staalkwaliteiten die in de code en de norm van het drukvatlassen worden bepaald, werden de lastoevoegmaterialen geselecteerd die met de rang van staal F65 aanpassen, die niet alleen de sterktevereisten van materiaal F65 en X80 konden verzekeren, maar ook goede taaiheid hebben.

Flens-nippellassen

Flenzen en pijpverbindingen worden gelast met argonbooglassen en automatisch onder poederdek lassen. Argonbooglassen voor het backinglassen en vervolgens automatisch onder poederdek lassen voor het vullen en bedekken.

1. Lasapparatuur.

Ondergedompelde boog automatische lasmachine: snelheid 0,04 ~ 2r/min, werkstuk klembereik Φ330 ~ Φ2 700mm, de maximale lengte van het lasbare werkstuk 4 500mm, de maximale lasnaaddiepte 110mm, kan het gewicht van 30t dragen.

Booglassen onder poederdek heeft de voordelen van betrouwbare laskwaliteit, mooie lasparelvorming, hoge neersmeltsnelheid en kan op grote schaal worden gebruikt in isolatieverbindingen met een grote diameter, volledig gelaste ondergrondse kogelkranen, enz.

(2) Lasmethode.

GTAW+SAW lasmethode. Ten eerste gebruiken we argon booglassen wortel steun en het vullen van elke keer om ervoor te zorgen de wortel smelt door, en dan gebruik ondergedompelde boog automatische meerlaagse multi-pass lasmethode om het vullen en bedekken te voltooien.

Warmtebehandeling na het lassen

Om de restspanning van de las te verminderen en te voorkomen dat de las barst of vervormt, is het noodzakelijk om na het lassen te ontstressen en te temperen. Voor de warmtebehandeling worden SCD-type kabelverwarming (18,5 m lang) en LWK-3×220-A-type temperatuurregelkast gebruikt. K-type gepantserde thermokoppel is geselecteerd als temperatuur meetapparatuur. De temperatuur van de warmtebehandeling was 550 ℃, en de tijd van warmtebehoud was 2 uur.