Hoe zijn de isolatievoegen gelast?

Isolatievoegen worden voornamelijk gebruikt in de afdichtingsbescherming van olie en gaspijpleidingen en om elektrochemische corrosie te voorkomen. Ze bestaan voornamelijk uit korte verbindingen, stalen flenzen, bevestigingsringen, afdichtingen, isolatieplaten, isolatiehulzen en vulisolatiematerialen. Het type afdichting kan de O-ring afdichting, U-ring afdichting en "O + U-vormige" composiet afdichting zijn, hoewel de afdichtingsstructuur verschillend is, hebben ze hetzelfde afdichtingsprincipe. Het afdichtingsprincipe is de afdichtingsring onder invloed van de externe voorspanning om elastische vervorming te produceren en de afdichtingskracht die nodig is om ervoor te zorgen dat het medium in de pijpleiding niet lekt. Hieronder volgt een voorbeeld van de geïsoleerde verbinding X80 DN1200 /PN120 om het lasproces te illustreren.

Het materiaal van de isolerende verbinding in dit experiment is API 5L X80en de grootte is 1219 mm × 27,5 mm. Het hoofdmateriaal van het druksmeedstaal (flens, vaste ring) is F65, Ⅳ klasse; Het verzegelende deel is fluorrubber U-vormige verzegelende ring, die de kenmerken van het betrouwbare verzegelen, lage waterabsorptie, hoge samenpersende sterkte, goede elasticiteit en elektrische isolatie heeft. Het materiaal van de isolatieplaat heeft een sterke elektrische isolatie, weerstand tegen vloeistofpenetratie en een lage waterabsorptie. Gesmede flens in overeenstemming met ASTM A694 voor F65, de inhoud van C, Mn, P, S en koolstofequivalent, scheurvastheid index, hardheid en botsenergie eisen. Na het testen is de metallografische structuur pearlite + ferrite, uniforme structuur, geen segregatie, de gemiddelde korrelgrootte is 8 graad. De fijnere korrelgrootte zorgt voor de hoge sterkte en taaiheid van de smeedstukken.

Lasprocedure

Voor het lassen van dit product, na stress verwijdering behandeling, trek, buigen, impact, hardheid, metallografie en spectrale analyse testen, de resultaten voldoen aan de specificaties.

1. Lasgroef

• Kies volgens de materiaaleigenschappen en wanddikte van buisfittingen en flenzen de juiste groefvorm en grootte, namelijk dubbele "V"-groef
• Bij het ontwerp van de grootte en het type van de lasgroef wordt rekening gehouden met de invloed van de laswarmte-inbreng op de prestaties van de afdichtingselementen en wordt een lagere warmte-inbreng aangenomen voor het lassen om ervoor te zorgen dat de rubberen afdichtingsring dicht bij de las niet wordt doorgebrand tijdens het lasproces. De smalle spleetgroef wordt bepaald op basis van onze jarenlange ervaring in het lassen van volledig gelaste kogelkranen.

2. Lasmethode

De "argon booglassen backing + ondergedompeld booglassen vullen en bedekken" lasmethode. Volgens het selectieprincipe van lastoevoegmaterialen voor hooggelegeerd staal met verschillende staalkwaliteiten die in de code en de norm van het drukvatlassen worden bepaald, werden de lastoevoegmaterialen geselecteerd die met de rang van staal F65 aanpassen, die niet alleen de sterktevereisten van materiaal F65 en X80 konden verzekeren maar ook goede taaiheid hadden.

Flens-nippellassen

Flenzen en pijpverbindingen worden gelast met argonbooglassen en automatisch onder poederdek lassen. Argonbooglassen voor het backinglassen en vervolgens automatisch onder poederdek lassen voor het vullen en bedekken.

1. Lasapparatuur

Ondergedompelde boog automatische lasmachine: snelheid 0,04 ~ 2r/min, werkstuk klembereik Φ330 ~ 2 700mm, de maximale lengte van het lasbare werkstuk 4500mm, de maximale lasnaaddiepte 110mm, kan het gewicht van 30t dragen.

Booglassen onder poederdek heeft de voordelen van betrouwbare laskwaliteit, mooie lasparelvorming, hoge neersmeltsnelheid en kan op grote schaal worden gebruikt in isolatieverbindingen met een grote diameter, volledig gelaste ondergrondse kogelkranen, enz.

2. Lasmethode

GTAW+SAW lasmethode. Ten eerste gebruiken we argon booglassen wortel steun en het vullen van elke keer om ervoor te zorgen de wortel smelt door, en dan gebruik ondergedompelde boog automatische meerlaagse multi-pass lasmethode om het vullen en bedekken te voltooien.

Warmtebehandeling na het lassen

Om de restspanning van de las te verminderen en te voorkomen dat de las barst of vervormt, is het noodzakelijk om na het lassen te ontstressen en te temperen. SCD type touw elektrische verwarming (18,5 m lang) en LWK-3×220-A type temperatuur regelkast wordt gebruikt voor warmtebehandeling. Het K-type gepantserde thermokoppel is geselecteerd als temperatuur meetapparatuur. De temperatuur van de warmtebehandeling was 550 ℃, en de warmtebehoud tijd was 2 uur.