Het meest gebruikte materiaal voor condensorbuizen

De condensor is belangrijk hulpmateriaal in de thermische generatorset. De condensor bestaat over het algemeen uit een hals, omhulsel, waterkamer, buisbundel, buisplaat, steunstaaf, stoomschot, luchtkoelruimte, hete put en andere onderdelen. Dit is de belangrijkste apparatuur om de belasting en thermische efficiëntie van een stoomturbine te bepalen en te beïnvloeden. De warmtewisselingsbuis is de belangrijkste warmteoverdrachtscomponent van de condensor. Met de toename van gesuspendeerde vaste stoffen, chloride-ionen en zwavelionen in het circulerende koelwater, is er meer behoefte aan een condensorkoelpijp.

Condensor warmtewisselaar pijp moet een uitstekende warmteoverdracht, goede corrosiebestendigheid, erosiebestendigheid en slijtvastheid, maar ook een goede sterkte en stijfheid, evenals economische en goede verwerkingsprestaties hebben. De materialen van de pijp van de condensorwarmtewisselaar zijn voornamelijk pijp van koperlegeringen, pijp van Austenitisch roestvrij staal, pijp van ferriet roestvrij staal, pijp van Duplex roestvrij staal, titanium en pijp van titaniumlegeringen. De pijp van de koperlegering bestaat voornamelijk uit militaire koperen pijp (C26800), tin-messing pijp, aluminium-messing pijp, nikkel-koper pijp, enz. Roestvrij staalsoorten omvatten voornamelijk Austenitische roestvrij stalen buis TP304, TP316L, TP317L en ferriet roestvrij staalsoorten TP439, TP439L, en duplex roestvrij stalen buis 2205, 2507, titanium en titanium legering buis omvat voornamelijk GR1, GR2, GR5, enz.

Verschillende materialen van de warmtewisselaar pijp vanwege de eigen kenmerken en kostenfactoren, het toepassingsgebied en de arbeidsomstandigheden zijn niet hetzelfde. Corrosie in de condensor is altijd een belangrijk probleem bij ketelongevallen in energiecentrales. De condensors van energiecentrales in offshore-gebieden gebruiken meestal Cu-Zn-buizen en Cu-Ni-legeringsbuizen. De corrosiebestendigheid van de laatste is beter dan die van de eerste, omdat de thermodynamische stabiliteit van nikkel dicht bij die van koper ligt en er een compacte en stabiele oppervlaktelaag op nanoschaal wordt gegenereerd op het oppervlak in water of lucht. Daarom is de Cu-Ni buis in hoog zout water (of zeewater) en verdund zuur, alkalisch medium niet gemakkelijk te corroderen. Maar als er eenmaal een hechting op het oppervlak van de koperen buis is, zal putcorrosie optreden. Putcorrosie is autokatalytisch en latent, wat grote schade zal veroorzaken. Verstopping en lekkage van de condensorbuis komen vaak voor in het offshore-gebied door opvulling met zeewater, corrosie, vuil en andere oorzaken. Yongxiang bedient de generatorset. Waarom corrodeert de koperen condensorbuis zo gemakkelijk? Dat hangt af van het type corrosie. De corrosie van de condensorbuis van een koperlegering wordt beïnvloed door vele factoren en de soorten corrosie zijn divers:

Selectieve corrosie

Omdat de condensor koperen buis is meestal samengesteld uit koper zink legering, zink potentieel lager is dan koper, zodat zink gemakkelijk de anode van corroderende batterij, zodat zink selectief opgelost om de koperen buis corroderen. Uit de theorie en praktijk blijkt dat het corrosieproces van koperen buis nauw samenhangt met de prestaties van de beschermende film op het oppervlak van koperen buis. Als de initiële dichte beschermende film niet wordt gevormd, is de kans op corrosie van koperen buis groter. Als er geen initiële coatingbehandeling van FeSO4 op de koperen condensorbuis plaatsvindt, kan dit ook gemakkelijk leiden tot lokale ontzinkingscorrosie.

Corrosie van het elektrokoppel

Koppelingscorrosie kan optreden wanneer twee verschillende metalen materialen direct met elkaar in contact komen in een corrosief medium. In de condensor verschilt het materiaal van de condensorbuis van een koperlegering van het materiaal van de koolstofstalen buisplaat in het koelwaterpotentiaal, waardoor er kans is op galvanische corrosie tussen beide. Het potentiaal van de koperen condensorbuis is hoger dan dat van de buisplaat, wat de corrosie van de buisplaat zal versnellen. Maar omdat de dikte van de koolstofstalen buisplaat groter is, over het algemeen 25~40 mm, zal de galvanische corrosie geen invloed hebben op het veilige gebruik in schoon zoet water, maar in een omgeving met een hoge zoutconcentratie van het water is de kans op galvanische corrosie groter.

Putcorrosie

Deze corrosie kan optreden op het oppervlak van de koperen buis beschermende film scheuren. Omdat het koelwater Cl en Cu oxidatie gegenereerd door Cu + onstabiele CuCl genereren, kan worden gehydrolyseerd in stabiele Cu2O, en maak de oplossing lokale verzuring thermische apparatuur corrosie. Als de koperen condensorbuis niet volgens schema wordt gereinigd, bevordert de ongelijkmatige afzetting van het oppervlak corrosie en leidt uiteindelijk tot perforatie door corrosie. In de werking van de condensor koperen buis in frequente start-stop, load change groter is, de impact van de high-speed turbine uitlaatgassen stoom, de rol van de koperen buis door wisselende stress, gemakkelijk om de messing oppervlak membraanbreuk, produceren lokale corrosie, putvorming, verminderen materiaal vermoeidheid limiet, en omdat de spanningsconcentratie op de corrosie, pitting bodem is gemakkelijk te kraken, Onder de erosie van NH3, O2 en CO2 in water, wordt de breuk geleidelijk uitgebreid.

Corrosie door erosie

Dit type corrosie kan zowel aan de waterzijde als aan de stoomzijde voorkomen, maar voornamelijk aan de waterzijde. Zwevende vaste deeltjes, zand en andere vaste korrelige harde voorwerpen in het circulerende koelwater hebben invloed op en wrijving met de koperen buis aan het inlaatuiteinde van de condensor. Na lange tijd in bedrijf te zijn geweest, is de binnenwand van het voorste gedeelte van de koperen buis aan de inlaatzijde ruw. Hoewel er geen duidelijke corrosieput is, is het oppervlak ruw, komt de messing matrix bloot te liggen en wordt de koperen buiswand dun. Het anodische proces van erosie en corrosie is het oplossen van koper en het kathodische proces is de reductie van O2. Een hoge stroomsnelheid belemmert de vorming van een stabiele beschermende film en is ook de oorzaak van erosie-corrosie. De algemene stroomsnelheid is niet meer dan 2 m/s.

NH3 corrosie

Overtollig NH3 komt de condensor binnen met stoom en concentreert zich lokaal in de condensor. Als er tegelijkertijd O2 aanwezig is, zal NH3-erosie optreden aan de stoomzijde van de koperen buis in dit gebied. Kenmerkend is het gelijkmatig dunner worden van de buiswand en NH3-erosie treedt gemakkelijk op wanneer het ammoniakgehalte in het water 300mg/L bereikt. Het condensaat bij het baffle-gat is te koud en de opgeloste ammoniakconcentratie is verhoogd, wat ook ammoniakerosie in de koperen buis veroorzaakt.

Spanningscorrosie

Wanneer de koperen condensorbuis niet goed is geïnstalleerd, zullen trillingen en wisselende spanning optreden in de werking van het oppervlak van de koperen buis om de beschermende film en corrosie te vernietigen, ten slotte, transversale scheur produceren om de koperen buis te breken. Dit is voornamelijk te wijten aan de relatieve verplaatsing van korrels in de koperen buis onder invloed van wisselende spanning en de vorming van anodische oplossing in het corrosieve medium, meestal in het midden van de koperen buis.

Microbiële corrosie

Micro-organismen kunnen het mediummilieu op lokale plaatsen op de condensorwand veranderen en lokale corrosie veroorzaken. Het elektrochemische corrosieproces van metaal in koelwater wordt bevorderd door de biologische activiteit van micro-organismen, die meestal optreedt op de koolstofstalen buisplaat aan de inlaatzijde van de condensor. Koelwater bevat vaak bacteriën die gedijen op Fe2+ en O2, de zogenaamde ijzerbacteriën, die bruin slijm vormen. De anoxische omstandigheden op de bodem van het slijm vormen een geschikte omgeving voor het overleven van anaerobe sulfaatreducerende bacteriën. De gecombineerde werking van ijzerbacteriën en sulfaatreducerende bacteriën bevordert metaalcorrosie. Bedrijfstemperatuur aan de hoge kant, de corrosieschaal remmer en waterkwaliteit en bedrijfstemperatuur niet geschikt zijn, onvoldoende dosering of concentratie schommelingen in de schaal, zal de condensor buiswand lokale Cl - gemakkelijk door schaal laag, veroorzaakt de corrosie van de metalen matrix, en de corrosie van metaalion hydrolyse, wat leidt tot een hoger medium H + concentratie van algen en microbiële activiteiten veroorzaken ook een verhoogde zuurgraad van het medium, De passiveringsfilm op het metaaloppervlak wordt vernietigd en de metalen matrix wordt verder gecorrodeerd.