Gebruik van oliehulzen in olie- en gasbronnen

Oliecasing is een stalen pijp die wordt gebruikt om de boorputwand van olie- en gasputten te ondersteunen om ervoor te zorgen dat het boorproces wordt uitgevoerd en dat de hele put na voltooiing goed functioneert. In elke put worden verschillende lagen casing gebruikt, afhankelijk van de boordiepte en de geologische omstandigheden. De casing wordt gecementeerd nadat de put is geboord en is, in tegenstelling tot buizen en boorpijpen, niet herbruikbaar en is een eenmalig verbruiksmateriaal. Daarom is het verbruik van casing goed voor meer dan 70% van alle boorpijpen voor oliebronnen.

Speciale oliepijp wordt voornamelijk gebruikt voor het boren van olie- en gasputten en de transmissie van olie en gas. Het omvat olie boorpijp, olie omhulsel en olie pompen pijp. De olieboorpijp wordt voornamelijk gebruikt om boorkraag en boorbit met elkaar te verbinden en boorkracht over te brengen. Olieomhulsel wordt voornamelijk gebruikt om de putwand te ondersteunen tijdens het boorproces en na voltooiing om het boorproces en de normale werking van de hele put na voltooiing te garanderen. De pompslang wordt voornamelijk gebruikt om olie en gas van de bodem van de put naar de oppervlakte te transporteren.
Oliecasing is de levensader die de boorput draaiende houdt. Door de verschillende geologische omstandigheden is de spanningstoestand in het boorgat complex, met trek-, druk-, buig- en torsiespanningen die op een geïntegreerde manier op het buislichaam inwerken, wat hoge eisen stelt aan de kwaliteit van de casing zelf. Als de casing zelf om een of andere reden beschadigd raakt, kan dit leiden tot productievermindering van de hele put of zelfs tot sloop.
Op basis van de sterkte van het staal zelf kan de casing worden onderverdeeld in verschillende staalsoorten, zoals J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, enz. Verschillende boorputomstandigheden en dieptes vereisen verschillende staalsoorten. In corrosieve omgevingen moet de casing zelf corrosiebestendig zijn. Op plaatsen met complexe geologische omstandigheden moet de casing ook anti-verbrijzelingseigenschappen hebben.

27MnCrV is een nieuwe staalsoort voor de productie van TP110T staalsoortomhulsel. 29CrMo44 en 26CrMo4 zijn de conventionele staalsoorten voor de productie van TP110T staalkwaliteit casing. 27MnCrV bevat minder Mo-elementen dan de laatste twee, wat de productiekosten sterk kan verlagen. Het normale austenitisatie afschrikproces wordt echter gebruikt om 27MnCrV te produceren met een aanzienlijke brosheid bij hoge temperatuur, wat resulteert in een lage en onstabiele slagvastheid.
Om dergelijke problemen op te lossen worden meestal gebruikt op twee manieren: een is het gebruik van ontlaten na snelle afkoeling methode om hoge-temperatuur broosheid te voorkomen, om taaiheid te verkrijgen. De tweede is de sub-temperatuur doven methode door de onvolledige austenitisatie van staal effectief verbeteren van de schadelijke elementen en onzuiverheden, taaiheid te verbeteren. De eerste methode, relatief strenge eisen voor warmtebehandeling apparatuur, vereist de toevoeging van extra kosten.
AC1=736°C en AC3=810°C voor 27MnCrV staal, wordt de het verwarmen temperatuur tijdens het subtemperatuur doven geselecteerd tussen 740-810°C. Onder-temperatuur afschrikken geselecteerde verwarmingstemperatuur 780 ℃, afschrikken verwarming holding tijd van 15min; afschrikken en ontlaten geselecteerde temperatuur 630 ℃, ontlaten verwarming holding tijd van 50min. als gevolg van onder-temperatuur afschrikken in de α + γ twee fasen zone verwarming, afschrikken in het behoud van een deel van de onopgeloste ferriettoestand, met behoud van een hogere sterkte, taaiheid is verbeterd.
Tegelijkertijd is het doven bij lage temperatuur lager dan de conventionele temperatuur, waardoor de spanning van het doven wordt verminderd, waardoor de vervorming van het doven wordt verminderd, wat zorgt voor een soepele werking van de productie van warmtebehandeling en een goede grondstof oplevert voor het daaropvolgende draaddraaiproces.
Het proces is toegepast in het verwerkingsbedrijf, kwaliteitsborging gegevens blijkt dat de vloeigrens Rt0.6 in 820-860MPa, treksterkte Rm in 910-940MPa, slagvastheid Akv in 65-85J tussen de stalen buis na warmtebehandeling, 100% van de vernietiging weerstand gekwalificeerd. De gegevens tonen aan dat 27MnCrV stalen buis is vrij hoge kwaliteit hoge staalkwaliteit aardolie omhulsel, aan de andere kant, toont ook aan dat de sub-temperatuur afschrikken proces is een manier om broosheid te voorkomen bij hoge temperatuur in de productie van staalproducten.

1. Petroleumcasing is een buis met een grote diameter die dient om de wand of boorput van olie- en gasbronnen op zijn plaats te houden. De casing wordt in het boorgat aangebracht en met cement vastgezet om het boorgat te isoleren van rotsformaties en instorting van het boorgat te voorkomen, maar ook om de circulatie van boorspoeling voor boren en winnen te garanderen.
2. Staalkwaliteit van olieomhulsel: H40, J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, enz. Verwerkingsvormen van het omhulseluiteinde: korte ronde draad, lange ronde draad, gedeeltelijke trapeziumvormige draad, speciale gesp, enz. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het boren van olieputten om de putwand te ondersteunen tijdens het boorproces en na de voltooiing van de put om de normale werking van de hele put te garanderen na de voltooiing van de put.
3. De belangrijke positie van olieleidingen
4. De aardolie-industrie is een industrie waarin veel aardoliebuizen worden gebruikt en aardoliebuizen nemen een zeer belangrijke plaats in de aardolie-industrie in.
5. 1, olie buizenstelsel gebruik, de uitgaven veel geld, geld besparen, kostenreductie potentieel is enorm. Het verbruik van de oliebronpijp kan worden geschat aan de hand van de jaarlijkse booromvang. Volgens de specifieke situatie in China is ruwweg 62 kg oliebuizen nodig voor elke 1 meter boren, inclusief 48 kg omhulsel, 10 kg buizenstelsel. 3 kg boorpijp en 0,5 kg boorkraag.
6. Het mechanische en milieugedrag van olieleidingen heeft een belangrijke invloed op de toepassing van geavanceerde technologie en een hogere productie en efficiëntie in de olie-industrie.
7. De uitval van olieleidingen is enorm en de veiligheid, betrouwbaarheid en levensduur zijn van groot belang voor de olie-industrie.