Oliecasing is een stalen pijp die wordt gebruikt om de boorputwand van olie- en gasputten te ondersteunen om ervoor te zorgen dat het boorproces wordt uitgevoerd en dat de hele put na voltooiing goed functioneert. In elke put worden verschillende lagen casing gebruikt, afhankelijk van de boordiepte en de geologische omstandigheden. De casing wordt gecementeerd nadat de put is geboord en is, in tegenstelling tot buizen en boorpijpen, niet herbruikbaar en is een eenmalig verbruiksmateriaal. Daarom is het verbruik van casing goed voor meer dan 70% van alle boorpijpen voor oliebronnen.

Speciale oliepijp wordt voornamelijk gebruikt voor het boren van olie- en gasputten en de transmissie van olie en gas. Het omvat olie boorpijp, olie omhulsel en olie pompen pijp. De olieboorpijp wordt voornamelijk gebruikt om boorkraag en boorbit met elkaar te verbinden en boorkracht over te brengen. Olieomhulsel wordt voornamelijk gebruikt om de putwand te ondersteunen tijdens het boorproces en na voltooiing om het boorproces en de normale werking van de hele put na voltooiing te garanderen. De pompslang wordt voornamelijk gebruikt om olie en gas van de bodem van de put naar de oppervlakte te transporteren.
Oliecasing is de levensader die de boorput draaiende houdt. Door de verschillende geologische omstandigheden is de spanningstoestand in het boorgat complex, met trek-, druk-, buig- en torsiespanningen die op een geïntegreerde manier op het buislichaam inwerken, wat hoge eisen stelt aan de kwaliteit van de casing zelf. Als de casing zelf om een of andere reden beschadigd raakt, kan dit leiden tot productievermindering van de hele put of zelfs tot sloop.
Op basis van de sterkte van het staal zelf kan de casing worden onderverdeeld in verschillende staalsoorten, zoals J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, enz. Verschillende boorputomstandigheden en dieptes vereisen verschillende staalsoorten. In corrosieve omgevingen moet de casing zelf corrosiebestendig zijn. Op plaatsen met complexe geologische omstandigheden moet de casing ook anti-verbrijzelingseigenschappen hebben.

27MnCrV is een nieuwe staalsoort voor de productie van TP110T staalsoortomhulsel. 29CrMo44 en 26CrMo4 zijn de conventionele staalsoorten voor de productie van TP110T staalkwaliteit casing. 27MnCrV bevat minder Mo-elementen dan de laatste twee, wat de productiekosten sterk kan verlagen. Het normale austenitisatie afschrikproces wordt echter gebruikt om 27MnCrV te produceren met een aanzienlijke brosheid bij hoge temperatuur, wat resulteert in een lage en onstabiele slagvastheid.
Om dergelijke problemen op te lossen worden meestal gebruikt op twee manieren: een is het gebruik van ontlaten na snelle afkoeling methode om hoge-temperatuur broosheid te voorkomen, om taaiheid te verkrijgen. De tweede is de sub-temperatuur doven methode door de onvolledige austenitisatie van staal effectief verbeteren van de schadelijke elementen en onzuiverheden, taaiheid te verbeteren. De eerste methode, relatief strenge eisen voor warmtebehandeling apparatuur, vereist de toevoeging van extra kosten.
AC1=736°C en AC3=810°C voor 27MnCrV staal, wordt de het verwarmen temperatuur tijdens het subtemperatuur doven geselecteerd tussen 740-810°C. Onder-temperatuur afschrikken geselecteerde verwarmingstemperatuur 780 ℃, afschrikken verwarming holding tijd van 15min; afschrikken en ontlaten geselecteerde temperatuur 630 ℃, ontlaten verwarming holding tijd van 50min. als gevolg van onder-temperatuur afschrikken in de α + γ twee fasen zone verwarming, afschrikken in het behoud van een deel van de onopgeloste ferriettoestand, met behoud van een hogere sterkte, taaiheid is verbeterd.
Tegelijkertijd is het doven bij lage temperatuur lager dan de conventionele temperatuur, waardoor de spanning van het doven wordt verminderd, waardoor de vervorming van het doven wordt verminderd, wat zorgt voor een soepele werking van de productie van warmtebehandeling en een goede grondstof oplevert voor het daaropvolgende draaddraaiproces.
Het proces is toegepast in het verwerkingsbedrijf, kwaliteitsborging gegevens blijkt dat de vloeigrens Rt0.6 in 820-860MPa, treksterkte Rm in 910-940MPa, slagvastheid Akv in 65-85J tussen de stalen buis na warmtebehandeling, 100% van de vernietiging weerstand gekwalificeerd. De gegevens tonen aan dat 27MnCrV stalen buis is vrij hoge kwaliteit hoge staalkwaliteit aardolie omhulsel, aan de andere kant, toont ook aan dat de sub-temperatuur afschrikken proces is een manier om broosheid te voorkomen bij hoge temperatuur in de productie van staalproducten.

1. Petroleumcasing is een buis met een grote diameter die dient om de wand of boorput van olie- en gasbronnen op zijn plaats te houden. De casing wordt in het boorgat aangebracht en met cement vastgezet om het boorgat te isoleren van rotsformaties en instorting van het boorgat te voorkomen, maar ook om de circulatie van boorspoeling voor boren en winnen te garanderen.
2. Staalkwaliteit van olieomhulsel: H40, J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, enz. Verwerkingsvormen van het omhulseluiteinde: korte ronde draad, lange ronde draad, gedeeltelijke trapeziumvormige draad, speciale gesp, enz. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het boren van olieputten om de putwand te ondersteunen tijdens het boorproces en na de voltooiing van de put om de normale werking van de hele put te garanderen na de voltooiing van de put.
3. De belangrijke positie van olieleidingen
4. De aardolie-industrie is een industrie waarin veel aardoliebuizen worden gebruikt en aardoliebuizen nemen een zeer belangrijke plaats in de aardolie-industrie in.
5. 1, olie buizenstelsel gebruik, de uitgaven veel geld, geld besparen, kostenreductie potentieel is enorm. Het verbruik van de oliebronpijp kan worden geschat aan de hand van de jaarlijkse booromvang. Volgens de specifieke situatie in China is ruwweg 62 kg oliebuizen nodig voor elke 1 meter boren, inclusief 48 kg omhulsel, 10 kg buizenstelsel. 3 kg boorpijp en 0,5 kg boorkraag.
6. Het mechanische en milieugedrag van olieleidingen heeft een belangrijke invloed op de toepassing van geavanceerde technologie en een hogere productie en efficiëntie in de olie-industrie.
7. De uitval van olieleidingen is enorm en de veiligheid, betrouwbaarheid en levensduur zijn van groot belang voor de olie-industrie.

Over het algemeen is de oppervlaktebehandeling van constructiestaal nodig om de corrosiewering en duurzaamheid te verhogen. De kwaliteit van de oppervlaktebehandeling heeft een directe invloed op de hechting van de coating aan het substraat van het gecoate werkstuk en de corrosieweerstand van het materiaal. Olie, vet, stof en andere verontreinigingen zorgen ervoor dat de verflaag loslaat of dat er allerlei uiterlijke gebreken ontstaan. Een corrosiewerende coating kan de corrosiewerende bescherming van de verflaag op de staalplaat en het gladde oppervlak van het basisstaal verbeteren. Gangbare corrosiewerende coatings vereisen een oppervlaktereinheid van het substraat van SA2,5 of hoger en oppervlaktecoatings voor staalplaten bieden uitstekende corrosiebescherming voor de waterbehandelingsindustrie, pulp- en papierfabrieken, bruggen en offshore faciliteiten.

Volgens het ontwerp en de tekeningen zijn de anticorrosiecoating op het blootgestelde deel van de bruggensteun en de schokabsorberende coating op het blootgestelde deel van de bruggensteun en de schokabsorberende coating op het blootgestelde deel van de bruggensteun aangebracht. staalplaat wordt behandeld om de levensduur te verlengen. De belangrijkste constructiemethode is epoxy zink-rijke primer constructie, volgens de eisen van de ontwerppositie van de staalplaat om beschermingsdoeleinden te bereiken. Het proces omvat het reinigen van het basisoppervlak → primer coating (epoxy zink-rijke primer 50μm, 2 keer) → finish coating (gemodificeerde polyurethaan toplaag 50μm, 2 keer) → inspectie en acceptatie. Het ondersteunende plan van coating is als volgt:

Het basisoppervlak reinigen

Voordat de verf wordt geborsteld, worden de coating en roest van het blootliggende deel van de stalen plaat van de steun en de schokdemperplaat weggepoetst met een haakse slijper. De kwaliteitsnorm voor roestverwijdering is SA2.5.

Grondlaag (epoxy zinkrijke primer 50μm, 2 lagen)

1) Epoxy zinkrijke primer, volgens de verhouding van 9∶1 en controleer de viscositeit van de verf, het systeem moet volledig worden geroerd, zodat de verfkleur en viscositeit uniform is, uitharding 25 ~ 30 minuten, de verf moet binnen 4 ~ 6 uur worden opgebruikt.

2) Borstel de eerste laag grondverf met een consistente, nette borstelrichting. Breng meerdere keren aan om te voorkomen dat de kwast te veel verf uitloopt.

3) Handhaaf een bepaalde tijd na de eerste borstel, om te voorkomen dat verf niet droog verfstroom druppel. Borstel de tweede keer na de eerste droging. De richting moet loodrecht staan op de eerste keer en de laagdikte moet uniform zijn.

Afwerklaag(gemodificeerde polyurethaan afwerking 50μm, 2 keer)

1) De topverf is groen. De afwerklaag moet worden gemaakt van een gemodificeerde polyurethaanafwerking van dezelfde kleur, in overeenstemming met de juiste verhouding. Volledig mengen voor gebruik en uniforme kleur om ervoor te zorgen dat de coating niet valt, geen graan laten zien.

2) De methode en richting moeten hetzelfde zijn als het bovenstaande proces.

3) Het interval tussen de toplaag en de primer moet meer dan 2 dagen zijn.

Wldsteel produceert gelaste stalen pijpleidingen, zowel spiraalgelast als gerold en gelast, in lengtes van 30' tot 60' en wanddiktes van .250 inch tot 2.0 inch. Deze pijpleidingen, die vaak worden gebruikt om vloeistof en lucht te transporteren, voldoen aan de volgende normen: AWWA C200, ASTM 139, ASTM 134 en ASTM 135.

Stalen buizen hebben veel voordelen, zoals sterkte en gewicht, installatiegemak en kosten.

Wldsteel is SPFA-gecertificeerd en produceert hydrotest-leidingpijpen met een buitendiameter van 18" OD tot 90" OD met behulp van een dubbel onder poederdek lasproces voor diverse toepassingen, waaronder, maar niet beperkt tot, watertransportleidingen, slurryleidingen, hoofdrioolleidingen, hoofdrioolleidingen, inlaat- en uitlaatleidingen en ruwwaterleidingen. Onlangs is Wldsteel's lijnpijp gebruikt voor waterleidingen in zowel New York City als Texas.

Wldsteel kan stalen pijpeinden machinaal afschuinen, waardoor het eindproduct een veel schonere rand krijgt. Leidingpijpen kunnen ook worden gecoat en bekleed en UT-testen ondergaan, naast de hydrotesten.

Met productie- en voorraadlocaties voor stalen pijpleidingen in heel Noord-Amerika kan Wldsteel snel en efficiënt pijpleidingen leveren per vrachtwagen, spoor of binnenvaartschip aan partners in het hele land.

Ecologisch verantwoord, fiscaal gezond beheer van hulpbronnen is alleen mogelijk met de juiste infrastructuur. Helaas hoef je niet ver te zoeken om voorbeelden te vinden die niet aan het ideaal voldoen - veel daarvan draaien om het gebruik van buizen die niet aan de normen voldoen.

Wldsteel verandert de manier waarop particuliere entiteiten en gemeentelijke belanghebbenden de kritieke bronnen beheren die onze gezamenlijke levenskwaliteit bevorderen. Onze gelaste stalen leiding verhoogt de norm, ongeacht of u deze gebruikt voor riolering, water, mengmest of andere toepassingen.

Diverse staalpijpproducten
Elke klus vereist gespecialiseerde hardware en als je niet de juiste producten gebruikt, levert dat desastreuze resultaten op. We hebben een uitgebreide lijn gereedschappen ontwikkeld die zeer goed presterende buizen produceert.

Ongeacht het beoogde gebruik hebben wij een passende oplossing. Met onze spiraalgelaste producten kunnen eenvoudig pijpleidingen worden gemaakt in tal van diameters die geschikt zijn voor gebruik in seismisch actieve zones, en onze gewalste en gelaste producten zijn ideaal voor toepassingen die ongelooflijk dikke wanden vereisen. Bovendien kunnen we

Een reeks lengtes produceren van 9,14 m (30 voet) tot 18,29 m (60 voet)

Maak op maat gesneden uiteinden voor eenvoudiger verbinden op locatie

Leveren van buizen met een buitendiameter van 18 inch tot 90 inch

Vervaardigen van smetteloze afgeschuinde uiteinden die installatie en montage eenvoudiger maken

Nauwkeurige wanddiktes van 6,35 mm (0,250 inch) tot 5,08 cm (2,0 inch).

Kwaliteitstoezicht geschikt voor wereldwijde toepassingen
Met Wldsteel line pipe kunnen bouwers gemakkelijk voldoen aan strenge code-, milieu- en veiligheidseisen. Laat ons gewoon weten aan welke industrienorm uw leiding moet voldoen en wij zorgen voor AWWA C200-, ASTM 139-, ASTM 134- of ASTM 135-producten die aan de eisen voldoen.

Heb je een coating of voering nodig? Onze interne specialisten kunnen oppervlaktebehandelingen aanbrengen en ultrasone testen uitvoeren die een perfect resultaat garanderen.

Als een SPFA-gecertificeerd bedrijf zijn we gekwalificeerd om de watermarkt te bedienen met buizen waarop overheidsinstanties en eindgebruikers kunnen vertrouwen. Onze engineeringafdeling is er om u te helpen met uw ontwerpbehoeften. We zijn er trots op te weten dat onze producten het water laten stromen naar enkele van de meest veeleisende bevolkingsgroepen in Noord-Amerika.

We doen er alles aan om de kwaliteit van ons werk te garanderen. Van het handhaven van strenge fabricagecontroles tijdens het dubbel ondergedompelde booglasproces tot het hydro-testen van elke pijp die van onze productielijn rolt, we zijn toegewijd aan het produceren van infrastructuurcomponenten die het niet begeven onder zware omstandigheden.

Wanneer de druk toeneemt, vertrouwen professionals op Wldsteel
Leidingbuizen zijn er niet alleen voor standaard watertransmissie. Ze moeten het ook afleggen tegen zwaartekrachtrioleringen, rioolpersleidingen, inlaat- en uitlaatleidingen, potentieel gevaarlijke ruwwaterleidingen en tal van andere toepassingen.

Geen projecttijdlijn is te plotseling en geen eis is te veeleisend. Met productie- en voorraadlocaties voor stalen pijpleidingen in heel Noord-Amerika levert Wldsteel snel en efficiënt op elke werklocatie. Of het nu per vrachtwagen, spoor of binnenschip bij u aankomt, u bent slechts één klik verwijderd van 's werelds toonaangevende leidingpijp, dus neem nu contact op.