Oppervlakteomhulsel
1、Used to seal the upper unstable loose, collapse-prone and leaky formations and water layers.
2、Installatie van boorput apparaat om te controleren goed uitbarsting.
3、Support een deel van het gewicht van technische behuizing en olielaag behuizing.

De diepte van de oppervlakte casing naar beneden hangt af van de specifieke situatie, meestal enkele tientallen meters tot enkele honderden meters of dieper (30 tot 1500m). De cementretourhoogte buiten de verbuizing wordt meestal teruggebracht naar de oppervlakte. Bij hogedrukgasboringen moet, als de bovenste gesteentelaag los en gebroken is, de oppervlaktecasing omlaag worden gebracht om te voorkomen dat het hogedrukgas aan de oppervlakte ontsnapt. Als de oppervlakteomhulling dieper moet worden aangebracht en de eerste boortijd langer is, moet worden overwogen om een leidinglaag aan te brengen voordat de oppervlakteomhulling wordt geplaatst. De functie hiervan is om het oppervlak af te dichten, instorting van de boorkop te voorkomen en een circulatiekanaal voor de boorvloeistof te vormen voor een lange boorperiode. De conduit wordt meestal neergelaten tot een diepte van 20-30 meter, waarbij het cement buiten de conduit wordt teruggebracht naar de oppervlakte. De conduit is meestal gemaakt van een spiraalvormige of rechte pijp.

Technische behuizing
1, Het wordt gebruikt voor het afdichten van complexe formaties waar boorvloeistof is moeilijk te controleren, ernstige lekkage lagen, en olie, gas en water formaties waar het drukverschil aanzienlijk is, enz., om te voorkomen dat de put diameter uit te breiden.
2、In directionele putten met een grote puthelling wordt de technische behuizing verlaagd in de hellingsectie om het veilig boren van directionele putten te vergemakkelijken.
3, voor de installatie van de put controle-apparatuur, blowout preventie, lekkage preventie en opschorting van de staart pijp om de voorwaarden te bieden, de vorming behuizing heeft ook een beschermende rol.

De technische casing hoeft niet te worden verlaagd, maar kan worden gecontroleerd door het gebruik van hoogwaardige boorvloeistoffen, het versnellen van de boorsnelheid, het versterken van het boren en andere maatregelen om de complexiteit van de boorput te beheersen, en ernaar te streven de technische casing niet te verlagen of te verminderen. De diepte van de technische omhulling wordt bepaald door de complexe formatie die moet worden afgedicht. De cementterugvoerhoogte moet meer dan 100 meter van de af te dichten formatie bedragen, en voor gasputten met hoge druk wordt het cement vaak naar de oppervlakte teruggebracht om gaslekkage beter te voorkomen.

Olie formatie behuizing
Het wordt gebruikt om de doellaag af te dichten van andere lagen; om olie-, gas- en waterlagen met verschillende druk af te dichten en om een olie- en gaskanaal in de put te creëren om productie op lange termijn te garanderen.
De diepte van de verbuizing hangt af van de diepte van de doelformatie en de afwerkingsmethode. Bij hogedrukputten moet de cementslurry naar de grond worden teruggebracht om de casing te versterken en de afdichting van de verbindingsdraad van de casing te verbeteren, zodat deze bestand is tegen de grotere afsluitdruk.

Petroleumomhulsel is niet alleen ontstaan voor oliewinning, maar ook als pijpleiding voor het transport van grondstoffen. Om de kwaliteit van de aardolieomhulsel te verbeteren, is elke schakel in het productieproces bijzonder belangrijk, vooral de temperatuurregeling tijdens de periode, die moet worden beheerst in strikte overeenstemming met de voorschriften. Gewoonlijk wordt de aardolieomhulsel afgekoeld met de subtemperatuur-afkoelingmethode in plaats van met de gewone afkoelingmethode, omdat de gewone afkoelingmethode een grote hoeveelheid restspanning in het werkstuk toelaat, waardoor de brosheid toeneemt en de verdere verwerking niet zo gemakkelijk is. Het afschrikken bij lage temperatuur moet voorkomen dat de brosheid van het oliecarter het verdere proces beïnvloedt. De belangrijkste verwerkingsmethode is om eerst de verwarmingstemperatuur te selecteren voor afschrikken bij lage temperatuur, meestal tussen 740-810°C, en de verwarmingstijd is meestal ongeveer 15 minuten. Na het afschrikken en vervolgens ontlaten, is de verwarmingstijd van het ontlaten vijftig minuten en moet de temperatuur worden geselecteerd op 630°C. Natuurlijk heeft elk type staal zijn eigen verwarmingstemperatuur en -tijd tijdens de warmtebehandeling en zolang de prestaties van het werkstuk kunnen worden verbeterd en verbeterd, wordt het doel van de warmtebehandeling bereikt.

Warmtebehandeling is het belangrijkste proces in de verwerking van olieomhulsel, de prestaties en kwaliteit van het eindproduct kan voldoen aan de meeste resultaten van warmtebehandeling, zodat de fabrikanten van warmtebehandeling proces eisen zijn zeer streng, durven niet een spoor van speling hebben. Soms kan ook worden afgekoeld door middel van lage temperatuur afschrikken, lage temperatuur afschrikken kan effectief verwijderen van de restspanning van de olieomhulsel, niet alleen om de mate van vervorming van het werkstuk te verminderen na het blussen, maar ook om de olieomhulsel te verwerken tot een meer geschikte grondstof voor het latere proces. Daarom zijn de huidige prestaties van olieomhulsel en warmtebehandeling onafscheidelijk. Sinds het warmtebehandelingsproces is er, ongeacht de slagvastheid, vernietigingsweerstand of treksterkte van petroleumomhulsel, een grote verbetering opgetreden.

Verschillende soorten verbuizing die gebruikt worden in het oliewinningsproces: oppervlakte-oliecasing - beschermt de boorput tegen vervuiling door ondiep water en gasformaties, - ondersteunt de boorkopapparatuur en handhaaft het gewicht van andere lagen van de verbuizing. Technische casing - scheidt de druk in de verschillende lagen om een goede doorstroming van de boorvloeistofniveaus mogelijk te maken en om de productiecasing te beschermen. - Om de installatie van antifractuurvoorzieningen, lekpreventievoorzieningen en afvoerpijpen in de geboorde put mogelijk te maken. Oil Formation Casing - Om olie en gas uit het reservoir onder het oppervlak te brengen. - Wordt gebruikt om boorputten te beschermen door een laag boorspoeling aan te brengen. Oliecasing wordt meestal geproduceerd met een buitendiameter van 114,3 mm tot 508 mm.
Ondersteunt de boorkopapparatuur en houdt het gewicht van andere lagen van de casing op peil.
Technische olieomhulsel - scheidt de druk op verschillende niveaus om een goede doorstroming van de hoeveelheden boorvloeistof mogelijk te maken en de productieomhulsel te beschermen. - Om de installatie van antifractuurvoorzieningen, lekpreventievoorzieningen en afvoerpijpen in de geboorde put mogelijk te maken.
Oil Formation Casing - Om olie en gas uit het reservoir onder het oppervlak te brengen. - Wordt gebruikt om boorputten te beschermen door een laag boorspoeling aan te brengen. Oliecasing wordt geproduceerd met een buitendiameter van meestal 114,3 mm tot 508 mm.
Types en verpakkingen van olieomhulsels zijn verdeeld in twee types volgens SY/T6194-96 "Olieomhulsels": korte omhulsels met schroefdraad en hun koppeling en lange omhulsels met schroefdraad en hun koppeling.

Oliecasing is een stalen pijp die wordt gebruikt om de boorputwand van olie- en gasputten te ondersteunen om ervoor te zorgen dat het boorproces wordt uitgevoerd en dat de hele put na voltooiing normaal functioneert. In elke put worden verschillende lagen casing gebruikt, afhankelijk van de boordiepte en de geologische omstandigheden. De casing wordt gecementeerd nadat de put is geboord en is, in tegenstelling tot buizen en boorpijpen, niet herbruikbaar en is een eenmalig verbruiksmateriaal. Daarom is het verbruik van casing goed voor meer dan 70 procent van alle boorpijpen voor oliebronnen. Op basis van het gebruik kan casing worden onderverdeeld in: doorvoerbuizen, oppervlaktebuizen, technische buizen en olielaagbuizen. Er zijn twee soorten gelaste buizen op basis van de gespecificeerde wanddikte: gewone olieomhullingen en verdikte olieomhullingen.

Verschillende soorten verbuizing die worden gebruikt in het oliewinningsproces: oppervlakte-oliecasing beschermt de boorput tegen vervuiling door ondiep water en ondiepe gasformaties, ondersteunt de boorkopapparatuur en houdt het gewicht van andere lagen van de casing op peil. Technische oliecasing scheidt de druk in de verschillende lagen om een goede doorstroming van de hoeveelheden boorvloeistof mogelijk te maken en om de productiecasing te beschermen. Maakt installatie mogelijk van anti-storm breekinrichtingen, lekpreventie-inrichtingen en afvoerpijpen in geboorde putten. Olieformatie Olieomhulsel om olie en gas uit het reservoir onder het oppervlak te verplaatsen. Het wordt gebruikt om de boorput te beschermen door een laag boorspoeling aan te brengen. Olieomhullingen worden meestal vervaardigd met een buitendiameter van 114,3 mm tot 508 mm.

J55 olieomhulsel is een noodzakelijke pijp voor het boren van olie en gas en moet goede prestaties in gebruik hebben. Aardolieomhulsel in verschillende temperatuursecties geselecteerd verschillende temperatuurregeling, verwarming moet worden geproduceerd in overeenstemming met een bepaalde temperatuur, 27MnCrV staal AC1 = 736 ℃, AC3 = 810 ℃, temperen na afschrikken geselecteerde temperatuur 630 ℃, temperen verwarming holding tijd van 50 min. sub-temperatuur afschrikken verwarmingstemperatuur is geselecteerd tussen 740-810 ℃. Onder-temperatuur doven geselecteerde verwarmingstemperatuur 780 ℃, doven verwarming holding tijd 15min; als onder-temperatuur doven in de α + γ twee fasen zone verwarmen, doven in het behoud van een deel van de onopgeloste ferriettoestand, met behoud van de temperatuur, taaiheid kan worden verbeterd.

Olieomhulsel is een stalen pijp die wordt gebruikt om de putwand van olie- en gasputten te ondersteunen om ervoor te zorgen dat het boorproces wordt uitgevoerd en dat de hele put na voltooiing normaal blijft functioneren. In elke put worden verschillende lagen casing gebruikt, afhankelijk van de boordiepte en de geologie. De casing wordt gecementeerd nadat de put is geboord en is, in tegenstelling tot buizen en boorpijpen, niet herbruikbaar en is een eenmalig verbruiksmateriaal. Daarom is het verbruik van casing goed voor meer dan 70 procent van alle boorpijpen voor oliebronnen. Casing kan worden ingedeeld op basis van gebruik: doorvoer, oppervlaktecasing, technische casing en oliecasing.

Olieomhullingen zijn de levensader voor het in bedrijf houden van oliebronnen. Door verschillende geologische omstandigheden is de spanningstoestand in het boorgat complex en de gecombineerde effecten van trek-, druk-, buig- en torsiespanningen werken in op het buislichaam, wat hoge eisen stelt aan de kwaliteit van de casing zelf. Als de casing zelf om wat voor reden dan ook beschadigd raakt, kan dit leiden tot productievermindering van de hele put of zelfs sloop. Op basis van de sterkte van het staal zelf kan de casing worden onderverdeeld in verschillende staalsoorten, zoals J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, enz. Verschillende boorputomstandigheden en dieptes vereisen verschillende staalsoorten. In corrosieve omgevingen moet de casing zelf corrosiebestendig zijn. Op plaatsen met complexe geologische omstandigheden moet de casing ook anti-verbrijzelingseigenschappen en anti-microbiële erosie hebben.

Speciale oliepijp wordt voornamelijk gebruikt voor olie- en gasboringen en olie- en gastransmissie. Het omvat olie boorpijp, olie omhulsel en olie pomp pijp. De olieboorpijp wordt voornamelijk gebruikt om boorkraag en boorbit met elkaar te verbinden en boorkracht over te brengen. Olieomhulsel wordt voornamelijk gebruikt om de putwand te ondersteunen tijdens het boorproces en na voltooiing om het boorproces en de normale werking van de hele put na voltooiing te garanderen. De pompslang wordt voornamelijk gebruikt om olie en gas van de bodem van de put naar de oppervlakte te transporteren.

Defecten tussen de lengte van de L C en het verdwijnpunt van de schroefdraad mogen niet dieper reiken dan de kegel van de basisdiameter van de schroefdraad of niet groter dan 12,5% van de gespecificeerde wanddikte (de grootste waarde is van toepassing), maar op het schroefdraadoppervlak zijn geen corrosieproducten toegestaan. Slijpen en vijlen zijn toegestaan om defecten te verwijderen, maar slijpen en vijlen zijn niet toegestaan om putjes te verwijderen. De buitenste afschuining (65°) moet gegarandeerd volledig zijn rond de omtrek van 360° van het buisuiteinde, met een zodanige afschuiningdiameter dat de schroefdraadwortel verdwijnt op het afgeschuinde oppervlak in plaats van op het buisuiteinde, en zonder scherpe rand. De buitenste afschuining moet 65° tot 70° zijn; de binnenste afschuining moet 360° volledige cirkel en 40° tot 50° zijn, en als er een niet-afgeschuind deel is, moet de afschuining met de hand worden gevijld.

Oliecasing is een pijp met een grote diameter die de wand of het boorgat van olie- en gasbronnen op zijn plaats houdt. De behuizing wordt in het boorgat geplaatst en met cement vastgezet om te voorkomen dat het boorgat de rotsformatie scheidt en instort, en om de circulatie van de boormodder te garanderen om het boren en de winning te vergemakkelijken. Staalkwaliteit van olieomhulsel: H40, J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, enz. Verwerkingsvormen van het omhulseluiteinde: korte ronde draad, lange ronde draad, gedeeltelijke trapeziumvormige draad, speciale gesp, enz. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het boren van oliebronnen om de putwand te ondersteunen tijdens het boorproces en na de voltooiing van de put om de normale werking van de hele put te garanderen na het boorproces en de voltooiing van de put.

De olie-industrie is een industrie die een grote hoeveelheid oliebuizen gebruikt, en oliebuizen spelen een zeer belangrijke rol in de olie-industrie: de hoeveelheid gebruikte oliebuizen is groot en kostbaar, en het potentieel om geld te besparen en de kosten te verlagen is enorm. Het verbruik van oliebuizen kan worden geraamd aan de hand van het aantal voet dat elk jaar wordt geboord. Volgens de specifieke situatie in China is er ruwweg 62 kg oliepijp nodig voor elke 1 m die er geboord wordt, inclusief 48 kg casing en 10 kg tubing. een blinde groef van dezelfde grootte als de snede is gecorrodeerd op de binnenwand van de pijp. Boorpijp 3kg, boorkraag 0,5kg; 2 de mechanische en milieu-gedrag van oliepijp heeft een belangrijke invloed op de olie-industrie om geavanceerde technologie te nemen en de productie en efficiëntie te verhogen; 3 oliepijp uitval verlies is enorm, betrouwbaarheid en levensduur van de olie is belangrijk voor de olie-industrie. [(OD - wanddikte)wanddikte]0,02466=kg/m (gewicht per meter).

De gebruikte staalsoort varieert per putconditie en diepte. In corrosieve omgevingen moet de casing zelf corrosiewerende eigenschappen hebben en op plaatsen met complexe geologische omstandigheden moet API naadloze stalen pijp ook corrosiewerende eigenschappen hebben. De pompbuis transporteert voornamelijk olie en gas van de bodem van oliebronnen naar de oppervlakte. Verbindingsvormen met schroefdraad: casing met korte ronde schroefdraad (STC); casing met lange ronde schroefdraad (LTC); trapeziumvormige casing met schroefdraad (BTC); recht verbonden casing (XC); niet-verdikte tubing (NU); extern verdikte tubing (EU); integraal verbonden tubing (IJ).

API 5CT olieomhulsel, API 5L olie pijpleiding pijp standaard, API 5CT olieomhulsel, API 5L olie pijpleiding pijp standaard, olieomhulsel is gemaakt van naadloze stalen buis, elektrisch gelaste stalen buis en warmgewalste stalen buis door CNC-draaidraad. De verbinding keurt het internationale geavanceerde zuivere fosfateringsproces op hoge temperatuur van mangaan goed, met sterke fosfaatfilmbinding, eenvormige en dichte kristallisatie, hoge hardheid, corrosieweerstand en anti-buckling capaciteit. ASTM stalen buis kan worden onderverdeeld in verschillende staalsoorten op basis van de sterkte van het staal zelf, namelijk J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, enz.

J55 aardolieomhulsel, K55 aardolieomhulsel, N80 aardolieomhulsel, P110 aardolieomhulsel, gedeeltelijke laddergesp aardolieomhulsel, lange ronde gesp aardolieomhulsel, korte ronde gesp aardolieomhulsel, J55 gedeeltelijke laddergesp aardolieomhulsel, J55 lange ronde gesp aardolieomhulsel, J55 korte ronde gesp aardolieomhulsel, K55 gedeeltelijke laddergesp aardolieomhulsel, K55 lange ronde gesp aardolieomhulsel, K55 korte ronde gesp aardolieomhulsel, N80 gedeeltelijke laddergesp aardolieomhulsel, N80 lange ronde gesp aardolieomhulsel, N80 korte ronde gesp aardolieomhulsel, P110 offset laddergesp aardolieomhulsel, P110 lange ronde gesp aardolieomhulsel, P110 korte ronde gesp aardolieomhulsel, API5CTSTC korte ronde gesp STC aardolieomhulsel, API5CT lange ronde gesp LTC-aardolieomhulsel, API5CT offset laddergesp BTC-aardolieomhulsel, lange ronde draadgesp J55-aardolieomhulsel, K55 lange ronde gesp K55-aardolieomhulsel, lange ronde draadgesp N80-olieomhulsel, lange ronde draadgesp P110-olieomhulsel, korte ronde draadgesp J55-olieomhulsel, korte ronde draadgesp K55-olieomhulsel, korte ronde schroefdraadgesp N80-olieomhulsel, korte ronde schroefdraadgesp P110-olieomhulsel, gecompenseerde ladderdraadgesp J55-olieomhulsel, gecompenseerde ladderdraadgesp K55-olieomhulsel, gecompenseerde ladderdraadgesp N80-olieomhulsel, gecompenseerde ladderdraadgesp P110-olieomhulsel Het omhulsel wordt gebruikt in plaats van boorpijp om koppel en boordruk toe te passen op het boorbit om bitrotatie en boren te bereiken. Het gehele het boren proces gebruikt niet meer boorpijp, boorkraag, enz. Het boorbeetje wordt opgeheven en binnen het omhulsel verminderd door draadkabelafgietsel te gebruiken, wat betekent dat de boor het boren hulpmiddelen kunnen worden vervangen zonder de boor op te heffen, die de ongevallen zoals het beginnen en het verminderen van de boor en goed uitbarsting en het geplakte boren verminderen, die de betrouwbaarheid van het boren verbeteren en de kosten drukken.