Chemische samenstelling
(1) Volgens SY/T6194-96. Dezelfde staalkwaliteit wordt gebruikt voor de behuizing en de koppeling. Zwavelgehalte <0.045% en fosforgehalte <0.045%.
(2)Neem chemische analysemonsters volgens de bepalingen van GB/T222-84. Chemische analyse volgens de bepalingen van het relevante deel van GB223.
(3) American Petroleum Institute API SPEC 5CT 1988 1e editie voorschriften. Chemische analyse volgens de ASTME59-versie van de monstervoorbereiding, volgens de ASTME350-versie van de chemische analyse.

Petroleumomhulsel
Staalkwaliteit van olieomhulsel: H40, J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, enz. Verwerkingsvormen van het omhulseluiteinde: korte ronde draad, lange ronde draad, gedeeltelijke trapeziumvormige draad, speciale gesp, enz. Gebruikt voor oliebronboring, hoofdzakelijk voor het steunen van de putmuur tijdens het het boren proces en na de voltooiing van de put, om de normale verrichting van de volledige put na de voltooiing van het het boren proces te verzekeren.

Berekening van gewicht
[(OD - wanddikte)wanddikte]0,02466=kg/m (gewicht per meter)
Volgens de specifieke situatie in China is voor elke 1 m boren ruwweg 62 kg oliebronpijp nodig, waaronder 48 kg omhulsel en 10 kg slang. 3 kg boorpijp en 0,5 kg boorkraag.

Olieomhulsel kan worden onderverdeeld in verschillende staalsoorten op basis van de sterkte van het staal zelf, namelijk J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, enz. De putvoorwaarden, de putdieptes zijn verschillend, is de genomen staalrang ook verschillend. In het corrosieve milieu ook verzoek het omhulsel zelf bestaat corrosieweerstand.

Feit is dat veel mensen niet in staat zijn om een goede deal te sluiten voor veel dingen. De belangrijkste activiteit van het bedrijf is het leveren van een breed scala aan producten en diensten aan haar klanten. Daarom is het verbruik van omhulsel goed voor meer dan 70% van alle oliebronpijp. Het omhulsel kan worden onderverdeeld in: leiding, oppervlakteomhulsel, vaardigheidomhulsel en olielaagomhulsel volgens de toepassing.

In het overlappende gebied van kolen- en olie- en gasvoorraden dringen de oliebronnen, vanwege de diepere olieafzettingen, de kolenlagen binnen en de tweede olieputmantel werkt vervorming en beschadiging van het werkterrein in de hand, waardoor de oorspronkelijke mechanische staat van het dak verandert. Op dit moment overschrijdt het fenomeen van giftige en schadelijke gassen zoals CH4 en H2S de norm in de put ernstig, wat deels te wijten is aan de diffusie van de olieformatie in de kolenlagen, vooral door de oude en gebroken behuizing. Daarom is het belangrijk om de structurele kenmerken van het dekgesteente, de wet van de bewegingsschade en de ondersteuningsbelasting onder invloed van verlaten olieomhullingen te bestuderen om een theoretische basis te verschaffen voor dakcontrole in het gebied waar de bronnen elkaar overlappen en een belangrijke basis voor de verspreiding van olie en gas in kolenhoudende lagen. In dit artikel wordt de invloed van verlaten olieomhullingen op het dak van het werkterrein bestudeerd tegen de achtergrond van de Shuangma kolenmijn.

Het onderzoek toont aan dat: 1. De mechanische analyse en berekening laten zien dat de olieomhulsel de schuifweerstand van het rots- en grondlichaam verhoogt, de interne wrijvingshoek van het omringende gesteente licht verhoogt, de cohesiekracht van het anker van de omhulsel met 91,5 MPa verhoogt, de elasticiteitsmodulus 16884 MPa bedraagt en de Poisson-verhouding 0,274 is. Dit verandert de draagkracht, krachtkarakteristieken en mechanische parameters van het rotslichaam en verbetert de stabiliteit van het rotslichaam. 2. Het simulatie-experiment met fysische gelijkenis met en zonder omhulling toont aan dat door de invloed van de omhulling de initiële inkomende drukstap aan de voorkant van het werkvlak met 18 m toeneemt, de gemiddelde inkomende drukstap in de periode met 6,93 m toeneemt, de werkweerstand van de ondersteuning met 1698 kN toeneemt, en de inkomende druksterkte toeneemt, de drukverhogingszone zich met 10-30 m uitbreidt, de piekspanning met ongeveer 1 MPa toeneemt, het zinken van de bovenliggende rotslaag in verschillende mate afneemt op verschillende niveaus, vooral op de plaats met de omhulling. 3. Door middel van numerieke simulatie-experimenten van UDEC wordt geconcludeerd dat de invloed van de verbuizing de gemiddelde cyclusdrukstap van het werkvlak met ongeveer 5 m verhoogt, de basisverzakking van de bovenkant met 0,5 cm verlaagt, de drukverhogingszone van het omringende gesteente met 10-30 m uitbreidt, de spanningspiek met ongeveer 1 OMPa verhoogt en tot 60 MPa kan oplopen, de vervorming en schade van het bovenliggende gesteente vermindert en de spanningsconcentratie rond de verbuizing duidelijker is. Het resultaat is vergelijkbaar met het fysische simulatie-experiment.4. Door de veldmeting wordt geconcludeerd dat door de invloed van de Ma Tan 31 oliebronnen, de werkweerstand van de stent groter is aan de kant van de oliebron dan aan de andere kant wanneer de bovenplaat van het werkvlak onder druk komt te staan, de werkweerstand van de stent ook afneemt naarmate de afstand tot de oliebron toeneemt en het intermitterende overhangende fenomeen achter de stent optreedt. Volgens de resultaten van de waarneming van de mijndruk wordt de gemeten belasting van de beugel geschat op 8162,34KN~9287,34kN, en de hydraulische beugel ZY10000/22/45D die is geselecteerd voor het werkvlak kan voldoen aan de vereisten van de dakregeling van het werkvlak.

Oliecasing is een stalen pijp die wordt gebruikt om de boorputwand van olie- en gasputten te ondersteunen om ervoor te zorgen dat het boorproces wordt uitgevoerd en dat de hele put na voltooiing goed functioneert. In elke put worden verschillende lagen casing gebruikt, afhankelijk van de boordiepte en de geologische omstandigheden. De casing wordt gecementeerd nadat de put is geboord en is, in tegenstelling tot buizen en boorpijpen, niet herbruikbaar en is een eenmalig verbruiksmateriaal. Daarom is het verbruik van casing goed voor meer dan 70% van alle boorpijpen voor oliebronnen.

Olieomhullingen kunnen worden onderverdeeld in: leidingen, oppervlakteomhullingen, technische omhullingen en olieomhullingen op basis van het gebruik. Speciale oliepijp wordt voornamelijk gebruikt voor het boren van olie- en gasputten en de transmissie van olie en gas. Het omvat olie boorpijp, olie omhulsel en olie pompen pijp. De olieboorpijp wordt hoofdzakelijk gebruikt om boorkraag en boorbit aan te sluiten en boorkracht over te brengen. Olieomhulsel wordt voornamelijk gebruikt om de putwand te ondersteunen tijdens het boorproces en na voltooiing om het boorproces en de normale werking van de hele put na voltooiing te garanderen. De pompslang wordt voornamelijk gebruikt om olie en gas van de bodem van de put naar de oppervlakte te transporteren.

Oliecasing is de levensader die de boorput draaiende houdt. Door de verschillende geologische omstandigheden is de spanningstoestand in het boorgat complex, met trek-, druk-, buig- en torsiespanningen die op een geïntegreerde manier op het buislichaam inwerken, wat hoge eisen stelt aan de kwaliteit van de casing zelf. Als de casing zelf om een of andere reden beschadigd raakt, kan dit leiden tot productievermindering van de hele put of zelfs tot sloop.

Op basis van de sterkte van het staal zelf kan casing worden onderverdeeld in verschillende staalsoorten, zoals J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, enz. Verschillende boorputomstandigheden en dieptes vereisen verschillende staalsoorten. In corrosieve omgevingen moet de casing zelf corrosiebestendig zijn. Op plaatsen met complexe geologische omstandigheden moet de casing ook bestand zijn tegen samendrukking.