3PE Coating standard are ANSI/AWWA C104/A21.4 American National Standard for Cement-Mortar Lining for Ductile-Iron Pipe and Fittings for Water, ISO 21809 Petroleum and natural gas industries — External coatings for buried or submerged pipelines used in pipeline transportation systems, DIN 30670 Polyethylen coatings of steel pipes and fittings.

The normal bare pipe will be corroded in the severe environment and its lifetime will be reduced, making the construction and maintenance cost very high. But due to every layer of the 3PE coating system has its good performance, the 3PE coated pipe can protect the pipe in the severe environment and extend its lifetime to 30-50 years even longer. it can significantly reduces the construction and maintainance cost for the pipeline. At the same time, the 3PE coated pipe has favorable thermal insulation property, the thermal losses is just 25% of the traditional pipe, saving a lot of energy cost during operation. At last, the 3PE coated pipe can directly be laid underground or in the water even directly in the frozen earth because of its good anticorrosion property and impact resistance property in the low temperature, no need to construct ditch.

3PE Coating Steel Pipe has good thermal insulation performance, and the heat loss is only 25% of that of traditional pipes. Long-term operation can save a large amount of resources, significantly reduce energy costs, and has strong waterproof and corrosion resistance. With a pipe trench, it can be directly buried in the ground or water. The construction is simple and quick, the overall cost is low, and it has good corrosion resistance and impact resistance under low temperature conditions, and can be directly buried in frozen soil in a certain environment.

Volgens API5L, GB/T9711.1 de prestatiesvereisten van de pijpleidingsstaalpijp, volgens de verschillende aanmakende temperatuur, kan het aanmaken in het volgende worden verdeeld:

1. Temperen bij lage temperatuur (150-250 graden)

De microstructuur die wordt verkregen door ontlaten bij lage temperatuur is getemperd martensiet. Het doel is om de dovende spanning en broosheid van het gedoofde staal op het uitgangspunt van het handhaven van hoge hardheid en hoge slijtageweerstand te verminderen, om het barsten of voorbarige schade tijdens gebruik te vermijden. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor een verscheidenheid van hoge koolstof scherpe hulpmiddelen, die hulpmiddelen, API5L, GB/T9711.1-pijpleidingsstaalpijp, het rollen het dragen en het carbureren delen meten, is de hardheid van de humeur over het algemeen HRC58-64.

2. Gematigd temperen (250-500 graden)

De microstructuur die verkregen wordt door matig ontlaten is ontlaten troxiet. Het doel is om hoge vloeigrens, elasticiteitsgrens en hoge hardheid te verkrijgen. Daarom wordt het hoofdzakelijk gebruikt voor allerlei API5L, GB/T9711.1-pijpleidingsstaalpijp en hete het werk matrijzenbehandeling, is de aangemaakte hardheid over het algemeen HRC35-50.

3. Temperen op hoge temperatuur (500-650 graden)

De microstructuur verkregen door ontlaten op hoge temperatuur is ontlaten soxiet. Het is gebruikelijk om dovende en aanmakende thermische behandeling te combineren genoemd aanmakend behandeling, moet zijn doel sterkte, hardheid en plasticiteit verkrijgen, is de hardheid betere uitvoerige mechanische eigenschappen. Daarom wordt het wijd gebruikt in auto, API 5L, GB/T9711.1 de pijp van het pijpleidingsstaal, werktuigmachines en andere belangrijke structurele delen, zoals koppelstang, bout, toestel en schacht. De hardheid na het aanmaken is over het algemeen HB200-330.

Mechanische eigenschappen:

1. Het is over het algemeen geschikt voor het lassen van dunne stalen buis onder de 6 mm, met de kenmerken van mooie en elegante las vormen en kleine lassen vervorming.
2. Het onderhoudsgas is argon met een zuiverheid van 99,99%. Wanneer de lasstroom 50-50A is, is het argon debiet 8-10L/min, en wanneer de stroom 50-250A is, is het argon debiet 2-5L/min.
3. De lengte van de wolfraamstaaf die uit het gasmondstuk steekt is 4-5 mm, 2-3 mm op de plaats van slechte maskering zoals hoeklassen, 5-6 mm op de plaats van diepe groeven, en het interval van het mondstuk naar de bewerking overschrijdt over het algemeen niet 5 mm.
4. Om het ontstaan van lasporiën te voorkomen, is het noodzakelijk om de lasdelen schoon te maken als er roest en olie aanwezig is.
5 Lassen booglengte, lassen ondiep staal, met 2-4 mm is de beste, en roestvrij staal lassen, met 3 mm is de beste, te lang onderhoud resultaten zijn niet goed.
6. Om te voorkomen dat de achterkant van de lasnaad van de bodem wordt geoxideerd, moet de achterkant ook gasonderhoud uitvoeren.
7. Om het lasbad goed met argon te onderhouden en het lassen te vergemakkelijken, moet op de lasplaats tussen de middellijn van de wolfraampool en het werkstuk een hoek van 80-85° worden gemaakt en moet de algemene hoek tussen de lasdraad en het werkstuk zo klein mogelijk zijn, in het algemeen 0°.
8. Winddicht en ventilatie. Kies op winderige plaatsen de methode om het net vast te houden en in de kamer moet de juiste ventilatiemethode worden gekozen.

In fact, the vessels is a big category among many steel plates, which has very special composition and many excellent properties. At present, this kind of vessels plate is mainly used to make pressure vessels in the market. For different situations and different uses, the corresponding materials to be made are also different.

This kind of device has a relatively large number of brand names in the current market, and its application scope corresponding to different delivery states is also different. In the following small series, users will be specifically introduced about the vessels plate.

Introduction to the use of the vessels

vessels plate is now widely used in petroleum, chemical industry, power stations and boilers, etc. It is used to manufacture reactors, heat exchangers, separators, spherical tanks, oil and gas tanks, liquefied gas tanks and nuclear reactor pressure shells, etc. In addition, this material is also used to manufacture boiler drums, liquefied oil and gas cylinders, high-pressure water pipes of hydropower stations, spiral cases of water turbines and other equipment or components. Moreover, this material has a very broad market at home and abroad.

Introduction of delivery status of vessels

There are four main delivery states of plates, namely quenching, normalizing, annealing and tempering. Moreover, the main application scope of each delivery state is also different.

Main application scope of normalizing

Compared with low carbon steel, the hardness of vessels plate after normalizing is higher than that after annealing, and its toughness is relatively good.

Can be used with medium carbon steel.

Used for tool steel, carburized steel and bearing steel.

Used for steel castings, normalizing, it has a good refining effect on the microstructure of steel materials.

It is used for large forgings and nodular cast iron, which can improve its hardness, strength and wear resistance.

Characteristics of the plate after tempering

1. After tempering, the structural stability of the vessels plate can be improved, so that the size and performance of the workpiece can be kept in a very good state.

2. After tempering, for the product made of vessels plate, it can also eliminate the internal stress in the container plate, thus changing the service performance of the device.

3. The mechanical properties of the vessels plate can be well adjusted, so as to meet the requirements of application in various fields.

Plate is a kind of important steel plate used for manufacturing various boilers and their accessories, and it is also the most widely used and used special steel plate for pressure vessels in China at present.

Het niet-destructief testen van staal bestaat voornamelijk uit stralenproeven, ultrasoonproeven, magnetische deeltjesproeven, penetratietesten en wervelstroomproeven.

 1. Radiografische detectie (RT)
Röntgentesten verwijst naar de niet-destructieve testmethode die gebruik maakt van röntgen- of gammastralen om het monster te penetreren en film gebruikt als de apparatuur voor het opnemen van informatie. Deze methode is de meest basale en meest gebruikte niet-destructieve testmethode.

2. Ultrasone detectie (UT)
Ultrasoon testen is geschikt voor het niet-destructief testen van metalen, niet-metalen en composietmaterialen. Het kan de interne gebreken van het monster binnen een breed diktebereik detecteren. Voor metaalmaterialen, kan de dikte van 1 ~ 2mm dunne muurpijp en plaat ontdekken, kan ook verscheidene meters lange staalsmeedstukken ontdekken; Bovendien is de tekortplaats nauwkeuriger en het opsporingstarief van gebiedsdefecten is hoger. De hoge gevoeligheid, kan de interne grootte van het specimen ontdekken is kleine tekorten; En de opsporingskosten zijn laag, is de snelheid snel, is het materiaal licht, onschadelijk aan het menselijke lichaam en het milieu, is het gebiedsgebruik geschikter.

3. Detectie van magnetische deeltjes (MT)
Principe van magnetische deeltjesdetectie is gemagnetiseerd ferromagnetisch materiaal en werkstuk, maar vanwege de discontinuïteit, de magnetische veldlijnen op het oppervlak van het werkstukoppervlak en in de buurt van lokale vervorming en een lekkage magnetisch veld wordt gegenereerd, adsorptie op het oppervlak van het magnetische poeder en magnetische markeringen zichtbare vorm in het juiste licht visueel, waaruit de locatie, vorm en grootte van discontinuïteit.

4. Penetratietesten (PT)
Het principe van penetratie detectie is dat na het oppervlak van het deel is bedekt met permeant met fluorescerende kleurstof of gekleurde kleurstof, onder invloed van capillaire werking, na een bepaalde tijd, de doordringbare vloeistof kan doordringen in het oppervlak opening gebreken; Na het verwijderen van het oppervlak overtollige penetrant, geschilderd op het oppervlak van de onderdelen imaging agent opnieuw, ook onder de werking van capillaire, imaging agent zal aantrekken gebreken in penetranten, doordringende vloeistof terug te stromen in de imaging agent, in een bepaald licht (uv licht of wit licht), defect penetrant sporen zijn werkelijkheid, (geel-groene fluorescentie of helder rood), dus de morfologie en distributie van gebreken worden gedetecteerd.

5. Wervelstroomtesten (ET)
Wervelstroomtesten plaatsen een spoel met wisselstroom op een metalen plaat of buiten een metalen buis die getest wordt. Op dat moment wordt er een wisselend magnetisch veld opgewekt in en rond de spoel, wat resulteert in een wervelachtige geïnduceerde wisselstroom in het monster, wervelstroom genaamd. De verdeling en grootte van de wervelstroom zijn niet alleen gerelateerd aan de vorm en grootte van de spoel en de grootte en frequentie van de wisselstroom, maar zijn ook afhankelijk van de geleidbaarheid, permeabiliteit, vorm en grootte van het proefstuk, de afstand tot de spoel en of er scheuren in het oppervlak zitten.