Veelvoorkomende problemen kunnen grofweg worden onderverdeeld in drie soorten: ongelijkmatige coating, druipen van conserveringsmiddelen en schuimen van conserveringsmiddelen.

1. Ongelijkmatige coating. De fundamentele manifestatie van dit soort problemen is dat het conserveringsmiddel ongelijk verdeeld is over het oppervlak van de stalen pijp. Sommige delen zijn te dik gecoat, terwijl andere delen te dun of helemaal niet gecoat zijn met olie. Daarom overschrijdt de dikte van de coating op de plaats waar de coating te dik is de norm, wat leidt tot verspilling; en de plaats waar de coating te dun is of niet bedekt, vermindert het anticorrosievermogen van de stalen pijp, wat leidt tot uiteindelijke corrosie.

2. Antiseptische hangende druppels. Het anticorrosiemiddel stolt op het oppervlak van de stalen pijp als waterdruppels, wat het fenomeen is van anticorrosiemiddel hangende druppels. Het optreden van dit fenomeen heeft vaak geen directe invloed op de corrosieweerstand, en het kan ook de corrosieweerstand garanderen die de stalen pijp vereist; maar vanuit esthetisch oogpunt is er geen corrosieweerstand. De stalen pijp met druipend middel ziet er dof en ongelijk uit, wat het uiterlijk van de stalen pijp direct aantast.

3. Antiseptisch schuimen. Doordat er lucht in het conserveringsmiddel komt, worden er bellen gevormd in de coating van de stalen pijp. Deze bellen variëren in grootte afhankelijk van de specificaties van de stalen pijp. De vorm van de grotere luchtbellen lijkt op de luchtbellen op de beschermkap van de afstandsbedieningen van sommige huishoudelijke apparaten, en de luchtbellen zullen breken wanneer er met een beetje kracht op wordt gedrukt. Het schuimende fenomeen van anticorrosiemiddel beïnvloedt niet alleen het uiterlijk van de stalen pijp, waardoor het oppervlak van de gehele stalen pijp ruw en niet glad is, maar ook de schade van de bellen zal de standaard van de coating laagdikte verminderen, het anticorrosievermogen verminderen en uiteindelijk leiden tot corrosie van de stalen pijp waar de bellen zich bevinden.

Om de levensduur van pijpleidingen te verlengen, is de corrosiewerende constructie van pijpleidingen een onmisbaar proces geworden in het productieproces van pijpleidingen; met de voortdurende ontwikkeling en productie van fabrikanten zijn er verschillende soorten corrosiewerende spiraalvormige stalen buizen op de markt verschenen.

De meest voorkomende anticorrosieve soorten spiraalvormige stalen buizen op de markt zijn: epoxyhars anticorrosie, 3PE anticorrosie, cementmortel anticorrosie en epoxyasfalt anticorrosie; verschillende soorten anticorrosieve stalen buizen hebben verschillende toepassingen, en spiraalvormige gelaste stalen buizen verwijzen naar die met naden op het oppervlak. Stalen buizen, die zijn gelast met stalen platen of stalen platen om ronde of vierkante vormen;

Spiraal stalen buis fabriek kan worden onderverdeeld in boog gelaste pijp, hoge frequentie weerstand gelaste pijp, lage frequentie weerstand gelaste pijp, gas gelaste pijp, oven gelaste pijp, enz. volgens verschillende lasmethoden; volgens de vorm van de las, kan het worden onderverdeeld in rechte naad gelaste pijp en spiraalvormige stalen buis, elektrisch gelaste stalen buis voor olieboringen en machinebouw; oven gelaste buizen kunnen worden gebruikt als water gasleidingen, grote diameter longitudinaal gelaste buizen worden gebruikt voor hoge druk olie-en gastransport, spiraalvormige stalen buizen worden gebruikt voor olie-en gastransport, buispalen, brugpijlers, etc.; vergeleken met naadloze stalen buizen, gelaste stalen buizen hebben lagere kosten en productie hogere efficiëntie.

Drinkwater anticorrosieve aflak voor stalen buizen: Het is samengesteld uit epoxyhars, rubberharsmodificatie, onschadelijke antiroestpigmenten, vulstoffen en additieven, en heeft een uitstekende chemische weerstand en antimicrobiële erosie.

Gebruik: Het wordt gebruikt als primer voor watervoorziening pijpleidingen, en topcoat wordt gebruikt voor anti-corrosie coating op de binnenwand van watervoorziening pijpleidingen; dit soort anti-corrosie is voor drinkwater pijpleiding projecten, en het is niet vervuilend en onschadelijk.

Onderhoudsmaatregelen:

1. Het product moet worden bewaard op een koele, geventileerde, droge plaats, uit de buurt van vuur en warmtebronnen.

2. Dit product is een dikke laag en kan in dikke lagen worden aangebracht zonder uit te zakken. Over het algemeen kan het na het openen van het vat worden gebruikt zonder verdunner toe te voegen.

3. Nadat de verf lange tijd is bewaard, zal er lichte neerslag ontstaan, dus moet deze voor gebruik worden geroerd.

4. Nadat de verf klaar is, moet deze voor de bouw 20 minuten in de zomer en 1,5-2 uur in de winter uitharden. Gebruik meestal binnen 8 uur, anders wordt de viscositeit dikker en is het aanbrengen niet eenvoudig.

5. De toplaag kan worden aangebracht nadat het primeroppervlak droog is. Dit interval mag niet langer zijn dan twee dagen bij kamertemperatuur, anders wordt de hechting tussen de lagen aangetast. Het tijdsinterval tussen de afwerklagen moet het oppervlak ook laten drogen. Interpenetrerend netwerkpolymeer is een nieuw type anticorrosiecoating uit de IPN-serie dat de afgelopen twintig jaar is onderzocht en ontwikkeld. Het is een copolymeer van polyurethaan op basis van ricinusolie en polysubstitueerd ethyleen interpenetrerend netwerkpolymeer. Tijdens het meng- en uithardingsproces van verf is het eerste rubber, en het plastic netwerk van het tweede dringt in elkaar, dringt binnen en hecht zich stevig aan het oppervlak van het te coaten object, waardoor corrosiebescherming en decoratieve materialen op het oppervlak van de verf ontstaan.

3PE Coating standard are ANSI/AWWA C104/A21.4 American National Standard for Cement-Mortar Lining for Ductile-Iron Pipe and Fittings for Water, ISO 21809 Petroleum and natural gas industries — External coatings for buried or submerged pipelines used in pipeline transportation systems, DIN 30670 Polyethylen coatings of steel pipes and fittings.

The normal bare pipe will be corroded in the severe environment and its lifetime will be reduced, making the construction and maintenance cost very high. But due to every layer of the 3PE coating system has its good performance, the 3PE coated pipe can protect the pipe in the severe environment and extend its lifetime to 30-50 years even longer. it can significantly reduces the construction and maintainance cost for the pipeline. At the same time, the 3PE coated pipe has favorable thermal insulation property, the thermal losses is just 25% of the traditional pipe, saving a lot of energy cost during operation. At last, the 3PE coated pipe can directly be laid underground or in the water even directly in the frozen earth because of its good anticorrosion property and impact resistance property in the low temperature, no need to construct ditch.

3PE Coating Steel Pipe has good thermal insulation performance, and the heat loss is only 25% of that of traditional pipes. Long-term operation can save a large amount of resources, significantly reduce energy costs, and has strong waterproof and corrosion resistance. With a pipe trench, it can be directly buried in the ground or water. The construction is simple and quick, the overall cost is low, and it has good corrosion resistance and impact resistance under low temperature conditions, and can be directly buried in frozen soil in a certain environment.

Volgens API5L, GB/T9711.1 de prestatiesvereisten van de pijpleidingsstaalpijp, volgens de verschillende aanmakende temperatuur, kan het aanmaken in het volgende worden verdeeld:

1. Temperen bij lage temperatuur (150-250 graden)

De microstructuur die wordt verkregen door ontlaten bij lage temperatuur is getemperd martensiet. Het doel is om de dovende spanning en broosheid van het gedoofde staal op het uitgangspunt van het handhaven van hoge hardheid en hoge slijtageweerstand te verminderen, om het barsten of voorbarige schade tijdens gebruik te vermijden. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor een verscheidenheid van hoge koolstof scherpe hulpmiddelen, die hulpmiddelen, API5L, GB/T9711.1-pijpleidingsstaalpijp, het rollen het dragen en het carbureren delen meten, is de hardheid van de humeur over het algemeen HRC58-64.

2. Gematigd temperen (250-500 graden)

De microstructuur die verkregen wordt door matig ontlaten is ontlaten troxiet. Het doel is om hoge vloeigrens, elasticiteitsgrens en hoge hardheid te verkrijgen. Daarom wordt het hoofdzakelijk gebruikt voor allerlei API5L, GB/T9711.1-pijpleidingsstaalpijp en hete het werk matrijzenbehandeling, is de aangemaakte hardheid over het algemeen HRC35-50.

3. Temperen op hoge temperatuur (500-650 graden)

De microstructuur verkregen door ontlaten op hoge temperatuur is ontlaten soxiet. Het is gebruikelijk om dovende en aanmakende thermische behandeling te combineren genoemd aanmakend behandeling, moet zijn doel sterkte, hardheid en plasticiteit verkrijgen, is de hardheid betere uitvoerige mechanische eigenschappen. Daarom wordt het wijd gebruikt in auto, API 5L, GB/T9711.1 de pijp van het pijpleidingsstaal, werktuigmachines en andere belangrijke structurele delen, zoals koppelstang, bout, toestel en schacht. De hardheid na het aanmaken is over het algemeen HB200-330.

Mechanische eigenschappen:

1. Het is over het algemeen geschikt voor het lassen van dunne stalen buis onder de 6 mm, met de kenmerken van mooie en elegante las vormen en kleine lassen vervorming.
2. Het onderhoudsgas is argon met een zuiverheid van 99,99%. Wanneer de lasstroom 50-50A is, is het argon debiet 8-10L/min, en wanneer de stroom 50-250A is, is het argon debiet 2-5L/min.
3. De lengte van de wolfraamstaaf die uit het gasmondstuk steekt is 4-5 mm, 2-3 mm op de plaats van slechte maskering zoals hoeklassen, 5-6 mm op de plaats van diepe groeven, en het interval van het mondstuk naar de bewerking overschrijdt over het algemeen niet 5 mm.
4. Om het ontstaan van lasporiën te voorkomen, is het noodzakelijk om de lasdelen schoon te maken als er roest en olie aanwezig is.
5 Lassen booglengte, lassen ondiep staal, met 2-4 mm is de beste, en roestvrij staal lassen, met 3 mm is de beste, te lang onderhoud resultaten zijn niet goed.
6. Om te voorkomen dat de achterkant van de lasnaad van de bodem wordt geoxideerd, moet de achterkant ook gasonderhoud uitvoeren.
7. Om het lasbad goed met argon te onderhouden en het lassen te vergemakkelijken, moet op de lasplaats tussen de middellijn van de wolfraampool en het werkstuk een hoek van 80-85° worden gemaakt en moet de algemene hoek tussen de lasdraad en het werkstuk zo klein mogelijk zijn, in het algemeen 0°.
8. Winddicht en ventilatie. Kies op winderige plaatsen de methode om het net vast te houden en in de kamer moet de juiste ventilatiemethode worden gekozen.