U 튜브 열교환기의 장점

U 튜브 열교환 기는 구조가 간단하고 기밀성이 우수하며 유지 보수 및 청소가 편리하며 비용이 저렴하고 열 보상 성능이 우수하며 내압력이 강하다는 특징이 있습니다. U- 튜브 열교환 기는 동일한 직경에서 가장 큰 열교환 면적을 가지고 있습니다. U 자형 튜브 열교환 기의 주요 구조에는 튜브 박스, 실린더, 헤드, 열교환 튜브, 노즐, 배플, 충격 방지 플레이트 및 가이드 튜브, 단락 방지 구조, 쉘 및 튜브 측의 지지대 및 기타 액세서리가 포함되며 쉘 및 튜브 열교환 기에서 가장 일반적으로 사용됩니다.

열교환 튜브

열전달에 사용되는 열교환 튜브는 일반적으로 1 차 냉간 인발 열교환 튜브와 일반 냉간 인발 열교환 튜브를 사용합니다. 전자는 상 변화가없는 열전달 및 진동 경우에 적합하고 후자는 재점화, 응축 열전달 및 진동이없는 일반 경우에 적합합니다. 열교환 파이프는 특정 온도 차이, 응력 및 내식성을 견딜 수 있어야합니다. 열교환 튜브의 길이는 일반적으로 1.0m, 1.5m, 2.0m, 2.5m, 3.0m, 4.5m, 6.0m, 7.5m, 9.0m, 12.0m입니다. 파이프의 재질은 탄소강, 스테인리스 강, 알루미늄, 구리, 황동 및 구리-니켈 합금, 니켈, 흑연, 유리 및 기타 특수 재료 일 수 있으며 종종 복합 파이프로도 사용됩니다. 효과적인 열전달 튜브의 면적을 동시에 확장하기 위해 튜브 측 열전달 계수를 최대화하기 위해 열교환 튜브 가공 또는 교란 된 유동 구성 요소의 내부 및 외부 표면에 삽입 된 튜브에서 내부 및 외부의 유체 난류를 동시에 생성하여 거친 표면 튜브, 핀 튜브, 지지 파이프, 플러그인 유형 내부 등과 같이 일반적으로 사용됩니다.

튜브 시트

튜브 시트는 쉘-튜브 열교환기에서 가장 중요한 부품 중 하나입니다. 튜브 플레이트는 쉘 측과 파이프 측 사이의 장벽입니다. 열교환 매체에 부식이 없거나 약간의 부식이없는 경우 일반적으로 저탄소 강, 저 합금강 또는 스테인리스 강으로 만들어집니다. 튜브 시트와 쉘의 연결 형태는 분리 불가능한 유형과 분리 가능한 유형으로 나뉩니다. 전자는 고정 튜브 시트 열교환 기에서 튜브 시트와 쉘 사이의 연결입니다. 후자는 U 자형 튜브형, 플로팅 헤드 형 및 스터핑 박스 형 및 슬라이딩 튜브 플레이트 형 열교환 기 튜브 플레이트 및 쉘 연결과 같은 후자입니다. 탈착식 연결의 경우 튜브 플레이트 자체는 일반적으로 쉘과 직접 접촉하지 않지만 플랜지는 쉘에 간접적으로 연결되거나 쉘과 튜브 상자에 두 개의 플랜지로 고정됩니다.

튜브 박스

쉘 직경이 큰 대부분의 쉘 튜브 열교환 기는 튜브 및 박스 구조를 채택합니다. 튜브 박스는 열교환기의 양쪽 끝에 위치하여 파이프에서 열교환기 튜브로 유체를 고르게 분배하고 튜브의 유체를 한데 모아 열교환기를 내보냅니다. 다중 파이프 쉘에서 케이싱은 흐름 방향을 변경할 수도 있습니다. 튜브 박스의 구조는 주로 열교환기를 청소해야 하는지 또는 튜브 번들을 분할해야 하는지 여부에 따라 결정됩니다.

쉘 및 U- 튜브 열교환 기는 많은 장점으로 인해 석유 화학 산업 분야에서 가장 일반적으로 사용되는 열교환 기 구조 유형이되었지만 파이프 청소가 더 어렵고 굽힘 파이프의 곡률 반경 제한으로 인해 튜브 플레이트의 가동률이 낮고 튜브 번들의 가장 안쪽 튜브 사이의 거리가 멀고 쉘 공정이 단락되기 쉽고 스크랩 비율이 높은 등의 몇 가지 단점도 있습니다. 파이프와 쉘 벽 또는 쉘 측의 온도차가 크고 매체가 스케일링되기 쉽고 청소가 필요한 쉘 측에 적합하며 부동 및 고정 튜브 플레이트 유형 사용에는 적합하지 않으며 특히 고온, 고압, 부식성 매체에서 깨끗하고 스케일링하기 쉽지 않은 경우에 적합합니다.