오일 케이싱은 석유 및 가스 유정의 유정 벽을 지지하여 시추 공정이 수행되고 완료 후 전체 유정이 제대로 작동하도록 하는 데 사용되는 강관입니다. 시추 깊이와 지질 조건에 따라 각 유정에는 여러 층의 케이싱이 사용됩니다. 케이싱은 유정을 시추한 후 시멘트로 접합되며, 튜브 및 드릴 파이프와 달리 재사용이 불가능하고 일회성 소모성 자재입니다. 따라서 케이싱의 소비량은 전체 유정 튜브의 70% 이상을 차지합니다.

석유 특수 파이프는 주로 석유 및 가스 유정을 시추하고 석유 및 가스를 전송하는 데 사용됩니다. 여기에는 석유 시추 파이프, 오일 케이싱 및 오일 펌핑 파이프가 포함됩니다. 오일 드릴 파이프는 주로 드릴 칼라와 드릴 비트를 연결하고 드릴링 동력을 전달하는 데 사용됩니다. 오일 케이싱은 주로 시추 과정과 완료 후 시추 과정과 완료 후 전체 우물의 정상적인 작동을 보장하기 위해 시추 과정과 완료 후 우물 벽을지지하는 데 사용됩니다. 펌핑 튜브는 주로 우물 바닥에서 표면으로 석유와 가스를 운반하는 데 사용됩니다.
오일 케이싱은 유정을 계속 가동하는 생명선입니다. 다양한 지질 조건으로 인해 다운홀 응력 상태는 인장, 압축, 굽힘 및 비틀림 응력이 튜브 본체에 통합적으로 작용하는 등 복잡하며, 이로 인해 케이싱 자체의 품질에 대한 요구가 높습니다. 어떤 이유로든 케이싱 자체가 손상되면 유정 전체의 생산량을 줄이거나 심지어 폐기해야 할 수도 있습니다.
강철 자체의 강도에 따라 케이싱은 J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 등 다양한 강철 등급으로 나눌 수 있습니다. 유정 조건과 깊이에 따라 다른 강종이 필요합니다. 부식성 환경에서는 케이싱 자체에 내식성이 있어야 합니다. 지질학적 조건이 복잡한 곳에서는 케이싱이 파쇄 방지 특성을 가져야 합니다.

27MnCrV는 TP110T 강종 케이스 생산을 위한 새로운 강종입니다. 29CrMo44 및 26CrMo4는 TP110T 강종 케이싱 생산에 사용되는 기존 강종입니다. 27MnCrV는 후자의 두 강종보다 모 원소 함유량이 적어 생산 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 그러나 일반적인 오스테나이트화 담금질 공정을 통해 고온 취성이 매우 높은 27MnCrV를 생산하기 때문에 충격 인성이 낮고 불안정합니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 일반적으로 두 가지 방법으로 사용됩니다. 하나는 고온 취성을 피하기 위해 급속 냉각 방법 후 템퍼링을 사용하여 인성을 얻는 것입니다. 두 번째는 강철의 불완전한 오스테 나이트 화를 통한 저온 담금질 방법으로 유해 요소와 불순물을 효과적으로 개선하고 인성을 향상시킵니다. 첫 번째 방법은 열처리 장비에 대한 상대적으로 엄격한 요구 사항으로 추가 비용이 추가됩니다.
AC1=736°C 및 AC3=810°C, 27MnCrV 강철의 경우, 저온 담금질 중 가열 온도는 740-810°C 사이에서 선택됩니다. α + γ 2상 영역 가열에서 선택된 가열 온도 780℃, 담금질 가열 유지 시간 15분, 담금질 및 템퍼링 선택 온도 630℃, 템퍼링 가열 유지 시간 50분. α + γ 2상 영역 가열에서의 담금질로 인해 용해되지 않은 페라이트 상태의 일부를 유지하면서 담금질하여 강도를 높이면서 인성을 향상시킵니다.
동시에 저온 담금질은 기존 온도보다 낮아 담금질 응력을 감소시켜 담금질 변형을 줄여 열처리 생산의 원활한 작동을 보장하고 후속 와이어 선삭 공정에 좋은 원료를 제공합니다.
이 공정은 가공 공장에 적용되었으며, 품질 보증 데이터에 따르면 820-860MPa의 항복 강도 Rt0.6, 910-940MPa의 인장 강도 Rm, 열처리 후 강관 사이의 충격 인성 Akv는 65-85J, 파괴 저항의 100%가 자격을 갖추었습니다. 데이터에 따르면 27MnCrV 강관은 상당히 고품질의 고급 강재 등급 석유 케이싱이었으며, 다른 한편으로는 저온 담금질 공정이 철강 제품 생산에서 고온 취성을 피하는 방법이라는 것을 보여줍니다.

1. 석유 케이싱은 석유 및 가스 유정의 벽이나 유정 구멍을 제자리에 고정하는 역할을 하는 대구경 튜빙입니다. 케이싱을 시추공에 삽입하고 시멘트로 고정하여 시추공과 암반을 분리하고 시추공의 붕괴를 방지할 뿐만 아니라 시추 및 추출을 위한 시추 진흙의 순환을 보장합니다.
2. 오일 케이싱의 강철 등급: H40, J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 등. 케이싱 끝 처리 형태: 짧은 원형 나사, 긴 원형 나사, 부분 사다리꼴 나사, 특수 버클 등. 주로 유정 시추에 사용되어 시추 과정에서 유정 벽을 지지하고 유정 완료 후 전체 유정의 정상적인 작동을 보장하기 위해 유정 완료 후 유정 시추에 사용됩니다.
3. 송유관의 중요한 위치
4. 석유 산업은 대량의 석유 튜브를 사용하는 산업으로, 석유 튜브는 석유 산업에서 매우 중요한 위치를 차지하고 있습니다.
5. 1, 오일 튜브 사용, 많은 돈을 지출, 돈을 절약, 비용 절감 잠재력이 크다. 유정 파이프의 소비량은 연간 시추 영상으로 예측할 수 있습니다. 중국의 특정 상황에 따르면 시추 1m당 약 62kg의 오일 튜브가 필요하며, 여기에는 48kg의 케이싱, 10kg의 튜브가 포함됩니다. 3kg의 드릴 파이프와 0.5kg의 드릴 칼라.
6. 오일 튜브의 기계적 및 환경적 거동은 석유 산업의 첨단 기술 채택과 생산 및 효율성 향상에 중요한 영향을 미칩니다.
7. 송유관의 고장 손실은 막대하며 송유관의 안전, 신뢰성 및 서비스 수명은 석유 산업에서 매우 중요합니다.

일반적으로 구조용 강판의 표면 처리는 부식 방지와 내구성을 높이기 위해 필요합니다. 표면 처리의 품질은 코팅된 공작물의 피착재에 대한 코팅의 접착력과 재료의 내식성에 직접적인 영향을 미칩니다. 오일, 그리스, 먼지 및 기타 오염 물질은 페인트 필름이 떨어지거나 다양한 외관 결함을 유발할 수 있으며, 부식 방지 코팅은 강판의 페인트 층과 기본 강철의 매끄러운 표면의 부식 방지 보호를 향상시킬 수 있습니다. 일반적인 방식 코팅은 SA2.5 이상의 기판 표면 청결도를 요구하며, 강판 표면 코팅은 수처리 산업, 펄프 및 제지 공장, 교량 및 해양 시설에 탁월한 부식 방지 기능을 제공합니다.

설계 및 도면에 따르면 교량 지지대의 노출된 부분의 부식 방지 코팅과 충격 흡수를 위한 강판 서비스 수명을 연장하기 위해 처리됩니다. 주요 시공 방법은 보호 목적을 달성하기 위해 강판의 설계 위치 요구 사항에 따라 에폭시 아연이 풍부한 프라이머 시공입니다. 공정에는베이스 표면 세척 → 프라이머 코팅 (에폭시 아연이 풍부한 프라이머 50μm, 2 회) → 마감 코팅 (개질 폴리 우레탄 탑 코트 50μm, 2 회) → 검사 및 수락이 포함됩니다. 코팅의 지원 계획은 다음과 같습니다:

베이스 표면 청소

페인트를 칠하기 전에 지지대 강판과 쇼크 업소버 플레이트의 노출된 부분의 코팅과 녹을 앵글 그라인더로 연마합니다. 녹 제거의 품질 기준은 SA2.5입니다.

프라이머 코팅 (에폭시 아연이 풍부한 프라이머 50μm, 2회 도장)

1) 에폭시 아연이 풍부한 프라이머는 9∶1의 비율에 따라 페인트의 점도를 제어하고 페인트 색상과 점도가 균일하고 25 ~ 30 분 경화되도록 시스템을 완전히 교반해야하며 페인트는 4 ~ 6 시간 이내에 소진되어야합니다.

2) 프라이머의 첫 번째 레이어 브러싱 방향은 일관되고 깔끔해야 합니다. 브러시에 페인트가 너무 많이 묻지 않도록 여러 번 덧바르세요.

3) 첫 번째 브러시 후 일정 시간을 유지하여 페인트가 마르지 않도록 페인트 흐름이 떨어지지 않도록합니다. 첫 번째 건조 후 두 번째로 브러시하십시오. 방향은 처음과 수직이어야 하며 필름 두께는 균일해야 합니다.

마감 코팅(개질 폴리우레탄 마감 50μm, 2회)

1) 상단 페인트는 녹색입니다. 마감 코팅은 적절한 비율에 따라 동일한 색상의 수정 된 폴리 우레탄 마감으로 만들어야합니다. 사용 전에 완전히 혼합하고 코팅이 떨어지지 않도록 균일 한 색상으로 입자가 보이지 않도록하십시오.

2) 방법과 방향은 위 과정과 동일해야 합니다.

3) 탑 코트와 프라이머 사이의 코팅 간격은 2일 이상이어야 합니다.

Wldsteel은 30'에서 60'까지의 길이와 .250 인치에서 2.0 인치의 벽 두께로 나선형 용접 및 압연 및 용접 된 용접 강철 라인 파이프를 생산합니다. 액체와 공기를 이송하는 데 자주 사용되는 이러한 라인 파이프는 다음 표준을 충족합니다: AWWA C200, ASTM 139, ASTM 134 및 ASTM 135.

강관은 강도와 무게, 설치 용이성, 비용 등 여러 가지 장점이 있습니다.

Wldsteel은 SPFA 인증을 받았으며 송수관, 슬러리 파이프, 중력 하수도 본관, 하수력 본관, 취수 및 배출 라인, 원수 라인을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 애플리케이션을 위해 이중 침수 아크 용접 공정을 사용하여 18" OD ~ 90" OD 수압 테스트 라인 파이프를 생산합니다. 최근에는 뉴욕과 텍사스의 수도관에 Wldsteel의 라인 파이프가 사용되었습니다.

더블유디스틸은 베벨 강관 끝단을 가공할 수 있어 완제품의 가장자리가 훨씬 더 깨끗합니다. 라인 파이프는 수압 테스트 외에도 코팅 및 라이닝이 가능하며 UT 테스트를 거칩니다.

북미 전역에 강관 제조 및 재고 보관소를 보유한 Wldsteel은 트럭, 철도 또는 바지선을 통해 전국의 파트너에게 신속하고 효율적으로 강관을 배송할 수 있습니다.

생태적으로 책임감 있고 재정적으로 건전한 자원 관리는 올바른 인프라를 통해서만 가능합니다. 하지만 안타깝게도 이상에 미치지 못하는 사례를 멀리서 찾아볼 필요는 없으며, 그 중 상당수가 표준 이하의 파이프를 사용하고 있습니다.

월드스틸은 민간 기업과 지자체 이해관계자들이 우리의 공동 삶의 질을 향상시키는 중요한 자원을 관리하는 방식을 혁신하고 있습니다. 당사의 용접 강관 라인 파이프는 하수도, 수도, 슬러리 또는 기타 용도에 관계없이 표준을 높입니다.

다양한 강관 제품
모든 작업에는 특수 하드웨어가 필요하며, 올바른 제품을 사용하지 못하면 재앙적인 결과를 초래할 수 있습니다. 당사는 고성능 파이프를 생산하는 광범위한 툴링 라인을 개발했습니다.

대상 용도가 무엇이든, 당사는 그에 맞는 솔루션을 보유하고 있습니다. 당사의 나선형 용접 제품을 사용하면 지진 활성 지역에서 사용할 수 있는 다양한 직경의 라인 파이프를 쉽게 제작할 수 있으며, 당사의 압연 및 용접 제품은 매우 두꺼운 벽이 필요한 애플리케이션에 이상적입니다. 또한, 당사는 다음을 수행할 수 있습니다.

30피트(9.14m)에서 60피트(18.29m)까지 다양한 길이를 제작할 수 있습니다.

현장에서 간편하게 결합할 수 있도록 커스텀 컷 엔드 만들기

외경이 18인치~90인치인 파이프를 배송합니다.

설치 및 피팅을 보다 쉽게 관리할 수 있는 무결점 베벨 끝단 제작

0.250인치(6.35mm)~2.0인치(5.08cm)의 정밀 공차 벽 두께를 제공합니다.

글로벌 애플리케이션에 적합한 품질 감독
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SPFA 인증 기업으로서 당사는 정부 이해관계자와 최종 사용자가 신뢰할 수 있는 파이프로 수도 시장에 서비스를 제공할 수 있는 자격을 갖추고 있습니다. 당사의 엔지니어링은 고객의 설계 요구 사항을 지원합니다. 우리 제품이 북미에서 가장 까다로운 인구에게 물을 공급하고 있다는 사실에 자부심을 느낍니다.

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라인 파이프는 일반적인 물 전송에만 사용되는 것이 아닙니다. 또한 중력 하수관로, 하수관로, 취수 및 배수관, 잠재적으로 위험한 원수관로 및 기타 여러 응용 분야에서도 여러 가지 어려움을 이겨내야 합니다.

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