오일 케이싱은 석유 및 가스 유정의 유정 벽을 지지하여 시추 공정이 수행되고 완료 후 전체 유정이 정상적으로 작동하도록 하는 데 사용되는 강관입니다. 시추 깊이와 지질 조건에 따라 각 유정에는 여러 층의 케이싱이 사용됩니다. 케이싱은 유정을 시추한 후 시멘트화되며, 튜브 및 드릴 파이프와 달리 재사용이 불가능하고 일회성 소모성 자재입니다. 따라서 케이싱의 소비는 전체 유정 튜브의 70% 이상을 차지합니다. 케이싱은 용도에 따라 도관, 표면 케이싱, 기술 케이싱 및 유층 케이싱으로 나눌 수 있습니다. 지정된 벽 두께에 따라 용접 파이프에는 일반 오일 케이싱과 두꺼운 오일 케이싱의 두 가지 유형이 있습니다.

석유 추출 공정에 사용되는 다양한 유형의 케이싱: 표면 석유 케이싱은 얕은 물과 얕은 가스층에 의한 오염으로부터 시추정을 보호하고 유정 장비를 지지하며 케이싱의 다른 층의 무게를 유지합니다. 테크니컬 오일 케이싱은 여러 층의 압력을 분리하여 시추 유체의 양이 적절하게 흐르도록 하고 생산 케이싱을 보호합니다. 시추 유정에 폭풍 파쇄 방지 장치, 누출 방지 장치 및 테일 파이프를 설치할 수 있습니다. 석유층 저류층에서 석유와 가스를 지표면 아래로 이동시키기 위한 오일 케이싱. 시추 진흙을 층층이 쌓아 시추 유정을 보호하는 데 사용됩니다. 오일 케이싱은 일반적으로 외경 114.3mm~508mm로 제조됩니다.

J55 오일 케이싱은 석유 및 가스 시추에 필요한 파이프이며 사용시 좋은 성능을 가져야 합니다. 다른 온도 섹션의 석유 케이싱은 다른 온도 제어를 선택했으며, 가열은 특정 온도에 따라 생산되어야하며, 27MnCrV 강철 AC1 = 736 ℃, AC3 = 810 ℃, 담금질 후 템퍼링 선택 온도 630 ℃, 템퍼링 가열 유지 시간 50 분. 서브 온도 담금질 가열 온도는 740-810 ℃ 사이에서 선택됩니다. 선택 가열 온도 780 ℃, 담금질 가열 유지 시간 15 분; α + γ 2 상 영역 가열에서 아랫 온도 담금질로, 온도를 유지하면서 용해되지 않은 페라이트 상태의 일부를 유지하면서 담금질하여 인성을 향상시킬 수 있습니다.

오일 케이싱은 석유 및 가스 유정의 유정 벽을 지지하여 시추 프로세스를 수행하고 완료 후 전체 유정의 정상적인 작동을 보장하는 데 사용되는 강관입니다. 시추 깊이와 지질에 따라 각 유정에는 여러 층의 케이싱이 사용됩니다. 케이싱은 유정을 시추한 후 시멘트화되며, 튜브 및 드릴 파이프와 달리 재사용이 불가능하고 일회성 소모성 자재입니다. 따라서 케이싱의 소비는 전체 유정 튜브의 70% 이상을 차지합니다. 케이싱은 용도에 따라 도관, 표면 케이싱, 기술 케이싱 및 오일 케이싱으로 분류할 수 있습니다.

오일 케이싱은 유정 운영을 유지하기 위한 생명선입니다. 다양한 지질 조건으로 인해 다운홀 응력 상태는 복잡하며 인장, 압축, 굽힘 및 비틀림 응력의 복합적인 효과가 관형 본체에 작용하여 케이싱 자체의 품질에 대한 요구가 높습니다. 어떤 이유로든 케이싱 자체가 손상되면 전체 유정의 생산량이 감소하거나 폐기될 수도 있습니다. 강철 자체의 강도에 따라 케이싱은 J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 등 다양한 강철 등급으로 나눌 수 있습니다. 유정 조건과 깊이에 따라 다른 강종이 필요합니다. 부식성 환경에서는 케이싱 자체에 내식성이 요구됩니다. 지질 조건이 복잡한 곳에서는 케이스에 파쇄 방지 특성과 미생물 침식 방지 기능이 있어야 합니다.

오일 특수 파이프는 주로 석유 및 가스 유정 시추 및 석유 및 가스 전송에 사용됩니다. 여기에는 석유 시추 파이프, 오일 케이싱 및 오일 펌핑 파이프가 포함됩니다. 오일 드릴 파이프는 주로 드릴 칼라와 드릴 비트를 연결하고 드릴링 동력을 전달하는 데 사용됩니다. 오일 케이싱은 주로 시추 과정과 완료 후 시추 과정과 완료 후 전체 우물의 정상적인 작동을 보장하기 위해 시추 과정과 완료 후 우물 벽을지지하는 데 사용됩니다. 펌핑 튜브는 주로 우물 바닥에서 표면으로 석유와 가스를 운반하는 데 사용됩니다.

L C 길이와 나사산의 소실점 사이의 결함은 나사산 베이스 직경의 원뿔 또는 지정된 벽 두께(둘 중 더 큰 것)의 12.5%보다 더 깊게 확장되지 않도록 허용되지만 나사산 표면에는 부식 생성물이 허용되지 않습니다. 결함을 제거하기 위한 연삭 및 드레싱은 허용되지만, 구멍을 제거하기 위한 연삭 및 파일링은 허용되지 않습니다. 외부 모따기(65°)는 파이프 끝단의 360° 둘레에 완전해야 하며, 모따기 직경은 나사산 뿌리가 파이프 끝단이 아닌 모따기 표면에서 사라지도록 하고 날카로운 모서리가 없어야 합니다. 외부 모따기는 65°~70°, 내부 모따기는 360° 전체 원, 40°~50°여야 하며 모따기되지 않은 부분이 있는 경우 수작업으로 모따기를 정리해야 합니다.

오일 케이싱은 유정 및 가스정의 벽이나 시추공을 제자리에 고정하는 대구경 파이프입니다. 케이싱을 시추공에 삽입하고 시멘트로 고정하여 시추공이 암석층에서 분리되어 붕괴되는 것을 방지하고 시추 진흙의 순환을 보장하여 시추 및 추출을 용이하게 합니다. 오일 케이싱의 강철 등급: H40, J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 등. 케이싱 끝 처리 형태 : 짧은 둥근 나사, 긴 둥근 나사, 부분 사다리꼴 나사, 특수 버클 등. 주로 유정 시추에 사용되어 시추 과정에서 우물 벽을 지지하고 우물 완료 후 시추 과정과 우물 완료 후 전체 우물의 정상적인 작동을 보장하기 위해 우물 시추에 사용됩니다.

석유 산업은 많은 양의 오일 튜브를 사용하는 산업이며, 오일 튜브는 석유 산업에서 매우 중요한 역할을 합니다. 오일 튜브의 사용량은 많고 비용이 많이 들며 비용을 절감하고 비용을 절감할 수 있는 잠재력이 매우 큽니다. 오일 튜브의 소비량은 매년 시추되는 피트의 양으로 예측할 수 있습니다. 중국의 특정 상황에 따르면 시추 1m당 약 62kg의 유정 파이프가 필요하며, 케이싱 48kg과 튜브 10kg이 필요합니다. 파이프 내벽에는 절단과 동일한 크기의 블라인드 홈이 부식됩니다. 드릴 파이프 3kg, 드릴 칼라 0.5kg; 2 송유관의 기계적 및 환경 적 거동은 석유 산업이 첨단 기술을 채택하고 생산 및 효율성을 높이기 위해 석유 산업에 중요한 영향을 미칩니다. 3 송유관 고장 손실은 거대하고 신뢰성 및 오일 수명은 석유 산업에 중요합니다. [(OD - 벽 두께)벽 두께]0.02466=kg/m(미터당 무게).

사용되는 강종은 유정 상태와 깊이에 따라 다릅니다. 부식성 환경에서는 케이싱 자체에 부식 방지 특성이 요구되며, 복잡한 지질 조건이 있는 곳에서는 API 이음매 없는 강관도 파손 방지 특성이 요구됩니다. 펌핑 파이프는 주로 유정 바닥에서 표면으로 석유와 가스를 이송합니다. 나사산 연결 형태: 짧은 원형 나사산 케이싱(STC), 긴 원형 나사산 케이싱(LTC) 바이어스 사다리꼴 나사산 케이싱(BTC), 직선 연결 케이싱(XC) 비두께 튜빙(NU), 외부 두께 튜빙(EU), 일체형 조인트 튜빙(IJ).

API 5CT 오일 케이싱, API 5L 송유관 파이프 표준, API 5CT 오일 케이싱, API 5L 송유관 파이프 표준, 오일 케이싱은 이음매없는 강관, 전기 용접 강관 및 CNC 터닝 와이어에 의한 열간 압연 강관으로 만들어집니다. 조인트는 강력한 인산염 필름 결합, 균일하고 조밀 한 결정화, 높은 경도, 내식성 및 좌굴 방지 능력을 갖춘 국제 고급 순수 망간 고온 인산염 공정을 채택합니다. ASTM 강관은 강철 자체의 강도에 따라 J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 등 다양한 강종으로 나눌 수 있습니다.

J55 petroleum casing, K55 petroleum casing, N80 petroleum casing, P110 petroleum casing, partial ladder buckle petroleum casing, long round buckle petroleum casing, short round buckle petroleum casing, J55 partial ladder buckle petroleum casing, J55 long round buckle petroleum casing, J55 short round buckle petroleum casing, K55 partial ladder buckle petroleum casing, K55 long round buckle petroleum casing, K55 short round buckle petroleum casing, N80 partial ladder buckle Petroleum casing, N80 long round buckle petroleum casing, N80 short round buckle petroleum casing, P110 offset ladder buckle petroleum casing, P110 long round buckle petroleum casing, P110 short round buckle petroleum casing, API5CTSTC short round buckle STC petroleum casing, API5CT long round buckle LTC petroleum casing, API5CT offset ladder buckle BTC petroleum casing, long round thread buckle J55 petroleum casing, K55 long round buckle K55 petroleum casing Long round thread buckle K55 oil casing, long round thread buckle N80 oil casing, long round thread buckle P110 oil casing, short round thread buckle J55 oil casing, short round thread buckle K55 oil casing, short round thread buckle N80 oil casing, short round thread buckle P110 oil casing, offset ladder thread buckle J55 oil casing, offset ladder thread buckle K55 oil casing, offset ladder thread buckle N80 oil casing, offset ladder thread buckle P110 oil casing The casing is used instead of drill pipe to apply torque and drilling pressure to the drill bit to achieve bit rotation and drilling. The whole drilling process no longer uses drill pipe, drill collar, etc. The drill bit is lifted and lowered inside the casing by using wire rope casting, which means that the drill bit drilling tools can be replaced without lifting the drill, reducing the accidents such as starting and lowering the drill and well blowout and stuck drilling, improving the reliability of drilling and reducing the cost.

유정을 목적층(석유 및 가스 보유층)까지 시추할 때 석유 및 가스층과 상부 노출 지층을 밀봉하기 위해 유층 케이싱이 필요하며, 유층은 케이싱 내부에 있습니다. 유층 케이싱은 모든 유형의 케이싱 중에서 가장 깊고 기계적 특성과 밀봉 성능이 가장 높으며 J 55, N80, P110, Q125 및 V150과 같은 강철 등급을 사용합니다. 오일 케이싱의 주요 사양은 다음과 같습니다: 177.8mm(7인치), 168.28mm(6-5/8인치), 139.7mm(5-1/2인치), 127mm(5인치), 114.3mm(4-1/2인치) 등입니다.
는 예강, 바오스틸, 청스틸, 바오스틸, 천진, 시닝 등 여러 주요 제철소에서 이음매없는 파이프, 구조 파이프, 유체 파이프, 중압, 저압 및 고압 보일러 파이프, 비료 파이프를 공급합니다. 석유 균열 파이프, 전력 파이프. 수입 합금 파이프. 고압 합금 이음매없는 파이프. 미국 표준 이음매없는 파이프. 스테인레스 스틸 이음매없는 파이프. 용접 튜브, 주조 튜브, 브리지 튜브, 해양 튜브. 이음매없는 파이프의 주요 재료 표준은 다음과 같습니다: 10#, 20#, 35#, 45#, 20G, GB, GB, GB, GB, GB, GB, GB, GB, 16Mn, 27simn, 15Crmo, 35Crmo, 40Cr, 10Crmo910, 12Cr1mov, 12Cr1movg, A335 10Crmo910, 12Cr1mov, 12Cr1movg, A335P22, D240, D250, N80, A335P91 등. 중국의 스테인레스 스틸 이음매없는 파이프 재료는 다음과 같습니다: 0Cr18NI9, 1Cr18NI9Ti, 00Cr17Ni14M02, 0Cr17Ni12m02, 00Cr19Ni1o, 0Cr18Ni12M02Ti, 0cr25Ni20, oocr19Ni13M03 등, 미국 스테인레스 스틸 파이프 재료는 다음과 같습니다: 301, 302, 304, 304L, 304H, 305, 316, 316L, 316Ti, 317, 317L, 310S, 321, 321H, 347H 등. 수입 - 국내 고압 합금 파이프 재료: A335P11, P91, P92, 15Crmog, 12Cr1movg, 1Cr5mo, 15crmo, 35crmo, 12Cr1mov, 10Crmo910, A335P91, 1cr2mo, 15mnv, 37mn5, 15mnv, 37mn5, 347H 등. 15mnv, 37mn5, 10Cr9mo1vNb, 15NicumoNb5, 12Cr2mowvTiB, WB36, sA106B 등. .
석유 케이싱 표준】SY/T 미국 표준 ARISPEC5CT-1988 【석유 케이싱 개요】 석유 케이싱은 석유 시추를위한 중요한 장비이며, 주요 장비에는 드릴 파이프, 코어 파이프 및 케이싱, 드릴 칼라 및 소구경 드릴링 강관도 포함됩니다. 열간 압연 또는 냉간 압연에 의한 지질 시추 강철로 만든 국내 케이싱, "지질"(DZ)이 있는 강철 번호는 일반적으로 사용되는 케이싱 강철 등급 DZ40, DZ55, DZ753 종을 나타냅니다. 석유 케이싱 사용] : 주로 시추 공정 및 우물 벽 지지대 완료 후 시추 공정의 정상적인 작동과 전체 우물의 완성을 보장하기 위해 유정 시추에 사용, [석유 케이싱 유형 및 포장] SY / T에 따라 "석유 케이싱"짧은 나사 케이스와 그 클램프 및 긴 나사 케이스와 그 클램프 두 가지 종류. SY/T에 따르면 가정용 케이스는 강철 와이어 또는 강철 테이프로 묶어야 합니다. 각 케이싱과 클램프 나사산의 노출 된 부분은 나사산을 보호하기 위해 보호 링에 나사로 조여야합니다. 오일 케이싱 강종】 재질 J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, H-40, J-55, N-80, P-110, C-75, C-95 등.

스크류 펌프의 작동 과정에서 로터 회전은 오일 파이프의 비틀림과 진동을 유발합니다. 또한, 튜브 접합부의 J 홈은 추출 과정에서 높은 마찰을 받기 때문에 대부분의 튜브 손상 및 열화 문제가 발생하는 곳입니다. 동시에 작업자들은 케이싱 토크 등급을 개선하는 동시에 비용을 절감할 수 있는 '마법의 도구'를 찾고 있었습니다. DTR 도구를 사용하면 케이싱 연결이 더 이상 문제가 되지 않습니다! 델타토크 링(DTR)은 케이싱 클램프의 토크 부하를 증가시키기 위해 업스트림 석유 및 가스 산업을 위해 특별히 설계된 새로운 케이싱 연결 키트입니다. DTR은 케이싱 조인트의 J 홈을 완벽하게 활용하여 튜빙의 토크 등급을 높일 뿐만 아니라 뛰어난 씰링 성능을 제공합니다. DTR 공구를 사용하면 다른 공구가 필요하지 않으며 스크류 펌프 완성 작업을 크게 간소화할 수 있습니다. 동시에 이 도구는 J 슬롯에 완벽하게 매립되어 튜브의 내부 표면을 더 매끄럽게 만들고 마찰 손실을 줄입니다. DTR은 API-5CT 표준에 따라 모든 케이싱 요구 사항을 충족하는 다양한 크기로 제공됩니다. 현장 작업 시 특수 설계된 핸드헬드 도구로 DTR을 설치하고 연결 후 보정하여 효율성과 신뢰성을 향상시킵니다. 또한 현장 작업 시간이 촉박한 경우 자체의 안정적인 작업 성능에 영향을주지 않고 미리 오일 케이싱 내부에 DTR을 설치할 수도 있습니다. 볼란트가 가져온 DTR 도구는 케이싱 도킹 문제의 위험을 크게 줄였다고 할 수 있습니다.

운영 문제 1 케이싱 또는 테일 파이프 회전이 필요한 경우, 표준 API 토크 표준에 따라 설계된 케이싱은 일반적으로 현장에서 가장 빈번하고 지속적인 문제 중 하나인 작동 토크 요구 사항을 충족하지 못합니다. 솔루션: DTR은 케이싱 조인트의 J자형 공간을 최대한 활용하도록 설계되었습니다. 이 공구는 단면적이 넓어 오일 케이싱 접합 후프의 토크 전달 용량을 크게 증가시켜 전체 스트링의 작동 용량을 향상시킬 수 있습니다.

운영 과제 2 캐비티 펌프의 로터는 튜브 나사산과 반대 방향으로 회전하므로 캐비티 펌프 작동 중에 튜브가 빠지는 경우가 매우 흔하며, 이를 제때 감지하여 해결하지 못하면 결국 튜브가 떨어져 나가 많은 비용이 드는 재작업이 발생하게 됩니다. 솔루션: DTR은 튜빙 꼬임에 완벽하게 매립되어 토크 수준을 높이고 튜빙 분리 가능성을 크게 줄여 안정성을 개선하고 유정 수리 횟수를 줄이며 생산 수익을 높이는 데 큰 가치가 있습니다.

운영상의 어려움 3 튜빙을 더 자주 사용하면 나사산이 마모되어 결국 나사산 손상(예: 관통)이 발생합니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 작업자는 스레드를 절단하고 다시 연마해야 하므로 개발 비용이 증가하게 됩니다. 이러한 이유로 개발자들은 스레드 마모를 완화할 수 있는 솔루션을 적극적으로 찾고 있습니다. 솔루션: DTR은 튜빙 매듭 후프를 오래도록 보호하여 적절한 토크를 보장하고 스레드를 최상의 연결 상태로 유지하여 튜빙의 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다.

운영 과제 4
오일 링의 생산 과정에서 오일 파이프는 종종 고속으로 흐르는 가스, 모래 및 기타 물질로 채워져 오일 파이프 연결부에서 J 자형 홈의 마모를 직접 가속화하고 (홈으로 인해 부드러움이 좋지 않음) 오일 파이프의 서비스 수명을 단축시킵니다. 솔루션: DTR은 튜브 접합부에 내장된 J자 홈을 더욱 매끄럽게 만들고, 마찰을 효과적으로 줄이고, 접합부를 보호하며, 튜브의 수명을 연장합니다. 오일 케이싱 연결을 위해 특별히 제작된 MLT 보호 링! MLT는 API 표준을 충족하도록 설계되었으며, 다운스트림 케이싱 작업이든 회전 작업이 필요한 시멘트 작업이든 성공률을 향상시키는 데 큰 역할을 할 수 있습니다. MLT를 사용하면 현장 작업이 매우 쉬워집니다.

문제: 튜빙 상단 드라이브 스크류 펌프는 표면 드라이브를 다운홀 스크류 펌프에 연결하는 샤프트에 의해 구동되며, 일반적으로 튜빙 나사산 연결의 반대 방향으로 회전하여 튜빙 배압 문제를 일으키고 공사가 필요할 수 있습니다. 해결책: 튜빙 꼬임 부위에 MLT를 배치하면 나사산 토크 등급을 개선하고 백볼트를 방지하며 다른 장비의 사용을 줄여 비용을 절감하고 튜빙의 수명을 늘릴 수 있습니다. 또한 MLT는 꼬임 부위에 모래가 쌓이는 것을 방지하여 나사산을 깨끗하게 유지하고 튜빙의 수명을 연장합니다. 운영상의 과제: 튜빙 스레드 현장 작업 시 튜빙 연결이 매우 빠르게 이루어지기 때문에 때때로 과도한 토크 및 스레드 손상과 같은 문제가 발생할 수 있다는 것을 알고 있습니다. 튜빙 사용 횟수가 증가함에 따라 나사산이 마모되어 결국에는 나사산을 제거하거나 다시 연마해야 합니다. 많은 개발자가 이 문제에 대해 할 수 있는 일이 별로 없었지만, 이제 MLT 덕분에 상황이 크게 바뀌었습니다. 해결책: 볼란트의 MLT 보호 링은 매듭이 있는 후프에 작용하여 스레드 연결 중에 보호 기능을 제공하여 스레드 버트를 이상적인 상태로 유지하고 과도한 토크를 효과적으로 방지하여 튜빙 스레드의 수명을 연장하는 데 많은 이점을 제공합니다.

운영상의 문제: 클램프의 J-홈 튜브 내 가스의 고속 흐름으로 인해 클램프 내부의 J-홈이 마모될 수 있습니다. 솔루션: MLT는 클램프 내부를 더 매끄럽게 만들어 가스의 마모 효과를 줄이고 튜브의 수명을 연장하기 위해 J-홈을 채웁니다. 운영 과제: 케이싱 복잡한 다운홀 조건을 가진 유정에서 케이싱 진입 작업은 마찰 저항을 극복하기 위해 회전 및 기타 작업에 의존하는 경우가 많습니다. 케이싱의 회전에는 상단 드라이브, CRT 및 튜빙의 협력이 필요하며, 케이싱이 충분히 큰 토크를 견딜 수 있는 능력이 작업 성공의 열쇠입니다. 솔루션: MLT는 작동 중 쉽게 손상되는 튜빙 수 버클의 테이퍼 모양을 어느 정도 개선하고 매듭 후프의 회전 토크 수준을 높이면서 튜빙을 보호할 수 있습니다.

운영상의 어려움: 케이싱 스레드 케이싱 버트 조인트 중에 케이싱 스레드가 잘못 결합되어 케이싱의 작업 강도와 밀봉 성능이 저하되는 경우가 종종 있습니다.

P110 오일 케이싱은 석유 시추를위한 중요한 장비로서 산업 건설 및 기타 실제 활동에 많은 긍정적 인 영향과 역할을 가져다주기 위해 석유 케이싱에 대한 심층적 인 이해, 작은 편집자 작은 대중화를 위해 당신을 위해.

P110 오일 케이싱의 기본 소개 및 성능 분석

I. 소개

(1) 석유 케이싱의 주요 수입국은 다음과 같습니다: 독일, 일본, 루마니아, 체코, 이탈리아, 영국, 오스트리아, 스위스, 미국, 아르헨티나, 싱가포르도 수입됩니다. 수입

표준은 주로 미국석유협회 표준 API5A, 5AX, 5AC를 참조합니다. 강종은 H-40, J-55, N-80, P-110, C-75, C-95 등입니다. 사양은 주로 139.77.72R-2, 177.89.19R-2, 244.58.94R-2, 244.510.03R-2, 244.511.05R-2 등입니다.

(2) API에서 지정하는 길이에는 4.88~7.62m의 경우 R-1, 7.62~10.36m의 경우 R-2, 10.36m 이상의 경우 R-3의 세 가지 종류가 있습니다.

(3) 일부 수입 상품에는 긴 실크 버클 케이스에 LTC라는 단어가 표시되어 있습니다.

(4) 일본에서 수입한 케이스는 API 표준을 사용하는 것 외에도 일본 공장 표준(예: Nippon Steel, Sumitomo, Kawasaki 등)을 소량 구현하고 있으며, 강종은 NC-55E, NC-80E, NC-L80, NC-80HE 등입니다.

(5) 클레임 사례에서 검은 색 버클, 와이어 버클 손상, 튜브 본체 접힘, 버클 파손 및 나사 조임 거리 이상 불량, 조인트 J 값 이상 불량 및 기타 외관 결함 및 케이스 취성 균열, 낮은 항복 강도 및 기타 본질적인 품질 문제가 발생했습니다.

II. 유형

SY/T6194-96에 따르면 "석유 케이싱"은 짧은 나사산 케이싱과 그 커플링, 긴 나사산 케이싱과 그 커플링의 두 가지 종류로 나뉩니다.

사양 및 외관 품질

(1) SY/T6194-96에 따른 국내 케이싱, 케이싱의 길이는 가변적이며 8-13m의 범위입니다. 그러나 6m 이하의 케이싱을 제공할 수 있으며, 20% 이하의 수를 제공할 수 있습니다.

(2) 케이스의 내부 및 외부 표면에는 접힘, 헤어라인, 박리, 균열, 롤링 주름 및 흉터가 없어야 합니다. 이러한 결함은 완전히 제거되어야 하며 제거 깊이는 공칭 벽 두께의 12.5%를 초과하지 않아야 합니다.

(3) 조인트의 외부 표면에는 접힘, 헤어라인, 박리, 균열, 롤링, 접힘 및 흉터와 같은 결함이 없어야 합니다.

(4) 케이싱 및 커플링 스레드의 표면은 매끄러워야 하며, 스레드를 방해하여 강도와 단단한 연결에 영향을 미칠 만큼의 버, 찢김 및 기타 결함이 허용되지 않습니다.

III. 화학 성분 검사

(1) SY/T6194-96에 따름. 케이스와 커플링에 동일한 강종이 사용됩니다. 유황 함량 0.045%, 인 함량 0.045%.

(2) GB222-84의 규정에 따라 화학 분석 샘플을 채취합니다. GB223의 관련 부분의 조항에 따른 화학 분석.

(3) 미국석유협회 ARISPEC5CT1988 초판 규정. 새로운 버전의 ASTME59 시료 준비에 따른 화학 분석, 새로운 버전의 ASTME350에 따른 화학 분석.

넷째, 물리적 특성 테스트

(1) SY/T6194-96에 따릅니다. 평탄화 테스트(GB246-97) 인장 테스트(GB228-87) 및 수압 테스트를 수행합니다.

(2) 미국 석유 연구소 APISPEC5CT 1988, 제 1 판, 정수압 시험, 평탄화 시험, 황화물 응력 부식 균열 시험, 경도 시험 (시험 조항의 ASTME18 또는 E10 새 버전), 인장 시험, 횡단 충격 시험 (ASTMA370, ASTME23 및 시험 조항의 관련 표준 새 버전), 입자 크기 결정 (ASTME112 새 버전 또는 기타 방법)에 따르면.

p110 석유 케이스 관련 콘텐츠에 대해 신중하게 정리했습니다. 사실 관련 콘텐츠가 많이 있습니다. 여기에 하나씩 소개하지 않겠습니다.