스크류 펌프의 작동 과정에서 로터 회전은 오일 파이프의 비틀림과 진동을 유발합니다. 또한, 튜브 접합부의 J 홈은 추출 과정에서 높은 마찰을 받기 때문에 대부분의 튜브 손상 및 열화 문제가 발생하는 곳입니다. 동시에 작업자들은 케이싱 토크 등급을 개선하는 동시에 비용을 절감할 수 있는 '마법의 도구'를 찾고 있었습니다. DTR 도구를 사용하면 케이싱 연결이 더 이상 문제가 되지 않습니다! 델타토크 링(DTR)은 케이싱 클램프의 토크 부하를 증가시키기 위해 업스트림 석유 및 가스 산업을 위해 특별히 설계된 새로운 케이싱 연결 키트입니다. DTR은 케이싱 조인트의 J 홈을 완벽하게 활용하여 튜빙의 토크 등급을 높일 뿐만 아니라 뛰어난 씰링 성능을 제공합니다. DTR 공구를 사용하면 다른 공구가 필요하지 않으며 스크류 펌프 완성 작업을 크게 간소화할 수 있습니다. 동시에 이 도구는 J 슬롯에 완벽하게 매립되어 튜브의 내부 표면을 더 매끄럽게 만들고 마찰 손실을 줄입니다. DTR은 API-5CT 표준에 따라 모든 케이싱 요구 사항을 충족하는 다양한 크기로 제공됩니다. 현장 작업 시 특수 설계된 핸드헬드 도구로 DTR을 설치하고 연결 후 보정하여 효율성과 신뢰성을 향상시킵니다. 또한 현장 작업 시간이 촉박한 경우 자체의 안정적인 작업 성능에 영향을주지 않고 미리 오일 케이싱 내부에 DTR을 설치할 수도 있습니다. 볼란트가 가져온 DTR 도구는 케이싱 도킹 문제의 위험을 크게 줄였다고 할 수 있습니다.

운영 문제 1 케이싱 또는 테일 파이프 회전이 필요한 경우, 표준 API 토크 표준에 따라 설계된 케이싱은 일반적으로 현장에서 가장 빈번하고 지속적인 문제 중 하나인 작동 토크 요구 사항을 충족하지 못합니다. 솔루션: DTR은 케이싱 조인트의 J자형 공간을 최대한 활용하도록 설계되었습니다. 이 공구는 단면적이 넓어 오일 케이싱 접합 후프의 토크 전달 용량을 크게 증가시켜 전체 스트링의 작동 용량을 향상시킬 수 있습니다.

운영 과제 2 캐비티 펌프의 로터는 튜브 나사산과 반대 방향으로 회전하므로 캐비티 펌프 작동 중에 튜브가 빠지는 경우가 매우 흔하며, 이를 제때 감지하여 해결하지 못하면 결국 튜브가 떨어져 나가 많은 비용이 드는 재작업이 발생하게 됩니다. 솔루션: DTR은 튜빙 꼬임에 완벽하게 매립되어 토크 수준을 높이고 튜빙 분리 가능성을 크게 줄여 안정성을 개선하고 유정 수리 횟수를 줄이며 생산 수익을 높이는 데 큰 가치가 있습니다.

운영상의 어려움 3 튜빙을 더 자주 사용하면 나사산이 마모되어 결국 나사산 손상(예: 관통)이 발생합니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 작업자는 스레드를 절단하고 다시 연마해야 하므로 개발 비용이 증가하게 됩니다. 이러한 이유로 개발자들은 스레드 마모를 완화할 수 있는 솔루션을 적극적으로 찾고 있습니다. 솔루션: DTR은 튜빙 매듭 후프를 오래도록 보호하여 적절한 토크를 보장하고 스레드를 최상의 연결 상태로 유지하여 튜빙의 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다.

운영 과제 4
오일 링의 생산 과정에서 오일 파이프는 종종 고속으로 흐르는 가스, 모래 및 기타 물질로 채워져 오일 파이프 연결부에서 J 자형 홈의 마모를 직접 가속화하고 (홈으로 인해 부드러움이 좋지 않음) 오일 파이프의 서비스 수명을 단축시킵니다. 솔루션: DTR은 튜브 접합부에 내장된 J자 홈을 더욱 매끄럽게 만들고, 마찰을 효과적으로 줄이고, 접합부를 보호하며, 튜브의 수명을 연장합니다. 오일 케이싱 연결을 위해 특별히 제작된 MLT 보호 링! MLT는 API 표준을 충족하도록 설계되었으며, 다운스트림 케이싱 작업이든 회전 작업이 필요한 시멘트 작업이든 성공률을 향상시키는 데 큰 역할을 할 수 있습니다. MLT를 사용하면 현장 작업이 매우 쉬워집니다.

문제: 튜빙 상단 드라이브 스크류 펌프는 표면 드라이브를 다운홀 스크류 펌프에 연결하는 샤프트에 의해 구동되며, 일반적으로 튜빙 나사산 연결의 반대 방향으로 회전하여 튜빙 배압 문제를 일으키고 공사가 필요할 수 있습니다. 해결책: 튜빙 꼬임 부위에 MLT를 배치하면 나사산 토크 등급을 개선하고 백볼트를 방지하며 다른 장비의 사용을 줄여 비용을 절감하고 튜빙의 수명을 늘릴 수 있습니다. 또한 MLT는 꼬임 부위에 모래가 쌓이는 것을 방지하여 나사산을 깨끗하게 유지하고 튜빙의 수명을 연장합니다. 운영상의 과제: 튜빙 스레드 현장 작업 시 튜빙 연결이 매우 빠르게 이루어지기 때문에 때때로 과도한 토크 및 스레드 손상과 같은 문제가 발생할 수 있다는 것을 알고 있습니다. 튜빙 사용 횟수가 증가함에 따라 나사산이 마모되어 결국에는 나사산을 제거하거나 다시 연마해야 합니다. 많은 개발자가 이 문제에 대해 할 수 있는 일이 별로 없었지만, 이제 MLT 덕분에 상황이 크게 바뀌었습니다. 해결책: 볼란트의 MLT 보호 링은 매듭이 있는 후프에 작용하여 스레드 연결 중에 보호 기능을 제공하여 스레드 버트를 이상적인 상태로 유지하고 과도한 토크를 효과적으로 방지하여 튜빙 스레드의 수명을 연장하는 데 많은 이점을 제공합니다.

운영상의 문제: 클램프의 J-홈 튜브 내 가스의 고속 흐름으로 인해 클램프 내부의 J-홈이 마모될 수 있습니다. 솔루션: MLT는 클램프 내부를 더 매끄럽게 만들어 가스의 마모 효과를 줄이고 튜브의 수명을 연장하기 위해 J-홈을 채웁니다. 운영 과제: 케이싱 복잡한 다운홀 조건을 가진 유정에서 케이싱 진입 작업은 마찰 저항을 극복하기 위해 회전 및 기타 작업에 의존하는 경우가 많습니다. 케이싱의 회전에는 상단 드라이브, CRT 및 튜빙의 협력이 필요하며, 케이싱이 충분히 큰 토크를 견딜 수 있는 능력이 작업 성공의 열쇠입니다. 솔루션: MLT는 작동 중 쉽게 손상되는 튜빙 수 버클의 테이퍼 모양을 어느 정도 개선하고 매듭 후프의 회전 토크 수준을 높이면서 튜빙을 보호할 수 있습니다.

운영상의 어려움: 케이싱 스레드 케이싱 버트 조인트 중에 케이싱 스레드가 잘못 결합되어 케이싱의 작업 강도와 밀봉 성능이 저하되는 경우가 종종 있습니다.

P110 오일 케이싱은 석유 시추를위한 중요한 장비로서 산업 건설 및 기타 실제 활동에 많은 긍정적 인 영향과 역할을 가져다주기 위해 석유 케이싱에 대한 심층적 인 이해, 작은 편집자 작은 대중화를 위해 당신을 위해.

P110 오일 케이싱의 기본 소개 및 성능 분석

I. 소개

(1) 석유 케이싱의 주요 수입국은 다음과 같습니다: 독일, 일본, 루마니아, 체코, 이탈리아, 영국, 오스트리아, 스위스, 미국, 아르헨티나, 싱가포르도 수입됩니다. 수입

표준은 주로 미국석유협회 표준 API5A, 5AX, 5AC를 참조합니다. 강종은 H-40, J-55, N-80, P-110, C-75, C-95 등입니다. 사양은 주로 139.77.72R-2, 177.89.19R-2, 244.58.94R-2, 244.510.03R-2, 244.511.05R-2 등입니다.

(2) API에서 지정하는 길이에는 4.88~7.62m의 경우 R-1, 7.62~10.36m의 경우 R-2, 10.36m 이상의 경우 R-3의 세 가지 종류가 있습니다.

(3) 일부 수입 상품에는 긴 실크 버클 케이스에 LTC라는 단어가 표시되어 있습니다.

(4) 일본에서 수입한 케이스는 API 표준을 사용하는 것 외에도 일본 공장 표준(예: Nippon Steel, Sumitomo, Kawasaki 등)을 소량 구현하고 있으며, 강종은 NC-55E, NC-80E, NC-L80, NC-80HE 등입니다.

(5) 클레임 사례에서 검은 색 버클, 와이어 버클 손상, 튜브 본체 접힘, 버클 파손 및 나사 조임 거리 이상 불량, 조인트 J 값 이상 불량 및 기타 외관 결함 및 케이스 취성 균열, 낮은 항복 강도 및 기타 본질적인 품질 문제가 발생했습니다.

II. 유형

SY/T6194-96에 따르면 "석유 케이싱"은 짧은 나사산 케이싱과 그 커플링, 긴 나사산 케이싱과 그 커플링의 두 가지 종류로 나뉩니다.

사양 및 외관 품질

(1) SY/T6194-96에 따른 국내 케이싱, 케이싱의 길이는 가변적이며 8-13m의 범위입니다. 그러나 6m 이하의 케이싱을 제공할 수 있으며, 20% 이하의 수를 제공할 수 있습니다.

(2) 케이스의 내부 및 외부 표면에는 접힘, 헤어라인, 박리, 균열, 롤링 주름 및 흉터가 없어야 합니다. 이러한 결함은 완전히 제거되어야 하며 제거 깊이는 공칭 벽 두께의 12.5%를 초과하지 않아야 합니다.

(3) 조인트의 외부 표면에는 접힘, 헤어라인, 박리, 균열, 롤링, 접힘 및 흉터와 같은 결함이 없어야 합니다.

(4) 케이싱 및 커플링 스레드의 표면은 매끄러워야 하며, 스레드를 방해하여 강도와 단단한 연결에 영향을 미칠 만큼의 버, 찢김 및 기타 결함이 허용되지 않습니다.

III. 화학 성분 검사

(1) SY/T6194-96에 따름. 케이스와 커플링에 동일한 강종이 사용됩니다. 유황 함량 0.045%, 인 함량 0.045%.

(2) GB222-84의 규정에 따라 화학 분석 샘플을 채취합니다. GB223의 관련 부분의 조항에 따른 화학 분석.

(3) 미국석유협회 ARISPEC5CT1988 초판 규정. 새로운 버전의 ASTME59 시료 준비에 따른 화학 분석, 새로운 버전의 ASTME350에 따른 화학 분석.

넷째, 물리적 특성 테스트

(1) SY/T6194-96에 따릅니다. 평탄화 테스트(GB246-97) 인장 테스트(GB228-87) 및 수압 테스트를 수행합니다.

(2) 미국 석유 연구소 APISPEC5CT 1988, 제 1 판, 정수압 시험, 평탄화 시험, 황화물 응력 부식 균열 시험, 경도 시험 (시험 조항의 ASTME18 또는 E10 새 버전), 인장 시험, 횡단 충격 시험 (ASTMA370, ASTME23 및 시험 조항의 관련 표준 새 버전), 입자 크기 결정 (ASTME112 새 버전 또는 기타 방법)에 따르면.

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오일 케이싱은 석유 및 가스 유정의 유정 벽을 지지하여 시추 공정이 수행되고 완료 후 전체 유정이 제대로 작동하도록 하는 데 사용되는 강관입니다. 시추 깊이와 지질 조건에 따라 각 유정에는 여러 층의 케이싱이 사용됩니다. 케이싱은 유정을 시추한 후 시멘트로 접합되며, 튜브 및 드릴 파이프와 달리 재사용이 불가능하고 일회성 소모성 자재입니다. 따라서 케이싱의 소비량은 전체 유정 튜브의 70% 이상을 차지합니다.

석유 특수 파이프는 주로 석유 및 가스 유정을 시추하고 석유 및 가스를 전송하는 데 사용됩니다. 여기에는 석유 시추 파이프, 오일 케이싱 및 오일 펌핑 파이프가 포함됩니다. 오일 드릴 파이프는 주로 드릴 칼라와 드릴 비트를 연결하고 드릴링 동력을 전달하는 데 사용됩니다. 오일 케이싱은 주로 시추 과정과 완료 후 시추 과정과 완료 후 전체 우물의 정상적인 작동을 보장하기 위해 시추 과정과 완료 후 우물 벽을지지하는 데 사용됩니다. 펌핑 튜브는 주로 우물 바닥에서 표면으로 석유와 가스를 운반하는 데 사용됩니다.
오일 케이싱은 유정을 계속 가동하는 생명선입니다. 다양한 지질 조건으로 인해 다운홀 응력 상태는 인장, 압축, 굽힘 및 비틀림 응력이 튜브 본체에 통합적으로 작용하는 등 복잡하며, 이로 인해 케이싱 자체의 품질에 대한 요구가 높습니다. 어떤 이유로든 케이싱 자체가 손상되면 유정 전체의 생산량을 줄이거나 심지어 폐기해야 할 수도 있습니다.
강철 자체의 강도에 따라 케이싱은 J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 등 다양한 강철 등급으로 나눌 수 있습니다. 유정 조건과 깊이에 따라 다른 강종이 필요합니다. 부식성 환경에서는 케이싱 자체에 내식성이 있어야 합니다. 지질학적 조건이 복잡한 곳에서는 케이싱이 파쇄 방지 특성을 가져야 합니다.

27MnCrV는 TP110T 강종 케이스 생산을 위한 새로운 강종입니다. 29CrMo44 및 26CrMo4는 TP110T 강종 케이싱 생산에 사용되는 기존 강종입니다. 27MnCrV는 후자의 두 강종보다 모 원소 함유량이 적어 생산 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 그러나 일반적인 오스테나이트화 담금질 공정을 통해 고온 취성이 매우 높은 27MnCrV를 생산하기 때문에 충격 인성이 낮고 불안정합니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 일반적으로 두 가지 방법으로 사용됩니다. 하나는 고온 취성을 피하기 위해 급속 냉각 방법 후 템퍼링을 사용하여 인성을 얻는 것입니다. 두 번째는 강철의 불완전한 오스테 나이트 화를 통한 저온 담금질 방법으로 유해 요소와 불순물을 효과적으로 개선하고 인성을 향상시킵니다. 첫 번째 방법은 열처리 장비에 대한 상대적으로 엄격한 요구 사항으로 추가 비용이 추가됩니다.
AC1=736°C 및 AC3=810°C, 27MnCrV 강철의 경우, 저온 담금질 중 가열 온도는 740-810°C 사이에서 선택됩니다. α + γ 2상 영역 가열에서 선택된 가열 온도 780℃, 담금질 가열 유지 시간 15분, 담금질 및 템퍼링 선택 온도 630℃, 템퍼링 가열 유지 시간 50분. α + γ 2상 영역 가열에서의 담금질로 인해 용해되지 않은 페라이트 상태의 일부를 유지하면서 담금질하여 강도를 높이면서 인성을 향상시킵니다.
동시에 저온 담금질은 기존 온도보다 낮아 담금질 응력을 감소시켜 담금질 변형을 줄여 열처리 생산의 원활한 작동을 보장하고 후속 와이어 선삭 공정에 좋은 원료를 제공합니다.
이 공정은 가공 공장에 적용되었으며, 품질 보증 데이터에 따르면 820-860MPa의 항복 강도 Rt0.6, 910-940MPa의 인장 강도 Rm, 열처리 후 강관 사이의 충격 인성 Akv는 65-85J, 파괴 저항의 100%가 자격을 갖추었습니다. 데이터에 따르면 27MnCrV 강관은 상당히 고품질의 고급 강재 등급 석유 케이싱이었으며, 다른 한편으로는 저온 담금질 공정이 철강 제품 생산에서 고온 취성을 피하는 방법이라는 것을 보여줍니다.

1. 석유 케이싱은 석유 및 가스 유정의 벽이나 유정 구멍을 제자리에 고정하는 역할을 하는 대구경 튜빙입니다. 케이싱을 시추공에 삽입하고 시멘트로 고정하여 시추공과 암반을 분리하고 시추공의 붕괴를 방지할 뿐만 아니라 시추 및 추출을 위한 시추 진흙의 순환을 보장합니다.
2. 오일 케이싱의 강철 등급: H40, J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 등. 케이싱 끝 처리 형태: 짧은 원형 나사, 긴 원형 나사, 부분 사다리꼴 나사, 특수 버클 등. 주로 유정 시추에 사용되어 시추 과정에서 유정 벽을 지지하고 유정 완료 후 전체 유정의 정상적인 작동을 보장하기 위해 유정 완료 후 유정 시추에 사용됩니다.
3. 송유관의 중요한 위치
4. 석유 산업은 대량의 석유 튜브를 사용하는 산업으로, 석유 튜브는 석유 산업에서 매우 중요한 위치를 차지하고 있습니다.
5. 1, 오일 튜브 사용, 많은 돈을 지출, 돈을 절약, 비용 절감 잠재력이 크다. 유정 파이프의 소비량은 연간 시추 영상으로 예측할 수 있습니다. 중국의 특정 상황에 따르면 시추 1m당 약 62kg의 오일 튜브가 필요하며, 여기에는 48kg의 케이싱, 10kg의 튜브가 포함됩니다. 3kg의 드릴 파이프와 0.5kg의 드릴 칼라.
6. 오일 튜브의 기계적 및 환경적 거동은 석유 산업의 첨단 기술 채택과 생산 및 효율성 향상에 중요한 영향을 미칩니다.
7. 송유관의 고장 손실은 막대하며 송유관의 안전, 신뢰성 및 서비스 수명은 석유 산업에서 매우 중요합니다.