과거에는 석유를 추출할 때 간단한 기계 도구를 사용하여 우물을 파고 석유 작업자가 우물 가장자리에 서서 석유 추출 및 파이프라인 운송을 수행했기 때문에 안전과 효율성에 큰 문제가 발생했습니다. 주요 측면은 다음과 같습니다: 첫째, 하층의 물과 토양이 기름과 쉽게 혼동되어 추출된 기름의 순도를 보장할 수 없습니다. 둘째, 유전 내부에 지지대가 없기 때문에 작업자의 생명과 장비 작동에 큰 안전 위험이 있습니다. 이 경우 많은 설계자가 석유 산업을위한 전체 파이프 라인 시스템 세트를 개혁하는 것을 목표로하여 오일 케이싱이 탄생했습니다.

1, 그것은 석유 케이싱이 너무 많은 장점을 가지고, 점점 더 많은 석유 광산 회사가 가공으로이 재료 세트, 석유를 추출하는 데 필요한 소품이 될 것입니다, 조립이 상대적으로 쉽기 때문에 점점 더 많은 제조업체가 단일 정보의 생산으로 이동하기로 선택한 다음 제조업체가 간단한 조립을 수행하기 위해 구입합니다.

2, 오일 케이싱은 석유 추출, 운송, 고체 보증을위한 파이프 라인 시스템으로, 주로 안전한 작동을 위해 지하에서 석유 작업자 였고 그런 종류의 작업 환경에 처해 있다면 오일 케이싱을 사용한 후 하늘이 무너질까봐 걱정하지 않는 것처럼 전체 작업 장소가 견고해진다는 것을 이해할 것입니다. 이 경우 집중적이고 신중한 작업 프로세스를 달성하는 것이 더 쉽습니다. 오일 케이싱이 탄생 한 이래 수많은 석유 노동자들은 산업이 더 이상 이전만큼 위험하지 않다고 느꼈습니다.

Surface casing
1、Used to seal the upper unstable loose, collapse-prone and leaky formations and water layers.
2、Installation of wellhead device to control well blowout.
3、Support part of the weight of technical casing and oil layer casing.

The depth of the surface casing down depends on the specific situation, usually a few dozen meters to a few hundred meters or deeper (30 to 1500m). The cement return height outside the tubing is usually returned to the surface. When drilling high-pressure gas wells, if the upper rock layer is loose and broken, the surface casing needs to be lowered to prevent the high-pressure gas from escaping the surface. If the surface casing needs to be deeper and the first drilling time is longer, a layer of conduit should be considered before placing the surface casing. Its function is to seal the surface, prevent the collapse of the wellhead and form a drilling fluid circulation channel for a long drilling period. The conduit is generally lowered to a depth of 20-30 meters, with the cement outside the conduit returned to the surface. The conduit is usually made of spiral or straight seam pipe.

Technical Casing
1、It is used to seal complex formations where drilling fluid is difficult to control, severe leakage layers, and oil, gas and water formations where the pressure difference is significant, etc., to prevent the well diameter from expanding.
2、In directional wells with large well slope, technical casing is lowered in the slope-making section to facilitate the safe drilling of directional wells.
3, for the installation of well control equipment, blowout prevention, leak prevention and suspension of the tail pipe to provide the conditions, the formation casing also has a protective role.

Technical casing does not have to be lowered, but can be controlled by using high quality drilling fluids, accelerating drilling speed, strengthening drilling and other measures to control the complexities of the well, and strive not to lower or less technical casing. The depth of the technical casing is determined by the complex formation to be sealed. The cement return height should reach more than 100 meters of the formation to be sealed, and for high-pressure gas wells, the cement is often returned to the surface in order to better prevent gas leakage.

Oil Formation Casing
It is used to seal off the target layer from other layers; to seal off oil, gas and water layers with different pressures, and to establish an oil and gas channel in the well to ensure long-term production.
The depth of the formation casing depends on the depth of the target formation and the completion method. For high pressure wells, the cement slurry should be returned to the ground to reinforce the casing and enhance the sealing of the casing wireline so that it can withstand the larger shut-in pressure.

Petroleum casing emerged not only for oil extraction but also as a pipeline for transporting raw materials. In order to strengthen the quality of petroleum casing, every link in the production process is particularly important, especially the temperature control during the period, which must be mastered in strict accordance with the regulations. Usually, the petroleum casing is quenched by sub-temperature quenching method instead of the ordinary quenching method, because the ordinary quenching method adopted will allow a large amount of residual stress inside the workpiece, thus expanding the brittleness, and the subsequent processing is not so convenient. The sub-temperature quenching is to prevent the brittleness of the oil casing from affecting the subsequent process. The main operation method is to first select the heating temperature for sub-temperature quenching, usually between 740-810°C, and the heating time is usually about 15 minutes. After quenching and then tempering, the heating time of tempering is fifty minutes, and the temperature should be selected to 630°C. Of course, each type of steel has its own heating temperature and time during heat treatment, and as long as the performance of the workpiece can be improved and enhanced, then the purpose of heat treatment will be achieved.

Heat treatment is the most important process in the processing of oil casing, the performance and quality of the finished product can meet most of the results of heat treatment, so the manufacturers of heat treatment process requirements are very strict, do not dare to have a trace of slack. Sometimes can also be quenched by means of low-temperature quenching, low-temperature quenching can effectively remove the residual stress of the oil casing, not only to reduce the degree of deformation of the workpiece after quenching, but also to process the oil casing into a more suitable raw material for the later process. Therefore, the current achievements of petroleum casing and heat treatment are inseparable. Since the heat treatment process, regardless of the impact toughness, destruction resistance or tensile strength of petroleum casing, there has been a great improvement.

석유 회수 공정에 사용되는 다양한 유형의 케이싱: 표면 오일 케이싱 - 얕은 물과 가스 지층에 의한 오염으로부터 시추정을 보호하고, 유정 장비를 지지하며, 다른 케이싱 층의 무게를 유지합니다. 기술 케이싱 - 시추 유체 레벨의 적절한 흐름을 허용하고 생산 케이싱을 보호하기 위해 여러 층의 압력을 분리합니다. - 시추된 유정에 파손 방지 장치, 누출 방지 장치 및 테일 파이프를 설치할 수 있도록 합니다. 유정 케이싱 - 저류층에서 지표면 아래로 석유와 가스를 이동시키는 데 사용됩니다. - 시추 진흙을 층층이 쌓아 시추정을 보호하는 데 사용됩니다. 오일 케이싱은 일반적으로 114.3mm~508mm의 외경으로 생산됩니다.
얕은 물과 가스 지층에 의한 오염으로부터 시추정을 보호 - 유정 장비를 지지하고 케이싱의 다른 층의 무게를 유지합니다.
기술 오일 케이싱 - 시추 유체의 적절한 흐름을 허용하고 생산 케이싱을 보호하기 위해 다양한 레벨에서 압력을 분리합니다. - 시추 유정에 파손 방지 장치, 누출 방지 장치 및 테일 파이프를 설치할 수 있도록 합니다.
유정 케이싱 - 지표 아래의 저류층에서 석유와 가스를 밖으로 이동시키는 데 사용됩니다. - 시추 진흙을 층층이 쌓아 시추정을 보호하는 데 사용됩니다. 오일 케이싱은 보통 114.3mm에서 508mm의 외경으로 생산됩니다.
오일 케이싱의 종류와 포장은 SY/T6194-96 "오일 케이싱"에 따라 짧은 나사산 케이스와 그 커플링, 긴 나사산 케이스와 그 커플링의 두 가지 유형으로 나뉩니다.

오일 케이싱은 석유 및 가스 유정의 유정 벽을 지지하여 시추 공정이 수행되고 완료 후 전체 유정이 정상적으로 작동하도록 하는 데 사용되는 강관입니다. 시추 깊이와 지질 조건에 따라 각 유정에는 여러 층의 케이싱이 사용됩니다. 케이싱은 유정을 시추한 후 시멘트화되며, 튜브 및 드릴 파이프와 달리 재사용이 불가능하고 일회성 소모성 자재입니다. 따라서 케이싱의 소비는 전체 유정 튜브의 70% 이상을 차지합니다. 케이싱은 용도에 따라 도관, 표면 케이싱, 기술 케이싱 및 유층 케이싱으로 나눌 수 있습니다. 지정된 벽 두께에 따라 용접 파이프에는 일반 오일 케이싱과 두꺼운 오일 케이싱의 두 가지 유형이 있습니다.

석유 추출 공정에 사용되는 다양한 유형의 케이싱: 표면 석유 케이싱은 얕은 물과 얕은 가스층에 의한 오염으로부터 시추정을 보호하고 유정 장비를 지지하며 케이싱의 다른 층의 무게를 유지합니다. 테크니컬 오일 케이싱은 여러 층의 압력을 분리하여 시추 유체의 양이 적절하게 흐르도록 하고 생산 케이싱을 보호합니다. 시추 유정에 폭풍 파쇄 방지 장치, 누출 방지 장치 및 테일 파이프를 설치할 수 있습니다. 석유층 저류층에서 석유와 가스를 지표면 아래로 이동시키기 위한 오일 케이싱. 시추 진흙을 층층이 쌓아 시추 유정을 보호하는 데 사용됩니다. 오일 케이싱은 일반적으로 외경 114.3mm~508mm로 제조됩니다.

J55 오일 케이싱은 석유 및 가스 시추에 필요한 파이프이며 사용시 좋은 성능을 가져야 합니다. 다른 온도 섹션의 석유 케이싱은 다른 온도 제어를 선택했으며, 가열은 특정 온도에 따라 생산되어야하며, 27MnCrV 강철 AC1 = 736 ℃, AC3 = 810 ℃, 담금질 후 템퍼링 선택 온도 630 ℃, 템퍼링 가열 유지 시간 50 분. 서브 온도 담금질 가열 온도는 740-810 ℃ 사이에서 선택됩니다. 선택 가열 온도 780 ℃, 담금질 가열 유지 시간 15 분; α + γ 2 상 영역 가열에서 아랫 온도 담금질로, 온도를 유지하면서 용해되지 않은 페라이트 상태의 일부를 유지하면서 담금질하여 인성을 향상시킬 수 있습니다.

오일 케이싱은 석유 및 가스 유정의 유정 벽을 지지하여 시추 프로세스를 수행하고 완료 후 전체 유정의 정상적인 작동을 보장하는 데 사용되는 강관입니다. 시추 깊이와 지질에 따라 각 유정에는 여러 층의 케이싱이 사용됩니다. 케이싱은 유정을 시추한 후 시멘트화되며, 튜브 및 드릴 파이프와 달리 재사용이 불가능하고 일회성 소모성 자재입니다. 따라서 케이싱의 소비는 전체 유정 튜브의 70% 이상을 차지합니다. 케이싱은 용도에 따라 도관, 표면 케이싱, 기술 케이싱 및 오일 케이싱으로 분류할 수 있습니다.

오일 케이싱은 유정 운영을 유지하기 위한 생명선입니다. 다양한 지질 조건으로 인해 다운홀 응력 상태는 복잡하며 인장, 압축, 굽힘 및 비틀림 응력의 복합적인 효과가 관형 본체에 작용하여 케이싱 자체의 품질에 대한 요구가 높습니다. 어떤 이유로든 케이싱 자체가 손상되면 전체 유정의 생산량이 감소하거나 폐기될 수도 있습니다. 강철 자체의 강도에 따라 케이싱은 J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 등 다양한 강철 등급으로 나눌 수 있습니다. 유정 조건과 깊이에 따라 다른 강종이 필요합니다. 부식성 환경에서는 케이싱 자체에 내식성이 요구됩니다. 지질 조건이 복잡한 곳에서는 케이스에 파쇄 방지 특성과 미생물 침식 방지 기능이 있어야 합니다.

오일 특수 파이프는 주로 석유 및 가스 유정 시추 및 석유 및 가스 전송에 사용됩니다. 여기에는 석유 시추 파이프, 오일 케이싱 및 오일 펌핑 파이프가 포함됩니다. 오일 드릴 파이프는 주로 드릴 칼라와 드릴 비트를 연결하고 드릴링 동력을 전달하는 데 사용됩니다. 오일 케이싱은 주로 시추 과정과 완료 후 시추 과정과 완료 후 전체 우물의 정상적인 작동을 보장하기 위해 시추 과정과 완료 후 우물 벽을지지하는 데 사용됩니다. 펌핑 튜브는 주로 우물 바닥에서 표면으로 석유와 가스를 운반하는 데 사용됩니다.

L C 길이와 나사산의 소실점 사이의 결함은 나사산 베이스 직경의 원뿔 또는 지정된 벽 두께(둘 중 더 큰 것)의 12.5%보다 더 깊게 확장되지 않도록 허용되지만 나사산 표면에는 부식 생성물이 허용되지 않습니다. 결함을 제거하기 위한 연삭 및 드레싱은 허용되지만, 구멍을 제거하기 위한 연삭 및 파일링은 허용되지 않습니다. 외부 모따기(65°)는 파이프 끝단의 360° 둘레에 완전해야 하며, 모따기 직경은 나사산 뿌리가 파이프 끝단이 아닌 모따기 표면에서 사라지도록 하고 날카로운 모서리가 없어야 합니다. 외부 모따기는 65°~70°, 내부 모따기는 360° 전체 원, 40°~50°여야 하며 모따기되지 않은 부분이 있는 경우 수작업으로 모따기를 정리해야 합니다.

오일 케이싱은 유정 및 가스정의 벽이나 시추공을 제자리에 고정하는 대구경 파이프입니다. 케이싱을 시추공에 삽입하고 시멘트로 고정하여 시추공이 암석층에서 분리되어 붕괴되는 것을 방지하고 시추 진흙의 순환을 보장하여 시추 및 추출을 용이하게 합니다. 오일 케이싱의 강철 등급: H40, J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 등. 케이싱 끝 처리 형태 : 짧은 둥근 나사, 긴 둥근 나사, 부분 사다리꼴 나사, 특수 버클 등. 주로 유정 시추에 사용되어 시추 과정에서 우물 벽을 지지하고 우물 완료 후 시추 과정과 우물 완료 후 전체 우물의 정상적인 작동을 보장하기 위해 우물 시추에 사용됩니다.

석유 산업은 많은 양의 오일 튜브를 사용하는 산업이며, 오일 튜브는 석유 산업에서 매우 중요한 역할을 합니다. 오일 튜브의 사용량은 많고 비용이 많이 들며 비용을 절감하고 비용을 절감할 수 있는 잠재력이 매우 큽니다. 오일 튜브의 소비량은 매년 시추되는 피트의 양으로 예측할 수 있습니다. 중국의 특정 상황에 따르면 시추 1m당 약 62kg의 유정 파이프가 필요하며, 케이싱 48kg과 튜브 10kg이 필요합니다. 파이프 내벽에는 절단과 동일한 크기의 블라인드 홈이 부식됩니다. 드릴 파이프 3kg, 드릴 칼라 0.5kg; 2 송유관의 기계적 및 환경 적 거동은 석유 산업이 첨단 기술을 채택하고 생산 및 효율성을 높이기 위해 석유 산업에 중요한 영향을 미칩니다. 3 송유관 고장 손실은 거대하고 신뢰성 및 오일 수명은 석유 산업에 중요합니다. [(OD - 벽 두께)벽 두께]0.02466=kg/m(미터당 무게).

사용되는 강종은 유정 상태와 깊이에 따라 다릅니다. 부식성 환경에서는 케이싱 자체에 부식 방지 특성이 요구되며, 복잡한 지질 조건이 있는 곳에서는 API 이음매 없는 강관도 파손 방지 특성이 요구됩니다. 펌핑 파이프는 주로 유정 바닥에서 표면으로 석유와 가스를 이송합니다. 나사산 연결 형태: 짧은 원형 나사산 케이싱(STC), 긴 원형 나사산 케이싱(LTC) 바이어스 사다리꼴 나사산 케이싱(BTC), 직선 연결 케이싱(XC) 비두께 튜빙(NU), 외부 두께 튜빙(EU), 일체형 조인트 튜빙(IJ).

API 5CT 오일 케이싱, API 5L 송유관 파이프 표준, API 5CT 오일 케이싱, API 5L 송유관 파이프 표준, 오일 케이싱은 이음매없는 강관, 전기 용접 강관 및 CNC 터닝 와이어에 의한 열간 압연 강관으로 만들어집니다. 조인트는 강력한 인산염 필름 결합, 균일하고 조밀 한 결정화, 높은 경도, 내식성 및 좌굴 방지 능력을 갖춘 국제 고급 순수 망간 고온 인산염 공정을 채택합니다. ASTM 강관은 강철 자체의 강도에 따라 J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 등 다양한 강종으로 나눌 수 있습니다.

J55 petroleum casing, K55 petroleum casing, N80 petroleum casing, P110 petroleum casing, partial ladder buckle petroleum casing, long round buckle petroleum casing, short round buckle petroleum casing, J55 partial ladder buckle petroleum casing, J55 long round buckle petroleum casing, J55 short round buckle petroleum casing, K55 partial ladder buckle petroleum casing, K55 long round buckle petroleum casing, K55 short round buckle petroleum casing, N80 partial ladder buckle Petroleum casing, N80 long round buckle petroleum casing, N80 short round buckle petroleum casing, P110 offset ladder buckle petroleum casing, P110 long round buckle petroleum casing, P110 short round buckle petroleum casing, API5CTSTC short round buckle STC petroleum casing, API5CT long round buckle LTC petroleum casing, API5CT offset ladder buckle BTC petroleum casing, long round thread buckle J55 petroleum casing, K55 long round buckle K55 petroleum casing Long round thread buckle K55 oil casing, long round thread buckle N80 oil casing, long round thread buckle P110 oil casing, short round thread buckle J55 oil casing, short round thread buckle K55 oil casing, short round thread buckle N80 oil casing, short round thread buckle P110 oil casing, offset ladder thread buckle J55 oil casing, offset ladder thread buckle K55 oil casing, offset ladder thread buckle N80 oil casing, offset ladder thread buckle P110 oil casing The casing is used instead of drill pipe to apply torque and drilling pressure to the drill bit to achieve bit rotation and drilling. The whole drilling process no longer uses drill pipe, drill collar, etc. The drill bit is lifted and lowered inside the casing by using wire rope casting, which means that the drill bit drilling tools can be replaced without lifting the drill, reducing the accidents such as starting and lowering the drill and well blowout and stuck drilling, improving the reliability of drilling and reducing the cost.