아연 도금 스트립 용접 파이프

아연 도금 강판은 일반 강판 산세, 아연 도금, 포장 및 기타 공정으로 처리됩니다. 부식 방지 성능이 우수하기 때문에 널리 사용됩니다. 주로 냉간 가공되고 더 이상 아연 도금을 하지 않는 금속 제품을 만드는 데 사용됩니다. 예: 경량 강철 용골, 가드레일용 복숭아 모양 기둥, 싱크대, 롤링 도어, 교량 등의 금속 제품이 이에 해당합니다.

일반 민간용. 싱크대 등 가전제품을 가공하면 도어 패널 등을 강화하거나 주방기구 등을 강화할 수 있습니다. 경강 용골, 지붕, 천장, 벽, 방수벽, 레인 데크, 롤링 셔터 도어, 창고 내-외부 패널, 단열 파이프 쉘 등 가전제품. 냉장고, 세탁기, 샤워기, 진공청소기 등 가전제품의 보강 및 보호. 자동차 산업. 자동차, 트럭, 트레일러, 수화물 카트, 냉장 트럭 부품, 차고 문, 와이퍼, 펜더, 연료 탱크, 물 탱크 등 산업 분야. 스탬핑 재료의 기본 재료로 자전거, 디지털 제품, 외장 케이블 등에 사용됩니다. 기타 측면. 장비 인클로저, 전기 캐비닛, 계기판, 사무용 가구 등에 사용됩니다.

아연 도금 강판의 후처리에는 패시베이션, 사전 인산염 처리 및 오일링의 세 가지 측면이 포함됩니다. 우선, 아연 도금 강판의 패시베이션 처리는 아연 도금 층의 표면 구조와 광택을 개선하고 아연 도금 층의 내식성과 서비스 수명을 개선하며 코팅과 모재 사이의 결합력을 향상시킬 수 있습니다. 패시베이션 처리는 주로 크로메이트 패시베이션을 채택합니다. 패시베이션 후 더 두꺼운 크로메이트 필름을 얻기 위해 불소, 인산 또는 황산과 같은 일부 활성제를 패시베이션 용액에 첨가합니다. 패시베이션 용액에 불소가 있으면 강철 스트립의 표면 장력을 줄이고 필름 형성 반응을 가속화할 수 있으며 화학적 연마 효과를 높여 패시베이션 필름을 미세하고 밝게 만들 수 있습니다.

아연 도금 강판의 적용 효과는 현대적인 요구를 충족하며 오늘날 건축 자재로 널리 사용되고 있습니다. 아연 도금 강판은 수년 동안 녹이없고 내식성이없는 특성을 가지고 있습니다. 불리한 외부 환경의 영향을받지 않으며 항상 자체 성능과 외관을 유지할 수 있습니다. 아연 도금 강판을 사용하는 과정에서 작업 효율성과 자체 특성을 향상시키기 위해 완성 된 아연 도금 강판을 후 처리하여 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

아연 도금 스트립 용접 파이프는 용융 아연 도금 파이프의 생산 공정을 조정했습니다. 먼저 파이프 제조에 사용되는 스트립 강을 절인 후 스트립 강 표면의 산화철을 제거하기 위해 절인 후 염화 암모늄 또는 염화 아연 수용액 또는 염화 암모늄과 염화 아연의 혼합 수용액으로 세척 한 다음 용융 코팅 탱크에 넣습니다. 그런 다음 공기 건조되어 튜브로 만들어집니다. 코팅이 균일하고 밝으며 아연 도금의 양이 매우 적어 용융 아연 도금 파이프 생산 비용보다 저렴합니다.

아연 도금 강관 연마 기능

파이프 라인의 서비스 수명을 연장하기 위해 파이프 라인 부식 방지 시공은 파이프 라인 생산 공정에서 없어서는 안될 프로세스가되었으며 제조업체의 지속적인 개발 및 생산으로 다양한 유형의 부식 방지 나선형 강관이 시장에 등장했습니다.

시장에서 가장 일반적인 부식 방지 유형의 나선형 강관은 에폭시 수지 부식 방지, 3PE 부식 방지, 시멘트 모르타르 부식 방지 및 에폭시 아스팔트 부식 방지입니다. 부식 방지 강관의 유형에 따라 용도가 다르며 나선형 용접 강관은 표면에 이음새가있는 것을 말합니다. 강판 또는 강판으로 용접하여 원형 또는 사각형 모양을 형성하는 강관;

나선형 강관 공장은 아크 용접 파이프, 고주파 저항 용접 파이프, 저주파 저항 용접 파이프, 가스 용접 파이프, 용광로 용접 파이프 등으로 나눌 수 있습니다. 다른 용접 방법에 따라; 용접의 모양에 따라, 그것은 직선 심 용접 파이프와 나선형 강관, 석유 시추 및 기계 제조를위한 전기 용접 강관으로 나눌 수 있습니다; 용광로 용접 파이프는 물 가스 파이프로 사용할 수 있습니다, 대구경 세로 용접 파이프는 고압 석유 및 가스 운송에 사용되며 나선형 강관은 석유 및 가스 운송, 파이프 파일, 교각 등에 사용됩니다; 이음매없는 강관에 비해 용접 강관은 비용이 저렴하고 생산 효율이 높습니다.

음용수 부식 방지 강관 탑코트: 에폭시 수지, 고무 수지 개질, 무해한 방청 안료, 충전제 및 첨가제로 구성되어 있으며 내화학성 및 항균 침식성이 우수합니다.

용도: 급수관의 프라이머로 사용되며, 상도는 급수관 내벽의 부식 방지 코팅에 사용되며, 이러한 종류의 부식 방지는 식수관 프로젝트에 사용되며 무공해이며 무해합니다.

유지 관리 조치:

1. 제품은 화기 및 열원에서 떨어진 서늘하고 통풍이 잘되며 건조한 곳에 보관해야 합니다.

2. 이 제품은 도톰하게 도포되어 처짐 없이 두껍게 도포할 수 있습니다. 일반적으로 통을 개봉한 후에는 시너를 추가하지 않고 바로 사용할 수 있습니다.

3. 페인트를 장시간 보관하면 약간의 침전물이 생기기 때문에 사용하기 전에 저어 주어야 합니다.

4. 페인트가 준비되면 여름에는 20 분, 겨울에는 1.5-2 시간 동안 경화시켜 시공해야합니다. 일반적으로 8 시간 이내에 다 사용하지 않으면 점도가 두꺼워지고 적용이 쉽지 않습니다.

5. 프라이머 표면이 건조된 후 탑 코트를 도포할 수 있습니다. 이 간격은 실온에서 이틀을 초과하지 않아야 하며, 그렇지 않으면 레이어 간의 접착력에 영향을 미칩니다. 탑 코트 사이의 시간 간격도 표면이 건조될 수 있도록 해야 합니다. 침투성 네트워크 폴리머는 지난 20년간 연구 개발된 새로운 유형의 IPN 시리즈 부식 방지 코팅입니다. 피마자유 기반 폴리우레탄과 중 치환 에틸렌 침투성 네트워크 폴리머의 공중 합체입니다. 페인트의 혼합 및 경화 과정에서 전자는 고무이고 후자의 플라스틱 네트워크는 서로 침투하여 코팅 할 물체의 표면에 침투하여 단단히 밀착되어 페인트 표면에 부식 방지 및 장식 재료를 생성합니다.

플라스틱 코팅 복합 파이프의 장점

플라스틱 코팅 복합 파이프는 용접 강관을 기본 재료로하여 샌드 블라스팅 화학 이중 전처리, 예열, 플라스틱 코팅, 경화, 후처리 및 기타 공정으로 만들어집니다. 그것은 우수한 종합적인 특성, 강한 기계적 내식성, 좋은 화학적 안정성 및 내수성을 가지고 있으며 내식성, 내압성 및 항균과 같은 기능을 가지고 있습니다.

일반적으로 운반 매체의 제약을 받지 않으며, 플라스틱 코팅은 강철과 강한 결합력을 가지고 있습니다. 코팅 재료: 에폭시 수지(EP)는 작업 환경에 적합합니다. 80°C 이하의 강관 코팅은 높은 접착력, 높은 경도, 우수한 내충격성 및 우수한 화학적 내식성을 가지고 있습니다.

제품의 장점은 높은 기계적 강도로 열악한 사용 환경에 적합하며 내부 및 외부 코팅은 금속 산화를 방지 할 수 있으며 화학적 내식성이 우수합니다. 코팅은 접착력이 강하고 접착 강도가 높으며 내충격성이 우수합니다. 낮은 표면 거칠기 계수 및 마찰 계수, 이물질에 대한 우수한 접착력, 노화 방지, 긴 서비스 수명.

플라스틱 코팅 강관은 최근 몇 년 동안 개발된 새로운 유형의 파이프 재료입니다. 이 파이프 라인은 파이프 라인 부식으로 인한 손실을 성공적으로 줄였으며 친환경 에너지 절약 파이프 라인에 속합니다. 압축 저항, 인장 저항, 내식성 및 자외선 저항이 다른 파이프보다 우수합니다. 따라서 플라스틱 코팅 강관은 다양한 엔지니어링 분야에서 사용할 수 있습니다. 다양한 환경에 따라 플라스틱 코팅 강관은 다양한 성능 이점을 발휘할 수 있습니다.

제품의 장점은 높은 기계적 강도로 열악한 사용 환경에 적합하며 내부 및 외부 코팅은 금속 산화를 방지 할 수 있으며 화학적 내식성이 우수합니다. 코팅은 접착력이 강하고 접착 강도가 높으며 내충격성이 우수합니다. 낮은 표면 거칠기 계수 및 마찰 계수, 이물질에 대한 우수한 접착력, 노화 방지, 긴 서비스 수명.

플라스틱 코팅 강관은 최근 몇 년 동안 개발된 새로운 유형의 파이프 재료입니다. 이 파이프 라인은 파이프 라인 부식으로 인한 손실을 성공적으로 줄였으며 친환경 에너지 절약 파이프 라인에 속합니다. 압축 저항, 인장 저항, 내식성 및 자외선 저항이 다른 파이프보다 우수합니다. 따라서 플라스틱 코팅 강관은 다양한 엔지니어링 분야에서 사용할 수 있습니다. 다양한 환경에 따라 플라스틱 코팅 강관은 다양한 성능 이점을 발휘할 수 있습니다.

3PE 코팅 강관을 만드는 방법

3PE 코팅 표준은 다음과 같습니다. 연성 철 파이프 및 수도용 피팅용 시멘트 모르타르 라이닝에 대한 ANSI/AWWA C104/A21.4 미국 국가 표준, ISO 21809 석유 및 천연가스 산업 - 파이프라인 운송 시스템에 사용되는 매립 또는 침수 파이프라인의 외부 코팅, 강관 및 피팅의 DIN 30670 폴리에틸렌 코팅.

일반 베어 파이프는 가혹한 환경에서 부식되어 수명이 단축되어 시공 및 유지 보수 비용이 매우 높습니다. 그러나 3PE 코팅 시스템의 모든 층이 우수한 성능을 가지고 있기 때문에 3PE 코팅 파이프는 가혹한 환경에서 파이프를 보호하고 수명을 30 ~ 50 년으로 더 연장 할 수 있으며 파이프 라인의 건설 및 유지 관리 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 동시에 3PE 코팅 파이프는 단열 특성이 우수하고 열 손실은 기존 파이프의 25%에 불과하여 작동 중 많은 에너지 비용을 절약 할 수 있습니다. 마지막으로 3PE 코팅 파이프는 저온에서 우수한 부식 방지 특성과 내 충격성으로 인해 지하 또는 물에 직접 놓을 수 있으며 도랑을 건설 할 필요가 없습니다.

3PE 코팅 강관은 단열 성능이 우수하며 열 손실은 기존 파이프의 25%에 불과합니다. 장기적으로 운영하면 많은 양의 자원을 절약하고 에너지 비용을 크게 줄일 수 있으며 방수 및 내식성이 강합니다. 파이프 트렌치를 사용하면 땅이나 물에 직접 매립 할 수 있습니다. 시공이 간단하고 빠르며 전체 비용이 저렴하고 저온 조건에서 내식성과 내 충격성이 우수하며 특정 환경의 동토에 직접 매립 할 수 있습니다.

3PE 부식 방지 파이프 제조 공정

3PE 부식 방지 강관의 기본 재료에는 이음매없는 강관, 나선형 강관 및 직선 이음새 강관이 포함됩니다. 3중 폴리에틸렌(3PE) 부식 방지 코팅은 우수한 내식성, 수증기 저항성 및 기계적 특성으로 인해 송유관 산업에서 널리 사용되어 왔습니다. 3PE 부식 방지 강관의 부식 방지 층은 매설된 파이프 라인의 수명에 매우 중요합니다. 동일한 재질의 일부 파이프 라인은 수십 년 동안 지하에 매립 된 후에도 부식되지 않으며 일부는 몇 년 내에 누출됩니다. 이는 서로 다른 외부 부식 방지 층을 사용하기 때문입니다.

3PE 부식 방지는 일반적으로 3겹의 구조로 이루어져 있습니다:

에폭시 파우더의 첫 번째 레이어(FBE>100um)

두 번째 접착제 층(AD) 170~250um

폴리에틸렌(PE) 2.5 ~ 3.7mm의 세 번째 층

실제 작업에서 세 가지 재료가 혼합되어 통합되고 가공 후 강관과 단단히 결합되어 우수한 부식 방지 층을 형성합니다. 가공 방법은 일반적으로 권선 형과 원형 금형 코팅 형의 두 가지 유형으로 나뉩니다.

3PE 부식 방지 강관 코팅 (3 층 폴리에틸렌 부식 방지 코팅)은 유럽 2PE 부식 방지 코팅과 북미에서 널리 사용되는 에폭시 분말 부식 방지 강관 코팅 (FBE)을 영리하게 결합하여 생산 된 새로운 부식 방지 코팅입니다. 강관 코팅. 10년 이상 전 세계에서 인정받고 사용되고 있습니다.

3PE 부식 방지 강관의 코팅은 바닥층과 강관 표면과 접촉하는 에폭시 분말 부식 방지 코팅이며 중간 층은 분지 작용기가있는 공중합 접착제입니다. 표면층은 고밀도 폴리에틸렌 부식 방지 코팅입니다.

3PE 부식 방지 코팅은 에폭시 수지와 폴리에틸렌 소재의 높은 불투과성과 높은 기계적 특성을 결합한 제품입니다. 지금까지 최고의 효과와 성능을 가진 파이프라인 부식 방지 코팅으로 전 세계적으로 인정받아 많은 프로젝트에 적용되고 있습니다.

파이프라인의 템퍼링 온도 및 기계적 특성

API5L, GB/T9711.1 파이프 라인 강관 성능 요구 사항에 따르면 다른 템퍼링 온도에 따라 템퍼링은 다음과 같이 나눌 수 있습니다:

1. 저온 템퍼링(150-250도)

저온 템퍼링으로 얻은 미세 구조는 강화 마르텐사이트입니다. 그 목적은 높은 경도와 높은 내마모성을 유지한다는 전제하에 담금질된 강철의 담금질 응력과 취성을 줄여 사용 중 균열이나 조기 손상을 방지하는 것입니다. 주로 다양한 고탄소 절삭 공구, 측정 공구, API5L, GB/T9711.1 파이프 라인 강관, 롤링 베어링 및 침탄 부품에 사용되며, 템퍼 경도는 일반적으로 HRC58-64입니다.

2. 중간 템퍼링(250-500도) 2.

적당한 템퍼링으로 얻은 미세 구조는 강화 트록사이트입니다. 목표는 높은 항복 강도, 탄성 한계 및 높은 인성을 얻는 것입니다. 따라서 주로 모든 종류의 API5L, GB/T9711.1 파이프 라인 강관 및 열간 가공 다이 처리에 사용되며, 템퍼링 경도는 일반적으로 HRC35-50입니다.

3. 3. 고온 템퍼링(500-650도)

고온 템퍼링으로 얻은 미세 구조는 템퍼링 된 소사이트입니다. 템퍼링 처리라고하는 담금질과 템퍼링 열처리를 결합하는 것이 일반적이며, 그 목적은 강도, 경도 및 가소성, 인성이 더 나은 포괄적 인 기계적 특성을 얻는 것입니다. 따라서 자동차, API 5L, GB/T9711.1 파이프 라인 강관, 공작 기계 및 커넥팅로드, 볼트, 기어 및 샤프트와 같은 기타 중요한 구조 부품에 널리 사용됩니다. 템퍼링 후 경도는 일반적으로 HB200-330입니다.

기계적 속성:

파이프라인의 재질

애플리케이션: 석유 및 천연가스 산업에서 가스, 물, 석유 운송에 사용됩니다.

미국석유협회에서 개발 및 발행한 API SPEC 5L-2011(파이프라인 사양)은 전 세계적으로 사용되고 있습니다. 튜브의 주요 재질은 L245, L290, L360, L415, L480, GR.B, X42, X46, X56, X65, X70, X80, X100 및 기타 강철 등급입니다.

스테인리스 강관 용접의 중요성

1. 일반적으로 아름답고 우아한 용접 성형 및 작은 용접 변형의 특성을 가진 6mm 미만의 얇은 강관 용접에 적합합니다.
2. 유지 보수 가스는 순도 99.99%의 아르곤입니다. 용접 전류가 50-50A 인 경우 아르곤 유량은 8-10L / 분이고 전류가 50-250A 인 경우 아르곤 유량은 2-5L / 분입니다.
3. 가스 노즐에서 튀어 나온 텅스텐 극의 길이는 4-5mm, 필렛 용접과 같은 마스킹이 불량한 곳에서는 2-3mm, 깊은 홈이있는 곳에서는 5-6mm이며 노즐에서 작업까지의 간격은 일반적으로 5mm를 넘지 않습니다.
4. 용접 구멍이 생기는 것을 방지하기 위해 녹과 기름이 있는 경우 용접 부품을 청소해야 합니다.
5 용접 아크 길이, 얕은 강철 용접, 2-4mm가 가장 좋고 스테인리스 스틸 용접, 3mm가 가장 좋으며 너무 긴 유지 보수 결과는 좋지 않습니다.
6. 바닥을 도킹할 때 바닥 용접 통로의 뒷면이 산화되는 것을 방지하기 위해 뒷면도 가스 유지 보수를 수행해야 합니다.
7. 아르곤으로 용접 풀을 잘 유지하고 용접 작업을 용이하게하기 위해 용접 장소에서 텅스텐 폴의 중간 선과 공작물 사이에 80-85 °의 각도를 연결해야하며, 일반적으로 필러 와이어와 공작물 사이의 각도는 가능한 한 작아야하며 일반적으로 0 °입니다.
8. 방풍 및 환기. 바람이 많이 부는 곳에서는 그물을 고정하는 방법을 선택하고, 실내에서는 적절한 환기 방법을 선택해야 합니다.

아연 도금 파이프의 분류

아연 도금 강관이라고도 하는 아연 도금 파이프는 용융 아연 도금과 전기 아연 도금으로 나뉩니다. 용융 아연 도금 층 두께, 균일 한 코팅, 강한 접착력, 긴 서비스 수명. 전기 도금 비용이 낮고 표면이 매끄럽지 않으며 용융 아연 도금 파이프보다 내식성이 좋지 않습니다.
아연 도금 강관 : 용융 아연 도금 강관 강관 기판 및 용융 도금 용액 복합 물리적, 화학적 반응으로 고밀도 아연 철 합금 층 내식성 구조를 형성합니다. 합금 층은 순수 아연 층 및 강관 기판과 통합되어 있습니다. 따라서 내식성이 강합니다.
아연 도금 강관: 냉간 아연 도금 강관의 아연 층은 전기 코팅이며 아연 층은 강관 기판에서 분리됩니다. 아연 층은 매우 얇고 아연 층은 강관 기판에 간단히 부착되어 떨어지기 쉽습니다. 결과적으로 내식성이 좋지 않습니다. 새 집에서는 냉간 아연 도금 강관을 물 공급으로 사용하는 것이 금지되어 있습니다.

선박용 강판 소개

사실, 선박은 매우 특별한 구성과 많은 우수한 특성을 가진 많은 강판 중에서 큰 범주입니다. 현재 이러한 종류의 용기 플레이트는 주로 시장에서 압력 용기를 만드는 데 사용됩니다. 다른 상황과 다른 용도에 따라 만들어야 할 해당 재료도 다릅니다.

이러한 종류의 장치는 현재 시장에서 상대적으로 많은 브랜드 이름을 가지고 있으며 다양한 배송 상태에 따라 적용 범위도 다릅니다. 다음 작은 시리즈에서는 사용자에게 선박 플레이트에 대해 구체적으로 소개합니다.

용기 사용법 소개

선박용 후판은 현재 석유, 화학 산업, 발전소 및 보일러 등에서 널리 사용되고 있습니다. 원자로, 열교환기, 분리기, 구형 탱크, 석유 및 가스 탱크, 액화 가스 탱크 및 원자로 압력 쉘 등을 제조하는 데 사용됩니다. 또한 이 소재는 보일러 드럼, 액화 석유 및 가스 실린더, 수력 발전소의 고압 수도관, 수력 터빈의 나선형 케이스 및 기타 장비 또는 부품을 제조하는 데도 사용됩니다. 또한 이 소재는 국내외에서 매우 광범위한 시장을 가지고 있습니다.

선박 배송 현황 소개

플레이트에는 담금질, 정규화, 어닐링 및 템퍼링의 네 가지 주요 배송 상태가 있습니다. 또한 각 배송 상태의 주요 적용 범위도 다릅니다.

정규화의 주요 적용 범위

저탄소강에 비해 노멀라이징 후 후판의 경도는 어닐링 후보다 높으며 인성이 상대적으로 우수합니다.

중간 탄소강과 함께 사용할 수 있습니다.

공구강, 침탄강 및 베어링 강에 사용됩니다.

강철 주조, 정규화에 사용되며 강철 재료의 미세 구조에 좋은 정제 효과가 있습니다.

대형 단조품 및 결절 주철에 사용되어 경도, 강도 및 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.

템퍼링 후 플레이트의 특성

1. 템퍼링 후 용기 플레이트의 구조적 안정성을 향상시켜 공작물의 크기와 성능을 매우 양호한 상태로 유지할 수 있습니다.

2. 템퍼링 후 용기 판으로 만든 제품의 경우 용기 판의 내부 응력을 제거하여 장치의 서비스 성능을 변경할 수 있습니다.

3. 3. 용기 플레이트의 기계적 특성을 잘 조정하여 다양한 분야의 적용 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

플레이트는 다양한 보일러 및 그 부속품을 제조하는 데 사용되는 중요한 강판의 일종이며 현재 중국에서 가장 널리 사용되고 사용되는 압력 용기 용 특수 강판이기도합니다.