부식 방지 코팅용 부식 방지 강관에 대한 요구 사항

부식 방지 강관의 일반적인 부식 방지 공정 부식 방지 강관은 부식 방지 기술로 가공 된 강관을 말하며, 이는 운송 및 사용 중 화학적 또는 전기 화학적 반응으로 인한 부식 현상을 효과적으로 방지하거나 늦출 수 있습니다.

3PE 일반 부식 방지 강관은 중국에서 일반적으로 사용되는 부식 방지 파이프 인 3 층 구조 폴리올레핀 코팅 (MAPEC) 외부 부식 방지 강관을 말합니다. 3 층 PE 부식 방지 구조 : 1 층 에폭시 분말 (FBE> 100um), 2 층 접착제 (AD) 170 ~ 250um, 3 층 폴리에틸렌 (PE) 2.5 ~ 3.7mm. 다른 부식 방지 방법으로는 IPN8710, FBE 에폭시 파우더, 에폭시 콜타르 피치 등이 있습니다.

강관의 수명을 향상시키는 것 외에도 부식 방지 강관을 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다:

1. 강관의 기계적 강도와 플라스틱의 내식성 결합

2. 외벽 코팅은 2.5mm 이상이며 긁힘 방지 및 충돌 방지 기능이 있습니다.

3. 내벽의 마찰 계수가 작아 에너지 소비를 줄입니다.

4. 내벽은 국가 위생 표준을 충족합니다.

5. 내벽은 매끄럽고 스케일링이 쉽지 않으며 자체 청소 기능이 있습니다.

부식 방지 강관 코팅에 대한 코팅 요구 사항에는 주로 다음 세 가지 측면이 포함됩니다:

(1) 우수한 내식성 코팅으로 형성된 코팅은 산, 알칼리, 염분, 산업 하수 및 화학 대기와 같은 다양한 부식성 매체에 노출 될 때 비교적 안정적이어야하며 부식성 매체에 의해 용해, 팽창 또는 분해 될 수 없습니다. 또한 매체와 화학적으로 반응하여 새로운 유해 물질을 생성할 수 없습니다;

(2) 우수한 누수 방지 코팅이 투과성이 강한 액체 또는 기체 매질과 접촉하면 침투를 더 잘 방지하고 파이프 라인 표면의 부식을 방지 할 수 있습니다;

(3) 우수한 접착력과 유연성 : 파이프 라인의 진동이나 약간의 변형으로 인해 코팅이 떨어질 수 없으며 코팅은 일정한 기계적 강도를 가져야합니다.

플라스틱 코팅 강관의 기능

매설 파이프 라인은 타워 폴 장치로 연결된 타워로 구성된 플라스틱 코팅 강관의 송전선 철탑을 채택합니다. 타워는 섹션 강철로 만들어집니다. 타워로드의 강철 표면과 타워로드의 내부 및 외부 표면은 변형 된 폴리에틸렌 플라스틱 층으로 용융 침지됩니다. 플라스틱 코팅 강관은 내부와 외부에 빨간색 개질 에폭시 수지 분말로 코팅 된 강관입니다. 강관을 기반으로 샌드블라스팅 화학 전처리, 예열, 내외부 코팅, 경화, 후처리 등을 거쳐 만든 새로운 형태의 강관입니다.

플라스틱 코팅 강관의 매몰, 부식 및 스케일링 문제를 성공적으로 해결했습니다. 파이프 막힘 및 스프레이 막힘이 없어 소방 급수관의 수명이 향상됩니다. 플라스틱 코팅 강관은 주로 강철의 우수한 기계적 특성과 폴리머 재료의 우수한 화학적 내식성에 중점을 둡니다. 이 제품은 정전기 방지, 고전압 및 난연성이 우수하며 열악한 작동 환경을 견딜 수 있습니다. 내식성이 뛰어나 파이프 라인의 서비스 수명을 크게 향상시킵니다.

이러한 종류의 강관은 내압성과 보온 성능이 우수합니다. 주로 전선을 보호하므로 누출이 전혀 없습니다. 지금까지 플라스틱 코팅 강관 제조업체는 이러한 장점을 바꾸고 있습니다. 튜브 벽은 버없이 비교적 매끄 럽습니다. 건설 중 케이블이나 전선을 가로지르는 데 적합합니다.

소방 매설 파이프 라인용 플라스틱 코팅 강관은 벽 두께가 매끄럽고 배수 성능이 우수하며 유체 저항이 낮고 스케일링이 없다는 장점이 있습니다. 다른 파이프 라인에 비해 손실을 크게 줄일 수 있습니다. 동시에 대구경 플라스틱 코팅 파이프의 선팽창 계수가 매우 작아 주 파이프로서 매우 유리하며 선팽창 계수가 큰 다른 플라스틱 파이프 및 일반 파이프의 결함을 크게 극복합니다.

플라스틱 코팅 강관은 전통적인 강-플라스틱 파이프와 아연 도금 파이프의 업그레이드 된 제품입니다. 고강도, 고신율, 우수한 저온 취성, 낮은 팽창 계수, 내식성, 내마모성 및 낮은 유체 저항과 같은 포괄적 인 특성을 가지고 있습니다. 그것은 급수 및 배수, 부식 방지 녹색 대구경 파이프 라인의 새로운 유형이며 국내 산업에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다.

에폭시 분말 부식 방지로 강관을 만드는 방법

에폭시 분말 코팅은 정전기 분무 공정으로 적용되어 한 번에 필름을 형성합니다. 이 에폭시 분말 코팅은 고체 에폭시 수지, 경화제 및 다양한 첨가제를 혼합 및 파괴하여 처리하는 일종의 열경화성 코팅입니다. 강관을 도장하기 전에 쇼트 블라스팅과 중간 주파수로 예열 한 다음 정전기 분무 방식으로 가열 된 강관 표면에 에폭시 분말 코팅을 분사하고 강관 표면에 녹아 접착되고 응고되어 코팅을 형성합니다.

FBE 코팅은 일반적으로 필름 형성 구조의 에폭시 분말 코팅입니다. 생산 원료에는 에폭시 함량이 중간에 있고 분자량 분포가 좁은 고체 에폭시 수지가 포함되며, 자연 온도 조건에서 반응 활성이없고 고온에서 빠르게 반응합니다. 경화제, 촉매제 및 보조 촉매제, 레벨링제, 안료 및 필러.

에폭시 파우더 코팅: 코팅의 조밀한 구조가 강력한 부식 방지 성능을 결정합니다. 에폭시 분자의 극성 구조가 강한 접착력을 결정합니다. 부식 방지 효과가 좋은 코팅입니다. 그러나 코팅이 얇고 부서지기 쉬우 며 게양, 운송 및 적재시 기계적 손상 가능성이 높으며 에폭시 구조는 자외선 방지 능력이 좋지 않아 파이프 라인의 외벽 및 외부 표면 코팅에는 적합하지 않습니다.

폴리에틸렌과 에폭시 모두 내식성이 뛰어나지만 폴리에틸렌은 유연성과 내충격성이 좋은 열가소성 소재입니다. 비극성 분자이고 강관에 대한 접착 내구성이 떨어지기 때문에 에폭시 수지는 극성 분자입니다. 고온에서 강관과 반응하기 쉽고 접착력이 매우 강하지만 열경화성 재료이기 때문에 범프에 대한 내성이 없습니다.

따라서 두 재료의 조합은 현재 부식 방지 산업 배열에 속합니다. 플라스틱 코팅 강관 산업은 접착 문제로 인해 초기 내부 및 외부 폴리에틸렌에서 내부 및 외부 에폭시로 발전했지만 외부 에폭시 층은 범프에 내성이 없으며 나중에 최초의 내부 에폭시 외부 폴리에틸렌으로 발전했지만 단층 폴리에틸렌은 강관에 직접 결합되어 여전히 접착 문제가 있으며 3PE 외부 부식 방지 융착 결합 에폭시 분말 내부 부식 방지 파이프 라인으로 업그레이드됩니다.

부식 방지 나선형 강관의 손상된 표면 수리

표면이 기계적으로 손상된 후에는 부식 방지 나선형 강관을 수리해야 합니다. 스크래치로 인해 누출이 발생하지 않으면 케이싱과 강관 본체 사이의 두 개의 원형 필렛 용접을 용접할 필요가 없습니다. 누출이 발생하면 용접해야 합니다. 슬리브는 액체에 의한 내부 압력을 직접적으로 받으므로 이 경우 슬리브의 두께는 일반적으로 파이프의 벽 두께보다 작지 않습니다.

표면 기계적 손상의 경우 일반적으로 케이싱으로 수리합니다. 슬리브는 두 개의 라스에서 용접된 두 개의 세로 이음새가 있는 두 부분으로 구성됩니다. 이것은 강관 본체에 용접이 없다는 장점이 있습니다. 세로 이음새는 라이닝 맞대기 용접이며 파이프 자체가 상부 및 하부 케이싱의 라이닝이 됩니다.

도시 건설 급수, 소방, 석유, 가스, 화학 산업, 하수, 광업, 농업 관개 및 기타 분야의 유체 운송에 널리 사용되어 에너지 소비가 많고 녹슬기 쉽고 오염, 수명이 짧고 무거운 운송을 위해 주조 파이프 및 강관을 대체하는 기타 기존 파이프를 대체합니다.

내외부가 코팅된 에폭시 수지 복합 강관 생산 공정

내부 및 외부 에폭시 수지 강관은 먼저 기본 파이프(아연 도금 강관)에 전처리 및 연마됩니다. 자동 스프레이를 통해 기판의 내벽과 외벽의 코팅이 균일하고 수평이 잘 맞습니다. 경화를 위해 경화 상자에 넣습니다 (온도가 200도에 도달하면 15 분 동안 유지).

완제품을 분사한 후 가열 장비를 180도로 예열하여 분사된 기판을 경화시킵니다. 분사시 에폭시 수지 분말이 기판의 내벽과 외벽에 완전히 융합되지 않았습니다. 30분의 예열 및 경화 후 에폭시 수지 내부의 경화제가 완전히 경화되어 내벽과 외벽의 코팅 접착력이 강해집니다.

아연 도금 사각 튜브 마감의 결함 및 예방

아연 도금 사각 튜브의 품질 요구 사항은 매우 높습니다. 그러나 강관 생산의 각 공정에서 불가피한 해당 품질 결함으로 인해 일부 강관은 강관의 전반적인 성능, 외경 및 벽 두께의 정확성, 평평한 표면 외에도 일부 특수 환경 조건에서 사용 중이며 직진도에 대한 요구 사항 외에도 표면, 끝면, 부식 방지 등에 대한 특별한 요구 사항도 제시됩니다.

위의 요구 사항을 충족하려면 강관을 곧게 펴고 냉각 후 결함을 수리해야하며 파이프 끝을 처리해야하며 강관의 성능 검사 (테스트)를 통과 한 후 강관을 확인한 다음 길이 측정, 계량, 로고, 포장재 라이브러리를 확인해야합니다. 요컨대, 강관의 마감 공정은 강관의 결함을 제거하고, 강관의 품질을 더욱 향상시키고, 제품의 특수 용도의 요구를 충족시키고, 제품의 "정체성"을 명확히하는 데 없어서는 안될 중요한 공정입니다. 강관 마감에는 주로 강관 직선화, 끝단 절단(모따기, 사이징) 등이 포함됩니다.

검사 및 검사(표면 품질 검사, 기하학적 치수 검사, 비파괴 검사 및 수압 시험 등), 연삭, 길이 측정, 계량, 도장, 스프레이 인쇄 및 포장 및 기타 공정. 일부 특수 목적 강관은 표면 쇼트 블라스팅, 기계 가공 및 부식 방지 처리도 필요합니다.

강관 마감의 다양한 공정에서 강관 검사 및 검사 절차의 요구 사항은 첫 번째 장에서 소개되었습니다. 강관의 길이 측정, 계량, 도장, 스프레이 인쇄 및 포장은 일반적으로 강관 본체의 타박상 및 긁힘과 같은 사소한 결함을 제외하고는 강관의 모양, 크기 및 성능을 변경하지 않습니다. 따라서 이 장에서는 강관의 변형 또는 가공과 관련된 세 가지 공정, 즉 직선화, 연삭 및 표면 처리에서 강관의 품질 결함 및 예방 조치에 중점을 두는 것을 목표로합니다.

이 표준은 강관에 대한 "표면 마감" 요구 사항을 지정합니다. 그러나 생산 과정에서 다양한 원인으로 인해 발생하는 강관의 표면 결함은 10가지에 달합니다(부록 "일반적인 아연 도금 강관 결함의 예" 참조). 이러한 결함에는 주로 표면 균열 (균열), 헤어 라인, 내부 주름, 외부 주름, 분쇄, 내부 직선 도로, 외부 직선 도로, 분리 층, 흉터, 구덩이, 볼록한 선체, 대마 구덩이 (포켓 마크 표면), 마모 (스크래치), 내부 나선형, 외부 나선형, 청색 선, 오목 보정, 롤 인쇄 등이 포함됩니다. 위에서 언급 한 강관의 표면 결함 중 일부 결함은 강관의 성능에 매우 유해하며 강관 균열 (균열), 내부 주름, 외부 주름, 분쇄, 박리, 매듭, 당김 등과 같은 위험한 결함이라고합니다. 오목, 볼록 등; 일부 결함은 강관의 성능에 상대적으로 적은 영향을 미치며, 이는 강철 구덩이 (표면), 파란색 선, 스크래치 (긁힘, 범프), 약간의 내부 직선 및 외부 직선, 약간의 내부 나선형 및 외부 나선형, 오목 보정, 롤 인쇄 등과 같은 일반적인 결함이라고합니다.

매우 경미하고 강관 사용에 거의 영향을 미치지 않는 일부 일반적인 표면 결함은 강관에 남아있을 수 있지만, 표준은 여전히 결함의 깊이와 길이(크기)에 대해 매우 엄격한 제한을 두고 있습니다. 위험한 강관 표면 결함의 경우 절단 또는 연삭을 통해 완전히 제거해야 합니다. 연삭이 가능한 강관 표면 결함을 연삭 할 때 지정된 연삭 점의 깊이와 연삭 점의 모양이 표준에 지정된 요구 사항을 충족해야합니다. 강관의 표면 품질을 향상시키기 위해 강관의 내부 및 외부 표면을 샷 블라스트 (샌딩), 샌딩 또는 가공 및 회전하는 경우가 있습니다.

아연 도금 강관의 표면 결함에는 두 가지 주요 이유가 있습니다. 한편으로는 파이프의 표면 결함 또는 내부 결함으로 인해 발생합니다. 반면에 생산 공정에서 생산되는 경우, 즉 압연 공정 매개 변수의 설계가 올바르지 않거나 공구 (금형)의 표면이 매끄럽지 않거나 윤활 조건이 좋지 않거나 패스 설계 및 조정이 불합리한 경우 강관이 나타날 수 있습니다. 표면 품질 문제; 또는 튜브 블랭크 (강관)의 가열, 압연, 열처리 및 교정 과정에서 가열 온도가 부적절하게 제어되거나 변형이 고르지 않거나 가열 및 냉각 속도가 불합리하거나 교정 변형이 너무 크면 강관이 나타날 수 있습니다. 과도한 잔류 응력은 또한 강관에 표면 균열을 일으킬 수 있습니다.

부식 방지 강관 코팅 재료의 일반적인 문제 소개

일반적인 문제는 크게 세 가지 유형으로 나눌 수 있는데, 코팅이 고르지 않은 경우, 방부제가 떨어지는 경우, 방부제가 거품이 생기는 경우입니다.

1. 고르지 않은 코팅. 이러한 종류의 문제의 근본적인 징후는 방부제가 강관 표면에 고르지 않게 분포되어 있다는 것입니다. 일부 부품은 너무 두껍게 코팅되어 있고 일부 부품은 너무 얇거나 오일로 전혀 코팅되지 않았습니다. 따라서 코팅이 너무 두꺼운 곳의 코팅 두께가 표준을 초과하여 낭비가 발생하고 코팅이 너무 얇거나 덮여 있지 않은 곳은 강관의 부식 방지 능력을 감소시켜 최종 부식을 초래합니다.

2. 방부제 매달림 방울. 부식 방지제는 강관 표면에 물방울처럼 응고되는데, 이것이 바로 부식 방지제가 매달려있는 현상입니다. 이 현상의 발생은 종종 내식성에 직접적인 영향을 미치지 않으며 강관에 필요한 내식성을 보장 할 수도 있지만 미적 관점에서는 내식성이 없습니다. 떨어지는 에이전트가있는 강관은 칙칙하고 고르지 않게 보이며 강관의 외관에 직접적인 영향을 미칩니다.

3. 방부제 발포. 방부제에 공기가 들어가기 때문에 강관 코팅에 기포가 형성됩니다. 이러한 기포는 강관의 사양에 따라 크기가 다릅니다. 큰 기포의 모양은 일부 가전 제품 리모컨의 보호 커버에있는 기포와 같으며 약간의 힘으로 누르면 기포가 부러집니다. 부식 방지제의 발포 현상은 강관의 외관에 영향을 미쳐 전체 강관의 표면을 거칠고 매끄럽지 않게 만들뿐만 아니라 기포의 손상으로 인해 코팅막 두께의 표준이 감소하고 부식 방지 능력이 감소하며 결국 기포가있는 강관의 부식으로 이어질 수 있습니다.

아연 도금 스트립 용접 파이프

아연 도금 강판은 일반 강판 산세, 아연 도금, 포장 및 기타 공정으로 처리됩니다. 부식 방지 성능이 우수하기 때문에 널리 사용됩니다. 주로 냉간 가공되고 더 이상 아연 도금을 하지 않는 금속 제품을 만드는 데 사용됩니다. 예: 경량 강철 용골, 가드레일용 복숭아 모양 기둥, 싱크대, 롤링 도어, 교량 등의 금속 제품이 이에 해당합니다.

일반 민간용. 싱크대 등 가전제품을 가공하면 도어 패널 등을 강화하거나 주방기구 등을 강화할 수 있습니다. 경강 용골, 지붕, 천장, 벽, 방수벽, 레인 데크, 롤링 셔터 도어, 창고 내-외부 패널, 단열 파이프 쉘 등 가전제품. 냉장고, 세탁기, 샤워기, 진공청소기 등 가전제품의 보강 및 보호. 자동차 산업. 자동차, 트럭, 트레일러, 수화물 카트, 냉장 트럭 부품, 차고 문, 와이퍼, 펜더, 연료 탱크, 물 탱크 등 산업 분야. 스탬핑 재료의 기본 재료로 자전거, 디지털 제품, 외장 케이블 등에 사용됩니다. 기타 측면. 장비 인클로저, 전기 캐비닛, 계기판, 사무용 가구 등에 사용됩니다.

아연 도금 강판의 후처리에는 패시베이션, 사전 인산염 처리 및 오일링의 세 가지 측면이 포함됩니다. 우선, 아연 도금 강판의 패시베이션 처리는 아연 도금 층의 표면 구조와 광택을 개선하고 아연 도금 층의 내식성과 서비스 수명을 개선하며 코팅과 모재 사이의 결합력을 향상시킬 수 있습니다. 패시베이션 처리는 주로 크로메이트 패시베이션을 채택합니다. 패시베이션 후 더 두꺼운 크로메이트 필름을 얻기 위해 불소, 인산 또는 황산과 같은 일부 활성제를 패시베이션 용액에 첨가합니다. 패시베이션 용액에 불소가 있으면 강철 스트립의 표면 장력을 줄이고 필름 형성 반응을 가속화할 수 있으며 화학적 연마 효과를 높여 패시베이션 필름을 미세하고 밝게 만들 수 있습니다.

아연 도금 강판의 적용 효과는 현대적인 요구를 충족하며 오늘날 건축 자재로 널리 사용되고 있습니다. 아연 도금 강판은 수년 동안 녹이없고 내식성이없는 특성을 가지고 있습니다. 불리한 외부 환경의 영향을받지 않으며 항상 자체 성능과 외관을 유지할 수 있습니다. 아연 도금 강판을 사용하는 과정에서 작업 효율성과 자체 특성을 향상시키기 위해 완성 된 아연 도금 강판을 후 처리하여 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

아연 도금 스트립 용접 파이프는 용융 아연 도금 파이프의 생산 공정을 조정했습니다. 먼저 파이프 제조에 사용되는 스트립 강을 절인 후 스트립 강 표면의 산화철을 제거하기 위해 절인 후 염화 암모늄 또는 염화 아연 수용액 또는 염화 암모늄과 염화 아연의 혼합 수용액으로 세척 한 다음 용융 코팅 탱크에 넣습니다. 그런 다음 공기 건조되어 튜브로 만들어집니다. 코팅이 균일하고 밝으며 아연 도금의 양이 매우 적어 용융 아연 도금 파이프 생산 비용보다 저렴합니다.

아연 도금 강관 연마 기능

파이프 라인의 서비스 수명을 연장하기 위해 파이프 라인 부식 방지 시공은 파이프 라인 생산 공정에서 없어서는 안될 프로세스가되었으며 제조업체의 지속적인 개발 및 생산으로 다양한 유형의 부식 방지 나선형 강관이 시장에 등장했습니다.

시장에서 가장 일반적인 부식 방지 유형의 나선형 강관은 에폭시 수지 부식 방지, 3PE 부식 방지, 시멘트 모르타르 부식 방지 및 에폭시 아스팔트 부식 방지입니다. 부식 방지 강관의 유형에 따라 용도가 다르며 나선형 용접 강관은 표면에 이음새가있는 것을 말합니다. 강판 또는 강판으로 용접하여 원형 또는 사각형 모양을 형성하는 강관;

나선형 강관 공장은 아크 용접 파이프, 고주파 저항 용접 파이프, 저주파 저항 용접 파이프, 가스 용접 파이프, 용광로 용접 파이프 등으로 나눌 수 있습니다. 다른 용접 방법에 따라; 용접의 모양에 따라, 그것은 직선 심 용접 파이프와 나선형 강관, 석유 시추 및 기계 제조를위한 전기 용접 강관으로 나눌 수 있습니다; 용광로 용접 파이프는 물 가스 파이프로 사용할 수 있습니다, 대구경 세로 용접 파이프는 고압 석유 및 가스 운송에 사용되며 나선형 강관은 석유 및 가스 운송, 파이프 파일, 교각 등에 사용됩니다; 이음매없는 강관에 비해 용접 강관은 비용이 저렴하고 생산 효율이 높습니다.

음용수 부식 방지 강관 탑코트: 에폭시 수지, 고무 수지 개질, 무해한 방청 안료, 충전제 및 첨가제로 구성되어 있으며 내화학성 및 항균 침식성이 우수합니다.

용도: 급수관의 프라이머로 사용되며, 상도는 급수관 내벽의 부식 방지 코팅에 사용되며, 이러한 종류의 부식 방지는 식수관 프로젝트에 사용되며 무공해이며 무해합니다.

유지 관리 조치:

1. 제품은 화기 및 열원에서 떨어진 서늘하고 통풍이 잘되며 건조한 곳에 보관해야 합니다.

2. 이 제품은 도톰하게 도포되어 처짐 없이 두껍게 도포할 수 있습니다. 일반적으로 통을 개봉한 후에는 시너를 추가하지 않고 바로 사용할 수 있습니다.

3. 페인트를 장시간 보관하면 약간의 침전물이 생기기 때문에 사용하기 전에 저어 주어야 합니다.

4. 페인트가 준비되면 여름에는 20 분, 겨울에는 1.5-2 시간 동안 경화시켜 시공해야합니다. 일반적으로 8 시간 이내에 다 사용하지 않으면 점도가 두꺼워지고 적용이 쉽지 않습니다.

5. 프라이머 표면이 건조된 후 탑 코트를 도포할 수 있습니다. 이 간격은 실온에서 이틀을 초과하지 않아야 하며, 그렇지 않으면 레이어 간의 접착력에 영향을 미칩니다. 탑 코트 사이의 시간 간격도 표면이 건조될 수 있도록 해야 합니다. 침투성 네트워크 폴리머는 지난 20년간 연구 개발된 새로운 유형의 IPN 시리즈 부식 방지 코팅입니다. 피마자유 기반 폴리우레탄과 중 치환 에틸렌 침투성 네트워크 폴리머의 공중 합체입니다. 페인트의 혼합 및 경화 과정에서 전자는 고무이고 후자의 플라스틱 네트워크는 서로 침투하여 코팅 할 물체의 표면에 침투하여 단단히 밀착되어 페인트 표면에 부식 방지 및 장식 재료를 생성합니다.

플라스틱 코팅 복합 파이프의 장점

플라스틱 코팅 복합 파이프는 용접 강관을 기본 재료로하여 샌드 블라스팅 화학 이중 전처리, 예열, 플라스틱 코팅, 경화, 후처리 및 기타 공정으로 만들어집니다. 그것은 우수한 종합적인 특성, 강한 기계적 내식성, 좋은 화학적 안정성 및 내수성을 가지고 있으며 내식성, 내압성 및 항균과 같은 기능을 가지고 있습니다.

일반적으로 운반 매체의 제약을 받지 않으며, 플라스틱 코팅은 강철과 강한 결합력을 가지고 있습니다. 코팅 재료: 에폭시 수지(EP)는 작업 환경에 적합합니다. 80°C 이하의 강관 코팅은 높은 접착력, 높은 경도, 우수한 내충격성 및 우수한 화학적 내식성을 가지고 있습니다.

제품의 장점은 높은 기계적 강도로 열악한 사용 환경에 적합하며 내부 및 외부 코팅은 금속 산화를 방지 할 수 있으며 화학적 내식성이 우수합니다. 코팅은 접착력이 강하고 접착 강도가 높으며 내충격성이 우수합니다. 낮은 표면 거칠기 계수 및 마찰 계수, 이물질에 대한 우수한 접착력, 노화 방지, 긴 서비스 수명.

플라스틱 코팅 강관은 최근 몇 년 동안 개발된 새로운 유형의 파이프 재료입니다. 이 파이프 라인은 파이프 라인 부식으로 인한 손실을 성공적으로 줄였으며 친환경 에너지 절약 파이프 라인에 속합니다. 압축 저항, 인장 저항, 내식성 및 자외선 저항이 다른 파이프보다 우수합니다. 따라서 플라스틱 코팅 강관은 다양한 엔지니어링 분야에서 사용할 수 있습니다. 다양한 환경에 따라 플라스틱 코팅 강관은 다양한 성능 이점을 발휘할 수 있습니다.

제품의 장점은 높은 기계적 강도로 열악한 사용 환경에 적합하며 내부 및 외부 코팅은 금속 산화를 방지 할 수 있으며 화학적 내식성이 우수합니다. 코팅은 접착력이 강하고 접착 강도가 높으며 내충격성이 우수합니다. 낮은 표면 거칠기 계수 및 마찰 계수, 이물질에 대한 우수한 접착력, 노화 방지, 긴 서비스 수명.

플라스틱 코팅 강관은 최근 몇 년 동안 개발된 새로운 유형의 파이프 재료입니다. 이 파이프 라인은 파이프 라인 부식으로 인한 손실을 성공적으로 줄였으며 친환경 에너지 절약 파이프 라인에 속합니다. 압축 저항, 인장 저항, 내식성 및 자외선 저항이 다른 파이프보다 우수합니다. 따라서 플라스틱 코팅 강관은 다양한 엔지니어링 분야에서 사용할 수 있습니다. 다양한 환경에 따라 플라스틱 코팅 강관은 다양한 성능 이점을 발휘할 수 있습니다.

3PE 코팅 강관을 만드는 방법

3PE 코팅 표준은 다음과 같습니다. 연성 철 파이프 및 수도용 피팅용 시멘트 모르타르 라이닝에 대한 ANSI/AWWA C104/A21.4 미국 국가 표준, ISO 21809 석유 및 천연가스 산업 - 파이프라인 운송 시스템에 사용되는 매립 또는 침수 파이프라인의 외부 코팅, 강관 및 피팅의 DIN 30670 폴리에틸렌 코팅.

일반 베어 파이프는 가혹한 환경에서 부식되어 수명이 단축되어 시공 및 유지 보수 비용이 매우 높습니다. 그러나 3PE 코팅 시스템의 모든 층이 우수한 성능을 가지고 있기 때문에 3PE 코팅 파이프는 가혹한 환경에서 파이프를 보호하고 수명을 30 ~ 50 년으로 더 연장 할 수 있으며 파이프 라인의 건설 및 유지 관리 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 동시에 3PE 코팅 파이프는 단열 특성이 우수하고 열 손실은 기존 파이프의 25%에 불과하여 작동 중 많은 에너지 비용을 절약 할 수 있습니다. 마지막으로 3PE 코팅 파이프는 저온에서 우수한 부식 방지 특성과 내 충격성으로 인해 지하 또는 물에 직접 놓을 수 있으며 도랑을 건설 할 필요가 없습니다.

3PE 코팅 강관은 단열 성능이 우수하며 열 손실은 기존 파이프의 25%에 불과합니다. 장기적으로 운영하면 많은 양의 자원을 절약하고 에너지 비용을 크게 줄일 수 있으며 방수 및 내식성이 강합니다. 파이프 트렌치를 사용하면 땅이나 물에 직접 매립 할 수 있습니다. 시공이 간단하고 빠르며 전체 비용이 저렴하고 저온 조건에서 내식성과 내 충격성이 우수하며 특정 환경의 동토에 직접 매립 할 수 있습니다.