일반적인 문제는 크게 세 가지 유형으로 나눌 수 있는데, 코팅이 고르지 않은 경우, 방부제가 떨어지는 경우, 방부제가 거품이 생기는 경우입니다.

1. 고르지 않은 코팅. 이러한 종류의 문제의 근본적인 징후는 방부제가 강관 표면에 고르지 않게 분포되어 있다는 것입니다. 일부 부품은 너무 두껍게 코팅되어 있고 일부 부품은 너무 얇거나 오일로 전혀 코팅되지 않았습니다. 따라서 코팅이 너무 두꺼운 곳의 코팅 두께가 표준을 초과하여 낭비가 발생하고 코팅이 너무 얇거나 덮여 있지 않은 곳은 강관의 부식 방지 능력을 감소시켜 최종 부식을 초래합니다.

2. 방부제 매달림 방울. 부식 방지제는 강관 표면에 물방울처럼 응고되는데, 이것이 바로 부식 방지제가 매달려있는 현상입니다. 이 현상의 발생은 종종 내식성에 직접적인 영향을 미치지 않으며 강관에 필요한 내식성을 보장 할 수도 있지만 미적 관점에서는 내식성이 없습니다. 떨어지는 에이전트가있는 강관은 칙칙하고 고르지 않게 보이며 강관의 외관에 직접적인 영향을 미칩니다.

3. 방부제 발포. 방부제에 공기가 들어가기 때문에 강관 코팅에 기포가 형성됩니다. 이러한 기포는 강관의 사양에 따라 크기가 다릅니다. 큰 기포의 모양은 일부 가전 제품 리모컨의 보호 커버에있는 기포와 같으며 약간의 힘으로 누르면 기포가 부러집니다. 부식 방지제의 발포 현상은 강관의 외관에 영향을 미쳐 전체 강관의 표면을 거칠고 매끄럽지 않게 만들뿐만 아니라 기포의 손상으로 인해 코팅막 두께의 표준이 감소하고 부식 방지 능력이 감소하며 결국 기포가있는 강관의 부식으로 이어질 수 있습니다.

파이프 라인의 서비스 수명을 연장하기 위해 파이프 라인 부식 방지 시공은 파이프 라인 생산 공정에서 없어서는 안될 프로세스가되었으며 제조업체의 지속적인 개발 및 생산으로 다양한 유형의 부식 방지 나선형 강관이 시장에 등장했습니다.

시장에서 가장 일반적인 부식 방지 유형의 나선형 강관은 에폭시 수지 부식 방지, 3PE 부식 방지, 시멘트 모르타르 부식 방지 및 에폭시 아스팔트 부식 방지입니다. 부식 방지 강관의 유형에 따라 용도가 다르며 나선형 용접 강관은 표면에 이음새가있는 것을 말합니다. 강판 또는 강판으로 용접하여 원형 또는 사각형 모양을 형성하는 강관;

나선형 강관 공장은 아크 용접 파이프, 고주파 저항 용접 파이프, 저주파 저항 용접 파이프, 가스 용접 파이프, 용광로 용접 파이프 등으로 나눌 수 있습니다. 다른 용접 방법에 따라; 용접의 모양에 따라, 그것은 직선 심 용접 파이프와 나선형 강관, 석유 시추 및 기계 제조를위한 전기 용접 강관으로 나눌 수 있습니다; 용광로 용접 파이프는 물 가스 파이프로 사용할 수 있습니다, 대구경 세로 용접 파이프는 고압 석유 및 가스 운송에 사용되며 나선형 강관은 석유 및 가스 운송, 파이프 파일, 교각 등에 사용됩니다; 이음매없는 강관에 비해 용접 강관은 비용이 저렴하고 생산 효율이 높습니다.

음용수 부식 방지 강관 탑코트: 에폭시 수지, 고무 수지 개질, 무해한 방청 안료, 충전제 및 첨가제로 구성되어 있으며 내화학성 및 항균 침식성이 우수합니다.

용도: 급수관의 프라이머로 사용되며, 상도는 급수관 내벽의 부식 방지 코팅에 사용되며, 이러한 종류의 부식 방지는 식수관 프로젝트에 사용되며 무공해이며 무해합니다.

유지 관리 조치:

1. 제품은 화기 및 열원에서 떨어진 서늘하고 통풍이 잘되며 건조한 곳에 보관해야 합니다.

2. 이 제품은 도톰하게 도포되어 처짐 없이 두껍게 도포할 수 있습니다. 일반적으로 통을 개봉한 후에는 시너를 추가하지 않고 바로 사용할 수 있습니다.

3. 페인트를 장시간 보관하면 약간의 침전물이 생기기 때문에 사용하기 전에 저어 주어야 합니다.

4. 페인트가 준비되면 여름에는 20 분, 겨울에는 1.5-2 시간 동안 경화시켜 시공해야합니다. 일반적으로 8 시간 이내에 다 사용하지 않으면 점도가 두꺼워지고 적용이 쉽지 않습니다.

5. 프라이머 표면이 건조된 후 탑 코트를 도포할 수 있습니다. 이 간격은 실온에서 이틀을 초과하지 않아야 하며, 그렇지 않으면 레이어 간의 접착력에 영향을 미칩니다. 탑 코트 사이의 시간 간격도 표면이 건조될 수 있도록 해야 합니다. 침투성 네트워크 폴리머는 지난 20년간 연구 개발된 새로운 유형의 IPN 시리즈 부식 방지 코팅입니다. 피마자유 기반 폴리우레탄과 중 치환 에틸렌 침투성 네트워크 폴리머의 공중 합체입니다. 페인트의 혼합 및 경화 과정에서 전자는 고무이고 후자의 플라스틱 네트워크는 서로 침투하여 코팅 할 물체의 표면에 침투하여 단단히 밀착되어 페인트 표면에 부식 방지 및 장식 재료를 생성합니다.

3PE 코팅 표준은 다음과 같습니다. 연성 철 파이프 및 수도용 피팅용 시멘트 모르타르 라이닝에 대한 ANSI/AWWA C104/A21.4 미국 국가 표준, ISO 21809 석유 및 천연가스 산업 - 파이프라인 운송 시스템에 사용되는 매립 또는 침수 파이프라인의 외부 코팅, 강관 및 피팅의 DIN 30670 폴리에틸렌 코팅.

일반 베어 파이프는 가혹한 환경에서 부식되어 수명이 단축되어 시공 및 유지 보수 비용이 매우 높습니다. 그러나 3PE 코팅 시스템의 모든 층이 우수한 성능을 가지고 있기 때문에 3PE 코팅 파이프는 가혹한 환경에서 파이프를 보호하고 수명을 30 ~ 50 년으로 더 연장 할 수 있으며 파이프 라인의 건설 및 유지 관리 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 동시에 3PE 코팅 파이프는 단열 특성이 우수하고 열 손실은 기존 파이프의 25%에 불과하여 작동 중 많은 에너지 비용을 절약 할 수 있습니다. 마지막으로 3PE 코팅 파이프는 저온에서 우수한 부식 방지 특성과 내 충격성으로 인해 지하 또는 물에 직접 놓을 수 있으며 도랑을 건설 할 필요가 없습니다.

3PE 코팅 강관은 단열 성능이 우수하며 열 손실은 기존 파이프의 25%에 불과합니다. 장기적으로 운영하면 많은 양의 자원을 절약하고 에너지 비용을 크게 줄일 수 있으며 방수 및 내식성이 강합니다. 파이프 트렌치를 사용하면 땅이나 물에 직접 매립 할 수 있습니다. 시공이 간단하고 빠르며 전체 비용이 저렴하고 저온 조건에서 내식성과 내 충격성이 우수하며 특정 환경의 동토에 직접 매립 할 수 있습니다.

API5L, GB/T9711.1 파이프 라인 강관 성능 요구 사항에 따르면 다른 템퍼링 온도에 따라 템퍼링은 다음과 같이 나눌 수 있습니다:

1. 저온 템퍼링(150-250도)

저온 템퍼링으로 얻은 미세 구조는 강화 마르텐사이트입니다. 그 목적은 높은 경도와 높은 내마모성을 유지한다는 전제하에 담금질된 강철의 담금질 응력과 취성을 줄여 사용 중 균열이나 조기 손상을 방지하는 것입니다. 주로 다양한 고탄소 절삭 공구, 측정 공구, API5L, GB/T9711.1 파이프 라인 강관, 롤링 베어링 및 침탄 부품에 사용되며, 템퍼 경도는 일반적으로 HRC58-64입니다.

2. 중간 템퍼링(250-500도) 2.

적당한 템퍼링으로 얻은 미세 구조는 강화 트록사이트입니다. 목표는 높은 항복 강도, 탄성 한계 및 높은 인성을 얻는 것입니다. 따라서 주로 모든 종류의 API5L, GB/T9711.1 파이프 라인 강관 및 열간 가공 다이 처리에 사용되며, 템퍼링 경도는 일반적으로 HRC35-50입니다.

3. 3. 고온 템퍼링(500-650도)

고온 템퍼링으로 얻은 미세 구조는 템퍼링 된 소사이트입니다. 템퍼링 처리라고하는 담금질과 템퍼링 열처리를 결합하는 것이 일반적이며, 그 목적은 강도, 경도 및 가소성, 인성이 더 나은 포괄적 인 기계적 특성을 얻는 것입니다. 따라서 자동차, API 5L, GB/T9711.1 파이프 라인 강관, 공작 기계 및 커넥팅로드, 볼트, 기어 및 샤프트와 같은 기타 중요한 구조 부품에 널리 사용됩니다. 템퍼링 후 경도는 일반적으로 HB200-330입니다.

기계적 속성:

1. 일반적으로 아름답고 우아한 용접 성형 및 작은 용접 변형의 특성을 가진 6mm 미만의 얇은 강관 용접에 적합합니다.
2. 유지 보수 가스는 순도 99.99%의 아르곤입니다. 용접 전류가 50-50A 인 경우 아르곤 유량은 8-10L / 분이고 전류가 50-250A 인 경우 아르곤 유량은 2-5L / 분입니다.
3. 가스 노즐에서 튀어 나온 텅스텐 극의 길이는 4-5mm, 필렛 용접과 같은 마스킹이 불량한 곳에서는 2-3mm, 깊은 홈이있는 곳에서는 5-6mm이며 노즐에서 작업까지의 간격은 일반적으로 5mm를 넘지 않습니다.
4. 용접 구멍이 생기는 것을 방지하기 위해 녹과 기름이 있는 경우 용접 부품을 청소해야 합니다.
5 용접 아크 길이, 얕은 강철 용접, 2-4mm가 가장 좋고 스테인리스 스틸 용접, 3mm가 가장 좋으며 너무 긴 유지 보수 결과는 좋지 않습니다.
6. 바닥을 도킹할 때 바닥 용접 통로의 뒷면이 산화되는 것을 방지하기 위해 뒷면도 가스 유지 보수를 수행해야 합니다.
7. 아르곤으로 용접 풀을 잘 유지하고 용접 작업을 용이하게하기 위해 용접 장소에서 텅스텐 폴의 중간 선과 공작물 사이에 80-85 °의 각도를 연결해야하며, 일반적으로 필러 와이어와 공작물 사이의 각도는 가능한 한 작아야하며 일반적으로 0 °입니다.
8. 방풍 및 환기. 바람이 많이 부는 곳에서는 그물을 고정하는 방법을 선택하고, 실내에서는 적절한 환기 방법을 선택해야 합니다.