The hot-dip coating surface of seamless steel pipes will have crystallization patterns of the coating metal during solidification. This crystallization pattern is especially obvious for galvanized seamless pipes, showing the appearance of beautiful zinc crystals, thus becoming the appearance of hot-dip galvanized seamless pipes. This important feature is usually called “zinc flower”. When the galvanizing solution contains other metal impurities, zinc splatter occurs. The size and shape of zinc flowers depend on the type and amount of impurities contained in the galvanizing solution. Common impurities include lead, aluminum, antimony, bismuth, tin and other metals.

According to the size of the zinc flower diameter, it can be divided into the following three types:

1. Big Zinc Flower

The spangles with a diameter larger than 3mm that can be distinguished by the naked eye are called large spangles. Some people also call them normal spangles or natural spangles. The internationally recognized optimal size is 8~12mm.

2. Small zinc flower

Zinc flowers with a diameter of 1~2mm are called small zinc flowers. When the hot-dip galvanized seamless pipe comes out of the galvanizing pool and sprays water mist or zinc powder onto the unsolidified zinc layer, one water mist droplet and one zinc powder particle will form a crystallization center, causing zinc to bloom per unit area. As the quantity increases and becomes smaller, small zinc flowers that can be distinguished by the naked eye will form on the surface of galvanized seamless pipes. Traditionally, the products produced by this process are called small zinc flowers. Because this process often results in uneven zinc patterns, uneven surface color, and high production costs, this process is currently not widely used.

3. No zinc flowers

The zinc flowers on the pipe cannot be seen with the naked eye, which is called no zinc flowers, also known as zero zinc flowers. This is accomplished by controlling the chemical composition of the zinc liquid. When hot-dip galvanizing, only a certain amount of aluminum is added to the zinc liquid, without adding lead, antimony, or tin, to produce zinc-free products. This process does not increase equipment or production costs, and can achieve a uniform surface appearance. Therefore, this process has been widely promoted and applied around the world.

In nature, lead and zinc are symbiotic deposits. When pyrometallurgy is used, the density of liquid lead is higher in the lower part and the density of molten zinc is lower in the upper part, so they can be separated. However, the saturation concentration of lead in zinc liquid is 2%, so there is a large amount of lead in crude zinc. Hot-dip galvanizing has a history of more than 150 years. At that time, there was no modern refining technology, and only crude zinc was used for hot-dip galvanizing production. Because lead was mixed into the zinc liquid, zinc spatter would definitely appear on the hot-dip galvanized pipe. Therefore, for a long time, there has been a misconception that hot-dip galvanized seamless pipes must have zinc flowers. Without zinc flowers, it is not a hot-dip galvanized seamless pipe. In fact, from the perspective of long-term use, the performance of hot-dip galvanized seamless pipes without zinc flowers will be better.

용융 순수 아연 제품, 코드는 GI입니다.

용융 순수 아연 제품의 특징은 아름다운 표면, 우수한 내식성 및 우수한 가공성입니다.

하나는 일반 아연 꽃이고 다른 하나는 아연 꽃이없는 두 가지 유형으로 나뉩니다. 이전의 용융 아연 도금 제품은 아연 액체의 납을 매우 순수하게 추출 할 수 없었기 때문에 항상 표면에 약간의 아연 튄 자국이있었습니다. 따라서 용융 아연 도금에는 스플래터가 있다는 것이 우리의 오래된 개념입니다. 자동차 산업의 요구에 따라 용융 아연 도금 자동차 시트를 도장해야 하는 경우 아연 스패터가 도장에 영향을 미칩니다. 나중에 아연 잉곳과 아연 액체의 납 함량을 수십 ppm으로 줄임으로써 스패 터가 없거나 거의없는 제품을 생산할 수 있습니다. 건축과 같은 특수한 목적을 위해 여전히 큰 아연 꽃을 좋아한다면 아연 액체에 납이나 안티몬과 같은 원소를 추가하여 크고 아름다운 아연 꽃을 얻을 수 있습니다.

합금 제품의 코드는 GA입니다.

이 제품의 장점은 도장 표면의 도료 접착력이 특히 우수하고 도장 후 내식성도 매우 우수하며 용접성 또한 매우 우수하다는 것입니다.

그러나 표면이 회색으로 되어 있어 맨손으로 사용하기에는 적합하지 않습니다. 코팅에 7-15% 철이 포함되어 있기 때문에 도장하지 않고 사용하지 않는 것이 좋습니다. 도색하지 않으면 다리미의 이 부분에 매우 연한 붉은 녹이 생깁니다. 붉은 녹은 내식성 측면에서 더 이상 확장되지 않지만 외관은 그다지 좋지 않습니다.

따라서 아연-철 합금의 주요 용도는 자동차의 외부 패널 및 냉장고의 측면 패널과 같은 코팅 응용 분야입니다. GA 제품을 직접 사용할 수 있습니다. 냉장고 가공의 경우 전처리없이 직접 분말 분사 및 접착이 가능합니다. 섹스도 매우 좋습니다.

알루미늄 아연 제품

내식성이 뛰어나고 표면 외관이 매우 아름다운 것이 특징입니다. 아연 꽃은 아름다운 물고기 비늘처럼 보입니다. 그들은 매우 아름답고 알몸으로 사용할 수 있습니다.

내식성은 일반 용융 아연 도금의 2~6배에 달합니다. 고온 저항성도 비교적 우수합니다. 300℃에서도 변색 없이 사용할 수 있습니다. 단시간 사용하면 700 ℃에서도 더 나은 성능을 발휘합니다. 색상 유지력이 우수하고 열 반사가 우수합니다.

따라서 이러한 제품은 현재 건설 및 가전 산업에서 많이 사용되고 있습니다.

급수용 내부 및 외부 플라스틱 코팅 강관에는 다음과 같은 특징이 있습니다:

첫째, 내부 및 외부 플라스틱 코팅 강관의 내부 표면은 플라스틱 코팅이되어있어 파이프 내부를 매끄럽게 유지하고 물 흐름에 대한 저항을 줄이며 물의 흐름을 증가시킬 수 있습니다. 또한 물의 양이 비교적 부드럽기 때문에 물의 흐름 요구를 보장 할 수 있습니다. 동시에 사용 중에 파이프 라인 내부에 스케일링이 발생하지 않고 박테리아가 번식하지 않아 수질 오염을 줄입니다.

둘째, 내부 및 외부 플라스틱 코팅 강관의 외부 표면에는 플라스틱 코팅이되어있어 플라스틱 코팅 강관의 적응성을 높일 수 있습니다. 강관 외부 표면의 코팅은 내식성, 강한 내수성, 높은 내 산화성 및 우수한 내 용매성을 향상시킵니다. 또한 플라스틱 코팅 강관에 대한 환경 영향을 줄일 수 있습니다. 물을 공급할 때 파이프를 지하에 매설해야 하기 때문에 외부 코팅을 추가하면 파이프의 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다.

플라스틱 코팅 강관 검사 절차는 어떻게 되나요?

플라스틱 코팅 강관의 주요 검사 방법에는 외관 검사, 외관 검사, 핀홀 테스트, 굽힘 테스트, 평탄화 테스트, 저온 테스트 등이 있습니다. 각 검사 방법에는 고유한 초점이 있습니다.

외관 검사는 코팅 강관의 외관 품질을 육안으로 검사하는 것입니다.

두께 측정은 두 단면의 둘레에 있는 네 개의 직교 지점에서 코팅 두께를 측정하는 것입니다.

핀홀 테스트는 전기 스파크 누설 탐지기를 사용하여 지정된 테스트 전압에서 강관 코팅을 확인하고 전기 스파크가 있는지 확인하는 것을 말합니다.

벤딩 테스트는 일반적으로 파이프 벤딩 머신 또는 몰드에서 수행됩니다. 굽힘 테스트 중에 파이프에 필러가 없고 용접부가 주 굽힘 표면의 측면에 위치한다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

평탄화 시험은 두 개의 평판 사이에 시편을 놓고 두 평판 사이의 거리가 시편 외경의 5분의 4가 될 때까지 압력 시험기에서 서서히 압축하는 것입니다. 평탄화하는 동안 코팅 강관의 용접부는 하중 적용 방향에 수직이 됩니다. .

저온 실험은 테스트 제품을 저온 상자에 넣고 한 시간 동안 그대로 두었다가 상온 환경에 놓는 것을 말합니다.

_{Oxidation means that when steel is heated, it is oxidized to form iron oxide scale due to the action of CO2, H2O, O2 in the furnace gas. Approximately 0.5%-3% of the steel is oxidized to form iron oxide scale every time it is heated ( That is, burning loss), which reduces the yield rate. At the same time, the accumulation of iron oxide scale on the furnace bottom will cause erosion of the refractory material and reduce the service life of the furnace. In addition, the thermal conductivity of iron oxide scale is much lower than that of metal, which affects the heating of steel billet.}

_{(1) Steel pipe temperature The oxidation of steel is not severe before the temperature reaches 800°C, and the change speed of the tube blank temperature is obviously accelerated when the temperature of the tube blank reaches above 800°C;}

_{(2) High temperature residence time The longer the tube blank stays in the high temperature zone, the more serious the oxidation and burning damage will be;}

_{(3) The richer the oxidizing atmosphere in the furnace gas, the more serious the oxidation and burning loss will be.}

_{The ratio of the influence of the above three is basically 6:3:1.}

_{High-pressure water descaling on the heat treatment line of galvanized steel pipes. During the heat processing process of steel, the surface of the steel parts will be oxidized to varying degrees depending on the heating temperature and the length of time, and oxide scales of different thicknesses will be formed. In order to improve the surface quality and dimensional accuracy of steel pipes, a high-pressure water descaling process is used to remove oxide scale during the hot rolling process of steel pipes.}

_{During the heat treatment and heating process, oxide scale will also be formed on the surface of the steel pipe. Adding a high-pressure water descaling process has the following advantages:}

_{(1) Like the rolling process, the high-pressure water descaling process can significantly improve the surface quality of the steel pipe;}

_{(2) After the steel pipe is descaled and the oxide scale is removed, the steel pipe is cooled evenly and heat exchange is accelerated during quenching, which can reduce the quenching deformation of the steel pipe and increase the cooling rate;}

_{(3) During the straightening process of the steel pipe after heat treatment, the steel pipe will produce a large friction force on the straightening roller and cause roller wear. If there is oxide scale on the surface of the steel pipe, the wear process will be accelerated, and descaling will Can reduce roller wear;}

_{(4) Non-destructive testing is required after heat treatment of steel pipes. If there is oxide scale on the surface, it will affect the flaw detection effect. In severe cases, flaw detection will be impossible. The descaling process can avoid this situation.}

1. 패치 부분의 강관 표면 전처리 후 8시간 이내에 프라이머를 도포해야 합니다. 프라이머는 균일해야 하며 누출이 허용되지 않아야 합니다.

2. 프라이머가 마르면 탑코트를 바르고 유리 천을 감쌀 수 있습니다. 용접부가 2mm 이상인 경우 탑코트와 활석 가루를 사용하여 적절한 농도의 퍼티를 만듭니다. 프라이머가 마르면 용접부 양쪽에 도포합니다. 그리고 전이 표면으로 긁어냅니다. 유리 천과 파이프 본체의 부식 방지 층 사이의 연결은 100mm 이상이어야합니다.

3. 일반 등급 구조의 에폭시 콜타르 부식 방지 강관의 부식 방지 층의 경우 첫 번째 탑 코트가 건조된 후에만 두 번째 탑 코트를 적용 할 수 있습니다. 부식 방지 층의 두께는 0.2mm 이상이어야 합니다.

4. 강화 에폭시 석탄 피치 부식 방지 강관의 부식 방지 층은 탑 코트의 첫 번째 코팅 후 유리 천으로 감쌀 수 있습니다. 유리 천은 조여야하며 표면은 주름과 부풀어 오르지 않고 매끄러 워야하며 가장자리의 너비는 30 ~ 40mm가되어야합니다. 유리 천을 감은 후 두 번째 탑 코트를 바릅니다. 페인트의 양이 가득 차 있어야하며 유리 천의 모든 메쉬 구멍이 페인트로 채워져야합니다. 두 번째 탑코트가 마르면 세 번째 탑코트를 칠할 수 있습니다. 부식 방지 층의 두께는 0.4mm 이상이어야 합니다.

5. 5. 초강도 구조의 부식 방지 층은 위에서 언급 한 탑 코트와 유리 천 한 층의 순서에 따라 수행되어야합니다. 두 층의 유리 천의 감는 방향은 반대여야 합니다. 세 번째 탑코트가 마르면 네 번째 탑코트를 도포할 수 있습니다. 부식 방지 층의 두께는 0.6mm 이상이어야 합니다.

부상 치료

1. 철이 노출되지 않은 상처의 경우 손상된 부식 방지 층을 먼저 제거한 다음 파이프 본체의 부식 방지 층 구조에 따라 탑 코트와 유리 천을 도포해야 합니다. 유리 천과 파이프 본체의 부식 방지 층 사이의 겹침은 100mm 이상이어야합니다.

2. 철에 노출 된 상처의 경우 수리 요구 사항에 따라 표면 전처리를 수행 한 다음 파이프 본체의 부식 방지 층 구조에 따라 필요한 순서대로 상처를 수리해야합니다.

3. 품질 검사

4. 외관 검사: 각 패치와 각 패치 부위를 육안으로 검사합니다. 부식 방지 층의 표면은 매끄럽고 주름이나 부풀어 오른 부분이 없어야 합니다. 유리 천 메쉬는 탑코트로 채워야 합니다.