SSC VS HIC 테스트

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황화물 응력 균열(SSC)은 수소 취성 균열의 한 형태입니다. 황화물 응력 균열은 저합금에서 발생합니다. 강철 파이프 라인강철의 조성, 미세 구조, 강도, 잔류 응력 및 외부 응력에 따라 산성 환경 및 82°C(180°F) 이하의 온도에서 인장 응력을 받는 고강도 강철, 용접 접합부 및 용접 열 영향 구역(HAZ)에 사용됩니다.

강판 샘플을 H2S를 함유한 산성 수용액에 담그고 적절한 증분 하중을 적용하여 SSCC 방지 성능 데이터를 얻었습니다. 표준 NACE TM0177-2016에 따르면 특정 요구 사항은 다음과 같습니다. 단조 강판 샘플 σb 또는 Hb 그룹을 가장 높게 가져와 황화물 응력 균열 방지 테스트를 수행하고 응력 σTh ≥247MPa가 자격을 갖추도록합니다. 황화물 응력 균열 테스트를 위해 클래스 A, B 및 D 용접 조인트 샘플 그룹을 채취했으며 응력 σTh ≥247MPa는 적격 한 것으로 간주되었습니다.

수소 유도 균열(HIC)은 외부 응력이나 잔류 응력과 명백한 상호 작용이 없는 평행 수소 층 균열의 상호 연결에 의해 형성된 계단식 특성을 가진 일종의 내부 균열입니다. 버블 링 부분에서 수소 균열은 내부 수소 축적에 의해 생성 된 응력에 의해 악화됩니다. HIC는 강철의 청결도뿐만 아니라 강철의 제조 방법, 불순물의 존재 및 모양과 밀접한 관련이 있습니다.

HIC는 강판의 압연 방향과 평행하게 발생하는 얇고 이질적인 황화물 또는 산화물 내포물에서 발생합니다. 이러한 내포물은 미세한 수소 기포를 형성하는 부위를 형성하고 결국 계단식 파단을 통해 함께 성장합니다. HIC는 응력에 의존적이지 않고 경화된 미세 구조에서는 발생하지 않으므로 용접 후 열처리는 의미가 없습니다. 수소 균열에 대한 저항성은 미량 원소 황을 제한하고 강철의 제조 변수를 제어해야만 달성할 수 있습니다.

SSC 및 HIC 테스트는 미국 부식 기술자 협회에서 권장하는 NACE 국제 테스트 표준을 기반으로합니다. SSC 시험에는 주로 NACE TM0177에 따라 정하중 응력 부식 시험과 3점 굽힘 시험이 주로 사용되었으며, HIC 시험에는 주로 NACE TM0284가 사용되었습니다. 탄성 설계 기준의 설계 및 제조에 사용되는 재료는 응력 부식을 방지하기 위해 환경 조건이 지정된 ISO 15156-2 및 ISO15156-3 또는 NACE_MR0175 표준에서 이미 인증된 재료 중에서 선택할 수 있습니다. 재료는 이 제한을 충족하는 경우에만 선택해야 합니다.

탄소강에 대한 SSC 및 HIC 테스트 면제 조건, 저합금강 및 주철

1. 자료는 다음과 같은 조건으로 제공되어야 합니다:

열간 압연(탄소강만 해당)/어닐링/정상화/정상화 + 템퍼링/정상화, 오스테나이트화, 담금질 + 템퍼링/오스테나이트화, 담금질 + 템퍼링

2. 재료 경도는 22HRC 이하이고 니켈 함량은 1.0% 미만입니다;

S 0.003% 이하, P 0.010% 이하;

용접 및 열 영향 영역의 경도는 22HRC를 초과하지 않아야 합니다.

3. 재료의 항복 강도는 355Mpa 미만이고 인장 강도는 630Mpa 미만입니다.

4. 탄소 등가물 한도:

저탄소강 및 탄소 망간강: Ce ≤0.43 Ce =C+Mn/6

저합금강: Ce ≤045 Ce =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

스테인리스 스틸에 대한 SSC 및 HIC 테스트 면제 조건

CCrNiPSMnSi
≤0.08≥16.00≥8.00≤0.045≤0.04≤2.0≤2.0
화학 성분 제한
  1. 다른 원소를 포함할 수 있는 탄소 함량이 높은 321 스테인리스 스틸의 함량은 해당 기술 범위 내에서 허용됩니다.

2. 용액 어닐링 및 담금질 또는 어닐링 가열 안정화 열처리 조건이어야 합니다;

3. 냉간 가공을 통해 기계적 특성을 개선하는 것은 허용되지 않습니다;

4. 4. 원료, 용접 및 열 영향 영역의 경도는 22HRC를 초과하지 않아야 합니다.

합금 UNS.No온도, 최대압력 H₂S, kpa(psi)염화물 이온 농도(mg/l)Ph황산염 저항성
S3160093(200)10.2(1.5)5000≥5.0아니요
S31603149(300)10.2(1.5)1000≥4.0아니요
S2091066(150)100(15)//아니요

API J55 케이스 용접

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API 5A J55 은 일반적으로 사용되는 케이싱 소재입니다. 튜브 본체는 커플링에 나사산으로 연결되며 나사산 연결의 강도를 강화하기 위해 용접해야 합니다. 열악한 작업 환경에서는 파이프 본체와 용접 품질에 높은 품질이 요구됩니다. 당사는 탄소 당량 계산을 통해 용접성을 분석합니다. J55 케이싱의 화학 성분은 다음 표에 나와 있습니다:

CSiMnPSCrNiCu
0.34～0.390.20～0.351.25～1.50≤0.025≤0.015≤0.15≤0.20≤0.20
J55 케이싱 튜브 화학 성분

CE＝C＋Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

CE＝0.69＞0.4

탄소 당량이 0.4를 초과하면 재료의 용접성이 떨어지고, 높은 예열 온도와 엄격한 공정이 필요하며, 자격을 갖춘 용접 품질을 얻으려면 엄격한 공정이 필요합니다. 0.34%~0.39%의 탄소 함량은 과냉각 오스테나이트의 전이 곡선이 오른쪽으로 이동하고 과냉각 오스테나이트의 안정성이 증가합니다. Cr, Mn, Ni, Cu와 같은 합금 원소를 첨가하면 과냉각 오스테나이트의 전이 곡선이 오른쪽으로 이동하고 안정성과 MS점(M마르텐사이트 형성의 시작점)이 향상됩니다. 이러한 모든 효과는 J55의 담금질 경향을 증가시키고 용접 중에 균열이 발생하기 쉽습니다.

차가운 균열 경향 J55 케이스 는 주로 담금질 취성 균열이 크기 때문입니다. 용접 열 영향 영역의 최고 경도 값이 높고 강도가 높기 때문에 급속 냉각으로 마르텐사이트를 형성하기 쉽습니다. 냉각 속도를 줄이려면 용접 조인트의 냉각 시간을 800°C에서 500°C로 연장하고 용접 금속의 미세 구조를 개선하고 열 영향 영역의 최대 경도를 줄이려면 용접 전 예열 및 용접 후 템퍼링이 필요합니다. J55 케이싱은 강한 카바이드를 포함하지 않고 열전도율이 낮아 낮은 융합 유텍을 생성하기 어렵기 때문에 고온 균열 경향이 적습니다. J55의 인장 강도는 517MPa 이상이고 항복 강도는 379-522MPa입니다. 우리는 비슷한 강도를 가진 용접 와이어 ER55-G를 사용해야 합니다. 용접 와이어는 높은 용접 니켈 함량, 강한 냉간 균열 저항성 및 증착 금속의 우수한 종합적인 기계적 특성을 가지고 있습니다. 우리 엔지니어들은 다음 두 가지 계획을 세웁니다:

용접 방법 1: 80%Ar+20%CO2 가스 용접. 직경 3.2mm의 ER55-G 용접 와이어. 용접 매개 변수 : 전류 250 ~ 320A, 전압 26 ~ 30V; 용접 속도 35 ~ 50cm / 분; 예열 온도는 100 ℃이고 층간 온도는 예열 온도보다 낮지 않지만 예열 온도 30 ℃보다 높을 수 없습니다. 용접 후 처리 : 열처리없이 공기 냉각.

용접 방법 2: 방법 1과 동일한 용접 재료 및 용접 매개 변수, 용접 후 열처리만 변경: 템퍼링 처리, 온도 600±20℃, 유지 시간 4시간, 가열 속도 50℃/h, 냉각 속도 50℃/h.

두 가지 용접 테스트의 결과는 다음과 같습니다:

첫 번째 계획의 인장 시험은 적격입니다. 열 영향 구역에 있는 세 샘플의 충격 값은 26,47,23으로 불합격입니다. 네 개의 측면 굽힘 샘플에는 각각 3.75mm, 4mm, 1.38mm 및 0.89mm의 균열이 있었으며 이는 부적합했습니다. 이 테스트는 이 용접 방식이 합리적이지 않다는 것을 보여줍니다.

두 번째 방식은 인장 시험에 의해 자격이 부여됩니다. 열 영향 영역에있는 세 샘플의 충격 값은 51,40,40이며 자격이 부여됩니다. 네 개의 측면 굽힘 샘플은 모두 손상되지 않고 자격이 있습니다. 실험은이 용접 방식이 합리적임을 증명합니다. 용접 후 열처리는 용접 미세 구조와 특성을 향상시킬 수 있으며, 이는 J55 케이싱 용접의 기술적 요구 사항을 충족하는 용접 조인트를 얻기위한 중요한 요소 중 하나입니다.

수소 파이프라인의 강재는 무엇인가요?

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수소는 운송 시 상태에 따라 기체 수소, 액체 수소, 고체 수소로 나눌 수 있으며, 그 중 고압 기체 수소가 현재 가장 일반적으로 사용되고 있으며 친환경적인 운송 수단입니다. 파이프라인 운송은 처리량이 많고 거리가 먼 경우 장거리 파이프라인이 될 수도 있고 단거리 분배 파이프라인이 될 수도 있는 가장 효율적인 방법입니다. 장거리 전송 파이프 라인은 고압 및 대구경을 가지며 주로 수소 생산 장치와 수소 스테이션간에 고압 수소를 운반하는 데 사용됩니다. 후자의 파이프라인은 압력이 낮고 직경이 작아 주로 수소 스테이션과 최종 사용자 사이의 중저압 수소 유통에 사용됩니다. 현재 장거리 수소 파이프 라인의 비용은 천연 가스 파이프 라인의 $630,000 / km에 비해 약 $250,000 / km로 천연 가스 파이프 라인 비용의 2.5 배이며, 수소 파이프 라인 운송에 적합한 재료를 선택하는 방법에 대한 질문이 따릅니다.

천연가스와 비교하여 금속 재료는 수소 환경에서 장시간 작동하면 기계적 특성이 저하되는데, 이를 환경 수소 취성이라고 합니다. 금속의 고압 수소 취성 특성 평가는 주로 재료를 수소 환경에 직접 배치하는 현장 수소 환경 시험을 통해 수행됩니다. 시험 유형에는 주로 저변형률 인장 시험, 파괴 인성 시험, 균열 성장률 시험, 피로 수명 시험 및 디스크 압력 시험이 포함됩니다. 수소 취성은 NASA8-30744 표준에 따라 측정할 수 있으며, 수소 취성에 대한 재료의 저항성은 ASTM G142-98 민감도 시험 결과 비교에 따라 평가할 수 있습니다.

천연가스 파이프라인과 비교하여 수소 파이프라인은 환경에서의 수소 취성의 한계로 인해 합금 원소, 강종, 파이프 모양 및 작동 압력에서 차이가 있습니다. ASME B31.8-2018에 명시된 천연가스 파이프라인에 사용 가능한 재료에는 API SPEC 5L의 모든 강관이 포함됩니다. 그러나 실제 엔지니어링에서는 파이프라인의 벽 두께를 줄이기 위해 일반적으로 고강도 강관이 선호되며 일반적으로 사용되는 파이프 유형에는 SAWL, SAWH, HFW 및 SMLS가 포함됩니다. 수소 가스 배관의 경우 수소 취성에 의해 유발된 수소 환경은 강관 성형 공정, 용접 품질, 크기, 강도와 같은 결함 요인에 따라 배관 고장으로 이어질 수 있으므로 API SPEC 5 l의 ASME B31.12-2014에서는 배관 강종에 사용할 수있는 몇 가지 수소를 제한하여 노 튜브 용접 사용을 금지하고 표준에 지정된 배관 강을 수소 파이프에 사용할 수 있으며 아래 표와 같이 최대 허용 압력을 나타냅니다.

API 5LX42X52X56X60X65X70X80
수율 강도 /Mpa289.6358.5386.1413.7488.2482.7551.6
인장 강도 /Mpa413.7455.1489.5517.1530.9565.4620.6
허용 압력, 최대 20.6820.6820.6820.6810.3410.3410.34

Mn, S, P 및 Cr과 같은 합금 원소는 저합금강의 수소 취성 민감도를 향상시킬 수 있습니다. 동시에 수소 압력이 높고 재료의 강도가 높을수록 수소 취성 및 수소 유발 균열이 더 분명해집니다. 따라서 실제 엔지니어링에서는 수소 파이프 라인에 저강도 강관이 선호됩니다. ASME B31.12-2014는 X42, X52 강관의 사용을 권장하며 수소 취성, 저온 성능 전이, 초저온 성능 전이 및 기타 문제를 고려해야 한다고 규정하고 있습니다.

국제 표준화 조직에는 국제 수소 기술위원회(ISO/TC197), 유럽 산업용 가스 협회(EIGA), 미국 기계학회(ASME) 등이 있으며, 다른 조직에서는 수소 에너지의 생산, 저장, 운송, 테스트 및 사용에 대한 표준을 지정하며, 주로 장거리 수소 파이프라인 및 단거리 수소 공급 파이프라인 설계에 적합한 ASMEB31.12-2014 "수소 파이프라인", CGAG-5.6-2005 "수소 파이프라인 시스템"을 포함합니다. 수소 파이프 라인은 대부분 이음매없는 강관으로 만들어집니다. 수소 압력은 일반적으로 2~10MPa, 파이프 직경은 0.3~1.5m이며 파이프 라인 재료는 주로 X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80 및 기타 저강도 파이프 라인 강재입니다. 예상 서비스 수명은 15~30년입니다.

가스, 오일 및 수도관용 라인 파이프

가스, 오일 및 수도관용 라인 파이프

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라인 파이프는 전국적으로 파이프라인을 통해 자재를 운송하는 데 사용되는 강관의 일종입니다. 라인 파이프는 석유, 천연가스, 석유 및 물을 운송하는 데 사용할 수 있습니다. 특정 사양과 규정을 충족해야 하는 내구성 있는 파이프입니다. 이 파이프는 일반적으로 고압을 견딜 수 있도록 강도와 내구성이 높습니다. Wldsteel에서는 다양한 크기, 길이, 직경 및 등급의 라인 파이프를 판매 및 유통합니다.

가스, 오일 및 수도관용 라인 파이프

당사의 라인 파이프 판매 및 유통 서비스에 대해 자세히 알아보거나 특정 요구 사항에 대한 견적을 받으려면 다음을 참조하세요.

라인 파이프란?
라인 파이프는 고강도 탄소강으로 제조되는 파이프 유형입니다. 일반적으로 미국석유협회(API)에서 개발한 야금 사양에 따라 만들어집니다. 라인 파이프는 천연가스, 석유, 석유 및 물을 포함한 다양한 자원을 운송하는 파이프라인을 구축하는 데 사용할 수 있습니다. 이 파이프는 2인치에서 48인치에 이르는 다양한 직경으로 제공됩니다. 라인 파이프에는 이음매가 없거나 용접된 탄소강 또는 스테인리스강 배관이 포함될 수 있습니다. 라인 파이프는 고압을 견뎌야 하므로 강재 화학, 강도, 인성 및 치수 특성에 대한 모든 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 라인 파이프에 대한 중요한 테스트가 수행됩니다. 정해진 기준을 충족하는 라인 파이프를 사용하면 안전하고 안정적인 파이프라인 서비스를 보장할 수 있습니다.

파이프라인에 필요한 라인 파이프의 크기와 직경은 파이프가 운반하려는 가스 또는 액체의 양과 라인 파이프가 견뎌야 하는 압력에 따라 달라질 수 있습니다. 예를 들어, 대부분의 경우 천연가스를 공급하는 주요 파이프라인인 메인라인에는 직경이 약 16~48인치인 라인 파이프가 필요합니다. 메인 라인에 가스를 공급하거나 메인 라인에서 가스를 가져오는 더 작은 파이프라인은 직경 6~16인치 라인 파이프로 건설할 수 있습니다. 라인 파이프가 운반할 가스 또는 액체의 부피와 이를 운반할 압력을 고려하여 파이프라인에 필요한 직경을 결정할 수 있습니다.

라인 파이프의 두께 요구 사항은 파이프 라인에 필요한 최대 작동 압력에 따라 결정됩니다. 이는 공개된 표준 및 연방 규정을 기반으로 합니다. 라인 파이프를 선택하고 설치할 때 적절한 안전 규정을 준수하면 적절한 파이프라인 작동을 보장하고 위험하거나 유해한 상황을 방지할 수 있습니다.

라인 파이프 구매
Wldsteel에서는 다양한 크기, 직경 및 두께의 탄소강 라인 파이프와 스테인리스 강 파이프를 판매합니다. 이 라인 파이프는 석유, 석유, 천연 가스 또는 물을 운반하는 파이프 라인에 사용할 수 있습니다. 대부분의 ERW, DSAW 및 심리스 강관 사이즈는 필요에 따라 밀 테스트 보고서 및 완전한 추적 기능과 함께 제공됩니다. API 5L-B, X-42, X-46, X-52, X-60, X-70 이상을 포함한 다양한 등급의 라인 파이프를 공급할 수 있습니다.

선도적인 파이프 유통업체로서 당사는 재고 또는 공장 공급처에서 직접 새 라인 파이프를 공급할 수 있을 뿐만 아니라 고객이 원하는 길이로 파이프를 절단하고 필요에 따라 특수 코팅을 추가할 수 있습니다. 당사는 미국 전역의 거의 모든 작업장이나 위치에 라인 파이프 및 기타 스테인리스 스틸 배관을 공급할 수 있습니다. 현재 판매 중인 라인 파이프에 대해 알아보거나 스테인리스 스틸 파이프 유통 서비스에 대해 자세히 알아보려면 WLD Steel에 언제든지 문의해 주세요.

석유 및 가스용 강관

석유 및 가스용 강관

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라인 파이프란 무엇인가요?

라인 파이프는 고강도 탄소강으로 제조되는 파이프 유형입니다. 일반적으로 미국석유협회(API)에서 개발한 야금 사양에 따라 만들어집니다. 라인 파이프는 천연가스, 석유, 석유 및 물을 포함한 다양한 자원을 운송하는 파이프라인을 구축하는 데 사용할 수 있습니다. 이 파이프는 2인치에서 48인치에 이르는 다양한 직경으로 제공됩니다. 라인 파이프에는 이음매가 없거나 용접된 탄소강 또는 스테인리스강 배관이 포함될 수 있습니다. 라인 파이프는 고압을 견뎌야 하므로 강재 화학, 강도, 인성 및 치수 특성에 대한 모든 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 라인 파이프에 대한 중요한 테스트가 수행됩니다. 정해진 기준을 충족하는 라인 파이프를 사용하면 안전하고 신뢰할 수 있는 파이프라인 서비스를 보장할 수 있으며, 파이프라인에 필요한 라인 파이프의 크기와 직경은 파이프가 운반하려는 가스 또는 액체의 양과 라인 파이프가 견뎌야 하는 압력에 따라 달라질 수 있습니다. 예를 들어, 대부분의 경우 천연가스를 공급하는 주요 파이프라인인 메인라인에는 직경이 약 16~48인치인 라인 파이프가 필요합니다. 메인 라인에 가스를 공급하거나 메인 라인에서 가스를 가져오는 더 작은 파이프라인은 직경 6~16인치 라인 파이프로 건설할 수 있습니다. 라인 파이프가 운반할 가스 또는 액체의 부피와 이를 운반할 압력을 고려하여 파이프라인에 필요한 직경을 결정할 수 있으며, 라인 파이프의 두께 요구 사항은 파이프라인에 필요한 최대 작동 압력에 따라 결정됩니다. 이는 공개된 표준 및 연방 규정을 기반으로 합니다. 라인 파이프를 선택하고 설치할 때 적절한 안전 규정을 준수하면 적절한 파이프라인 작동을 보장하고 위험하거나 유해한 상황을 방지할 수 있습니다.

석유 및 가스용 강관

석유 및 가스 파이프의 종류
강관은 다음과 같은 여러 기준에 따라 분류할 수 있습니다:

제조 공정: 심리스, ERW, LSAW, DSAW, HSAW 파이프
마감: 냉간 압연, 열간 압연, 냉간 마감
재질: 금속, 플라스틱, 시멘트, 유리, 유리섬유 등 및 재질 등급(탄소강, 스테인리스강, 니켈 합금강관)
제조 규범

라인 파이프 크기, 등급 및 치수
공칭 파이프 크기(NPS)와 직경은 가스 또는 기타 인화성 액체의 운송량과 견뎌야 하는 압력에 따라 다릅니다. 라인 튜브의 외경(OD)은 API 5L 및 기타 국제 표준(DIN, ASTM/ASME, NFA, EN) 및 등급(A/B / X-42 / X-46 / X-52 / X-56 / X-60 / X-65 / X-70 / X-80)에 따라 1/8인치에서 80인치까지 다양합니다. 산업 표준 및 연방 규정에는 최대 작동 압력(MAOP)에 따라 결정되는 벽 두께도 명시되어 있습니다. 더 자세한 정보는 라인 파이프 제품 차트에 나와 있습니다.

석유 및 가스용 강선 파이프의 표준

  • API 5L/ISO 3183 Gr. A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
  • ASTM A134 및 ASTM A135
  • CSA Z245.1 Gr. 241, 290, 359, 386, 414, 448, 483, 550

API 사양 5L / ISO 3183에 따른 라인 파이프의 치수 공차

파이프 크기직경 공차
파이프 옥스포드 끝파이프 끝단 1)
Mrtmir,ai 지정된 외부 공칭 파이프 크기 Djam〇ter이음매 없는 용접이음매 없는 용접
최대 2인치 최대 60.3mm-0.8mm / + 0.4mm-0.4mm / + 1.6mm
, c. . . 60.3mm 최대 2t〇6.._nd. 168.3mmjncl.± 0.0075 D
6*~24*, 168.3mm~610mm 포함.+/- 0.0075 D±0.0075 D 최대 *3.2+/- 0.005 D. 단, 최대 +/-1.6mm
26'~56인치, 660~1422mm 포함.+/- 0.01 D± 0.005 D, 최대 ±4.0+/- 2.0mm+/-1.6mm
56 이상* 1,422.0mm 이상동의한 대로

파이프라인 시스템 공급은 천연가스, 석유 및 기타 인화성 유체를 운반하는 데 사용되는 석유 및 가스 산업의 육상 및 해양 애플리케이션용 라인 파이프를 제공합니다. 인화성 매체를 운송할 때 저온 및 고온, 고압, 부식성 환경과 같은 극한의 조건으로 인해 라인 튜브는 API 5L, EN 및 ISO 9001 표준에 따라 탄소, 합금 또는 스테인리스강으로 제작됩니다. 국제 표준은 안전하고 신뢰할 수 있으며 오래 지속되는 파이프라인을 보장하기 위해 야금학적 사양을 결정합니다. 따라서 라인 파이프에 대해 중요한 테스트를 수행하여 강재 화학, 강도, 인성 및 치수 특성에 대한 모든 결정된 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 강관은 이음매가 없고 융합 용접(EFW), 전기 저항 용접(ERW), 고주파 유도(HFI), 이중 잠수 아크 용접(DSAW)에 이르는 다양한 용접 종류로 제조할 수 있습니다.

API 5L 심리스 라인 파이프 사양

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미국석유협회 사양 API 5L은 이음매 없는 용접 강관을 다룹니다. 석유 및 천연가스 산업의 파이프라인 운송 시스템용 강관입니다. API 5L은 가스, 물, 오일을 운반하는 데 적합합니다. 크기 범위는 제조업체의 역량에 의해서만 제한됩니다.

API 5L의 사양은 석유, 석유화학 및 천연가스 산업의 자재, 장비 및 해양 구조물 내 파이프라인 운송 시스템을 표준화하는 국제표준화기구 ISO 3183을 준수합니다. 표준을 제정하는 기술 위원회는 기술 요구사항에 두 가지 기본 제품 사양 수준(PSL)이 있음을 인식하고 PSL 1과 PSL 2를 개발했습니다. PSL 1은 라인 파이프의 표준 품질이며, PSL 2에는 추가적인 화학적, 기계적 특성 및 테스트 요구 사항이 포함되어 있습니다.

이 사양에 적용되는 등급은 A25, A, B(및 다음 "X" 등급), X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80입니다. "X" 뒤의 두 자리 숫자는 해당 등급으로 생산된 파이프의 최소 항복 강도(000psi 단위)를 나타냅니다.

Federal Steel Supply는 모든 범위의 API 5L X52 PSL-1 및 PSL-2 라인 파이프를 이음매 없는 상태로 보유하고 있습니다.

크기
공칭 파이프 크기 2인치 ~ 24인치 O.D.
벽 두께 - 스케줄 10 ~ 160, STD, XS, XXS.


표준                                            API 5L

제품 사양 수준             PSL-2

강철 등급                                         X52

화학적 특성 %

PSLC, a   Mn aP       S SiVNbTi기타CEIIWCEpcm
10.241.400.0250.0150.450.100.050.04b,c.0430.025
20.281.400.030.03-bbb---

 기계적 특성        

                                                                        API 5L PSL-1 X52 API 5L PSL-2 X52

인장 강도, 최소/최대, psi(MPa)         66,700(460)/ n/a66,700 / 110,200

항복 강도, 최소/최대, psi(MPa)            52,000 (300)/엔/나 52,000 / 76,900

  1. a.      탄소의 경우 지정된 최대 농도보다 0.01% 감소할 때마다 망간의 경우 지정된 최대 농도보다 0.05% 증가가 허용되며, B 등급 이상이지만 X52 미만인 경우 최대 1.65%, X52 이상이지만 X70 미만인 경우 최대 1.75%, X70 등급인 경우 최대 2.00%까지 증가가 허용됩니다.
  2. b.      니오븀, 바나듐 및 티타늄 농도의 합계는 0.06% 미만이어야 합니다.
  3. c.       별도의 합의가 없는 한 구리의 경우 최대 0.50%, 니켈의 경우 최대 0.30%, 크롬의 경우 최대 0.30%, 몰리브덴의 경우 최대 0.12%로 제한됩니다.

PSL 1과 PSL 2의 차이점을 선택합니다:

PSL1PSL2
CVN 영향(Charpy) 테스트필요 없음모든 학년에 필수
원활한 비파괴 검사구매자가 SR4를 지정한 경우에만SR4 필수
인증SR15에 따라 지정된 경우 인증서인증서(SR 15.1) 필수
추적 가능성SR15를 지정하지 않는 한 모든 테스트를 통과할 때까지만 추적 가능테스트 완료 후 추적 가능(SR 15.2) 의무화
수압 테스트필수필수

지하 코팅 강관이란?

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많은 사람들이 일반적으로 플라스틱 코팅 파이프와 3PE 부식 방지 파이프에 대해 외관상 매우 유사하기 때문에 혼동하는 경우가 많습니다. 지하 피복 강관 또는 강-플라스틱 복합 강관이라고도 불리는 피복 플라스틱 관은 강관 내벽과 외벽에 0.5~1.0mm 두께의 천연 층을 맞춤형 폴리에틸렌(PE), 에틸렌-아크릴 공중합체(EAA), 에폭시(EP) 분말, 무독성 폴리프로필렌(PP), 무독성 폴리염화비닐(PVC) 등을 녹여 만든 강관을 말합니다. 이 지하 피복 강관은 강철과 플라스틱의 장점을 통합한 제품입니다. 고강도, 매우 쉬운 연결, 내수성 등의 장점뿐만 아니라 플라스틱 파이프의 쉬운 녹, 오염, 스케일링, 인성 저하, 수중 강관의 부적절한 소방 효율과 같은 단점도 해결합니다. 수명이 길고 레이아웃 수명이 50년에 달할 수 있어 재정적으로도 유리합니다.

지하 코팅 강관이란?

코티드 파이프
소방용 피복 강관은 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱 층 강관으로, 강관을 기본 파이프로하고 외벽 표면을 고 접착력, 효과 저항, 열화 저항 내후성 종류의 열경화성 분말 마감으로 마감하고 내벽 표면을 코팅하는 식품 등급 위생 폴리 카보네이트 분말 마감으로 마감 한 후 샌드 블라스팅 및 화학 요법, 예열, 내부 페인트, 외부 페인트, 경화 및 기타 다양한 후처리로 만들어집니다.

지하 피복 강철 파이프 라인의 기능
파이프 라인 벽은 매끄럽고 버가 없어 지하 또는 습기가 많은 환경에 적합하며 매우 높거나 낮은 온도에도 견딜 수 있습니다.
스트레스에 견딜 수 있는 견고한 용량을 갖추고 있으며 6Mpa의 스트레스도 견딜 수 있습니다.
뛰어난 간섭 방지 기능으로 외부로부터의 신호 간섭을 성공적으로 평가할 수 있습니다.
또한 덮개 자체는 전기 절연성이 우수하고 부식을 일으키지 않습니다.

지하 코팅 강관 사양
색상: 블랙, 그레이, 블루, 레드, 화이트, 친환경;
레이어 두께: PE(맞춤형 폴리에틸렌) 코팅 밀도는 400um~1000um, EP(에폭시 소재)는 100um~400um입니다;
레이어 방법: 핫딥 EP, 에폭시 내부/외부 스프레이;
사양: DN15- DN1660;
주변 온도: -30℃ ~ 120℃;.
링크: 코드 걸쇠(DN15-DN100), 홈(DN65-DN400), 플랜지(모든 크기에 적합), 용접 유형, 바이메탈 링크, 콘센트, 파이프라인 조인트, 고정 연결 등

지하층 강철 파이프 라인의 애플리케이션.

  1. 플라스틱 코팅 파이프 라인은 모든 종류의 흐르는 물 시스템 (민간 흐르는 물 및 산업 순환 수), 소방 용수 시스템, 구조물 용수 시스템 및 배수 운송, 도시 하수 파이프 라인에 사용할 수 있습니다.
  2. 탄광의 가스 배출, 진흙 공유, 배수 및 공기 흐름 시스템;.
  3. 화학 부식 방지 파이프 라인은 산, 제산제 및 기타 가혹한 매체와 같은 다양한 화학 유체를 운반합니다.
  4. 숨겨진 파이프 라인과 전기 코드 및 케이블의 상호 작용 전선의 보안에 활용됩니다.
  5. 그것은 에어컨의 HVAC 순환 시스템에서 중앙 에어컨의 수혈 순환 시스템의 정상적인 작동을 보장 할 수 있습니다.