미국 표준 오일 케이스 사용에 대한 참고 사항

오일 케이싱은 석유 및 가스 유정의 유정 벽을 지지하여 시추 공정이 수행되고 완료 후 전체 유정이 정상적으로 작동하도록 하는 데 사용되는 강관입니다. 시추 깊이와 지질 조건에 따라 각 유정에는 여러 층의 케이싱이 사용됩니다. 케이싱은 유정을 시추한 후 시멘트화되며, 튜브 및 드릴 파이프와 달리 재사용이 불가능하고 일회성 소모성 자재입니다. 따라서 케이싱의 소비는 전체 유정 튜브의 70% 이상을 차지합니다. 케이싱은 용도에 따라 도관, 표면 케이싱, 기술 케이싱 및 유층 케이싱으로 나눌 수 있습니다. 지정된 벽 두께에 따라 용접 파이프에는 일반 오일 케이싱과 두꺼운 오일 케이싱의 두 가지 유형이 있습니다.

석유 추출 공정에 사용되는 다양한 유형의 케이싱: 표면 석유 케이싱은 얕은 물과 얕은 가스층에 의한 오염으로부터 시추정을 보호하고 유정 장비를 지지하며 케이싱의 다른 층의 무게를 유지합니다. 테크니컬 오일 케이싱은 여러 층의 압력을 분리하여 시추 유체의 양이 적절하게 흐르도록 하고 생산 케이싱을 보호합니다. 시추 유정에 폭풍 파쇄 방지 장치, 누출 방지 장치 및 테일 파이프를 설치할 수 있습니다. 석유층 저류층에서 석유와 가스를 지표면 아래로 이동시키기 위한 오일 케이싱. 시추 진흙을 층층이 쌓아 시추 유정을 보호하는 데 사용됩니다. 오일 케이싱은 일반적으로 외경 114.3mm~508mm로 제조됩니다.

J55 오일 케이싱은 석유 및 가스 시추에 필요한 파이프이며 사용시 좋은 성능을 가져야 합니다. 다른 온도 섹션의 석유 케이싱은 다른 온도 제어를 선택했으며, 가열은 특정 온도에 따라 생산되어야하며, 27MnCrV 강철 AC1 = 736 ℃, AC3 = 810 ℃, 담금질 후 템퍼링 선택 온도 630 ℃, 템퍼링 가열 유지 시간 50 분. 서브 온도 담금질 가열 온도는 740-810 ℃ 사이에서 선택됩니다. 선택 가열 온도 780 ℃, 담금질 가열 유지 시간 15 분; α + γ 2 상 영역 가열에서 아랫 온도 담금질로, 온도를 유지하면서 용해되지 않은 페라이트 상태의 일부를 유지하면서 담금질하여 인성을 향상시킬 수 있습니다.

오일 케이싱은 석유 및 가스 유정의 유정 벽을 지지하여 시추 프로세스를 수행하고 완료 후 전체 유정의 정상적인 작동을 보장하는 데 사용되는 강관입니다. 시추 깊이와 지질에 따라 각 유정에는 여러 층의 케이싱이 사용됩니다. 케이싱은 유정을 시추한 후 시멘트화되며, 튜브 및 드릴 파이프와 달리 재사용이 불가능하고 일회성 소모성 자재입니다. 따라서 케이싱의 소비는 전체 유정 튜브의 70% 이상을 차지합니다. 케이싱은 용도에 따라 도관, 표면 케이싱, 기술 케이싱 및 오일 케이싱으로 분류할 수 있습니다.

오일 케이싱은 유정 운영을 유지하기 위한 생명선입니다. 다양한 지질 조건으로 인해 다운홀 응력 상태는 복잡하며 인장, 압축, 굽힘 및 비틀림 응력의 복합적인 효과가 관형 본체에 작용하여 케이싱 자체의 품질에 대한 요구가 높습니다. 어떤 이유로든 케이싱 자체가 손상되면 전체 유정의 생산량이 감소하거나 폐기될 수도 있습니다. 강철 자체의 강도에 따라 케이싱은 J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 등 다양한 강철 등급으로 나눌 수 있습니다. 유정 조건과 깊이에 따라 다른 강종이 필요합니다. 부식성 환경에서는 케이싱 자체에 내식성이 요구됩니다. 지질 조건이 복잡한 곳에서는 케이스에 파쇄 방지 특성과 미생물 침식 방지 기능이 있어야 합니다.

오일 특수 파이프는 주로 석유 및 가스 유정 시추 및 석유 및 가스 전송에 사용됩니다. 여기에는 석유 시추 파이프, 오일 케이싱 및 오일 펌핑 파이프가 포함됩니다. 오일 드릴 파이프는 주로 드릴 칼라와 드릴 비트를 연결하고 드릴링 동력을 전달하는 데 사용됩니다. 오일 케이싱은 주로 시추 과정과 완료 후 시추 과정과 완료 후 전체 우물의 정상적인 작동을 보장하기 위해 시추 과정과 완료 후 우물 벽을지지하는 데 사용됩니다. 펌핑 튜브는 주로 우물 바닥에서 표면으로 석유와 가스를 운반하는 데 사용됩니다.

L C 길이와 나사산의 소실점 사이의 결함은 나사산 베이스 직경의 원뿔 또는 지정된 벽 두께(둘 중 더 큰 것)의 12.5%보다 더 깊게 확장되지 않도록 허용되지만 나사산 표면에는 부식 생성물이 허용되지 않습니다. 결함을 제거하기 위한 연삭 및 드레싱은 허용되지만, 구멍을 제거하기 위한 연삭 및 파일링은 허용되지 않습니다. 외부 모따기(65°)는 파이프 끝단의 360° 둘레에 완전해야 하며, 모따기 직경은 나사산 뿌리가 파이프 끝단이 아닌 모따기 표면에서 사라지도록 하고 날카로운 모서리가 없어야 합니다. 외부 모따기는 65°~70°, 내부 모따기는 360° 전체 원, 40°~50°여야 하며 모따기되지 않은 부분이 있는 경우 수작업으로 모따기를 정리해야 합니다.

오일 케이싱은 유정 및 가스정의 벽이나 시추공을 제자리에 고정하는 대구경 파이프입니다. 케이싱을 시추공에 삽입하고 시멘트로 고정하여 시추공이 암석층에서 분리되어 붕괴되는 것을 방지하고 시추 진흙의 순환을 보장하여 시추 및 추출을 용이하게 합니다. 오일 케이싱의 강철 등급: H40, J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 등. 케이싱 끝 처리 형태 : 짧은 둥근 나사, 긴 둥근 나사, 부분 사다리꼴 나사, 특수 버클 등. 주로 유정 시추에 사용되어 시추 과정에서 우물 벽을 지지하고 우물 완료 후 시추 과정과 우물 완료 후 전체 우물의 정상적인 작동을 보장하기 위해 우물 시추에 사용됩니다.

석유 산업은 많은 양의 오일 튜브를 사용하는 산업이며, 오일 튜브는 석유 산업에서 매우 중요한 역할을 합니다. 오일 튜브의 사용량은 많고 비용이 많이 들며 비용을 절감하고 비용을 절감할 수 있는 잠재력이 매우 큽니다. 오일 튜브의 소비량은 매년 시추되는 피트의 양으로 예측할 수 있습니다. 중국의 특정 상황에 따르면 시추 1m당 약 62kg의 유정 파이프가 필요하며, 케이싱 48kg과 튜브 10kg이 필요합니다. 파이프 내벽에는 절단과 동일한 크기의 블라인드 홈이 부식됩니다. 드릴 파이프 3kg, 드릴 칼라 0.5kg; 2 송유관의 기계적 및 환경 적 거동은 석유 산업이 첨단 기술을 채택하고 생산 및 효율성을 높이기 위해 석유 산업에 중요한 영향을 미칩니다. 3 송유관 고장 손실은 거대하고 신뢰성 및 오일 수명은 석유 산업에 중요합니다. [(OD - 벽 두께)벽 두께]0.02466=kg/m(미터당 무게).

사용되는 강종은 유정 상태와 깊이에 따라 다릅니다. 부식성 환경에서는 케이싱 자체에 부식 방지 특성이 요구되며, 복잡한 지질 조건이 있는 곳에서는 API 이음매 없는 강관도 파손 방지 특성이 요구됩니다. 펌핑 파이프는 주로 유정 바닥에서 표면으로 석유와 가스를 이송합니다. 나사산 연결 형태: 짧은 원형 나사산 케이싱(STC), 긴 원형 나사산 케이싱(LTC) 바이어스 사다리꼴 나사산 케이싱(BTC), 직선 연결 케이싱(XC) 비두께 튜빙(NU), 외부 두께 튜빙(EU), 일체형 조인트 튜빙(IJ).

API 5CT 오일 케이싱, API 5L 송유관 파이프 표준, API 5CT 오일 케이싱, API 5L 송유관 파이프 표준, 오일 케이싱은 이음매없는 강관, 전기 용접 강관 및 CNC 터닝 와이어에 의한 열간 압연 강관으로 만들어집니다. 조인트는 강력한 인산염 필름 결합, 균일하고 조밀 한 결정화, 높은 경도, 내식성 및 좌굴 방지 능력을 갖춘 국제 고급 순수 망간 고온 인산염 공정을 채택합니다. ASTM 강관은 강철 자체의 강도에 따라 J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 등 다양한 강종으로 나눌 수 있습니다.

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