구조용 강판의 부식 방지 코팅 처리
일반적으로 구조용 강판의 표면 처리는 부식 방지와 내구성을 높이기 위해 필요합니다. 표면 처리의 품질은 코팅된 공작물의 피착재에 대한 코팅의 접착력과 재료의 내식성에 직접적인 영향을 미칩니다. 오일, 그리스, 먼지 및 기타 오염 물질은 페인트 필름이 떨어지거나 다양한 외관 결함을 유발할 수 있으며, 부식 방지 코팅은 강판의 페인트 층과 기본 강철의 매끄러운 표면의 부식 방지 보호를 향상시킬 수 있습니다. 일반적인 방식 코팅은 SA2.5 이상의 기판 표면 청결도를 요구하며, 강판 표면 코팅은 수처리 산업, 펄프 및 제지 공장, 교량 및 해양 시설에 탁월한 부식 방지 기능을 제공합니다.
설계 및 도면에 따르면 교량 지지대의 노출된 부분의 부식 방지 코팅과 충격 흡수를 위한 강판 서비스 수명을 연장하기 위해 처리됩니다. 주요 시공 방법은 보호 목적을 달성하기 위해 강판의 설계 위치 요구 사항에 따라 에폭시 아연이 풍부한 프라이머 시공입니다. 공정에는베이스 표면 세척 → 프라이머 코팅 (에폭시 아연이 풍부한 프라이머 50μm, 2 회) → 마감 코팅 (개질 폴리 우레탄 탑 코트 50μm, 2 회) → 검사 및 수락이 포함됩니다. 코팅의 지원 계획은 다음과 같습니다:
항목 | 코트 페인팅 | 색상 | 페인트 필름 두께 | 이론적 페인트(g/m2) | 코팅 간격(20℃) |
표면 처리 | 표면은 품질 표준 Sa2.5로 엄격하게 녹을 제거해야 합니다. | ||||
첫 번째 레이어(2회) | 에폭시 아연이 풍부한 프라이머 - 기존 50% 아연 | 회색 | 80-100μm | 40-50μm/시간 | 1~7일 |
두 번째 레이어 (2번) | 부식 방지 탑코트 개질 폴리우레탄 탑코트 | 녹색 | 80-100μm | 40-50μm/시간 | 1~7일 |
베이스 표면 청소
페인트를 칠하기 전에 지지대 강판과 쇼크 업소버 플레이트의 노출된 부분의 코팅과 녹을 앵글 그라인더로 연마합니다. 녹 제거의 품질 기준은 SA2.5입니다.
프라이머 코팅 (에폭시 아연이 풍부한 프라이머 50μm, 2회 도장)
1) 에폭시 아연이 풍부한 프라이머는 9∶1의 비율에 따라 페인트의 점도를 제어하고 페인트 색상과 점도가 균일하고 25 ~ 30 분 경화되도록 시스템을 완전히 교반해야하며 페인트는 4 ~ 6 시간 이내에 소진되어야합니다.
2) 프라이머의 첫 번째 레이어 브러싱 방향은 일관되고 깔끔해야 합니다. 브러시에 페인트가 너무 많이 묻지 않도록 여러 번 덧바르세요.
3) 첫 번째 브러시 후 일정 시간을 유지하여 페인트가 마르지 않도록 페인트 흐름이 떨어지지 않도록합니다. 첫 번째 건조 후 두 번째로 브러시하십시오. 방향은 처음과 수직이어야 하며 필름 두께는 균일해야 합니다.
마감 코팅(개질 폴리우레탄 마감 50μm, 2회)
1) 상단 페인트는 녹색입니다. 마감 코팅은 적절한 비율에 따라 동일한 색상의 수정 된 폴리 우레탄 마감으로 만들어야합니다. 사용 전에 완전히 혼합하고 코팅이 떨어지지 않도록 균일 한 색상으로 입자가 보이지 않도록하십시오.
2) 방법과 방향은 위 과정과 동일해야 합니다.
3) 탑 코트와 프라이머 사이의 코팅 간격은 2일 이상이어야 합니다.
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