에폭시 분말 부식 방지로 강관을 만드는 방법

에폭시 분말 코팅은 정전기 분무 공정으로 적용되어 한 번에 필름을 형성합니다. 이 에폭시 분말 코팅은 고체 에폭시 수지, 경화제 및 다양한 첨가제를 혼합 및 파괴하여 처리하는 일종의 열경화성 코팅입니다. 강관을 도장하기 전에 쇼트 블라스팅과 중간 주파수로 예열 한 다음 정전기 분무 방식으로 가열 된 강관 표면에 에폭시 분말 코팅을 분사하고 강관 표면에 녹아 접착되고 응고되어 코팅을 형성합니다.

FBE 코팅은 일반적으로 필름 형성 구조의 에폭시 분말 코팅입니다. 생산 원료에는 에폭시 함량이 중간에 있고 분자량 분포가 좁은 고체 에폭시 수지가 포함되며, 자연 온도 조건에서 반응 활성이없고 고온에서 빠르게 반응합니다. 경화제, 촉매제 및 보조 촉매제, 레벨링제, 안료 및 필러.

에폭시 파우더 코팅: 코팅의 조밀한 구조가 강력한 부식 방지 성능을 결정합니다. 에폭시 분자의 극성 구조가 강한 접착력을 결정합니다. 부식 방지 효과가 좋은 코팅입니다. 그러나 코팅이 얇고 부서지기 쉬우 며 게양, 운송 및 적재시 기계적 손상 가능성이 높으며 에폭시 구조는 자외선 방지 능력이 좋지 않아 파이프 라인의 외벽 및 외부 표면 코팅에는 적합하지 않습니다.

폴리에틸렌과 에폭시 모두 내식성이 뛰어나지만 폴리에틸렌은 유연성과 내충격성이 좋은 열가소성 소재입니다. 비극성 분자이고 강관에 대한 접착 내구성이 떨어지기 때문에 에폭시 수지는 극성 분자입니다. 고온에서 강관과 반응하기 쉽고 접착력이 매우 강하지만 열경화성 재료이기 때문에 범프에 대한 내성이 없습니다.

따라서 두 재료의 조합은 현재 부식 방지 산업 배열에 속합니다. 플라스틱 코팅 강관 산업은 접착 문제로 인해 초기 내부 및 외부 폴리에틸렌에서 내부 및 외부 에폭시로 발전했지만 외부 에폭시 층은 범프에 내성이 없으며 나중에 최초의 내부 에폭시 외부 폴리에틸렌으로 발전했지만 단층 폴리에틸렌은 강관에 직접 결합되어 여전히 접착 문제가 있으며 3PE 외부 부식 방지 융착 결합 에폭시 분말 내부 부식 방지 파이프 라인으로 업그레이드됩니다.