직선 심 용접 강관의 성형 공정

용접 기술 측면에서 직선 심 강관은 저항 용접 직선 심 강관과 서브 머지 아크 용접 직선 심 강관으로 나눌 수 있습니다. 저항 용접 직선 심 강관은 다시 고주파 용접 직선 심 강관, 중주파 용접 직선 심 강관 및 저주파 용접 직선 심 강관으로 나뉩니다. 잠수 아크 용접 직선 심 강관은 양면 잠수 아크 용접 직선 심 강관 또는 LSAW 직선 심 강관이라고도하며, 여기서 LSAW는 (세로로 잠수 아크 용접의 약어는 LSAW입니다).

전기 저항 용접 직선 심 강관은 ERW 직선 심 강관이라고도 합니다. ERW는 (전기 저항 용접)이며 약어는 ERW입니다. 고주파 용접 직선 심 강관은 ERW 직선 심 강관이라고도 합니다. ERW는 저항 용접 강관의 총칭입니다. 직선 심 고주파 저항 용접 파이프(전기 저항 용접, ERW라고 함) ERW는 해당 영어 단어의 첫 글자입니다.

저항 용접 강관은 두 가지 형태로 나뉩니다: AC 용접 강관과 DC 용접 강관입니다. AC 용접은 주파수에 따라 저주파 용접, 중주파 용접, 초고주파 용접 및 고주파 용접으로 나뉩니다. 고주파 용접은 주로 얇은 벽의 강관 또는 일반 벽의 강관 생산에 사용됩니다. 고주파 용접은 접촉 용접과 유도 용접으로 나뉩니다. 직류 용접은 일반적으로 소구경 강관에 사용됩니다.

주요 단계는 다음과 같습니다:

1. 플레이트 감지: 대구경 서브머지드 아크 용접 직선 심 강관을 제조하는 데 사용되는 강판이 생산 라인에 들어간 후 먼저 전체 플레이트 초음파 검사를받습니다;

2. 모서리 밀링: 에지 밀링 머신을 사용하여 강판의 양쪽 가장자리에 양면 밀링을 수행하여 필요한 플레이트 너비, 플레이트 가장자리 평행도 및 베벨 모양을 얻습니다;

3. 가장자리 사전 구부리기: 사전 굽힘 기계를 사용하여 보드의 가장자리가 요구 사항을 충족하는 곡률을 갖도록 보드의 가장자리를 미리 구부립니다;

4. 성형: JCO 성형기에서는 미리 구부러진 강판의 첫 번째 절반을 여러 단계를 거쳐 "J"모양으로 스탬핑 한 다음 강판의 나머지 절반을 "C"모양으로 유사하게 구부린 다음 마지막으로 개구부를 형성합니다. "O" 모양

5. 사전 용접: 형성된 직선 심 용접 강관을 결합하고 연속 용접을 위해 가스 차폐 용접(MAG)을 사용합니다;

6. 내부 용접: 세로 멀티 와이어 서브머지드 아크 용접(최대 4개 와이어)을 사용하여 직선 심 강관 내부를 용접합니다;

7. 외부 용접: 텐덤 멀티 와이어 서브머지드 아크 용접은 세로 서브머지드 아크 용접 강관의 외부를 용접하는 데 사용됩니다;

8. 초음파 검사 I : 직선 심 용접 강관의 내부 및 외부 용접과 용접 양쪽의 모재에 대한 100% 검사;

9. X-선 검사 I: 결함 검출 감도를 보장하기 위해 이미지 처리 시스템을 사용하여 내부 및 외부 용접의 100% X-선 산업용 텔레비전 검사;

10. 직경 확장: 침수 아크 용접 직선 심 강관의 전체 길이를 확장하여 강관의 치수 정확도를 개선하고 강관 내 응력 분포를 개선합니다;

11. 수압 테스트: 확장 강관은 유압 테스트 기계에서 하나씩 검사하여 강관이 표준에서 요구하는 테스트 압력을 충족하는지 확인합니다. 이 기계에는 자동 기록 및 저장 기능이 있습니다;

12. 모따기: 검사를 통과한 강관의 파이프 끝을 필요한 파이프 끝 베벨 크기에 맞게 가공합니다;

13. 초음파 검사 II: 직선 심 용접 강관의 직경 팽창 및 유압 후 발생할 수 있는 결함을 확인하기 위해 초음파 검사를 하나씩 다시 수행합니다;

14. 엑스레이 검사 II: 직경 확장 및 수압 테스트 후 강관에 대한 X-선 산업용 텔레비전 검사 및 파이프 끝 용접 사진 촬영;

15. 배관 끝단의 자기 입자 검사: 이 검사는 파이프 끝단 결함을 감지하기 위해 수행됩니다;

16. 부식 방지 및 코팅: 적격 강관은 사용자 요구 사항에 따라 부식 방지 및 코팅 처리됩니다.