Processo di formatura del tubo d'acciaio saldato con cucitura diritta

In termini di tecnologia di saldatura, i tubi d'acciaio con cuciture diritte possono essere suddivisi in tubi d'acciaio con cuciture diritte saldati a resistenza e tubi d'acciaio con cuciture diritte saldati ad arco sommerso. I tubi in acciaio con cuciture diritte saldati a resistenza sono ulteriormente suddivisi in tubi in acciaio con cuciture diritte saldati ad alta frequenza, tubi in acciaio con cuciture diritte saldati a media frequenza e tubi in acciaio con cuciture diritte saldati a bassa frequenza. Il tubo d'acciaio con cucitura diritta saldato ad arco sommerso è anche chiamato tubo d'acciaio con cucitura diritta saldato ad arco sommerso su due lati o tubo d'acciaio con cucitura diritta LSAW, dove LSAW è (l'abbreviazione di Longitudinally Submerged Arc Welding è LSAW).

Il tubo d'acciaio con cucitura diritta saldato a resistenza elettrica è chiamato anche tubo d'acciaio con cucitura diritta ERW. ERW è (Electric Resistance Weldin) e l'abbreviazione è ERW. Il tubo d'acciaio con cuciture diritte saldato ad alta frequenza è chiamato anche tubo d'acciaio con cuciture diritte ERW. ERW è un termine generale per indicare i tubi in acciaio saldati a resistenza. Tubo dritto saldato a resistenza ad alta frequenza (Electric Resistance Welding, indicato come ERW) ERW è la prima lettera della parola inglese corrispondente.

I tubi in acciaio saldati a resistenza si dividono in due forme: Tubi in acciaio saldati a corrente alternata e tubi in acciaio saldati a corrente continua. La saldatura a corrente alternata si divide in saldatura a bassa frequenza, saldatura a media frequenza, saldatura a super media frequenza e saldatura ad alta frequenza in base alla frequenza. La saldatura ad alta frequenza è utilizzata principalmente per la produzione di tubi in acciaio a parete sottile o a parete ordinaria. La saldatura ad alta frequenza si divide in saldatura a contatto e saldatura a induzione. La saldatura a corrente continua è generalmente utilizzata per tubi di acciaio di piccolo diametro.

Le fasi principali sono le seguenti:

1. Rilevamento delle piastre: Dopo l'ingresso nella linea di produzione, le piastre d'acciaio utilizzate per la produzione di tubi d'acciaio a giunzione diritta saldati ad arco sommerso di grande diametro vengono prima sottoposte a un'ispezione a ultrasuoni su tutta la piastra;

2. Fresatura dei bordi: Utilizzare una fresatrice per bordi per eseguire una fresatura bilaterale su entrambi i bordi della piastra d'acciaio per ottenere la larghezza della piastra, il parallelismo del bordo della piastra e la forma dello smusso richiesti;

3. Pre-piegatura del bordo: Utilizzare una macchina di pre-curvatura per pre-curvare il bordo del pannello in modo che il bordo del pannello abbia una curvatura conforme ai requisiti;

4. Formatura: Sulla macchina di formatura JCO, la prima metà della piastra d'acciaio pre-curvata viene stampata a forma di "J" in più fasi, quindi l'altra metà della piastra d'acciaio viene piegata in modo analogo a forma di "C" e infine viene formata l'apertura. "Forma a "O

5. Pre-saldatura: unire i tubi d'acciaio formati con cucitura diritta e utilizzare la saldatura a gas schermata (MAG) per la saldatura continua;

6. Saldatura interna: Utilizzare la saldatura longitudinale ad arco sommerso a più fili (fino a quattro fili) per saldare l'interno del tubo d'acciaio a giunzione diritta;

7. Saldatura esterna: la saldatura ad arco sommerso multifilare in tandem viene utilizzata per saldare l'esterno del tubo di acciaio saldato ad arco sommerso longitudinale;

8. Ispezione a ultrasuoni I: ispezione 100% delle saldature interne ed esterne del tubo d'acciaio saldato a cordone liscio e del metallo di base su entrambi i lati della saldatura;

9. Ispezione a raggi X I: ispezione televisiva industriale a raggi X 100% delle saldature interne ed esterne, utilizzando un sistema di elaborazione delle immagini per garantire la sensibilità del rilevamento dei difetti;

10. Espansione del diametro: L'intera lunghezza del tubo d'acciaio saldato ad arco sommerso con giunzione diritta viene espansa per migliorare la precisione dimensionale del tubo d'acciaio e migliorare la distribuzione delle sollecitazioni all'interno del tubo d'acciaio;

11. Prova di pressione idraulica: I tubi in acciaio espanso vengono ispezionati uno per uno su una macchina per il test di pressione idraulica per garantire che i tubi in acciaio soddisfino la pressione di prova richiesta dalla norma. La macchina è dotata di funzioni di registrazione e archiviazione automatica;

12. Smussatura: Lavorare l'estremità del tubo in acciaio che ha superato l'ispezione per ottenere la dimensione dello smusso richiesto;

13. Ispezione a ultrasuoni II: Eseguire nuovamente l'ispezione a ultrasuoni uno a uno per verificare la presenza di difetti che possono verificarsi in seguito all'espansione del diametro e alla pressione idraulica dei tubi d'acciaio saldati a cordone liscio;

14. Ispezione a raggi X II: Ispezione televisiva industriale a raggi X e fotografia della saldatura terminale del tubo in acciaio dopo l'espansione del diametro e la prova di pressione idraulica;

15. Ispezione con particelle magnetiche delle estremità dei tubi: Questa ispezione viene eseguita per rilevare i difetti delle estremità dei tubi;

16. Anticorrosione e rivestimento: I tubi in acciaio qualificati saranno anticorrosivi e rivestiti secondo i requisiti dell'utente.