In passato, per l'estrazione del petrolio si usavano semplici strumenti meccanici per scavare il pozzo e gli operai stavano sul bordo del pozzo per l'estrazione e il trasporto dell'oleodotto, il che comportava grandi problemi di sicurezza ed efficienza. Gli aspetti principali sono: In primo luogo, l'acqua e il terreno negli strati inferiori si confondono facilmente con il petrolio, con conseguente mancanza di garanzie sulla purezza del petrolio estratto. In secondo luogo, all'interno della miniera di petrolio non c'è alcun supporto, quindi c'è un grande rischio per la sicurezza della vita dei lavoratori e del funzionamento delle attrezzature. In questo caso, molti progettisti si sono posti l'obiettivo di riformare l'intero sistema di condutture per l'industria petrolifera, per cui è nato l'involucro petrolifero.

1, è l'involucro dell'olio ha così tanti vantaggi, sempre più società di estrazione petrolifera sarà questo insieme di materiali come l'elaborazione, i puntelli necessari per estrarre il petrolio, perché l'assemblaggio è relativamente facile, così sempre più produttori scelgono di andare alla produzione di un singolo pezzo di informazioni, e poi i produttori di acquistare per effettuare l'assemblaggio semplice.

2, il rivestimento dell'olio è un sistema di condutture per l'estrazione del petrolio, il trasporto, la garanzia di solidità, principalmente nel sottosuolo per un funzionamento sicuro; se siete stati lavoratori del settore petrolifero e vi siete messi in questo tipo di ambiente di lavoro, capirete che dopo l'utilizzo del rivestimento dell'olio, l'intero luogo di lavoro diventa solido, come se non foste preoccupati che il cielo possa crollare. In questo caso, è più facile ottenere un processo di lavoro concentrato e attento. Dalla nascita del rivestimento per olio, innumerevoli lavoratori del settore petrolifero hanno percepito che l'industria non è più pericolosa come prima.

Involucro di superficie
1. Utilizzato per sigillare le formazioni superiori instabili, sciolte, soggette a crolli e a perdite e gli strati d'acqua.
2, Installazione di un dispositivo in testa al pozzo per controllare l'esplosione del pozzo.
3. Sostenere parte del peso dell'involucro tecnico e dell'involucro dello strato d'olio.

La profondità del casing di superficie dipende dalla situazione specifica, di solito da poche decine di metri a qualche centinaio di metri o più in profondità (da 30 a 1500 m). La quota di ritorno del cemento all'esterno del tubo viene solitamente riportata in superficie. Durante la perforazione di pozzi di gas ad alta pressione, se lo strato di roccia superiore è sciolto e rotto, è necessario abbassare il casing di superficie per evitare che il gas ad alta pressione fuoriesca dalla superficie. Se il rivestimento di superficie deve essere più profondo e il tempo di perforazione iniziale è più lungo, prima di posizionare il rivestimento di superficie è necessario considerare uno strato di condotto. La sua funzione è quella di sigillare la superficie, prevenire il collasso della testa di pozzo e formare un canale di circolazione del fluido di perforazione per un lungo periodo di perforazione. Il condotto viene generalmente abbassato a una profondità di 20-30 metri e il cemento all'esterno del condotto viene riportato in superficie. Il condotto è solitamente realizzato con tubi a spirale o con cuciture diritte.

Involucro tecnico
1. Viene utilizzato per sigillare formazioni complesse in cui il fluido di perforazione è difficile da controllare, strati con gravi perdite e formazioni di petrolio, gas e acqua in cui la differenza di pressione è significativa, ecc.
2. Nei pozzi direzionali con grande pendenza, il rivestimento tecnico viene abbassato nella sezione di creazione della pendenza per facilitare la perforazione sicura dei pozzi direzionali.
3, per l'installazione di apparecchiature di controllo del pozzo, per la prevenzione del blowout, per la prevenzione delle perdite e per la sospensione del tubo di coda per fornire le condizioni, il rivestimento della formazione ha anche un ruolo protettivo.

Il rivestimento tecnico non deve essere necessariamente abbassato, ma può essere controllato utilizzando fluidi di perforazione di alta qualità, accelerando la velocità di perforazione, rafforzando la perforazione e altre misure per controllare la complessità del pozzo e cercare di non abbassare o ridurre il rivestimento tecnico. La profondità del casing tecnico è determinata dalla formazione complessa da sigillare. L'altezza di ritorno del cemento deve raggiungere più di 100 metri dalla formazione da sigillare; per i pozzi di gas ad alta pressione, il cemento viene spesso riportato in superficie per prevenire meglio le perdite di gas.

Involucro della formazione petrolifera
Viene utilizzato per sigillare lo strato bersaglio da altri strati; per sigillare strati di petrolio, gas e acqua con pressioni diverse e per stabilire un canale di petrolio e gas nel pozzo per garantire una produzione a lungo termine.
La profondità del casing di formazione dipende dalla profondità della formazione bersaglio e dal metodo di completamento. Per i pozzi ad alta pressione, la boiacca di cemento deve essere rimessa a terra per rinforzare l'involucro e migliorare la tenuta della wireline dell'involucro in modo che possa resistere alla maggiore pressione di chiusura.

L'involucro di petrolio è emerso non solo per l'estrazione del petrolio, ma anche come conduttura per il trasporto delle materie prime. Per rafforzare la qualità del rivestimento di petrolio, ogni anello del processo di produzione è particolarmente importante, soprattutto il controllo della temperatura durante il periodo, che deve essere gestito in stretta conformità con le normative. Di solito, l'involucro di petrolio viene temprato con il metodo di tempra a bassa temperatura invece che con il metodo di tempra ordinario, perché il metodo di tempra ordinario adottato consente una grande quantità di stress residuo all'interno del pezzo, espandendo così la fragilità, e la successiva lavorazione non è così conveniente. La tempra a temperatura inferiore serve a evitare che la fragilità dell'involucro dell'olio influisca sul processo successivo. Il metodo operativo principale consiste nel selezionare innanzitutto la temperatura di riscaldamento per la tempra sub-temperatura, solitamente compresa tra 740-810°C, e il tempo di riscaldamento è solitamente di circa 15 minuti. Dopo la tempra e il successivo rinvenimento, il tempo di riscaldamento del rinvenimento è di cinquanta minuti e la temperatura deve essere selezionata a 630°C. Naturalmente, ogni tipo di acciaio ha la sua temperatura di riscaldamento e il suo tempo di riscaldamento durante il trattamento termico, e finché le prestazioni del pezzo possono essere migliorate e potenziate, lo scopo del trattamento termico sarà raggiunto.

Il trattamento termico è il processo più importante nella lavorazione dell'involucro dell'olio, le prestazioni e la qualità del prodotto finito possono soddisfare la maggior parte dei risultati del trattamento termico, quindi i produttori di requisiti del processo di trattamento termico sono molto rigorosi, non osano avere una traccia di allentamento. A volte il trattamento termico può essere effettuato anche mediante tempra a bassa temperatura; la tempra a bassa temperatura può rimuovere efficacemente le tensioni residue dell'involucro petrolifero, non solo per ridurre il grado di deformazione del pezzo dopo la tempra, ma anche per trasformare l'involucro petrolifero in una materia prima più adatta per il processo successivo. Pertanto, le attuali conquiste dell'involucro petrolifero e del trattamento termico sono inscindibili. Dal processo di trattamento termico, indipendentemente dalla tenacità all'impatto, dalla resistenza alla distruzione o dalla resistenza alla trazione dell'involucro di petrolio, si è registrato un grande miglioramento.