The hot-dip coating surface of seamless steel pipes will have crystallization patterns of the coating metal during solidification. This crystallization pattern is especially obvious for galvanized seamless pipes, showing the appearance of beautiful zinc crystals, thus becoming the appearance of hot-dip galvanized seamless pipes. This important feature is usually called “zinc flower”. When the galvanizing solution contains other metal impurities, zinc splatter occurs. The size and shape of zinc flowers depend on the type and amount of impurities contained in the galvanizing solution. Common impurities include lead, aluminum, antimony, bismuth, tin and other metals.

According to the size of the zinc flower diameter, it can be divided into the following three types:

1. Big Zinc Flower

The spangles with a diameter larger than 3mm that can be distinguished by the naked eye are called large spangles. Some people also call them normal spangles or natural spangles. The internationally recognized optimal size is 8~12mm.

2. Small zinc flower

Zinc flowers with a diameter of 1~2mm are called small zinc flowers. When the hot-dip galvanized seamless pipe comes out of the galvanizing pool and sprays water mist or zinc powder onto the unsolidified zinc layer, one water mist droplet and one zinc powder particle will form a crystallization center, causing zinc to bloom per unit area. As the quantity increases and becomes smaller, small zinc flowers that can be distinguished by the naked eye will form on the surface of galvanized seamless pipes. Traditionally, the products produced by this process are called small zinc flowers. Because this process often results in uneven zinc patterns, uneven surface color, and high production costs, this process is currently not widely used.

3. No zinc flowers

The zinc flowers on the pipe cannot be seen with the naked eye, which is called no zinc flowers, also known as zero zinc flowers. This is accomplished by controlling the chemical composition of the zinc liquid. When hot-dip galvanizing, only a certain amount of aluminum is added to the zinc liquid, without adding lead, antimony, or tin, to produce zinc-free products. This process does not increase equipment or production costs, and can achieve a uniform surface appearance. Therefore, this process has been widely promoted and applied around the world.

In nature, lead and zinc are symbiotic deposits. When pyrometallurgy is used, the density of liquid lead is higher in the lower part and the density of molten zinc is lower in the upper part, so they can be separated. However, the saturation concentration of lead in zinc liquid is 2%, so there is a large amount of lead in crude zinc. Hot-dip galvanizing has a history of more than 150 years. At that time, there was no modern refining technology, and only crude zinc was used for hot-dip galvanizing production. Because lead was mixed into the zinc liquid, zinc spatter would definitely appear on the hot-dip galvanized pipe. Therefore, for a long time, there has been a misconception that hot-dip galvanized seamless pipes must have zinc flowers. Without zinc flowers, it is not a hot-dip galvanized seamless pipe. In fact, from the perspective of long-term use, the performance of hot-dip galvanized seamless pipes without zinc flowers will be better.

Prodotti in zinco puro per immersione a caldo, il codice è GI.

Le caratteristiche dei prodotti di zinco puro per immersione a caldo sono una bella superficie, una buona resistenza alla corrosione e una buona lavorabilità.

Si divide in due tipi: uno è il normale fiore di zinco e l'altro è l'assenza di fiori di zinco. I precedenti prodotti di zincatura a caldo presentavano sempre degli schizzi di zinco sulla superficie, perché il piombo contenuto nel liquido di zinco non poteva essere estratto in modo molto puro. Per questo motivo, il nostro vecchio concetto è che la zincatura a caldo ha degli schizzi. Con le esigenze dell'industria automobilistica, se le lamiere zincate a caldo devono essere verniciate, gli schizzi di zinco avranno un impatto sulla verniciatura. In seguito, riducendo il contenuto di piombo nei lingotti di zinco e nello zinco liquido a decine di ppm, possiamo produrre prodotti senza o con pochissimi spruzzi. Per alcuni scopi speciali come l'edilizia, se vi piacciono ancora i fiori di zinco grandi, possiamo ottenere fiori di zinco grandi e belli aggiungendo elementi come il piombo o l'antimonio al liquido di zinco.

Prodotti in lega, il suo codice è GA.

Il vantaggio di questo prodotto è che l'adesione della vernice sulla superficie del rivestimento è particolarmente buona, la resistenza alla corrosione dopo la verniciatura è altrettanto buona e la saldabilità è altrettanto buona.

Tuttavia, l'aspetto superficiale è grigio e non è adatto all'uso nudo. Non è consigliabile utilizzarlo senza verniciatura, perché il suo rivestimento contiene ferro 7-15%. Se non viene verniciato, questa parte del ferro produrrà una ruggine rossa molto leggera. Sebbene la ruggine rossa non si espanda ulteriormente in termini di resistenza alla corrosione, l'aspetto non è molto bello.

Pertanto, l'uso principale della lega zinco-ferro è nelle applicazioni di rivestimento, come i pannelli esterni delle automobili e i pannelli laterali dei frigoriferi. I prodotti GA possono essere utilizzati direttamente. Per la lavorazione dei frigoriferi, possono essere spruzzati direttamente a polvere e fatti aderire senza pretrattamento. Anche il sesso è molto buono.

Prodotti in alluminio e zinco

È caratterizzato da un'eccellente resistenza alla corrosione e da un aspetto superficiale molto bello. I suoi fiori di zinco assomigliano a bellissime squame di pesce. Sono molto belli e possono essere utilizzati nudi.

La sua resistenza alla corrosione è 2-6 volte superiore a quella della zincatura a caldo ordinaria. Anche la resistenza alle alte temperature è relativamente buona. Può essere utilizzato a 300℃ senza scolorire. Se utilizzato per un breve periodo, ha prestazioni migliori anche a 700℃. Eccellente ritenzione del colore ed eccellente riflessione del calore.

Per questo motivo, un gran numero di questi prodotti è oggi utilizzato nell'industria delle costruzioni e degli elettrodomestici.

I tubi interni ed esterni in acciaio plastificato per l'approvvigionamento idrico hanno le seguenti caratteristiche:

In primo luogo, la superficie interna del tubo d'acciaio plastificato interno ed esterno è dotata di un rivestimento in plastica, che consente di mantenere l'interno del tubo liscio, di ridurre la resistenza al flusso dell'acqua e di aumentare il flusso dell'acqua. Inoltre, poiché il volume d'acqua è relativamente liscio, è possibile garantire le esigenze di flusso dell'acqua. Allo stesso tempo, non si formano incrostazioni all'interno della tubazione durante l'uso e i batteri non si riproducono, riducendo l'inquinamento dell'acqua.

In secondo luogo, la superficie esterna dei tubi in acciaio plastificati interni ed esterni ha un rivestimento in plastica, che può aumentare l'adattabilità dei tubi in acciaio plastificati. Il rivestimento sulla superficie esterna del tubo d'acciaio migliora la resistenza alla corrosione, la forte resistenza all'acqua, l'elevata resistenza all'ossidazione e la buona resistenza ai solventi. Inoltre, l'impatto ambientale dei tubi in acciaio rivestiti in plastica può essere ridotto. Poiché i tubi devono essere interrati per l'approvvigionamento idrico, l'aggiunta di un rivestimento esterno può prolungare efficacemente la vita utile dei tubi.

Quali sono le procedure di ispezione dei tubi in acciaio rivestiti in plastica?

I principali metodi di ispezione per i tubi in acciaio rivestiti in plastica comprendono l'ispezione dell'aspetto, l'ispezione dell'aspetto, il test dei fori di spillo, il test di piegatura, il test di appiattimento, il test a bassa temperatura, ecc. Ogni metodo di ispezione ha un proprio obiettivo.

L'ispezione dell'aspetto consiste nel verificare a occhio nudo la qualità dell'aspetto dei tubi in acciaio rivestiti.

La misurazione dello spessore consiste nel misurare lo spessore del rivestimento in quattro punti ortogonali della circonferenza su due sezioni trasversali qualsiasi.

Il test del foro di spillo si riferisce all'utilizzo di un rilevatore di perdite di scintille elettriche per controllare il rivestimento del tubo d'acciaio alla tensione di prova specificata e per verificare la presenza di scintille elettriche.

Le prove di piegatura vengono solitamente eseguite su una macchina piegatubi o su uno stampo. Vale la pena di notare che durante la prova di piegatura il tubo non viene riempito e la saldatura si trova sul lato della superficie di piegatura principale.

La prova di appiattimento consiste nel posizionare il provino tra due piastre piane e comprimerlo gradualmente sulla macchina per prove di pressione fino a quando la distanza tra le due piastre piane è pari a quattro quinti del diametro esterno del provino. Durante l'appiattimento, la saldatura del tubo di acciaio rivestito è perpendicolare alla direzione di applicazione del carico. .

L'esperimento a bassa temperatura consiste nel collocare il pezzo in esame in una scatola a bassa temperatura, rimanervi per un'ora e poi collocarlo in un ambiente a temperatura normale.

_{L'ossidazione significa che quando l'acciaio viene riscaldato, si ossida formando scaglie di ossido di ferro a causa dell'azione di CO2, H2O, O2 nei gas del forno. Circa 0,5%-3% dell'acciaio viene ossidato per formare scaglie di ossido di ferro ogni volta che viene riscaldato (cioè perdita di combustione), riducendo il tasso di rendimento. Allo stesso tempo, l'accumulo di scaglie di ossido di ferro sul fondo del forno provoca l'erosione del materiale refrattario e riduce la durata del forno. Inoltre, la conducibilità termica delle scaglie di ossido di ferro è molto inferiore a quella del metallo, il che influisce sul riscaldamento della billetta di acciaio.}

_{(1) Temperatura del tubo d'acciaio L'ossidazione dell'acciaio non è grave prima che la temperatura raggiunga gli 800°C e la velocità di variazione della temperatura del tubo grezzo è ovviamente accelerata quando la temperatura del tubo grezzo supera gli 800°C;}

_{(2) Tempo di permanenza ad alta temperatura Più a lungo il tubo grezzo rimane nella zona ad alta temperatura, più gravi saranno i danni da ossidazione e combustione;}

_{(3) Quanto più ricca è l'atmosfera ossidante nel gas del forno, tanto più gravi saranno le perdite di ossidazione e combustione.}

_{Il rapporto tra le influenze dei tre elementi sopra citati è sostanzialmente 6:3:1.}

_{Decalcificazione ad acqua ad alta pressione sulla linea di trattamento termico di tubi in acciaio zincato. Durante il processo di trattamento termico dell'acciaio, la superficie delle parti in acciaio si ossida in misura variabile a seconda della temperatura di riscaldamento e della durata del tempo e si formano scaglie di ossido di diverso spessore. Per migliorare la qualità della superficie e la precisione dimensionale dei tubi in acciaio, durante il processo di laminazione a caldo dei tubi in acciaio si utilizza un processo di decalcificazione ad acqua ad alta pressione per rimuovere le scaglie di ossido.}

_{Durante il trattamento termico e il processo di riscaldamento, sulla superficie del tubo d'acciaio si formano anche incrostazioni di ossido. L'aggiunta di un processo di decalcificazione ad acqua ad alta pressione presenta i seguenti vantaggi:}

_{(1) Come il processo di laminazione, il processo di decalcificazione ad acqua ad alta pressione può migliorare significativamente la qualità superficiale del tubo d'acciaio;}

_{(2) Dopo la decalcificazione del tubo d'acciaio e la rimozione delle incrostazioni di ossido, il tubo d'acciaio viene raffreddato in modo uniforme e lo scambio di calore viene accelerato durante la tempra, riducendo così la deformazione da tempra del tubo d'acciaio e aumentando la velocità di raffreddamento;}

_{(3) Durante il processo di raddrizzamento del tubo di acciaio dopo il trattamento termico, il tubo di acciaio produrrà una grande forza di attrito sul rullo di raddrizzamento e causerà l'usura del rullo. Se sulla superficie del tubo d'acciaio sono presenti incrostazioni di ossido, il processo di usura viene accelerato e la decalcificazione può ridurre l'usura del rullo;}

_{(4) I controlli non distruttivi sono necessari dopo il trattamento termico dei tubi in acciaio. La presenza di scaglie di ossido sulla superficie influisce sull'effetto di rilevamento dei difetti. Nei casi più gravi, il rilevamento dei difetti sarà impossibile. Il processo di decalcificazione può evitare questa situazione.}

1. Dopo il pretrattamento della superficie del tubo d'acciaio nella parte di rappezzo, il primer deve essere applicato entro 8 ore. Il primer deve essere uniforme e non deve presentare perdite.

2. Dopo che il primer è asciutto, si può applicare la vernice di finitura e avvolgere il panno di vetro. Se la saldatura è superiore a 2 mm, utilizzare lo smalto e il talco per ottenere uno stucco di consistenza adeguata. Dopo che il primer è asciutto, applicarlo su entrambi i lati della saldatura. e raschiato per ottenere una superficie di transizione. La connessione tra il tessuto di vetro e lo strato anticorrosione del corpo del tubo non deve essere inferiore a 100 mm.

3. Per lo strato anticorrosione di tubi in acciaio epossidici anticorrosione al catrame di carbone con struttura di grado ordinario, il secondo strato di finitura può essere applicato solo dopo l'essiccazione del primo strato di finitura. Lo spessore dello strato anticorrosione deve essere maggiore o uguale a 0,2 mm.

4. Lo strato anticorrosione del tubo in acciaio rinforzato con pece di carbone epossidica può essere avvolto con un panno di vetro dopo la prima mano di finitura. Il tessuto di vetro deve essere ben teso, la superficie deve essere liscia, senza grinze e rigonfiamenti, e la larghezza del bordo deve essere di 30-40 mm. Dopo aver avvolto il panno di vetro, applicare la seconda mano di vernice. La quantità di vernice deve essere piena e tutti i fori delle maglie del tessuto di vetro devono essere riempiti di vernice. Dopo l'asciugatura della seconda mano di vernice, è possibile applicare la terza mano di vernice. Lo spessore dello strato anticorrosione deve essere maggiore o uguale a 0,4 mm.

5. Lo strato anticorrosione della struttura extra-forte deve essere realizzato secondo l'ordine sopra indicato di topcoat e uno strato di tessuto di vetro. La direzione di avvolgimento dei due strati di tessuto di vetro deve essere opposta. Dopo che il terzo strato di finitura è asciutto, è possibile applicare il quarto strato di finitura. Lo spessore dello strato anticorrosione deve essere maggiore o uguale a 0,6 mm.

riparare le ferite

1. Per le ferite in cui il ferro non è esposto, è necessario rimuovere prima lo strato anticorrosivo danneggiato, quindi applicare lo strato di finitura e il tessuto di vetro in base alla struttura dello strato anticorrosivo del corpo del tubo. La sovrapposizione tra il tessuto di vetro e lo strato anticorrosione del corpo del tubo non deve essere inferiore a 100 mm.

2. Per le ferite esposte al ferro, il pretrattamento della superficie deve essere eseguito in base ai requisiti di riparazione, quindi le ferite devono essere riparate nell'ordine richiesto dalla struttura dello strato anticorrosione del corpo del tubo.

3. Ispezione della qualità

4. Ispezione dell'aspetto: Ispezione visiva di ogni toppa e di ogni area rattoppata. La superficie dello strato anticorrosione deve essere liscia e priva di grinze e rigonfiamenti. La rete in tessuto di vetro deve essere riempita con lo strato di finitura.