5 metodi di controllo non distruttivi per l'acciaio

I controlli non distruttivi dell'acciaio comprendono principalmente il controllo a raggi, il controllo a ultrasuoni, il controllo delle particelle magnetiche, il controllo della penetrazione e il controllo a correnti parassite.

 1. Rilevamento radiografico (RT)
Il controllo a raggi X si riferisce al metodo di controllo non distruttivo che utilizza i raggi X o i raggi gamma per penetrare nel campione e utilizza la pellicola come strumento per registrare le informazioni. Questo metodo è il più elementare e il più diffuso tra i metodi di controllo non distruttivi.

2. Rilevamento a ultrasuoni (UT)
L'analisi a ultrasuoni è adatta per il controllo non distruttivo di materiali metallici, non metallici e compositi. Può rilevare i difetti interni del campione in un ampio intervallo di spessore. Per i materiali metallici, è in grado di rilevare lo spessore di 1 ~ 2 mm di tubi e lamiere a parete sottile, nonché di rilevare forgiati in acciaio lunghi diversi metri; inoltre, la localizzazione dei difetti è più accurata e il tasso di rilevamento dei difetti areali è più elevato. Alta sensibilità, in grado di rilevare la dimensione interna del campione è piccoli difetti; e il costo di rilevamento è basso, la velocità è veloce, l'apparecchiatura è leggera, innocuo per il corpo umano e l'ambiente, l'uso del campo è più conveniente.

3. Rilevamento di particelle magnetiche (MT)
Principio di rilevamento delle particelle magnetiche è magnetizzato materiale ferromagnetico e pezzo da lavorare, ma a causa della discontinuità, le linee di campo magnetico sulla superficie della superficie del pezzo da lavorare e vicino distorsione locale e una perdita di campo magnetico è generato, adsorbimento sulla superficie della polvere magnetica e segni magnetici forma visibile nella luce giusta visivo, mostrando la posizione, la forma e le dimensioni della discontinuità.

4. Test di penetrazione (PT)
Il principio del rilevamento della penetrazione è che dopo che la superficie della parte è stata rivestita con un permeante contenente colorante fluorescente o colorante colorato, sotto l'azione del capillare, dopo un periodo di tempo, il liquido permeabile può penetrare nei difetti di apertura della superficie; Dopo aver rimosso l'eccesso di penetrante superficiale, dipinto sulla superficie delle parti agente di imaging di nuovo, anche, sotto l'azione del capillare, agente di imaging attirerà i difetti in penetranti, penetrando il flusso di fluido di nuovo in agente di imaging, in una certa luce (luce uv o luce bianca), le tracce penetranti difetto sono realtà, (giallo-verde fluorescenza o rosso vivo), Così, la morfologia e la distribuzione dei difetti vengono rilevati.

5. Test a correnti parassite (ET)
Il test a correnti parassite posiziona una bobina a corrente alternata su una piastra metallica o all'esterno di un tubo metallico in esame. In questo momento, all'interno e intorno alla bobina si genera un campo magnetico alternato che genera nel campione una corrente alternata indotta simile a un vortice, chiamata corrente parassita. La distribuzione e le dimensioni delle correnti parassite non dipendono solo dalla forma e dalle dimensioni della bobina e dalle dimensioni e dalla frequenza della corrente alternata, ma anche dalla conduttività, dalla permeabilità, dalla forma e dalle dimensioni del provino, dalla distanza dalla bobina e dalla presenza di eventuali crepe sulla superficie.