J55 tubage d'huile pour puits géothermiques profonds

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Lorsque le puits est foré jusqu'à la couche de destination (couche contenant du pétrole et du gaz), le tubage de la couche de pétrole est nécessaire pour sceller la couche de pétrole et de gaz et les strates supérieures exposées, et la couche de pétrole se trouve à l'intérieur du tubage. Le tubage de la couche de pétrole est le plus profond de tous les types de tubage, et ses propriétés mécaniques et ses performances d'étanchéité sont les plus élevées, en utilisant des nuances d'acier telles que J 55, N80, P110, Q125 et V150. Les principales spécifications de l'enveloppe de pétrole sont les suivantes 177,8 mm, 168,28 mm, 139,7 mm, 127 mm, 114,3 mm, etc.
Ltd. fournit des tuyaux sans soudure, des tuyaux de structure, des tuyaux pour fluides, des tuyaux pour chaudières à moyenne, basse et haute pression, des tuyaux pour engrais provenant de plusieurs grandes aciéries telles que Yegang, Baosteel, Chengsteel, Baosteel, Tianjin, Xining, etc. Tuyaux de craquage de pétrole, tuyaux d'alimentation électrique. Tuyaux en alliage importés . Tube en alliage sans soudure à haute pression . Tube sans soudure aux normes américaines . Tubes sans soudure en acier inoxydable . Tubes soudés, tubes coulés, tubes de pont, tubes marins. Les principales normes matérielles des tuyaux sans soudure sont les suivantes : 10#, 20#, 35#, 45#, 20G, GB, GB, GB, GB, GB, GB, GB, GB, GB, 16Mn, 27simn, 15Crmo, 35Crmo, 40Cr, 10Crmo910, 12Cr1mov, 12Cr1movg, A335 10Crmo910, 12Cr1mov, 12Cr1movg, A335P22, D240, D250, N80, A335P91, etc. Les matériaux des tuyaux en acier inoxydable sans soudure en Chine sont les suivants : 0Cr18NI9, 1Cr18NI9Ti, 00Cr17Ni14M02, 0Cr17Ni12m02, 00Cr19Ni1o, 0Cr18Ni12M02Ti, 0cr25Ni20, oocr19Ni13M03, etc : 301, 302, 304, 304L, 304H, 305, 316, 316L, 316Ti, 317, 317L, 310S, 321, 321H, 347H, etc. Matériaux des tuyaux en alliage haute pression importés et nationaux : A335P11, P91, P92, 15Crmog, 12Cr1movg, 1Cr5mo, 15crmo, 35crmo, 12Cr1mov, 10Crmo910, A335P91, 1cr2mo, 15mnv, 37mn5, 15mnv, 37mn5, 347H, etc. 15mnv, 37mn5, 10Cr9mo1vNb, 15NicumoNb5, 12Cr2mowvTiB, WB36, sA106B, etc.
Petroleum casing standard】SY/T American Standard ARISPEC5CT-1988 【Oil casing overview】 Petroleum casing is an important equipment for oil drilling, its main equipment also includes drill pipe, core pipe and casing, drill collar and small diameter drilling steel pipe. Domestic casing made of geological drilling steel by hot-rolled or cold-drawn, steel number with ” geological ” (DZ) indicates that the commonly used casing steel grade DZ40 , DZ55 , DZ753 species. Petroleum casing use]: used for oil well drilling mainly for the drilling process and after the completion of the well wall support, to ensure the normal operation of the drilling process and the completion of the entire well, [Petroleum casing types and packaging] according to SY / T ” petroleum casing ” short thread casing and its clamps and long thread casing and its clamps Two kinds. According to SY/T, domestic casing should be tied with steel wire or steel tape. Each casing and the exposed part of the thread of the clamp should be screwed on the protection ring to protect the thread. Material of oil casing steel grade】 J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, H-40, J-55, N-80, P-110, C-75, C-95, etc.

Dommages et réparation des tubages de puits de pétrole et de gaz

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Les puits de pétrole et de gaz sont des actifs fixes d'une compagnie pétrolière et gazière, et le tubage de formation est l'élément le plus fondamental d'un puits de pétrole et de gaz. Lorsque le tubage est endommagé et ne peut être réparé, cela signifie la mise au rebut du puits de pétrole et de gaz et la perte d'actifs fixes. Le tubage de la formation pétrolière est soumis à une pression élevée et à l'érosion des fluides gazeux et liquides, et est constamment soumis à des forces externes telles que les opérations de réparation du puits et les mesures d'amélioration de la production. Les causes des dommages sont principalement les suivantes.
(1) Mauvaise qualité et faible résistance de l'enveloppe elle-même.
(2) Mauvaise qualité de la cimentation et mauvais scellement.
(3) Corrosion par l'eau, les agents chimiques et les micro-organismes
(4) Mouvement géologique et lithologie autour du tubage
(5) les dommages causés au tubage par l'injection d'eau à haute pression
(6) L'influence des puits de pétrole, de gaz et d'eau sur le sable.
(7) Les dommages causés au tubage par une construction inadéquate des opérations de réparation du puits.

Il existe trois formes générales de dommages au tubage, à savoir la réduction du tubage, la rupture du tubage et la cassure du tubage.

En raison des différences de localisation, de degré et d'état des dommages subis par l'enveloppe, certains ne peuvent pas être réparés, d'autres peuvent l'être.

La méthode de réparation du rétrécissement du tubage consiste à élargir progressivement le diamètre intérieur en ajoutant de la pression à la tige de forage par l'intermédiaire du conformateur à rouleaux, qui est élargi étape par étape pendant la réparation. Cette méthode est plus simple et les résultats sont plus faciles à observer.

Pour réparer une rupture de tubage, avec un joint ou un trou, il existe plusieurs méthodes.

(1) Pressage de la pâte de ciment. Lorsque la pression de formation n'est pas importante, que la rupture et la fuite ne sont pas graves, la méthode de compression du coulis de ciment peut être utilisée pour réparer. L'approche du processus est la suivante d'abord 8 à 10 mm de moins que le diamètre intérieur du tubage à travers la jauge du puits, puis à l'endroit approprié sous un dispositif d'obturation suspendu (nom de l'outil appelé bouchon de pont), la rupture sous le puits de forage scelle temporairement, puis injecte une certaine quantité de coulis de ciment au-dessus du bouchon de pont, Après solidification, le bouchon de ciment est ouvert par forage dans le tubage et la pression d'essai permet de vérifier la qualité de la rupture du joint de ciment et de confirmer la qualité du joint. Après confirmation de la qualité du joint, le bouchon suspendu (bouchon pont) est ouvert par forage et le sable est évacué jusqu'au fond du puits. Le tubage réparé par cette méthode peut généralement résister à une pression de 40 à 80 MPa, mais le puits doit être protégé par un obturateur pour éviter une pression élevée dans la section lorsque le puits est soumis à une construction à haute pression.

(2) Remplacement du tubage. Lorsque la rupture se produit dans la partie supérieure du puits et qu'il est possible d'inverser la position pour retirer le tubage au-dessus de la rupture, la méthode de la boucle inversée peut être utilisée pour remonter tout le tubage au-dessus de la section de l'accident, réintroduire le nouveau tubage et resserrer la bonne boucle. L'avantage de cette méthode est qu'elle garantit la cohérence du diamètre intérieur du tubage et que les outils de fond de puits peuvent passer en douceur après l'opération ; l'inconvénient est que l'étanchéité de la boucle du tubage en fond de puits n'est pas aussi bonne qu'à la tête de puits.

(3) Méthode de subvention. La méthode de subvention consiste à coller une couche de tube à paroi mince sur la paroi interne du mauvais tubage pour atteindre l'objectif de la réparation. Le principe du procédé est le suivant : dans un cylindre spécial en caoutchouc à haute pression muni d'un soufflet (tube à paroi mince), on descend jusqu'à l'endroit où le tubage est endommagé, on maintient la pression pour que le cylindre en caoutchouc se dilate, tout en dilatant le soufflet, de sorte que le soufflet se rapproche du tubage endommagé au niveau de la paroi interne, et par l'adhésif du tubage et l'adhésif du soufflet en un seul, pour que l'adhésif soit durci, les outils de forage actifs, le cylindre en caoutchouc à haute pression sont retirés. Ce processus de subvention est simple et sûr.

Le puits dont le tubage est cassé peut être réparé séparément dans trois cas. Le premier est cassé mais pas mal aligné ; le deuxième est cassé mais pas gravement mal aligné ; le troisième est cassé et gravement mal aligné, même la section suivante du tubage ne peut pas être trouvée.

Afin d'obtenir le déplacement du tubage après la rupture, la profondeur de désalignement, la distance relative entre la rupture supérieure et inférieure et la déformation de la rupture, ainsi que d'autres informations, il est possible d'utiliser le plombage, les tests instrumentaux et d'autres méthodes pour clarifier la situation.

Pour les cas de rupture de tubage sans désalignement, la méthode d'injection de boue d'eau peut être utilisée pour réparer ; pour les cas de rupture de tubage mais sans désalignement grave, comme le remplacement du tubage, la méthode de remplacement du tubage peut être utilisée pour réparer ; pour les cas où les conditions de remplacement du tubage ne sont pas réunies, la méthode de réparation du connecteur peut être utilisée, c'est-à-dire le broyage et le fraisage d'une section du tubage brisé, le serrage du milieu du tubage supérieur et inférieur, la traction de l'outil pour s'assurer que le puits peut être exploité normalement.

Pour les puits présentant un désalignement important après la fracture et ne pouvant trouver la section de tubage suivante, la méthode de forage latéral peut être utilisée. En d'autres termes, le trou de forage au niveau de la fracture est cimenté, et un nouveau trou de forage est foré avec une petite tige de forage à partir du tubage supérieur, et un tubage plus petit que le tubage d'origine est placé dans le trou de forage pour compléter le puits.

Problèmes de raccordement du carter d'huile

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Dans le processus de fonctionnement de la pompe à vis, la rotation du rotor déclenche la torsion et la vibration du tuyau d'huile. En outre, la rainure en J de la jonction des tubes est soumise à une forte friction pendant le processus d'extraction, et c'est là que se produisent la plupart des problèmes d'endommagement et de détérioration des tubes. Dans le même temps, les opérateurs ont cherché un "outil magique" capable d'améliorer le couple de serrage du tubage et de réduire les coûts en même temps. Avec l'outil DTR, la connexion du tubage n'est plus un problème ! Les anneaux DeltaTORQ (DTR) sont un nouveau kit de connexion de tubage conçu spécifiquement pour l'industrie pétrolière et gazière en amont afin d'augmenter le couple de serrage des colliers de tubage. Le DTR utilise parfaitement la rainure en J du joint de tubage, ce qui permet d'obtenir d'excellentes performances d'étanchéité et d'augmenter le couple de serrage du tubage. L'utilisation de l'outil DTR élimine le besoin d'autres outils et simplifie considérablement l'opération de complétion de la pompe à vis. En même temps, l'outil est parfaitement intégré dans la rainure en J, ce qui rend la surface intérieure du tube plus lisse et réduit les pertes par frottement. Le DTR est disponible en différentes tailles pour répondre à toutes les exigences en matière de tubage, conformément aux normes API-5CT. Lors des opérations sur le terrain, les DTR sont installés à l'aide d'outils portatifs spécialement conçus et sont calibrés après la connexion, ce qui améliore l'efficacité et la fiabilité. En outre, si les délais d'intervention sur le terrain sont courts, le DTR peut également être installé à l'avance à l'intérieur de l'enveloppe de l'huile, sans que cela n'affecte la fiabilité de ses performances. On peut dire que l'outil DTR mis au point par Volant a considérablement réduit le risque de problèmes d'arrimage au tubage.

Problème opérationnel 1 Lorsqu'une rotation du tubage ou du tuyau de sortie est nécessaire, le tubage conçu selon les normes de couple standard de l'API ne peut généralement pas répondre aux exigences de couple opérationnel, ce qui constitue l'un des problèmes les plus fréquents et les plus persistants sur le terrain. C'est l'un des problèmes les plus fréquents et les plus persistants sur le terrain : Le DTR est conçu pour utiliser pleinement l'espace en forme de J au niveau du joint de tubage. La section transversale de l'outil est élevée, ce qui permet d'augmenter considérablement la capacité de couple de l'anneau de jonction du tubage, améliorant ainsi la capacité de fonctionnement de l'ensemble de la chaîne.

Défi opérationnel 2 Le rotor d'une pompe à cavité tourne dans le sens opposé au filetage du tube. Il est donc très fréquent que le tube recule pendant le fonctionnement de la pompe à cavité et, s'il n'est pas détecté et résolu à temps, le tube finira par tomber, ce qui entraînera des opérations de reconditionnement coûteuses. La solution : Le DTR peut être parfaitement intégré dans le nœud du tube, augmentant le niveau de couple et réduisant considérablement le risque de découplage du tube, ce qui est très utile pour améliorer la stabilité, réduire le nombre de réparations du puits et augmenter les revenus de la production.

Défi opérationnel 3 Au fur et à mesure que le tube est utilisé, les filets s'usent et finissent par être endommagés (pénétration, par exemple). Pour résoudre ces problèmes, les opérateurs doivent couper et rectifier les filets, ce qui augmente incontestablement les coûts de développement. C'est pourquoi les développeurs ont cherché activement des solutions pour atténuer l'usure des filets. La solution : La DTR peut fournir une protection durable à l'anneau de nouage du tube, en assurant un couple raisonnable et en maintenant les filets dans les meilleures conditions de connexion, ce qui prolonge efficacement la durée de vie du tube.

Défi opérationnel 4
Au cours du processus de production de l'anneau d'huile, le tuyau d'huile est souvent rempli de gaz circulant à grande vitesse, de sable et d'autres substances, ce qui accélère directement l'usure de la rainure en forme de J au niveau de la connexion du tuyau d'huile (en raison de la rainure, la fluidité est faible) et réduit la durée de vie du tuyau d'huile. Solution : Le DTR rend la rainure en J intégrée à la jonction des tubes plus lisse, réduit efficacement le frottement, protège la jonction et prolonge la durée de vie des tubes. Bague de protection MLT, spécialement conçue pour les raccordements de gaines de pétrole ! La MLT est conçue pour répondre à la norme API et peut jouer un rôle important dans l'amélioration du taux de réussite, qu'il s'agisse d'une opération de tubage en aval ou d'une opération de cimentation nécessitant une opération rotative. Avec la MLT, le travail sur le terrain est très facile.

Le problème : le tube La pompe à vis à entraînement supérieur est entraînée par un arbre qui relie l'entraînement de surface à la pompe à vis de fond de puits, qui tourne généralement dans le sens opposé au raccord fileté du tube, ce qui peut entraîner des problèmes de refoulement du tube et nécessiter des opérations de reconditionnement. La solution : Placer la MLT au niveau du nœud du tube permet d'améliorer le couple de serrage du filetage, d'éviter les boulons de fixation et de réduire l'utilisation d'autres équipements, ce qui permet d'économiser de l'argent et d'augmenter la durée de vie du tube. En outre, la MLT empêche le sable de s'accumuler dans le coude, ce qui maintient les filetages propres et prolonge la durée de vie du tube. Défi opérationnel : filetage des tubes Nous savons que les raccordements de tubes sont effectués très rapidement pendant les opérations sur le terrain, ce qui entraîne parfois des problèmes tels qu'un couple de serrage excessif et des dommages au niveau du filetage. Au fur et à mesure que les tubes sont utilisés, les filetages s'usent et il faut finalement les retirer ou les rectifier. Les développeurs ne pouvaient pas faire grand-chose pour résoudre ce problème, mais la situation a radicalement changé grâce à MLT. La solution : La bague de protection MLT de Volant agit sur l'anneau noué pour fournir une protection pendant la connexion du filetage, en maintenant l'extrémité du filetage dans des conditions idéales et en empêchant efficacement un couple excessif, ce qui présente de nombreux avantages pour l'allongement de la durée de vie des filets de la tuyauterie.

Défi opérationnel : Rainure en J du collier Le flux de gaz à grande vitesse dans le tube peut user la rainure en J à l'intérieur du collier. Solution : MLT remplit la rainure en J pour rendre la partie interne du collier plus lisse, réduisant ainsi l'effet abrasif du gaz et prolongeant la durée de vie du tube. Défi opérationnel : Tubage Dans les puits aux conditions de fond complexes, les opérations d'entrée du tubage reposent souvent sur des rotations et d'autres opérations pour surmonter la résistance au frottement. La rotation du tubage nécessite la coopération de l'entraînement supérieur, du CRT et du tubage, et la capacité du tubage à résister à un couple suffisamment important est la clé de la réussite de l'opération. La solution : La MLT peut améliorer la forme conique de la boucle mâle du tubage (qui est facilement endommagée pendant l'opération) dans une certaine mesure, et fournir une protection au tubage tout en augmentant le niveau de couple de rotation de l'arceau noué.

Défi opérationnel : Filets de tubage Les filets de tubage sont souvent mal collés lors des assemblages bout à bout, ce qui réduit la résistance et l'étanchéité du tubage.

Description du produit API Petroleum Casing Stubs

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Petroleum casing is a large diameter tubing that serves to secure the wall or borehole of oil and gas wells. The casing is inserted into the borehole and secured with cement to prevent the borehole from separating the rock formation and collapsing, and to ensure the circulation of drilling mud to facilitate drilling and extraction.
Nuance d'acier de l'enveloppe de l'huile : H40, J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, etc. Formes de traitement de l'extrémité du tubage : filetage rond court, filetage rond long, filetage trapézoïdal partiel, boucle spéciale, etc. Il est principalement utilisé pour le forage de puits de pétrole afin de soutenir la paroi du puits pendant le processus de forage et après l'achèvement du puits afin d'assurer le fonctionnement normal de l'ensemble du puits après l'achèvement du puits.
La position importante de la conduite d'huile
The petroleum industry is an industry that uses a large amount of petroleum tubing, and petroleum tubing plays an important role in the petroleum industry.
1 Oil tubing use is large, spend a lot of money, saving money and reducing the cost potential is huge. The consumption of oil well pipe can be projected by the annual drilling footage. According to the specific situation in China, roughly 62kg of oil tubing is needed for every 1m drilled, including 48kg of casing, 10kg of tubing. 3kg of drill pipe and 0.5kg of drill collar.
2 The mechanical and environmental behavior of oil tubing has an important impact on the adoption of advanced processes and increased production and efficiency in the oil industry.
3 Petroleum pipe failure loss is huge, starting from safety and reliability and oil life is of great importance to the oil industry.

Introduction de base et analyse des performances du tubage pétrolier p110

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p110 oil casing as oil casing is an important equipment for oil drilling, to our industrial construction and other practical activities to bring many positive impact and role, so what in-depth understanding of its en, small editors small popularization for you.

Introduction de base et analyse des performances de la gaine d'huile p110

I. Introduction

(1) Les principaux pays importateurs de boyaux de pétrole sont les suivants : Allemagne, Japon, Roumanie, République tchèque, Italie, Grande-Bretagne, Autriche, Suisse, États-Unis, Argentine et Singapour : L'Allemagne, le Japon, la Roumanie, la République tchèque, l'Italie, la Grande-Bretagne, l'Autriche, la Suisse, les États-Unis, l'Argentine et Singapour sont également importés. Importations

La norme se réfère principalement à la norme API5A, 5AX, 5AC de l'American Petroleum Institute. La nuance d'acier est H-40, J-55, N-80, P-110, C-75, C-95, etc. Les spécifications sont principalement 139.77.72R-2, 177.89.19R-2, 244.58.94R-2, 244.510.03R-2, 244.511.05R-2, etc.

(2) L'API spécifie trois types de longueurs : R-1 pour 4,88 à 7,62 m, R-2 pour 7,62 à 10,36 m et R-3 pour 10,36 m et plus.

(3) Certains des produits importés portent la mention LTC, c'est-à-dire "long silk buckle casing".

(4) Tubes importés du Japon : outre l'utilisation des normes API, il existe un petit nombre de normes japonaises (telles que Nippon Steel, Sumitomo, Kawasaki, etc.), les nuances d'acier sont NC-55E, NC-80E, NC-L80, NC-80HE, etc.

(5) Dans les cas de réclamation, il y a eu un gauchissement noir, un endommagement du gauchissement du fil, un pliage du corps du tube, un gauchissement cassé et une distance d'étanchéité du fil trop faible, une valeur J du joint trop faible et d'autres défauts d'apparence, ainsi qu'une fissure fragile de l'enveloppe, une faible limite d'élasticité et d'autres problèmes de qualité intrinsèque.

II. Les types de produits

Selon la norme SY/T6194-96, le "boyau de pétrole" est divisé en deux types : le boyau à filetage court et son raccord et le boyau à filetage long et son raccord.

Spécifications et qualité de l'apparence

(1) Tubage domestique conforme à la norme SY/T6194-96, la longueur du tubage est variable, comprise entre 8 et 13 m. Le tubage ne peut toutefois pas être inférieur à 6 m et le nombre de tubages ne peut pas être supérieur à 20%.

(2) Les surfaces internes et externes de l'enveloppe ne doivent pas présenter de plis, de lignes de démarcation, de délamination, de fissures, de plis de laminage et de cicatrices. Ces défauts doivent être complètement éliminés et la profondeur d'élimination ne doit pas dépasser 12,5% de l'épaisseur nominale de la paroi.

(3) La surface extérieure du joint ne doit pas présenter de défauts tels que pliures, lignes de démarcation, délamination, fissures, roulements, plis et cicatrices.

(4) La surface des filets de la gaine et de l'accouplement doit être lisse, sans bavures, déchirures ou autres défauts susceptibles d'interrompre les filets et de nuire à la résistance et à l'étanchéité de l'assemblage.

III. Contrôle de la composition chimique

(1) Conformément à la norme SY/T6194-96. La même qualité d'acier est utilisée pour le tubage et son raccord. Teneur en soufre de 0,045%, teneur en phosphore de 0,045%.

(2) conformément aux dispositions du GB222-84, prélever des échantillons pour l'analyse chimique. Analyse chimique conformément aux dispositions de la partie pertinente du GB223.

(3) Réglementation de l'American Petroleum Institute ARISPEC5CT1988 1ère édition. Analyse chimique selon la nouvelle version de ASTME59, préparation de l'échantillon, analyse chimique selon la nouvelle version de ASTME350.

Quatrièmement, le test des propriétés physiques

(1) Conformément à la norme SY/T6194-96. Essai d'aplatissement (GB246-97), essai de traction (GB228-87) et essai hydrostatique.

(2) Conformément à l'American Petroleum Institute APISPEC5CT 1988, 1ère édition, essai hydrostatique, essai d'aplatissement, essai de fissuration par corrosion sous contrainte au sulfure, essai de dureté (ASTME18 ou E10 nouvelle version des dispositions de l'essai), essai de traction, essai d'impact transversal (ASTMA370, ASTME23 et la norme pertinente nouvelle version des dispositions de l'essai), détermination de la taille des grains (ASTME112 nouvelle version ou d'autres méthodes).

Le contenu relatif à l'enveloppe de pétrole p110 a été soigneusement trié pour vous, en fait, il y a beaucoup de contenu connexe, je ne vais pas le présenter ici un par un, nous devrions le saisir oh.

Quels sont les matériaux utilisés pour les enveloppes de pétrole ?

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Il existe de nombreux matériaux différents pour les gaines de pétrole, l'acier au carbone de base, J55, L80, P110 et d'autres matériaux spéciaux tels que 3 cr, 9 cr, 13 cr, 22 cr, etc., principalement des matériaux résistants au dioxyde de carbone et connus sous le nom de matériaux résistants au sulfure d'hydrogène, tels que 90 SS, 95 ss, etc. En outre, des tuyaux de qualité supérieure et des tuyaux en alliage de nichrome sont utilisés en fonction du fabricant. Selon le fabricant, différents numéros et besoins spéciaux sont également utilisés, par exemple, la résistance à l'extrusion du matériau, certains fabricants augmenteront le TT pour indiquer la résistance à l'extrusion.

Le tubage pétrolier est un tuyau en acier utilisé pour soutenir la paroi d'un puits de pétrole et de gaz afin d'assurer le bon fonctionnement de l'ensemble du puits après son achèvement.
En fonction de la profondeur de forage et des conditions géologiques, plusieurs couches de tubage doivent être utilisées dans chaque puits. La cimentation est utilisée pour cimenter le puits après la mise en place du tubage. Il est différent du tubage et de la tige de forage et ne peut pas être réutilisé. Il s'agit d'un matériau à consommation unique.
Par conséquent, la consommation de tubage représente plus de 70% de tous les oléoducs.
En fonction de leur utilisation, les gaines pétrolières peuvent être divisées en : gaines de conduite, gaines de surface, gaines techniques et gaines de réservoir.

Tubes d'huile API

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L'utilisation de tubes en acier pour fabriquer des pièces annulaires permet d'améliorer le taux d'utilisation des matériaux, de simplifier le processus de fabrication, d'économiser des matériaux et des heures de traitement, tels que les colliers de roulements, les manteaux, etc.

(1) The main importing countries of API oil casing are: Germany, Japan, Romania, Czech Republic, Italy, UK, Austria, Switzerland, USA, Argentina, Singapore are also imported.
(2) L'API prévoit trois types de longueurs : R-1 pour les longueurs comprises entre 4,88 et 7,62 m, R-2 pour les longueurs comprises entre 7,62 et 10,36 m et R-3 pour les longueurs comprises entre 10,36 et plus.(3) Certains produits importés portent la mention LTC, c'est-à-dire "long silk buckle casing".
(4) Tubes importés du Japon, en plus de l'utilisation des normes API, il existe un petit nombre de normes d'usine japonaises.
(5) Dans les cas de réclamation, il y a eu un flambage noir, un endommagement du flambage d'angle, un pliage du corps du tube, un flambage cassé et une distance d'étanchéité du filetage supérieure à la valeur médiocre, une valeur J du joint supérieure à la valeur médiocre et d'autres défauts d'apparence, ainsi qu'une fissure fragile de l'enveloppe, une faible limite d'élasticité et d'autres problèmes de qualité inhérents.

Les tuyaux en acier ASTM peuvent être divisés en différentes catégories d'acier en fonction de la résistance de l'acier lui-même, c'est-à-dire J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, etc. Les conditions et les profondeurs des puits sont différentes, et la nuance d'acier utilisée l'est également. Dans les environnements corrosifs, le tubage lui-même doit avoir des propriétés anticorrosives, et les tuyaux en acier sans soudure API doivent avoir des propriétés anti-écrasement dans les endroits où les conditions géologiques sont complexes. Les tuyaux de pompage sont principalement utilisés pour transporter le pétrole et le gaz depuis le fond des puits de pétrole jusqu'à la surface.

Le tubage pétrolier API est principalement utilisé pour le forage des puits de pétrole et de gaz et pour le transport du pétrole et du gaz. Il comprend les tuyaux de forage pétrolier, le tubage pétrolier et les tuyaux de pompage.
Le tube de forage pétrolier est principalement utilisé pour relier le collier de forage et le trépan et transmettre la puissance de forage. Le tubage est principalement utilisé pour soutenir la paroi du puits pendant le processus de forage et après l'achèvement, afin d'assurer le processus de forage et le fonctionnement normal de l'ensemble du puits après l'achèvement.

Le tubage pétrolier est la ligne de vie qui permet au puits de fonctionner. En raison des différentes conditions géologiques, l'état des contraintes en fond de puits est complexe, et les effets combinés des contraintes de traction, de compression, de flexion et de torsion sur le corps du tubage imposent des exigences élevées en matière de qualité du tubage lui-même. Lorsque le tubage lui-même est endommagé pour une raison ou une autre, cela peut entraîner une réduction de la production, voire l'abandon de l'ensemble du puits.

Utilisation des tubes de cuvelage dans les puits de pétrole et de gaz

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Le tubage pétrolier est un tube d'acier utilisé pour soutenir la paroi des puits de pétrole et de gaz afin de garantir le bon déroulement du processus de forage et le bon fonctionnement de l'ensemble du puits après son achèvement. Plusieurs couches de tubage sont utilisées dans chaque puits en fonction de la profondeur de forage et des conditions géologiques. Le tubage est cimenté après le forage du puits et, contrairement aux tubes et aux tiges de forage, il n'est pas réutilisable et constitue un matériau consommable une seule fois. Par conséquent, la consommation de tubages représente plus de 70% de l'ensemble des tubages de puits de pétrole.

Les tubes spéciaux pour le pétrole sont principalement utilisés pour le forage de puits de pétrole et de gaz et pour le transport du pétrole et du gaz. Ils comprennent les tuyaux de forage, les tubages et les tuyaux de pompage. Le tube de forage pétrolier est principalement utilisé pour relier le collier de forage et le trépan et transmettre la puissance de forage. Le tubage pétrolier est principalement utilisé pour soutenir la paroi du puits pendant le processus de forage et après son achèvement, afin d'assurer le processus de forage et le fonctionnement normal de l'ensemble du puits après son achèvement. Le tube de pompage est principalement utilisé pour transporter le pétrole et le gaz du fond du puits à la surface.
Le tubage pétrolier est la ligne de vie qui permet au puits de fonctionner. En raison des différentes conditions géologiques, l'état des contraintes en fond de puits est complexe, avec des contraintes de traction, de compression, de flexion et de torsion agissant sur le corps du tubage de manière intégrée, ce qui impose des exigences élevées en matière de qualité du tubage lui-même. Lorsque le tubage lui-même est endommagé pour une raison ou une autre, cela peut entraîner une réduction de la production de l'ensemble du puits, voire son abandon.
En fonction de la résistance de l'acier lui-même, le tubage peut être divisé en différentes qualités d'acier, à savoir J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, etc. Différentes conditions et profondeurs de puits nécessitent différentes qualités d'acier. Dans les environnements corrosifs, le tubage lui-même doit être résistant à la corrosion. Dans les endroits où les conditions géologiques sont complexes, le tubage doit également avoir des propriétés anti-écrasement.

27MnCrV est une nouvelle nuance d'acier pour la production de gaines en acier TP110T. 29CrMo44 et 26CrMo4 sont les nuances d'acier conventionnelles pour la production de gaines en acier TP110T. Le 27MnCrV contient moins d'éléments Mo que les deux derniers, ce qui permet de réduire considérablement le coût de production. Cependant, le processus normal d'austénitisation et de trempe est utilisé pour produire du 27MnCrV présentant une fragilité importante à haute température, ce qui se traduit par une ténacité à l'impact faible et instable.
Pour résoudre ces problèmes, deux méthodes sont généralement utilisées : la première est l'utilisation de la méthode de revenu après refroidissement rapide pour éviter la fragilité à haute température et obtenir la ténacité. La seconde est la méthode de trempe à basse température par l'austénitisation incomplète de l'acier afin d'améliorer efficacement les éléments nocifs et les impuretés, et d'améliorer la ténacité. La première méthode requiert des exigences relativement strictes en matière d'équipement de traitement thermique, ce qui entraîne des coûts supplémentaires.
AC1=736°C et AC3=810°C pour l'acier 27MnCrV, la température de chauffage pendant la trempe à basse température est sélectionnée entre 740-810°C. La température de chauffage sélectionnée pour la trempe sous-température est de 780 ℃, le temps de maintien du chauffage de trempe est de 15 minutes ; la température sélectionnée pour la trempe et le revenu est de 630 ℃, le temps de maintien du chauffage de revenu est de 50 minutes. En raison de la trempe sous-température dans la zone de chauffage biphasique α + γ, la trempe dans la rétention d'une partie de l'état de ferrite non dissoute, tout en maintenant une résistance plus élevée, la ténacité est améliorée.
En même temps, la trempe à basse température est inférieure à la température conventionnelle, ce qui réduit le stress de la trempe, et donc la déformation de la trempe, ce qui garantit le bon fonctionnement de la production du traitement thermique, et fournit une bonne matière première pour le processus ultérieur de tournage du fil.
Le processus a été appliqué dans l'usine de traitement, les données d'assurance qualité montrent que la limite d'élasticité Rt0.6 dans 820-860MPa, la résistance à la traction Rm dans 910-940MPa, la ténacité Akv dans 65-85J entre le tube d'acier après le traitement thermique, 100% de la résistance à la destruction qualifiée. Les données montrent que le tube en acier 27MnCrV a été une qualité assez élevée de tubage pétrolier de haute qualité, d'autre part, montre également que le processus de trempe à basse température est un moyen d'éviter la fragilité à haute température dans la production de produits sidérurgiques.

  1. Le tubage pétrolier est un tube de grand diamètre qui sert à maintenir en place la paroi ou le puits de forage des puits de pétrole et de gaz. Le tubage est inséré dans le trou de forage et fixé avec du ciment afin d'isoler le trou de forage des formations rocheuses et d'empêcher l'effondrement du trou de forage, ainsi que d'assurer la circulation de la boue de forage pour le forage et l'extraction.
  2. Nuance d'acier de l'enveloppe de l'huile : H40, J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, etc. Formes de traitement de l'extrémité du tubage : filetage rond court, filetage rond long, filetage trapézoïdal partiel, boucle spéciale, etc. Il est principalement utilisé pour le forage de puits de pétrole afin de soutenir la paroi du puits pendant le processus de forage et après l'achèvement du puits afin d'assurer le fonctionnement normal de l'ensemble du puits après l'achèvement du puits.
  3. La position importante de la conduite d'huile
  4. L'industrie pétrolière est une industrie qui utilise une grande quantité de tubes de pétrole, et les tubes de pétrole occupent une position très importante dans l'industrie pétrolière.
  5. 1. L'utilisation des tubes de puits de pétrole : dépenser beaucoup d'argent, économiser de l'argent, le potentiel de réduction des coûts est énorme. La consommation de tubes de puits de pétrole peut être estimée en fonction du métrage de forage annuel. Selon la situation spécifique de la Chine, environ 62 kg de tubes pétroliers sont nécessaires pour chaque mètre de forage, dont 48 kg de tubage, 10 kg de tubes, 3 kg de tiges de forage et 0,5 kg de tubes de forage. 3 kg de tige de forage et 0,5 kg de collier de forage.
  6. Le comportement mécanique et environnemental des tubes pétroliers a un impact important sur l'adoption de technologies avancées et sur l'augmentation de la production et de l'efficacité dans l'industrie pétrolière.
  7. Les pertes dues aux défaillances des conduites de pétrole sont énormes, et leur sécurité, leur fiabilité et leur durée de vie sont d'une grande importance pour l'industrie pétrolière.

Comment les joints d'isolation en acier sont-ils soudés ?

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Les joints d'isolation sont principalement utilisés dans la protection de l'étanchéité des oléoducs et gazoducs et pour prévenir la corrosion électrochimique. Ils sont principalement composés de joints courts, de brides en acier, de bagues de fixation, de joints, de plaques d'isolation, de manchons d'isolation et de matériaux d'isolation de remplissage. Les joints peuvent être des joints toriques, des joints en U et des joints composites "toriques + en U", bien que la structure d'étanchéité soit différente, ils ont le même principe d'étanchéité. Le principe d'étanchéité est le suivant : sous l'action de la précharge externe, la bague d'étanchéité produit une déformation élastique et la force d'étanchéité nécessaire pour garantir l'absence de fuite du fluide dans la canalisation. Voici un exemple de joint isolé X80 DN1200 PN120 pour illustrer son processus de soudage.

Le matériau du joint isolant dans cette expérience est API 5L X80, et la taille est de 1 219mm×27,5mm. Le corps principal est en acier forgé sous pression (bride, anneau fixe), matériau F65, classe Ⅳ ; la pièce d'étanchéité est un anneau d'étanchéité en U en caoutchouc fluoré, qui présente les caractéristiques suivantes : étanchéité fiable, faible absorption d'eau, résistance élevée à la compression, bonne élasticité et isolation électrique. Le matériau de la plaque d'isolation présente de bonnes performances d'isolation électrique, une résistance à la pénétration des fluides et une faible absorption d'eau. Bride forgée conforme à la norme ASTM A694 pour la teneur en C, Mn, P, S et l'équivalent carbone, l'indice de résistance à la fissuration, la dureté et les exigences en matière d'énergie d'impact de la norme F65. Après les essais, la structure métallographique est perlite + ferrite, structure uniforme, pas de ségrégation, la taille moyenne des grains est de 8 grades. La taille de grain plus fine garantit la résistance et la ténacité élevées des pièces forgées.

Qualification des procédures de soudage

Pour le soudage de ce produit, après traitement de détensionnement, essais de traction, de flexion, d'impact, de dureté, métallographie et analyse spectrale, les résultats sont conformes aux spécifications.

1. Rainure de soudage

  • En fonction des propriétés des matériaux et de l'épaisseur de la paroi des raccords de tuyauterie et des brides, choisir la forme et la taille appropriées de la rainure, à savoir la rainure en double V.
  • Lors de la conception de la taille et du type de rainure de soudage, l'influence de l'apport de chaleur de soudage sur la performance des éléments d'étanchéité est prise en compte, et l'apport de chaleur le plus faible est adopté pour le soudage afin de garantir que la bague d'étanchéité en caoutchouc proche de la soudure ne sera pas brûlée au cours du processus de soudage. La rainure d'espacement étroite est déterminée en fonction de nos années d'expérience dans le soudage de robinets à tournant sphérique entièrement soudés.

2. Méthode de soudage

La méthode de soudage "soudage à l'arc à l'argon + soudage à l'arc submergé avec remplissage et recouvrement". Conformément au principe de sélection des matériaux de soudage pour les aciers fortement alliés de différentes nuances d'acier stipulé dans le code et la norme de soudage des appareils à pression, les matériaux de soudage correspondant à la nuance d'acier F65 ont été sélectionnés, ce qui permet non seulement de répondre aux exigences de résistance des matériaux F65 et X80, mais aussi d'avoir une bonne ténacité.

Soudage bride-mamelon

Les brides et les joints de tuyaux sont soudés à l'arc sous argon et à l'arc submergé automatique. Le soudage à l'arc sous argon est utilisé pour le soudage du support, puis le soudage automatique à l'arc submergé pour le soudage de remplissage et de recouvrement.

1. Équipement de soudage.

Machine à souder automatique à arc submergé : vitesse 0,04 ~ 2r/min, plage de serrage de la pièce Φ330 ~ Φ2 700mm, longueur maximale de la pièce à souder 4 500mm, profondeur maximale du cordon de soudure 110mm, peut supporter un poids de 30t.

Le soudage à l'arc submergé présente les avantages d'une qualité de soudage fiable, d'une belle formation de cordon de soudure, d'un taux de dépôt élevé, et peut être largement utilisé dans les joints d'isolation de grand diamètre, les vannes à bille enterrées entièrement soudées, etc.

(2) Méthode de soudage.

Méthode de soudage GTAW+SAW. Tout d'abord, nous utilisons le soudage à l'arc sous argon pour soutenir la racine et la remplir à chaque fois afin de garantir la fusion de la racine, puis nous utilisons la méthode de soudage multicouche automatique à l'arc submergé pour compléter le remplissage et le recouvrement.

Traitement thermique post-soudure

Afin de réduire la contrainte résiduelle de la soudure et d'empêcher la fissuration ou la déformation sous contrainte de la soudure, il est nécessaire de la déstresser et de la tremper après le soudage. Le chauffage électrique à corde de type SCD (18,5 m de long) et le boîtier de contrôle de la température de type LWK-3×220-A sont utilisés pour le traitement thermique. Le thermocouple blindé de type K est choisi comme équipement de mesure de la température. La température de traitement thermique était 550℃, et le temps de conservation de la chaleur était 2hour.

Le matériau du joint isolant dans cette expérience est API 5L X80, et la taille est de 1 219mm×27,5mm. Le corps principal est en acier forgé sous pression (bride, anneau fixe), matériau F65, classe Ⅳ ; la pièce d'étanchéité est un anneau d'étanchéité en U en caoutchouc fluoré, qui présente les caractéristiques suivantes : étanchéité fiable, faible absorption d'eau, résistance élevée à la compression, bonne élasticité et isolation électrique. Le matériau de la plaque d'isolation présente de bonnes performances d'isolation électrique, une résistance à la pénétration des fluides et une faible absorption d'eau. Bride forgée conforme à la norme ASTM A694 pour la teneur en C, Mn, P, S et l'équivalent carbone, l'indice de résistance à la fissuration, la dureté et les exigences en matière d'énergie d'impact de la norme F65. Après les essais, la structure métallographique est perlite + ferrite, structure uniforme, pas de ségrégation, la taille moyenne des grains est de 8 grades. La taille de grain plus fine garantit la résistance et la ténacité élevées des pièces forgées.

Qualification des procédures de soudage

Pour le soudage de ce produit, après traitement de détensionnement, essais de traction, de flexion, d'impact, de dureté, métallographie et analyse spectrale, les résultats sont conformes aux spécifications.

1. Rainure de soudage

  • En fonction des propriétés des matériaux et de l'épaisseur de la paroi des raccords de tuyauterie et des brides, choisir la forme et la taille appropriées de la rainure, à savoir la rainure en double V.
  • Lors de la conception de la taille et du type de rainure de soudage, l'influence de l'apport de chaleur de soudage sur la performance des éléments d'étanchéité est prise en compte, et l'apport de chaleur le plus faible est adopté pour le soudage afin de garantir que la bague d'étanchéité en caoutchouc proche de la soudure ne sera pas brûlée au cours du processus de soudage. La rainure d'espacement étroite est déterminée en fonction de nos années d'expérience dans le soudage de robinets à tournant sphérique entièrement soudés.

2. Méthode de soudage

La méthode de soudage "soudage à l'arc à l'argon + soudage à l'arc submergé avec remplissage et recouvrement". Conformément au principe de sélection des matériaux de soudage pour les aciers fortement alliés de différentes nuances d'acier stipulé dans le code et la norme de soudage des appareils à pression, les matériaux de soudage correspondant à la nuance d'acier F65 ont été sélectionnés, ce qui permet non seulement de répondre aux exigences de résistance des matériaux F65 et X80, mais aussi d'avoir une bonne ténacité.

Soudage bride-mamelon

Les brides et les joints de tuyaux sont soudés à l'arc sous argon et à l'arc submergé automatique. Le soudage à l'arc sous argon est utilisé pour le soudage du support, puis le soudage automatique à l'arc submergé pour le soudage de remplissage et de recouvrement.

1. Équipement de soudage.

Machine à souder automatique à arc submergé : vitesse 0,04 ~ 2r/min, plage de serrage de la pièce Φ330 ~ Φ2 700mm, longueur maximale de la pièce à souder 4 500mm, profondeur maximale du cordon de soudure 110mm, peut supporter un poids de 30t.

Le soudage à l'arc submergé présente les avantages d'une qualité de soudage fiable, d'une belle formation de cordon de soudure, d'un taux de dépôt élevé, et peut être largement utilisé dans les joints d'isolation de grand diamètre, les vannes à bille enterrées entièrement soudées, etc.

(2) Méthode de soudage.

Méthode de soudage GTAW+SAW. Tout d'abord, nous utilisons le soudage à l'arc sous argon pour soutenir la racine et la remplir à chaque fois afin de garantir la fusion de la racine, puis nous utilisons la méthode de soudage multicouche automatique à l'arc submergé pour compléter le remplissage et le recouvrement.

Traitement thermique post-soudure

Afin de réduire la contrainte résiduelle de la soudure et d'empêcher la fissuration ou la déformation sous contrainte de la soudure, il est nécessaire de la déstresser et de la tremper après le soudage. Le chauffage électrique à corde de type SCD (18,5 m de long) et le boîtier de contrôle de la température de type LWK-3×220-A sont utilisés pour le traitement thermique. Le thermocouple blindé de type K est choisi comme équipement de mesure de la température. La température de traitement thermique était 550℃, et le temps de conservation de la chaleur était 2h.