Mesures de protection pour les tuyaux isolés

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Dans l'ingénierie, l'industrie, l'industrie chimique ou la maison, l'isolation des tuyaux est le moyen le plus courant, et l'isolation des tuyaux de chauffage est ce qui se rapproche le plus de la vie. Les tuyaux d'isolation en polyuréthane à enfouissement direct sont utilisés dans les projets d'isolation thermique et frigorifique pour diverses canalisations intérieures et extérieures, les canalisations de chauffage central, les canalisations de climatisation centrale, l'industrie chimique, la médecine et d'autres canalisations industrielles.
Vue d'ensemble : Depuis la naissance des matériaux synthétiques en polyuréthane dans les années 1930, les tuyaux d'isolation en mousse de polyuréthane se sont rapidement développés en tant qu'excellent matériau d'isolation thermique. Son champ d'application est de plus en plus étendu, notamment en raison de sa simplicité de construction, de ses économies d'énergie et de ses effets anticorrosion. Il est largement utilisé dans diverses canalisations telles que le chauffage, la réfrigération, le transport du pétrole et le transport de la vapeur. Il est largement utilisé dans diverses conduites telles que le chauffage, la réfrigération, le transport de pétrole et le transport de vapeur. Il constitue non seulement une méthode de transport normale pour les tuyaux de chauffage, mais il présente également un certain degré de sécurité.
Cependant, après avoir isolé le pipeline, il convient également de prêter attention aux mesures de protection.
Si l'effet d'étanchéité n'est pas satisfaisant, par exemple en cas de fissures ou d'événements soudains, après l'isolation de la conduite, l'isolation sera insuffisante et les dégâts causés par le gel seront même importants, ce qui affectera également le fonctionnement de la conduite. Par conséquent, lors de l'isolation des tuyaux, il convient de veiller à leur étanchéité.
L'étape suivante consiste à prêter attention à la surveillance après l'isolation des tuyaux. Les bons matériaux d'isolation pour les tuyaux préfabriqués en polyuréthane doivent avoir une faible conductivité thermique ; ils ne se détériorent pas lorsqu'ils sont exposés à l'humidité, ont une bonne résistance à la chaleur, ne corrodent pas le métal, sont légers et ont de nombreux interstices ; ils ont une certaine résistance mécanique et ne sont pas endommagés lorsqu'ils sont soumis à des forces extérieures ; ils sont faciles à mettre en œuvre et peu coûteux.
Les matériaux d'isolation couramment utilisés comprennent : la perlite expansée et ses produits, la laine de verre et ses produits, la laine de roche, le silicate de calcium microporeux, les produits à base de fibres de silicate d'aluminium, les mousses plastiques, l'amiante expansé, etc.
Ce projet est relativement simple, à savoir des inspections irrégulières ou régulières pour s'assurer de l'efficacité de l'effet d'isolation, et il est également propice aux inspections de protection, ce qui permet d'obtenir de meilleurs effets de protection.
Il convient d'accorder une attention particulière aux mesures de protection après l'isolation de la canalisation, et notamment aux mesures de contrôle régulières. Cela nous permet non seulement d'appréhender l'état de l'isolation à temps, mais aussi de garantir la sécurité et l'efficacité des travaux sur les pipelines et de détecter les problèmes à temps afin d'éviter de graves conséquences. Par conséquent, lorsqu'il s'agit de l'isolation des pipelines, nous devons prêter attention aux conditions susmentionnées.

La méthode de base du dérouillage des tubes d'acier

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Les oléoducs et gazoducs à longue distance sont un moyen important de garantir la sécurité énergétique. Au cours du processus de construction anticorrosion des oléoducs (gazoducs), le traitement de surface des tuyaux en acier est l'un des facteurs clés qui déterminent la durée de vie anticorrosion des oléoducs. C'est la condition préalable pour que la couche anticorrosion et le tube d'acier puissent être fermement combinés. . Des instituts de recherche ont vérifié que, outre des facteurs tels que le type de revêtement, la qualité du revêtement et l'environnement de construction, le traitement de surface des conduites en acier représente environ 50% de l'impact sur la durée de vie de la couche anticorrosion. Par conséquent, les spécifications de la couche anticorrosion doivent être strictement respectées. Les exigences relatives à la surface des tuyaux en acier sont constamment étudiées et résumées, et les méthodes de traitement de surface des tuyaux en acier sont constamment améliorées.

1. Nettoyage

Les solvants et les émulsions sont utilisés pour nettoyer la surface de l'acier afin d'éliminer l'huile, la graisse, la poussière, les lubrifiants et autres matières organiques similaires. Cependant, ils ne peuvent pas éliminer la rouille, la calamine, le flux de soudure, etc. sur la surface de l'acier, et ne sont donc utilisés que comme moyen auxiliaire dans la production anticorrosion. le

2. Dépoussiérage de l'outil

On utilise principalement des outils tels que des brosses métalliques pour polir la surface de l'acier afin d'éliminer les écailles d'oxyde détachées ou soulevées, la rouille, le laitier de soudure, etc. L'élimination de la rouille à l'aide d'outils manuels peut atteindre le niveau Sa2, et l'élimination de la rouille à l'aide d'outils électriques peut atteindre le niveau Sa3. Si la couche d'oxyde de fer est fermement attachée à la surface de l'acier, l'effet de dérouillage de l'outil ne sera pas idéal et la profondeur d'ancrage requise pour la construction anticorrosion ne sera pas atteinte.

3. Décapage

En général, les méthodes chimiques et électrolytiques sont utilisées pour le traitement de décapage. Seul le décapage chimique est utilisé pour l'anticorrosion des pipelines ; il permet d'éliminer le tartre, la rouille et les anciens revêtements. Il peut parfois être utilisé comme retraitement après le sablage et l'élimination de la rouille. Bien que le nettoyage chimique permette d'atteindre un certain degré de propreté et de rugosité de la surface, ses lignes d'ancrage sont peu profondes et il peut facilement entraîner une pollution de l'environnement.

4. Vaporiser (jeter) pour enlever la rouille

Le décapage par projection utilise un moteur à haute puissance pour faire tourner les lames de projection à grande vitesse, de sorte que du sable d'acier, des grenailles d'acier, des segments de fil, des minéraux et d'autres abrasifs sont projetés sur la surface du tube d'acier sous l'action de la force centrifuge. Ainsi, non seulement la rouille, les oxydes et la saleté peuvent être complètement éliminés, mais le tube d'acier peut également atteindre la rugosité uniforme requise sous l'action de l'impact et de la friction violents des abrasifs. Après l'élimination de la rouille par pulvérisation (projection), il est possible non seulement d'étendre l'adsorption physique sur la surface du tuyau, mais aussi d'améliorer l'adhésion mécanique entre la couche anticorrosion et la surface du tuyau. Par conséquent, l'élimination de la rouille par pulvérisation (projection) est une méthode d'élimination de la rouille idéale pour l'anticorrosion des pipelines.

4.1 Niveau de dépoussiérage

Pour la technologie de construction des revêtements époxy, vinyle, phénolique et autres revêtements anticorrosion couramment utilisés pour les tuyaux en acier, la surface du tuyau en acier doit généralement atteindre un niveau proche du blanc (Sa2.5). La pratique a prouvé que ce niveau de dérouillage permet d'éliminer la quasi-totalité de la calamine, de la rouille et des autres salissures. La profondeur du motif d'ancrage peut atteindre 40 à 100 µm, ce qui répond parfaitement aux exigences d'adhérence entre la couche anticorrosion et le tuyau en acier. Le processus de dérouillage permet d'obtenir des conditions techniques proches du blanc (Sa2.5) avec des coûts d'exploitation plus faibles et une qualité stable et fiable.

4.2 Abrasifs de pulvérisation (projection)

Afin d'obtenir un effet de dérouillage idéal, l'abrasif doit être sélectionné en fonction de la dureté de la surface du tube en acier, du degré de rouille d'origine, de la rugosité de surface requise, du type de revêtement, etc. Pour les revêtements en époxy monocouche, en polyéthylène bicouche ou en polyéthylène tricouche, il est préférable d'utiliser un abrasif mixte composé de sable d'acier et de grenaille d'acier, qui permet d'obtenir plus facilement l'effet de dérouillage idéal. La grenaille d'acier a pour fonction de renforcer la surface de l'acier, tandis que la grenaille d'acier a pour fonction de graver la surface de l'acier. Les abrasifs mixtes de sable d'acier et de grenaille d'acier (généralement la dureté de la grenaille d'acier est de 40 à 50 HRC, et la dureté de la grenaille d'acier est de 50 à 60 HRC) peuvent être utilisés sur diverses surfaces d'acier, même sur les surfaces d'acier rouillé de grade C et D. L'effet d'élimination de la rouille est également très bon.

4.3 Taille et rapport des particules d'abrasif

Afin d'obtenir une meilleure distribution uniforme de la propreté et de la rugosité, la taille des particules et la proportion de l'abrasif sont très importantes. Une rugosité trop importante entraînera facilement un amincissement de la couche anticorrosion aux sommets des lignes d'ancrage ; en même temps, les lignes d'ancrage étant trop profondes, des bulles se formeront facilement dans la couche anticorrosion au cours du processus d'anticorrosion, ce qui affectera sérieusement les performances de la couche anticorrosion. Si la rugosité est trop faible, l'adhérence et la résistance à l'impact de la couche anticorrosion diminuent. Pour la corrosion interne par piqûres, nous ne pouvons pas nous contenter d'un impact de haute intensité avec des abrasifs à gros grains. Nous devons également nous appuyer sur de petites particules pour broyer les produits de corrosion afin d'obtenir un effet de nettoyage. En même temps, une conception raisonnable du rapport peut non seulement ralentir l'usure des abrasifs sur les tuyaux et les buses (lame), mais aussi améliorer considérablement le taux d'utilisation de l'abrasif. Habituellement, la taille des particules de grenaille d'acier est de 0,8~1,3 mm, et la taille des particules de sable d'acier est de 0,4~1,0 mm, dont 0,5~1,0 mm est le composant principal. Le rapport entre le sable et la grenaille est généralement de 5 à 8.

Il convient de noter qu'en fonctionnement réel, le rapport idéal entre les grains d'acier et la grenaille d'acier dans l'abrasif est difficile à atteindre, car les grains d'acier durs et cassants ont un taux de rupture plus élevé que la grenaille d'acier. C'est pourquoi les abrasifs mélangés doivent être continuellement échantillonnés et testés en cours de fonctionnement, et de nouveaux abrasifs doivent être ajoutés à l'antirouille en fonction de la distribution de la taille des particules. Parmi les nouveaux abrasifs ajoutés, la grenaille d'acier devrait représenter la majorité.

4.4 Vitesse de dépoussiérage

La vitesse de dérouillage du tuyau en acier dépend du type d'abrasif et du déplacement de l'abrasif, c'est-à-dire de l'énergie cinétique totale E appliquée au tuyau en acier par l'abrasif par unité de temps et de l'énergie cinétique E1 de l'abrasif à grain unique.

En règle générale, il convient de choisir des abrasifs ayant un taux de perte plus faible, ce qui permettra d'améliorer la vitesse de nettoyage et de prolonger la durée de vie des lames.

4.5 Nettoyage et préchauffage

Avant le traitement par pulvérisation (projection), il convient d'utiliser des méthodes de nettoyage pour éliminer la graisse et le tartre à la surface du tube d'acier, et d'utiliser un four de chauffage pour préchauffer le corps du tube à 40-60°C afin de maintenir la surface du tube d'acier sèche. Pendant le traitement par pulvérisation, la surface du tube d'acier ne contenant pas de graisse ni d'autres saletés, l'effet d'élimination de la rouille peut être renforcé. La surface sèche du tube d'acier est également propice à la séparation de la grenaille d'acier, du sable d'acier, de la rouille et de la couche d'oxyde, ce qui permet d'éliminer la rouille et de rendre la surface du tube d'acier plus propre.

5.Conclusion

Il convient de prêter attention à l'importance du traitement de surface dans la production et de contrôler strictement les paramètres du processus pendant l'élimination de la rouille. Dans la construction réelle, la valeur de la résistance au pelage de la couche anticorrosion du tuyau en acier a largement dépassé les exigences de la norme, garantissant la qualité de la couche anticorrosion. Sur la base du même équipement, le niveau du processus est grandement amélioré et les coûts de production sont réduits.

Raccordement de tuyaux isolés au polyuréthane

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Le tuyau d'isolation en polyuréthane, qui est le nom complet du tuyau d'isolation préfabriqué en mousse de polyuréthane à enfouissement direct et à protection extérieure en polyéthylène haute densité, est formé par la connexion du pipeline du fluide de travail, de la couche d'isolation en polyuréthane et du tuyau de protection extérieure en polyéthylène qui transporte le fluide à travers l'équipement. Formage. Les tuyaux d'isolation en polyuréthane sont largement utilisés. Ils présentent les avantages suivants : bonne performance d'isolation thermique, faible perte de chaleur, seulement 25% des tuyaux traditionnels, le fonctionnement à long terme peut économiser beaucoup d'énergie, et réduire considérablement les coûts énergétiques ; ils ont une forte imperméabilité, une résistance à la corrosion et une résistance mécanique élevée La résistance peut répondre aux exigences de stress thermique non compensé de l'enfouissement direct. Avec une durée de vie de plus de 30 ans, une installation et une utilisation correctes peuvent réduire considérablement les coûts d'entretien du réseau de canalisations ; aucune tranchée supplémentaire n'est nécessaire, le produit peut être directement enfoui sous terre, la construction est pratique et rapide, et le coût total est faible ; le système d'alarme peut être mis en place et détecter automatiquement les fuites du réseau de canalisations, l'alarme automatique, la stabilité élevée ; le produit est directement enfoui sous terre, ce qui contribue à l'embellissement de l'environnement et à la planification urbaine. Il existe deux méthodes de raccordement pour les tuyaux d'isolation en polyuréthane :

(1) ruban thermorétractable

Lors de l'utilisation de cette méthode de raccordement, le manchon de joint adopte un manchon en polyéthylène du même matériau et de la même densité que le manchon du tuyau d'isolation préfabriqué. Le manchon de joint en polyéthylène est raccordé au tuyau principal et scellé à l'aide d'une bande thermorétractable pour assurer l'étanchéité du joint. Ensuite, le joint est moussé au niveau du trou de moussage sur le manchon de joint, et une fois le moussage terminé, le trou de moussage est scellé par réparation ou soudage à chaud avec du polyéthylène haute densité.

(2) Manchon chauffant électrique

Cette méthode de soudage nécessite de pré-emboîter le manchon de fil de résistance, puis d'utiliser une courroie pour lier fermement le manchon thermofusible au tube extérieur, puis d'allumer le courant pour commencer à souder, le temps de soudage doit être réglé à l'avance, le soudage s'arrêtera après l'arrêt automatique du courant, le manchon Une fois que le tube a complètement refroidi, retirez la courroie. Avec cette méthode de connexion, les joints de soudure sont très solides et faciles à manipuler.

A noter également :

1. Pendant la construction, l'interface du tuyau de protection ne doit pas être imbibée d'eau de pluie ou d'eau souterraine. Si le joint est accidentellement immergé dans l'eau, il doit être séché avant de souder le coude.

2. Les coudes des tuyaux à isolation directe enterrée en polyuréthane sont divisés en coudes finis et coudes de base. La couche d'isolation et la couche anticorrosion sont préparées lorsque le coude quitte l'usine. Il faut faire attention à ce type de coude lors du soudage et ne pas entrer directement en contact avec la flamme pour éviter d'endommager la couche d'isolation et la couche anticorrosion ; le coude de base peut être soudé directement pour former la couche d'isolation et la couche anticorrosion. En général, après le soudage, des techniciens spécialisés fabriquent la couche d'isolation et la couche anticorrosion pour le pipeline.

3. Une fois les coudes et les joints soudés, la canalisation doit être soumise à un essai de pression pour vérifier l'étanchéité de chaque joint soudé.

4. Effectuer un traitement anticorrosion sur les joints de soudure après avoir testé l'étanchéité à l'air. Comme la plupart des tuyaux d'isolation en polyuréthane sont enterrés après leur achèvement, la résistance à la corrosion et la préservation de la chaleur du tuyau d'isolation peuvent être assurées.

Il existe de nombreuses méthodes d'isolation pour les tuyaux en acier anticorrosion

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Le tube d'acier anticorrosion est un nouveau type de tube d'acier qui, après traitement anticorrosion, peut prévenir ou ralentir efficacement la corrosion due à des réactions chimiques ou électrochimiques pendant le transport et l'utilisation ; toutefois, il s'agit d'un excellent tube d'acier anticorrosion,

En fait, il existe de nombreuses méthodes d'isolation pour les tuyaux en acier anticorrosion, y compris les revêtements d'isolation, l'enroulement de matériaux anticorrosion autour des tuyaux en acier anticorrosion, et le remplissage et l'isolation des tuyaux en acier anticorrosion. Plus précisément, il s'agit des méthodes suivantes

1. Les tuyaux en acier anticorrosion sont isolés par l'application de revêtements thermo-isolants, c'est-à-dire utiliser de la perlite expansée, de la pierre de grenouille expansée, de la poudre d'amiante, des fibres d'amiante, du clinker de diatomite et d'autres matériaux thermo-isolants amorphes, puis ajouter du ciment, du verre soluble, un liant réfractaire (tel que l'argile) ou un coagulant (tel que le fluorosilicate de sodium), puis ajouter de l'eau dans une certaine proportion et mélanger uniformément pour former une boue, ou utiliser ces matériaux isolants à mains nues ou les appliquer sur les tuyaux en acier anticorrosion avec des outils , Cette méthode d'isolation des tuyaux en acier anticorrosion est également appelée isolation par enrobage.

2. Les tuyaux en acier anticorrosion sont isolés en enveloppant des matériaux isolants, c'est-à-dire directement enveloppés de matériaux isolants tels que le feutre de scories, le feutre de laine de verre, la corde de paille, la corde d'amiante ou la bande de coton, de sorte qu'il n'y a pas lieu de s'inquiéter du gel et de la fissuration des tuyaux en acier anticorrosion. N'affecte pas l'utilisation du tube d'acier anticorrosion.

3. Le tuyau en acier anticorrosion est rempli de matériau d'isolation thermique, c'est-à-dire que lorsque le matériau d'isolation thermique est un bloc, il peut également être rempli d'isolation thermique ; cependant, pendant le processus de construction, l'anneau de support en acier rond est fixé sur la paroi du tuyau, et son épaisseur et l'isolation sont la même couche, puis envelopper l'anneau de support avec du fer, de l'aluminium ou du fil de fer barbelé, puis l'isoler avec un matériau d'isolation thermique ; Remplissage du matériau ; la méthode de remplissage peut également utiliser des blocs rigides préfabriqués en forme d'arc en matériau poreux comme structure de support, avec un espacement d'environ 900 mm, en fonction de la forme et de la taille de la couche d'isolation du pipeline, le treillis métallique plat tissé est coupé, et la machine à enrouler est transformée en cercle, de sorte que la laine de laitier recouvre l'anneau de support, puis la coque de protection métallique est utilisée pour remplir la structure d'isolation.

4. En outre, nous pouvons également utiliser le traitement d'isolation thermique préfabriquée des tuyaux en acier anticorrosion pour maintenir l'isolation thermique. Les principaux matériaux des produits d'isolation thermique préfabriqués sont le béton mousse, l'amiante, la terre diatomée, la laine de laitier, la laine de verre, la laine de roche, la perlite expansée, la vermiculite expansée , le silicate de calcium, etc. ; les structures d'isolation des tuyaux préfabriqués, généralement d'un diamètre DN ≤ 80 mm, en utilisant une coquille semi-circulaire, comme DN ≥ 100 mm, en utilisant des tuiles en forme d'éventail (tuiles courbes) ou des tuiles trapézoïdales.

Application du tube d'acier anticorrosion TPEP

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Le tube d'acier anticorrosion TPEP (T, la lettre initiale de l'anglais Three, PE désigne le polyéthylène, EP désigne la résine époxy) est basé sur le tube d'acier anticorrosion époxy extérieur 3PE intérieur fusionné et le tube d'acier composite époxy extérieur monocouche polyéthylène intérieur. Le produit amélioré est un tuyau en acier anticorrosion couramment utilisé dans les pipelines enterrés sur de longues distances. La paroi extérieure du tube en acier anticorrosion TPEP adopte un processus d'enroulement par fusion thermique pour former une structure à trois couches de couche anticorrosion, de poudre d'époxy dans la couche intermédiaire, d'adhésif dans la couche intermédiaire et de polyéthylène dans la couche extérieure. La paroi intérieure adopte la méthode anticorrosion de pulvérisation thermique de poudre d'époxy. Elle est appliquée uniformément sur la surface du corps du tube. Cela confère au revêtement les avantages d'un revêtement en époxy fusionné (FBE) et d'un revêtement en polyéthylène.

1. Système de circulation d'eau

La durée de vie du tube d'acier anticorrosion TPEP peut atteindre plus de 50 ans. Système d'alimentation en eau du réseau de chauffage enterré, système de circulation d'eau chaude et froide.

Le système de circulation de l'eau de climatisation centrale adopte des tuyaux spéciaux anticorrosion, ce qui permet d'allonger la longueur des tuyaux, d'augmenter la durée de vie de l'équipement, d'économiser de l'énergie et de protéger l'environnement. Le fonctionnement stable à long terme du système central de climatisation est garanti et les coûts d'entretien du système central de climatisation sont considérablement réduits.

2. Système d'alimentation en eau d'incendie.

L'eau des systèmes d'incendie et d'arrosage se caractérise par une utilisation statique à long terme et une utilisation soudaine en cas d'urgence. En cas d'urgence, le diamètre intérieur de la canalisation est réduit ou bloqué, ce qui retarde les secours en cas de catastrophe et entraîne des conséquences inimaginables.

Le tuyau en acier anticorrosion TPEP spécial pour la lutte contre l'incendie adopte une résine époxy ignifuge, qui présente une bonne résistance à haute température pour résoudre le problème de corrosion de l'agent extincteur, ainsi qu'une résistance à la corrosion et aux flammes dans des conditions aqueuses et anhydres, ce qui améliore considérablement l'alimentation en eau d'incendie et la pulvérisation automatique. La durée de vie du système de tuyaux de douche. Augmente la valeur du système et réduit le coût global de l'entretien des canalisations.

3. Alimentation en eau et transport des eaux usées de divers bâtiments

(Particulièrement adapté aux systèmes d'eau chaude et d'eau froide dans les hôtels, les établissements hôteliers et les zones résidentielles haut de gamme).

Les tuyaux en acier anticorrosion TPEP de grand diamètre sont basés sur des tuyaux en acier. Son excellent rapport qualité-prix est plus courant dans le domaine de l'approvisionnement en eau et de l'évacuation des eaux usées de grand diamètre.

4. Pétrochimie, fusion de métaux non ferreux, cokéfaction, industrie légère et autres industries

Transport de divers fluides chimiques (corrosion acide, alcaline, saline) ; milieux corrosifs de l'industrie chimique.

5. Tuyaux souterrains et tuyaux transversaux pour les fils et les câbles.

6. Conduites de ventilation des mines, conduites d'alimentation en eau et de drainage, conduites souterraines d'alimentation en eau et de drainage dans les systèmes des mines de charbon ; gicleurs d'incendie, gicleurs souterrains, réseaux de conduites de ventilation et d'évacuation des gaz à pression positive et négative.

7. Le système municipal a besoin de tuyaux en acier anticorrosion TPEP pour l'approvisionnement en eau, le gaz naturel, le transport de l'eau de mer, l'évacuation des eaux usées et d'autres conduites anticorrosion.

Exigences relatives aux tubes d'acier anticorrosion pour les revêtements anticorrosion

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Processus anticorrosion courant des tubes en acier anticorrosion Les tubes en acier anticorrosion sont des tubes en acier qui ont été traités par la technologie anticorrosion, ce qui permet de prévenir ou de ralentir efficacement le phénomène de corrosion causé par des réactions chimiques ou électrochimiques pendant le transport et l'utilisation.

Le tube d'acier anticorrosion ordinaire 3PE fait référence au tube d'acier anticorrosion extérieur à revêtement de polyoléfine à structure à trois couches (MAPEC), qui est un tube anticorrosion couramment utilisé en Chine. Structure anti-corrosion PE à trois couches : première couche de poudre époxy (FBE>100um), deuxième couche d'adhésif (AD) 170~250um, et troisième couche de polyéthylène (PE) 2,5~3,7mm. Les autres méthodes anticorrosion comprennent l'IPN8710, la poudre époxy FBE et le brai de goudron époxy.

Outre l'amélioration de la durée de vie des tubes en acier, l'utilisation de tubes en acier anticorrosion présente les avantages suivants :

1. Combinaison de la résistance mécanique des tubes en acier et de la résistance à la corrosion des tubes en plastique

2. Le revêtement de la paroi extérieure est supérieur à 2,5 mm, résistant aux rayures et aux chocs.

3. Le coefficient de frottement de la paroi intérieure est faible, ce qui réduit la consommation d'énergie.

4. La paroi intérieure est conforme aux normes nationales d'hygiène

5. La paroi intérieure est lisse et ne s'écaille pas facilement ; elle a une fonction autonettoyante.

Les exigences relatives au revêtement anticorrosion des tuyaux en acier comprennent principalement les trois aspects suivants :

(1) Le revêtement formé par de bons revêtements résistants à la corrosion doit être relativement stable lorsqu'il est exposé à divers milieux corrosifs tels que les acides, les alcalis, les sels, les eaux usées industrielles et les atmosphères chimiques, et ne peut pas être dissous, gonflé ou décomposé par les milieux corrosifs. Ils ne peuvent pas non plus réagir chimiquement avec le milieu et générer de nouvelles substances nocives ;

(2) Lorsqu'un bon revêtement anti-infiltration entre en contact avec un liquide ou un gaz à forte perméabilité, il peut mieux empêcher sa pénétration et prévenir sa corrosion à la surface de la canalisation ;

(3) Bonne adhérence et flexibilité : le revêtement ne peut pas se détacher sous l'effet des vibrations ou des légères déformations de la canalisation, et le revêtement doit présenter une certaine résistance mécanique.

La fonction du tube d'acier revêtu de plastique

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Le gazoduc enterré adopte une ligne de transmission en acier plastifié, composée de tours reliées entre elles par des dispositifs de poteaux. La tour est fabriquée en acier profilé. La surface en acier de la tige de la tour et les surfaces intérieures et extérieures de la tige de la tour sont recouvertes à chaud d'une couche de plastique de polyéthylène modifié. Les tubes en acier revêtus de plastique sont des tubes en acier revêtus d'une poudre de résine époxy modifiée rouge à l'intérieur et à l'extérieur. Il s'agit d'un nouveau type de tube en acier fabriqué à partir de tubes en acier soumis à un prétraitement chimique par sablage, à un préchauffage, à un revêtement interne et externe, à un durcissement et à un post-traitement.

Résout avec succès les problèmes d'enfouissement, de corrosion et d'entartrage des tuyaux en acier revêtus de plastique. Il n'y aura pas d'obstruction de la conduite ni de blocage du jet, ce qui améliore la durée de vie de la conduite d'alimentation en eau d'incendie. Les tuyaux en acier plastifiés se concentrent principalement sur les excellentes propriétés mécaniques de l'acier et l'excellente résistance à la corrosion chimique des matériaux polymères. Le produit possède d'excellentes propriétés antistatiques, haute tension et ignifuges, et peut résister à des environnements de fonctionnement difficiles. Sa résistance à l'ultra-corrosion améliore considérablement la durée de vie de la canalisation.

Ce type de tube en acier présente une bonne résistance à la pression et de bonnes performances en matière de préservation de la chaleur. Il protège principalement les fils, de sorte qu'il n'y a aucune fuite. Jusqu'à présent, les fabricants de tubes en acier revêtus de plastique modifient ces avantages. La paroi du tube est relativement lisse, sans bavures. Il convient pour le passage de câbles ou de fils pendant la construction.

Les tuyaux en acier revêtus de plastique pour les canalisations enterrées de lutte contre l'incendie présentent les avantages d'une épaisseur de paroi lisse, d'une bonne performance de drainage, d'une faible résistance aux fluides et de l'absence d'entartrage. Comparées à d'autres conduites, elles permettent de réduire considérablement les pertes. En même temps, le coefficient de dilatation linéaire du tuyau enrobé de plastique de grand diamètre est très faible, ce qui le rend très avantageux en tant que tuyau principal et permet de surmonter les défauts des autres tuyaux en plastique et des tuyaux ordinaires ayant un coefficient de dilatation linéaire élevé.

Le tube d'acier plastifié est un produit amélioré par rapport au tube acier-plastique traditionnel et au tube galvanisé. Il possède des propriétés complètes telles qu'une résistance élevée, un allongement important, une bonne fragilité à basse température, un faible coefficient de dilatation, une résistance à la corrosion, une résistance à l'usure et une faible résistance aux fluides. Il s'agit d'un nouveau type de canalisation verte anticorrosion de grand diamètre pour l'approvisionnement et le drainage de l'eau, dont l'utilisation est de plus en plus répandue dans les industries nationales.

Comment fabriquer des tuyaux en acier avec de la poudre époxy anticorrosion

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Le revêtement en poudre époxy est appliqué par pulvérisation électrostatique, formant un film en une seule fois. Ce revêtement en poudre époxy est une sorte de revêtement thermodurcissable, qui est obtenu en mélangeant et en détruisant une résine époxy solide, un agent de durcissement et divers additifs. Le tuyau d'acier est préchauffé par grenaillage et fréquence intermédiaire avant d'être peint, puis le revêtement en poudre époxy est pulvérisé sur la surface du tuyau d'acier chauffé par la méthode de pulvérisation électrostatique, fondu et lié à la surface du tuyau d'acier, et solidifié pour former un revêtement.

Le revêtement FBE est généralement un revêtement en poudre époxy à structure filmogène. Les matières premières utilisées pour la production comprennent : une résine époxy solide avec une teneur en époxy moyenne et une distribution étroite du poids moléculaire, qui n'a pas d'activité de réaction dans des conditions de température naturelle et qui réagit rapidement à des températures élevées. Agent de durcissement, catalyseur et co-catalyseur, en plus de l'agent de nivellement, du pigment et de la charge.

Revêtement en poudre époxy : La structure dense du revêtement détermine sa forte performance anticorrosion. La structure polaire de la molécule d'époxy détermine sa forte adhérence. Il s'agit d'un revêtement ayant un bon effet anticorrosion. Cependant, le revêtement est fin et fragile, et il y a un risque élevé de dommages mécaniques pendant le levage, le transport et l'empilage, et la structure époxy a une faible capacité anti-ultraviolets, de sorte qu'il ne convient pas pour le revêtement de la paroi extérieure et de la surface extérieure de la canalisation.

Bien que le polyéthylène et l'époxy présentent tous deux une excellente résistance à la corrosion, le polyéthylène est un matériau thermoplastique qui présente une bonne flexibilité et une bonne résistance aux chocs. Comme il s'agit d'une molécule non polaire et que la durabilité de l'adhésion aux tuyaux en acier est faible, la résine époxy est une molécule polaire. À haute température, elle réagit facilement avec le tuyau en acier et l'adhésion est très forte, mais comme il s'agit d'un matériau thermodurcissable, elle ne résiste pas aux chocs.

Par conséquent, la combinaison de ces deux matériaux fait partie de la collocation actuelle de l'industrie anticorrosion. L'industrie des tubes d'acier revêtus de plastique est passée du premier polyéthylène intérieur et extérieur, en raison de problèmes d'adhérence, à l'époxy intérieur et extérieur, mais la couche d'époxy extérieure n'est pas résistante aux chocs, puis au premier polyéthylène extérieur intérieur époxy, mais le polyéthylène monocouche est directement collé au tube d'acier.

Réparation de la surface endommagée d'un tube en acier spiralé anticorrosion

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Lorsque la surface est endommagée mécaniquement, le tube d'acier spiralé anticorrosion doit être réparé. Lorsque les rayures ne provoquent pas de fuite, il n'est pas nécessaire de souder les deux soudures d'angle circulaires entre l'enveloppe et le corps du tube d'acier. En cas de fuite, il faut souder. Le manchon est directement soumis à la pression interne causée par le liquide, c'est pourquoi, dans ce cas, l'épaisseur du manchon n'est généralement pas inférieure à l'épaisseur de la paroi du tuyau.

En cas de dommages mécaniques superficiels, il est généralement réparé par un manchon. Le manchon se compose de deux parties avec deux joints longitudinaux soudés à partir de deux lattes. L'avantage est qu'il n'y a pas de soudures sur le corps du tube d'acier. Les joints longitudinaux sont doublés de soudures bout à bout, et le tube lui-même devient le revêtement des enveloppes supérieure et inférieure.

Largement utilisés dans le transport des fluides dans la construction urbaine, l'approvisionnement en eau, la protection contre les incendies, le pétrole, le gaz, l'industrie chimique, les eaux usées, l'exploitation minière, l'irrigation agricole et d'autres domaines, pour remplacer les tuyaux en fonte et les tuyaux en acier à forte consommation d'énergie, faciles à rouiller, encrassés, de courte durée de vie, et pour le transport lourd d'autres tuyaux traditionnels.

Processus de production d'un tube d'acier composite en résine époxy revêtu à l'intérieur et à l'extérieur

Les tubes d'acier en résine époxy interne et externe sont d'abord prétraités et polis jusqu'au tube de base (tube d'acier galvanisé). La pulvérisation automatique permet d'uniformiser le revêtement sur les parois intérieures et extérieures du substrat et d'obtenir un bon nivellement. Le tube est ensuite placé dans la boîte de durcissement pour durcir (15 minutes lorsque la température atteint 200 degrés).

Après la pulvérisation du produit fini, l'équipement de chauffage est préchauffé à 180 degrés pour durcir le substrat pulvérisé. Lors de la pulvérisation, la poudre de résine époxy n'a pas été complètement fusionnée aux parois intérieures et extérieures du substrat. Après 30 minutes de préchauffage et de durcissement, la résine époxy et l'agent de durcissement à l'intérieur sont complètement durcis, ce qui renforce l'adhérence du revêtement sur les parois intérieures et extérieures.

Défauts de finition du tube carré galvanisé et leur prévention

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Les exigences de qualité des tubes carrés galvanisés sont très élevées. Cependant, en raison des inévitables défauts de qualité correspondants dans chaque processus de production de tubes en acier, et certains tubes en acier sont en service dans des conditions environnementales particulières, en plus de la performance globale du tube en acier, de la précision du diamètre extérieur et de l'épaisseur de la paroi, et de la surface plane, en plus des exigences de rectitude, des exigences spéciales sont également mises en avant pour sa surface, sa face d'extrémité, son anticorrosion, etc.

Afin de répondre aux exigences susmentionnées, le tube d'acier doit être redressé et les défauts réparés après refroidissement ; l'extrémité du tube doit être traitée ; le tube d'acier après avoir passé l'inspection de performance (test) du tube d'acier est vérifié, puis la mesure de la longueur, le pesage, le Logo, la bibliothèque de l'emballeur. En résumé, le processus de finition des tubes en acier est un processus important, indispensable pour éliminer les défauts des tubes en acier, améliorer encore la qualité des tubes en acier, répondre aux besoins d'utilisations spéciales des produits et clarifier l'"identité" des produits. La finition des tubes d'acier comprend principalement : le redressement des tubes d'acier, la coupe des extrémités (chanfreinage, calibrage)

Inspection et contrôle (y compris contrôle de la qualité de la surface, contrôle des dimensions géométriques, contrôle non destructif et essai hydraulique, etc.), meulage, mesure de la longueur, pesage, peinture, impression par pulvérisation, emballage et autres processus. Certains tubes en acier à usage spécial nécessitent également un grenaillage de surface, un usinage et un traitement anticorrosion.

Dans les différents processus de finition des tubes d'acier, les exigences d'inspection des tubes d'acier et les procédures d'inspection ont été présentées dans le premier chapitre. La mesure de la longueur, le pesage, la peinture, l'impression par pulvérisation et l'emballage du tube d'acier ne modifient généralement pas la forme, la taille et les performances du tube d'acier, à l'exception de défauts mineurs tels que des meurtrissures et des rayures sur le corps du tube d'acier. Par conséquent, ce chapitre vise à mettre l'accent sur les défauts de qualité et les mesures préventives des tubes d'acier dans les trois processus impliquant une déformation ou un traitement du tube d'acier, tels que le redressage, le meulage et le traitement de surface.

La norme spécifie les exigences en matière de "finition de surface" pour les tuyaux en acier. Cependant, il existe pas moins de 10 défauts de surface des tubes en acier causés par diverses raisons au cours de la production (voir l'annexe "Exemples de défauts typiques des tubes en acier galvanisé"). Ces défauts sont principalement les suivants : fissures superficielles (craquelures), lignes de cheveux, plis intérieurs, plis extérieurs, écrasement, routes droites intérieures, routes droites extérieures, couches de séparation, cicatrices, piqûres, coques convexes, piqûres de chanvre (surfaces marquées), abrasion (rayures), spirale interne, spirale externe, ligne bleue, correction concave, impression au rouleau, etc. Parmi les défauts de surface des tubes d'acier mentionnés ci-dessus, certains défauts sont très nuisibles à la performance du tube d'acier, appelés défauts dangereux, tels que les fissures (craquelures) du tube d'acier, les plis intérieurs, les plis extérieurs, l'écrasement, la délamination, le nouage, l'arrachement, etc. Concaves, convexes, etc. ; certains défauts ont relativement peu d'impact sur la performance des tubes en acier, appelés défauts généraux, tels que les piqûres d'acier (surfaces), les lignes bleues, les éraflures (rayures, bosses), les légères lignes droites intérieures et extérieures, les légères spirales intérieures et extérieures, la correction de la concavité, l'impression au rouleau, etc.

Bien que certains défauts de surface généraux, très légers et ayant peu d'impact sur l'utilisation des tubes en acier, puissent subsister sur les tubes en acier, la norme prévoit toujours des restrictions très strictes concernant la profondeur et la longueur (taille) des défauts. Les défauts de surface dangereux des tuyaux en acier doivent être complètement éliminés par découpage ou meulage. Lors du meulage des défauts de surface des tuyaux en acier qui permettent le meulage, la profondeur du point de meulage spécifié et la forme du point de meulage doivent répondre aux exigences spécifiées dans la norme. Afin d'améliorer la qualité de la surface des tubes en acier, les surfaces intérieures et extérieures des tubes en acier sont parfois grenaillées (sablées), sablées ou usinées et tournées.

Les défauts de surface des tuyaux en acier galvanisé ont deux causes principales. D'une part, ils sont causés par des défauts de surface ou des défauts internes du tube. D'autre part, ils apparaissent au cours du processus de production, c'est-à-dire si la conception des paramètres du processus de laminage est incorrecte, si la surface de l'outil (moule) n'est pas lisse, si les conditions de lubrification ne sont pas bonnes, si la conception et l'ajustement de la passe ne sont pas raisonnables, etc. Problèmes de qualité de surface ; ou pendant le processus de chauffage, de laminage, de traitement thermique et de redressement de l'ébauche de tube (tube d'acier), si la température de chauffage est mal contrôlée, la déformation est inégale, la vitesse de chauffage et de refroidissement est déraisonnable, ou la déformation de redressement est trop importante. Une contrainte résiduelle excessive est également susceptible de provoquer des fissures superficielles dans les tubes en acier.