Tests SSC VS HIC

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La fissuration sous contrainte par le sulfure (SSC) est une forme de fissuration par fragilisation par l'hydrogène. La fissuration sous contrainte par le sulfure se produit dans les alliages à faible teneur en carbone. canalisation en acierLes aciers à haute résistance, les joints soudés et les zones affectées par la chaleur (HAZ) de soudage soumis à une contrainte de traction dans des environnements acides et à des températures inférieures à 82°C (180°F), en fonction de la composition, de la microstructure, de la résistance, de la contrainte résiduelle et de la contrainte externe de l'acier.

Les échantillons de plaques d'acier ont été immergés dans une solution aqueuse acide contenant du H2S, et les données de performance anti-SSCC ont été obtenues en appliquant une charge incrémentielle appropriée. Selon la norme NACE TM0177-2016, les exigences spécifiques sont les suivantes : prendre un groupe d'échantillons de plaques d'acier forgé σb ou Hb pour être le plus élevé, effectuer un essai de fissuration sous contrainte anti-sulfure, et la contrainte σTh ≥247MPa pour être qualifiée. Un groupe d'échantillons de joints soudés de classe A, B et D a été prélevé pour l'essai de fissuration sous contrainte par le sulfure, et la contrainte σTh ≥247MPa a été considérée comme qualifiée.

La fissuration induite par l'hydrogène (FHI) est une sorte de fissure interne avec des caractéristiques en escalier, formée par l'interconnexion de fissures parallèles de la couche d'hydrogène, qui n'ont pas d'interaction évidente avec la contrainte externe ou la contrainte résiduelle. Au niveau de la partie bouillonnante, la fissuration par l'hydrogène est aggravée par la contrainte générée par l'accumulation d'hydrogène à l'intérieur. La fissuration par l'hydrogène est étroitement liée à la propreté de l'acier, ainsi qu'à la méthode de fabrication de l'acier, à la présence d'impuretés et à leur forme.

Le HIC se produit dans des inclusions minces et hétérogènes de sulfure ou d'oxyde se produisant parallèlement au sens de laminage de la plaque d'acier. Ces inclusions forment des sites où se forment des bulles d'hydrogène microscopiques qui finissent par se regrouper sous forme de fractures en escalier. Étant donné que la fissuration par l'hydrogène ne dépend pas de la contrainte et ne se produit pas avec une microstructure durcie, le traitement thermique après soudage n'est pas utile. La résistance à la fissuration par l'hydrogène ne peut être obtenue qu'en limitant les traces de soufre et en contrôlant les variables de fabrication de l'acier.

Les essais SSC et HIC sont basés sur la norme d'essai internationale NACE recommandée par l'American Society of Corrosion Engineers. L'essai de corrosion sous contrainte à charge constante et l'essai de flexion à trois points ont été principalement utilisés pour l'essai SSC, conformément à la norme NACE TM0177, et la norme NACE TM0284 a été principalement utilisée pour l'essai HIC. Les matériaux utilisés dans la conception et la fabrication des critères de conception élastiques peuvent être sélectionnés parmi ceux déjà qualifiés dans les normes ISO 15156-2 et ISO 15156-3 ou NACE_MR0175, qui ont spécifié des conditions environnementales pour éviter la corrosion sous contrainte. Les matériaux ne doivent être sélectionnés que s'ils satisfont à cette exigence.

Conditions d'exemption des essais SSC et HIC pour l'acier au carbone, acier faiblement allié et la fonte

1. Les matériaux sont livrés dans les conditions suivantes :

Laminage à chaud (acier au carbone uniquement) / recuit / normalisation / normalisation + revenu / normalisation, austénitisation, trempe + revenu / austénitisation, trempe + revenu

2. La dureté du matériau ne dépasse pas 22HRC et la teneur en nickel est inférieure à 1,0% ;

S 0,003% ou moins, P 0,010% ou moins ;

La dureté de la soudure et de la zone affectée thermiquement ne doit pas dépasser 22 HRC.

3. La limite d'élasticité du matériau est inférieure à 355 Mpa et la résistance à la traction est inférieure à 630 Mpa.

4. Limite d'équivalent carbone :

Acier à faible teneur en carbone et acier au carbone et au manganèse : Ce ≤0,43 Ce =C+Mn/6

Acier faiblement allié : Ce ≤045 Ce =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

Conditions d'exemption des essais SSC et HIC pour l'acier inoxydable

CCrNiPSMnSi
≤0.08≥16.00≥8.00≤0.045≤0.04≤2.0≤2.0
Limitation de la composition chimique
  1. La teneur en acier inoxydable 321 avec une teneur en carbone plus élevée autorisée à contenir d'autres éléments est acceptable dans la fourchette technique correspondante.

2. Le recuit de mise en solution et la trempe, ou le recuit de chauffage, doivent être des conditions de traitement thermique stabilisées ;

3. Il n'est pas permis d'améliorer les propriétés mécaniques par l'écrouissage ;

4. La dureté des matières premières, des soudures et de la zone affectée thermiquement ne doit pas dépasser 22 HRC.

Alliage UNS.NoTempérature, maxPression H₂S, kpa(psi)Concentration en ions chlorure (mg/l)PhRésistance au sulfate
S3160093(200)10.2(1.5)5000≥5.0Non
S31603149(300)10.2(1.5)1000≥4.0Non
S2091066(150)100(15)//Non

Le soudage du tubage API J55

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API 5A J55 est un matériau couramment utilisé pour les tubages. Le corps du tube est fileté sur le raccord et doit être soudé pour renforcer la solidité de la connexion filetée. Un environnement de travail difficile exige une qualité élevée pour le corps du tube et la qualité du soudage. Nous analysons sa soudabilité en calculant l'équivalent carbone. La composition chimique de la gaine J55 est indiquée dans le tableau suivant :

CSiMnPSCrNiCu
0.34～0.390.20～0.351.25～1.50≤0.025≤0.015≤0.15≤0.20≤0.20
J55 Composition chimique des tubes de cuvelage

CE＝C＋Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

CE＝0,69＞0,4

La soudabilité du matériau est médiocre lorsque l'équivalent carbone dépasse 0,4, une température de préchauffage élevée et un processus strict sont nécessaires pour obtenir une qualité de soudage satisfaisante. La teneur en carbone de 0,34%~0,39% déplace la courbe de transition de l'austénite surfondue vers la droite et la stabilité de l'austénite surfondue augmente. L'ajout d'éléments d'alliage, tels que Cr, Mn, Ni et Cu, déplace la courbe de transition de l'austenite surfondue vers la droite et améliore sa stabilité et son point MS (le point de départ de la formation de Mmartensite). Tous ces effets augmentent la tendance à la trempe de J55, et il est facile de le fissurer pendant le soudage.

La tendance à la fissuration à froid des Boîtier J55 est principalement due à l'importante fissure de fragilisation par trempe. La valeur de dureté la plus élevée de la zone affectée par la chaleur de soudage est élevée et le refroidissement rapide est facile à former la martensite en raison de la résistance élevée. Afin de réduire la vitesse de refroidissement, de prolonger le temps de refroidissement du joint soudé de 800 ℃ à 500℃, d'améliorer la microstructure du métal soudé et de réduire la dureté maximale de la zone affectée thermiquement, un préchauffage avant le soudage et un revenu après le soudage sont nécessaires. Le boîtier J55 a une faible tendance à la fissuration à chaud parce qu'il ne contient pas de carbure fort et a une faible conductivité thermique, ce qui est difficile de générer un eutectique de basse fusion. La résistance à la traction du J55 est supérieure ou égale à 517 MPa, et la limite d'élasticité est comprise entre 379 et 522 MPa. Nous devrions utiliser le fil de soudure ER55-G qui a une résistance similaire. Le fil de soudage a une teneur élevée en Ni, une forte résistance à la fissuration à froid et d'excellentes propriétés mécaniques globales du métal déposé. Nos ingénieurs élaborent les deux plans suivants :

Méthode de soudage 1 : soudage au gaz 80%Ar+20%CO2. Fil de soudage ER55-G d'un diamètre de 3,2 mm. Paramètres de soudage : courant 250~320A, tension 26 ~30V ; Vitesse de soudage 35~50cm/min ; La température de préchauffage est 100℃, et la température inter-couche n'est pas inférieure à la température de préchauffage, mais il n'est pas autorisé à être plus élevé que la température de préchauffage de 30℃. Traitement post-soudage : refroidissement à l'air sans traitement thermique.

Méthode de soudage 2 : Les mêmes matériaux et paramètres de soudage que la première méthode, seulement le changement de traitement thermique post-soudage : traitement de trempe, température 600±20℃, temps de maintien pendant 4h ; taux de chauffage 50℃/h, taux de refroidissement 50℃/h.

Les résultats des deux essais de soudage sont les suivants :

L'essai de traction du premier schéma est qualifié. Les valeurs d'impact des trois échantillons dans la zone affectée thermiquement sont de 26, 47, 23, ce qui n'est pas qualifié. Les quatre échantillons de flexion latérale présentaient des fissures de 3,75 mm, 4 mm, 1,38 mm et 0,89 mm, respectivement, qui n'étaient pas qualifiées. Le test montre que ce schéma de soudage n'est pas raisonnable.

Les valeurs d'impact des trois échantillons dans la zone affectée par la chaleur sont de 51, 40, 40, ce qui est satisfaisant. Les quatre échantillons de flexion latérale sont intacts et qualifiés ; l'expérience prouve que ce schéma de soudage est raisonnable. Le traitement thermique après soudage peut améliorer la microstructure et les propriétés du soudage, ce qui est l'un des facteurs importants pour obtenir des joints soudés qui répondent aux exigences techniques du soudage du boîtier J55.

Quel est le matériau de l'acier utilisé pour les canalisations d'hydrogène ?

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L'hydrogène peut être gazeux, liquide ou solide selon l'état dans lequel il est transporté. L'hydrogène gazeux à haute pression est le mode de transport le plus couramment utilisé et le plus respectueux de l'environnement à l'heure actuelle. Le transport par gazoduc est le moyen le plus efficace pour un débit et une distance importants. Il peut s'agir d'un gazoduc à longue distance ou d'un gazoduc de distribution à courte distance. Le pipeline de transport à longue distance a une pression élevée et un grand diamètre. Il est principalement utilisé pour transporter l'hydrogène à haute pression entre l'unité de production d'hydrogène et la station de production d'hydrogène. Le dernier gazoduc est à basse pression et de petit diamètre et est principalement utilisé pour la distribution d'hydrogène à moyenne et basse pression entre la station d'hydrogène et l'utilisateur final. Le coût actuel des pipelines d'hydrogène à longue distance est d'environ 1T4T630 000 / km, contre 1T4T250 000 / km pour les pipelines de gaz naturel, soit 2,5 fois le coût des pipelines de gaz naturel, d'où la question suivante : comment choisir le bon matériau pour le transport des pipelines d'hydrogène ?

Par rapport au gaz naturel, les matériaux métalliques travaillant dans un environnement d'hydrogène pendant une longue période entraîneront une détérioration des propriétés mécaniques, appelée fragilisation par l'hydrogène dans l'environnement. L'évaluation des propriétés de fragilisation des métaux par l'hydrogène à haute pression est principalement réalisée au moyen d'essais in situ dans l'environnement hydrogène, au cours desquels les matériaux sont directement placés dans un environnement hydrogène. Les types d'essais comprennent principalement l'essai de traction à vitesse de déformation lente, l'essai de résistance à la rupture, l'essai de vitesse de croissance des fissures, l'essai de durée de vie en fatigue et l'essai de pression sur disque. La fragilisation par l'hydrogène peut être déterminée conformément à la norme NASA8-30744 et la résistance des matériaux à la fragilisation par l'hydrogène peut être évaluée conformément à la norme ASTM G142-98 relative à la comparaison des résultats des tests de sensibilité.

Par rapport aux gazoducs de gaz naturel, les gazoducs d'hydrogène sont différents en termes d'éléments d'alliage, de qualité d'acier, de forme de tuyau et de pression de fonctionnement en raison de la limitation de la fragilisation de l'hydrogène dans l'environnement. Les matériaux disponibles pour les gazoducs spécifiés dans la norme ASME B31.8-2018 comprennent tous les tuyaux en acier de la norme API SPEC 5L. Toutefois, dans la pratique, pour réduire l'épaisseur de la paroi des pipelines, on préfère généralement les tuyaux en acier à haute résistance, et les types de tuyaux couramment utilisés sont SAWL, SAWH, HFW et SMLS. Pour les pipelines d'hydrogène gazeux, un environnement hydrogène induit par la fragilisation de l'hydrogène se produit, à son tour, peut conduire à la défaillance du pipeline, qui dépend du processus de moulage du tuyau en acier, de la qualité de la soudure, des facteurs de défaut tels que la taille, la résistance de l'acier, de sorte que l'ASME B31.12-2014 dans API SPEC 5L a limité plusieurs hydrogènes peuvent être utilisés pour le type d'acier de pipeline, indiquant d'interdire l'utilisation de la soudure de tube de four, l'acier de pipeline spécifié dans la norme peut être utilisé dans le tuyau d'hydrogène et la pression maximale admissible, comme indiqué dans le tableau ci-dessous.

API 5LX42X52X56X60X65X70X80
Limite d'élasticité /Mpa289.6358.5386.1413.7488.2482.7551.6
Résistance à la traction /Mpa413.7455.1489.5517.1530.9565.4620.6
Pression admissible, Max 20.6820.6820.6820.6810.3410.3410.34

Les éléments d'alliage tels que Mn, S, P et Cr peuvent accroître la sensibilité à la fragilisation par l'hydrogène des aciers faiblement alliés. Parallèlement, plus la pression d'hydrogène et la résistance du matériau sont élevées, plus la fragilisation par l'hydrogène et la fissuration induite par l'hydrogène sont évidentes. Par conséquent, dans la pratique, les tubes en acier à faible teneur en acier sont préférés pour les conduites d'hydrogène. La norme ASME B31.12-2014 recommande l'utilisation de tubes en acier X42, X52 et stipule que la fragilisation par l'hydrogène, la transition de performance à basse température, la transition de performance à ultra-basse température et d'autres questions doivent être prises en compte.

Les organisations internationales de normalisation comprennent le Comité technique international de l'hydrogène (ISO/TC197), l'Association européenne des gaz industriels (EIGA) et l'American Society of Mechanical Engineers (ASME). D'autres organisations spécifient des normes pour la production, le stockage, le transport, les essais et l'utilisation de l'énergie hydrogène, notamment ASMEB31.12-2014 "Hydrogen Pipelines", CGAG-5.6-2005 "Hydrogen Pipeline Systems", qui conviennent à la conception de longs pipelines d'hydrogène et de pipelines de livraison d'hydrogène sur de courtes distances. Les pipelines d'hydrogène sont généralement constitués de tubes d'acier sans soudure. La pression de l'hydrogène est généralement de 2~10MPa, le diamètre des tuyaux est de 0,3~1,5m, et les matériaux des pipelines sont principalement X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80 et d'autres aciers à faible résistance pour pipelines. La durée de vie prévue est de 15 à 30 ans.

Tuyaux pour gazoducs, oléoducs et conduites d'eau

Tuyaux pour gazoducs, oléoducs et conduites d'eau

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Le tuyau de canalisation est un type de tuyau en acier utilisé pour transporter des matériaux par le biais de pipelines à travers le pays. Les conduites peuvent être utilisées pour transporter du pétrole, du gaz naturel, de l'huile et de l'eau. Il s'agit d'un tuyau durable qui doit répondre à certaines spécifications et réglementations. Ce type de tuyau présente généralement une résistance et une durabilité élevées afin de pouvoir supporter des pressions importantes. Chez Wldsteel, nous vendons et distribuons des tubes de canalisation dans une grande variété de tailles, de longueurs, de diamètres et de qualités.

Tuyaux pour gazoducs, oléoducs et conduites d'eau

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Qu'est-ce qu'un tuyau de canalisation ?
Le tuyau de canalisation est un type de tuyau fabriqué à partir d'acier au carbone à haute résistance. Il est généralement fabriqué conformément aux spécifications métallurgiques élaborées par l'American Petroleum Institute (API). Les conduites peuvent être utilisées pour construire des pipelines qui transportent diverses ressources, notamment le gaz naturel, le pétrole et l'eau. Ces tuyaux sont disponibles dans une variété de diamètres allant de 2 pouces à 48 pouces. Les conduites peuvent être en acier au carbone ou en acier inoxydable, avec ou sans soudure. Comme les conduites doivent résister à des pressions élevées, des tests importants sont effectués sur les conduites pour s'assurer qu'elles répondent à toutes les exigences en matière de chimie de l'acier, de résistance, de ténacité et de caractéristiques dimensionnelles. L'utilisation de conduites répondant aux critères établis garantit un service de canalisation sûr et fiable.

La taille et le diamètre des conduites nécessaires pour un pipeline peuvent varier en fonction de la quantité de gaz ou de liquide qu'elles sont censées transporter, ainsi que des pressions auxquelles elles doivent résister. Par exemple, dans la plupart des cas, une canalisation principale, qui achemine le gaz naturel, nécessite une conduite d'un diamètre de 16 à 48 pouces. Les gazoducs plus petits qui fournissent du gaz à la canalisation principale ou qui prennent du gaz à partir d'une canalisation principale peuvent être construits avec des conduites d'un diamètre de 6 à 16 pouces. On peut déterminer le diamètre nécessaire pour un pipeline en tenant compte du volume de gaz ou de liquide que le tuyau transportera ainsi que de la pression à laquelle il sera transporté.

Les exigences en matière d'épaisseur des conduites sont déterminées par la pression de service maximale requise pour un pipeline. Ces exigences sont basées sur les normes publiées et les réglementations fédérales. Le respect des règles de sécurité lors de la sélection et de l'installation des conduites permet d'assurer le bon fonctionnement de la canalisation et d'éviter les situations dangereuses.

Acheter des tuyaux de canalisation
Chez Wldsteel, nous vendons des tubes de canalisation en acier au carbone et des tubes en acier inoxydable dans une variété de tailles, de diamètres et d'épaisseurs. Ces tubes peuvent être utilisés pour les pipelines qui transportent du pétrole, des produits pétroliers, du gaz naturel ou de l'eau. La plupart des dimensions de nos tuyaux en acier ERW, DSAW et sans soudure sont disponibles avec des rapports d'essai d'usine et une traçabilité complète si nécessaire. Nous pouvons fournir de nombreuses qualités de conduites, y compris API 5L-B, X-42, X-46, X-52, X-60, X-70 et plus.

En tant que principal distributeur de tuyaux, nous sommes non seulement en mesure de fournir de nouveaux tuyaux de canalisation directement à partir de stocks ou d'usines, mais nous pouvons également couper les tuyaux à la longueur souhaitée et ajouter des revêtements spéciaux si nécessaire. Nous pouvons livrer des tubes de canalisation et d'autres tubes en acier inoxydable sur presque tous les chantiers ou sites à travers les États-Unis. Pour en savoir plus sur notre sélection actuelle de linepipe à vendre ou pour en savoir plus sur nos services de distribution de linepipe en acier inoxydable, n'hésitez pas à nous contacter chez WLD Steel.

Tubes en acier pour le pétrole et le gaz

Tubes en acier pour le pétrole et le gaz

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Qu'est-ce qu'un tuyau de canalisation ?

Le tuyau de canalisation est un type de tuyau fabriqué à partir d'acier au carbone à haute résistance. Il est généralement fabriqué conformément aux spécifications métallurgiques élaborées par l'American Petroleum Institute (API). Les conduites peuvent être utilisées pour construire des pipelines qui transportent diverses ressources, notamment le gaz naturel, le pétrole et l'eau. Ces tuyaux sont disponibles dans une variété de diamètres allant de 2 pouces à 48 pouces. Les conduites peuvent être en acier au carbone ou en acier inoxydable, avec ou sans soudure. Comme les conduites doivent résister à des pressions élevées, des tests importants sont effectués sur les conduites pour s'assurer qu'elles répondent à toutes les exigences en matière de chimie de l'acier, de résistance, de ténacité et de caractéristiques dimensionnelles. La taille et le diamètre des conduites nécessaires pour un pipeline peuvent varier en fonction de la quantité de gaz ou de liquide qu'une conduite est censée transporter, ainsi que des pressions auxquelles une conduite doit résister. Par exemple, dans la plupart des cas, une canalisation principale, qui achemine le gaz naturel, nécessite une conduite d'un diamètre de 16 à 48 pouces. Les gazoducs plus petits qui fournissent du gaz à la canalisation principale ou qui prennent du gaz à partir d'une canalisation principale peuvent être construits avec des conduites d'un diamètre de 6 à 16 pouces. On peut déterminer le diamètre nécessaire pour un pipeline en tenant compte du volume de gaz ou de liquide que le tuyau transportera ainsi que de la pression à laquelle il sera transporté.Les exigences en matière d'épaisseur des tuyaux sont déterminées par la pression de fonctionnement maximale requise pour un pipeline. Les exigences en matière d'épaisseur des conduites sont déterminées par la pression de fonctionnement maximale requise pour un pipeline, sur la base des normes publiées et des réglementations fédérales. Le respect des règles de sécurité lors de la sélection et de l'installation des conduites permet d'assurer le bon fonctionnement du pipeline et d'éviter les situations dangereuses.

Tubes en acier pour le pétrole et le gaz

TYPES DE CONDUITES DE PÉTROLE ET DE GAZ
Les tubes en acier peuvent être classés selon de multiples critères, tels que :

Processus de fabrication : tubes sans soudure, erw, LSAW, DSAW, HSAW
Finition : laminé à froid, laminé à chaud, fini à froid
Matériaux : métal, plastique, ciment, verre, fibre de verre, etc. et qualités de matériaux (acier au carbone, acier inoxydable, tuyaux en acier allié au nickel).
Normes de fabrication

Tailles, qualités et dimensions des tuyaux de canalisation
Les dimensions nominales des tuyaux (NPS) et les diamètres varient en fonction de la quantité de gaz ou d'autres liquides inflammables transportés, ainsi que des pressions auxquelles ils doivent résister. Le diamètre extérieur (OD) des tubes de conduite varie de 1/8″ à 80″ conformément à l'API 5L et à d'autres normes internationales (DIN, ASTM/ASME, NFA, EN) et grades (A / B / X-42 / X-46 / X-52 / X-56 / X-60 / X-65 / X-70 / X-80). Les normes industrielles et les réglementations fédérales spécifient également l'épaisseur de la paroi qui est déterminée par la pression de service maximale (MAOP). Des informations plus détaillées sont présentées dans notre tableau des produits de tuyauterie.

normes des tubes en acier pour le pétrole et le gaz

  • API 5L/ISO 3183 Gr. A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
  • ASTM A134 et ASTM A135
  • CSA Z245.1 Gr. 241, 290, 359, 386, 414, 448, 483, 550

Tolérances dimensionnelles pour les tubes de canalisation selon la spécification API 5L / ISO 3183

Taille du tubeTolérances de diamètre
Pipe oxeept la finExtrémité du tuyau 1)
Mrtmir,ai Dimension nominale extérieure spécifiée du tuyau Djam〇tersans soudure soudésans soudure soudé
Jusqu'à 2″ Jusqu'à 60,3 mm-0,8 mm / + 0,4 mm-0,4 mm / + 1,6 mm
, c. . . 60,3 mm jusqu'à 2 t〇6.._nd. 168.3mmjncl.± 0.0075 D
6*à24*,incl. 168,3 mm jusqu'à 610 mm. incl.+/- 0.0075 D±0,0075 D mais maximum de *3.2+/- 0,005 D. mais maximum de +/-1,6 mm
26′ à 56″, incl. 660 à 1422 mm incl.+/- 0.01 D± 0,005 D mais maximum de ±4,0+/- 2,0 mm+/-1,6 mm
Plus de 56* Plus de 1 422,0 mmcomme convenu

Pipeline System Supply fournit des tubes de canalisation pour des applications onshore et offshore dans l'industrie du pétrole et du gaz, utilisés pour transporter du gaz naturel, du pétrole et d'autres fluides inflammables. En raison des conditions extrêmes telles que les basses et hautes températures, les hautes pressions et les environnements corrosifs dans le transport des fluides inflammables, les tubes de conduite sont fabriqués en acier au carbone, en alliage ou en acier inoxydable conformément aux normes API 5L, EN et ISO 9001. Les normes internationales déterminent les spécifications métallurgiques afin de garantir la sécurité, la fiabilité et la longévité des pipelines. C'est pourquoi d'importants tests sont effectués sur les tubes de conduite pour s'assurer qu'ils répondent à toutes les exigences déterminées en matière de chimie de l'acier, de résistance, de ténacité et de caractéristiques dimensionnelles. Les tubes d'acier peuvent être fabriqués sans soudure et dans différentes variétés de soudure allant de la soudure par fusion (EFW), la soudure par résistance électrique (ERW), l'induction à haute fréquence (HFI) à la soudure à l'arc submergé double (DSAW).

Spécifications du tuyau sans soudure API 5L

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La spécification API 5L de l'American Petroleum Institute couvre les conduites en acier sans soudure et avec soudure. Il s'agit de tuyaux en acier destinés aux systèmes de transport par pipeline dans les industries du pétrole et du gaz naturel. L'API 5L convient au transport de gaz, d'eau et de pétrole. La gamme de dimensions n'est limitée que par les capacités du fabricant.

Les spécifications de l'API 5L sont conformes à la norme ISO 3183 de l'Organisation internationale de normalisation, qui normalise les systèmes de transport par pipeline dans les matériaux, l'équipement et les structures en mer pour les industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel. Le comité technique qui a rédigé les normes a reconnu qu'il existait deux niveaux de spécifications de produits (PSL) de base pour les exigences techniques et a donc élaboré les PSL 1 et PSL 2. La PSL 1 est une norme de qualité pour les tubes de canalisation, tandis que la PSL 2 contient des exigences supplémentaires en matière de propriétés chimiques et mécaniques et d'essais.

Les grades couverts par cette spécification sont A25 ,A ,B (et les grades "X" suivants), X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80. Le nombre à deux chiffres qui suit le "X" indique la limite d'élasticité minimale (en milliers de psi) du tuyau produit selon cette nuance.

Federal Steel Supply stocke une gamme complète de tuyaux de ligne API 5L X52 PSL-1 & PSL-2 sans soudure.

Tailles
Diamètre nominal du tuyau 2″ à 24″ O.D.
Épaisseur de la paroi - Schedule 10 à 160, STD, XS, XXS.


Standard                                            API 5L

Niveau de spécification du produit             PSL-2

Qualité de l'acier                                         X52

Propriétés chimiques %

PSLC, a   Mn aP       S SiVNbTiAutresCEIIWCEpcm
10.241.400.0250.0150.450.100.050.04b,c.0430.025
20.281.400.030.03-bbb---

 Propriétés mécaniques        

                                                                        API 5L PSL-1 X52 API 5L PSL-2 X52

Résistance à la traction, min /max, psi (MPa)         66 700(460)/ n/a66 700 / 110 200

Limite d'élasticité, min /max, psi (MPa)            52 000 (300)/n/a 52 000 / 76 900

  1. a.      Pour chaque réduction de 0,01% en dessous de la concentration maximale spécifiée pour le carbone, une augmentation de 0,05% au-dessus de la concentration maximale spécifiée pour le manganèse est autorisée, jusqu'à un maximum de 1,65% pour les > grades B, mais X52, mais <X70 ; et jusqu'à un maximum de 2,00% pour le grade X70.
  2. b.      La somme des concentrations de niobium, de vanadium et de titane doit être < 0,06%.
  3. c.       Sauf accord contraire, 0,50% maximum pour le cuivre, 0,30% maximum pour le nickel, 0,30% maximum pour le chrome et 0,12% maximum pour le molybdène.

Sélectionner les différences entre PSL 1 et PSL 2 :

PSL1PSL2
Essais d'impact (Charpy) sur CVNAucun requisObligatoire pour toutes les classes
Contrôle non destructif des produits sans soudureUniquement lorsque l'acheteur spécifie SR4SR4 obligatoire
CertificationCertificats lorsque spécifié par SR15Certificats (RS 15.1) obligatoires
TraçabilitéTraçabilité uniquement jusqu'à ce que tous les tests soient réussis, sauf si la norme SR15 est spécifiéeTraçabilité après l'achèvement des essais (RS 15.2) obligatoire
Test hydrostatiqueExigéeExigée

Qu'est-ce que le tube d'acier revêtu souterrain ?

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De nombreuses personnes sont généralement confuses à propos des tuyaux revêtus de plastique et des tuyaux anticorrosion 3PE, car ils sont extrêmement comparables en termes d'apparence. Le tuyau en plastique recouvert, également connu sous le nom de tuyau en acier recouvert souterrain ou de tuyau en acier composite acier-plastique, est un tuyau en acier qui est recouvert d'une couche naturelle d'une épaisseur de 0,5 ~ 1,0 mm sur les parois intérieures et extérieures telles que le polyéthylène (PE), le copolymère éthylène-acrylique (EAA), la poudre époxy (EP), le polypropylène non toxique (PP) ou le polychlorure de vinyle non toxique (PVC). Ce tuyau en acier recouvert sous terre incorpore les avantages de l'acier et des plastiques. Il présente non seulement les avantages d'une grande résistance, d'une liaison très facile, d'une résistance aux effets de l'eau, etc., mais il met également fin aux inconvénients tels que la rouille facile, la pollution, l'entartrage, la résistance réduite des tuyaux en plastique ainsi que l'efficacité insuffisante des tuyaux en acier dans la lutte contre les incendies d'eau. Il offre une longue espérance de vie et, plus financièrement, sa durée de vie peut atteindre 50 ans.

Qu'est-ce que le tube d'acier revêtu souterrain ?

Tuyau enrobé
Le pipeline en acier recouvert pour la lutte contre les incendies est le pipeline en acier à couche plastique le plus généralement utilisé, avec un pipeline en acier comme tuyau de base, la finition de la surface de la paroi extérieure à haute adhérence, la résistance aux effets, la résistance à la détérioration, la résistance aux intempéries, ainsi que la finition de la surface de la paroi intérieure en poudre de polycarbonate sanitaire de qualité alimentaire, et après cela, le sablage et la thérapie chimique, le préchauffage, la peinture intérieure, la peinture extérieure, le durcissement et d'autres post-traitements.

Les fonctions d'une canalisation en acier enterrée et couverte
La paroi de la canalisation est lisse et sans bavure, elle convient aux environnements souterrains ou plus humides, elle peut résister à des températures très élevées ou réduites.
Il a une solide capacité à résister à la contrainte, et peut également supporter une contrainte de 6Mpa.
Doté d'une excellente capacité anti-interférence, il peut évaluer avec succès les interférences du signal provenant de l'extérieur.
Le revêtement lui-même présente en outre une bonne isolation électrique et ne crée pas de corrosion.

Spécification du tube d'acier revêtu souterrain
Couleur : noir, gris, bleu, rouge, blanc, écologique ;
Épaisseur des couches : La densité du revêtement PE (polyéthylène personnalisé) est comprise entre 400 et 1000 mm, celle du revêtement EP (matériau époxy) est comprise entre 100 et 400 mm ;
Méthode de revêtement : EP par immersion à chaud, pulvérisation interne/externe d'époxy ;
Spécification : DN15- DN1660 ;
Température ambiante : -30 ℃ à 120 ℃ ;.
Liaison : cordon de serrage (DN15-DN100), rainure (DN65-DN400), bride (idéale pour toutes les tailles), type de soudure, liaison bimétallique, sortie, joint de tuyauterie, connexion de sécurité, etc.

Applications des conduites souterraines en acier.

  1. La canalisation revêtue de plastique peut être utilisée dans tous les types de systèmes d'eau courante (eau courante civile et eau circulant dans l'industrie), les systèmes d'eau d'incendie, les systèmes d'eau de structure ainsi que le transport de drainage de l'eau, les canalisations d'égouts urbains, etc.
  2. Système d'évacuation des gaz, de partage des boues, de drainage et d'écoulement de l'air dans la mine de charbon ;.
  3. Les pipelines chimiques anticorrosifs transportent divers fluides chimiques, tels que l'acide, l'antiacide et d'autres fluides agressifs.
  4. Utilisé pour la sécurité des canalisations cachées et des fils d'interaction des cordons électriques et des câbles.
  5. Il peut assurer le fonctionnement normal du système de circulation d'eau de la climatisation centrale dans le système de circulation HVAC de la climatisation.