Réparation de la surface endommagée d'un tube en acier spiralé anticorrosion

Lorsque la surface est endommagée mécaniquement, le tube d'acier spiralé anticorrosion doit être réparé. Lorsque les rayures ne provoquent pas de fuite, il n'est pas nécessaire de souder les deux soudures d'angle circulaires entre l'enveloppe et le corps du tube d'acier. En cas de fuite, il faut souder. Le manchon est directement soumis à la pression interne causée par le liquide, c'est pourquoi, dans ce cas, l'épaisseur du manchon n'est généralement pas inférieure à l'épaisseur de la paroi du tuyau.

En cas de dommages mécaniques superficiels, il est généralement réparé par un manchon. Le manchon se compose de deux parties avec deux joints longitudinaux soudés à partir de deux lattes. L'avantage est qu'il n'y a pas de soudures sur le corps du tube d'acier. Les joints longitudinaux sont doublés de soudures bout à bout, et le tube lui-même devient le revêtement des enveloppes supérieure et inférieure.

Largement utilisés dans le transport des fluides dans la construction urbaine, l'approvisionnement en eau, la protection contre les incendies, le pétrole, le gaz, l'industrie chimique, les eaux usées, l'exploitation minière, l'irrigation agricole et d'autres domaines, pour remplacer les tuyaux en fonte et les tuyaux en acier à forte consommation d'énergie, faciles à rouiller, encrassés, de courte durée de vie, et pour le transport lourd d'autres tuyaux traditionnels.

Processus de production d'un tube d'acier composite en résine époxy revêtu à l'intérieur et à l'extérieur

Les tubes d'acier en résine époxy interne et externe sont d'abord prétraités et polis jusqu'au tube de base (tube d'acier galvanisé). La pulvérisation automatique permet d'uniformiser le revêtement sur les parois intérieures et extérieures du substrat et d'obtenir un bon nivellement. Le tube est ensuite placé dans la boîte de durcissement pour durcir (15 minutes lorsque la température atteint 200 degrés).

Après la pulvérisation du produit fini, l'équipement de chauffage est préchauffé à 180 degrés pour durcir le substrat pulvérisé. Lors de la pulvérisation, la poudre de résine époxy n'a pas été complètement fusionnée aux parois intérieures et extérieures du substrat. Après 30 minutes de préchauffage et de durcissement, la résine époxy et l'agent de durcissement à l'intérieur sont complètement durcis, ce qui renforce l'adhérence du revêtement sur les parois intérieures et extérieures.