Proceso de formación del tubo de acero soldado con costura recta

En términos de tecnología de soldadura, los tubos de acero con costura recta se pueden dividir en tubos de acero con costura recta soldados por resistencia y tubos de acero con costura recta soldados por arco sumergido. Los tubos de acero con costura recta soldados por resistencia se dividen a su vez en tubos de acero con costura recta soldados de alta frecuencia, tubos de acero con costura recta soldados de frecuencia media, y tubos de acero con costura recta soldados de baja frecuencia. El tubo de acero con costura recta soldado por arco sumergido también se llama tubo de acero con costura recta soldado por arco sumergido de doble cara o tubo de acero con costura recta LSAW, donde LSAW es (la abreviatura de soldadura por arco sumergido longitudinalmente es LSAW).

El tubo de acero con costura recta soldado por resistencia eléctrica también se llama tubo de acero con costura recta ERW. ERW es (Electric Resistance Weldin), y la abreviatura es ERW. El tubo de acero con costura recta soldado por alta frecuencia también se llama tubo de acero con costura recta ERW. ERW es un término general para tubos de acero soldados por resistencia. El tubo de acero con costura recta soldado por resistencia de alta frecuencia (Electric Resistance Welding, referido como ERW) ERW es la primera letra de la palabra inglesa correspondiente.

Los tubos de acero soldados por resistencia se dividen en dos formas: Tubos de acero soldados AC y tubos de acero soldados DC. La soldadura AC se divide en soldadura de baja frecuencia, soldadura de frecuencia media, soldadura de frecuencia supermedia y soldadura de alta frecuencia según la frecuencia. La soldadura de alta frecuencia se utiliza principalmente para la producción de tubos de acero de pared delgada o tubos de acero de pared ordinaria. La soldadura de alta frecuencia se divide en soldadura por contacto y soldadura por inducción. La soldadura de CC se utiliza generalmente para tubos de acero de pequeño diámetro.

Los pasos principales son los siguientes:

1. Detección de placas: Después de que las placas de acero utilizadas para la fabricación de tubos de acero con costura recta soldados por arco sumergido de gran diámetro entran en la línea de producción, primero se someten a la inspección ultrasónica de placa completa;

2. Fresado de bordes: Utilice una fresadora de bordes para realizar el fresado de doble cara en ambos bordes de la placa de acero para lograr el ancho de placa, el paralelismo del borde de la placa y la forma de bisel requeridos;

3. Precurvado del canto: Utilice una máquina de precurvado para precurvar el borde del tablero de modo que el borde del tablero tenga una curvatura que cumpla los requisitos;

4. 4. Conformado: En la máquina formadora JCO, la primera mitad de la placa de acero precurvada se estampa en forma de "J" a través de múltiples pasos, y luego la otra mitad de la placa de acero se dobla de manera similar en forma de "C", y finalmente se forma la abertura. "Forma de "O

5. Pre-soldadura: unir los tubos de acero soldados con costura recta formada y utilizar soldadura blindada con gas (MAG) para soldadura continua;

6. Soldadura interior: Utilizar soldadura por arco sumergido longitudinal de varios alambres (hasta cuatro alambres) para soldar el interior de la tubería de acero de costura recta;

7. Soldadura exterior: la soldadura por arco sumergido multihilo en tándem se utiliza para soldar el exterior del tubo de acero longitudinal soldado por arco sumergido;

8. Inspección por ultrasonidos I: inspección 100% de las soldaduras internas y externas del tubo de acero soldado con costura recta y del metal de base a ambos lados de la soldadura;

9. Inspección por rayos X I: inspección por televisión industrial de rayos X 100% de soldaduras internas y externas, utilizando un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de la detección de defectos;

10. Expansión del diámetro: Toda la longitud de la tubería de acero con costura recta soldada por arco sumergido se expande para mejorar la precisión dimensional de la tubería de acero y mejorar la distribución de la tensión dentro de la tubería de acero;

11. Prueba de presión hidráulica: Los tubos de acero expandido se inspeccionan uno a uno en una máquina de prueba de presión hidráulica para garantizar que los tubos de acero cumplen la presión de prueba exigida por la norma. La máquina tiene funciones automáticas de registro y almacenamiento;

12. Biselado: Procesar el extremo del tubo de acero que ha pasado la inspección para conseguir el tamaño de biselado del extremo del tubo requerido;

13. Inspección ultrasónica II: Llevar a cabo la inspección ultrasónica uno por uno de nuevo para comprobar los defectos que pueden ocurrir después de la expansión del diámetro y la presión hidráulica de las tuberías de acero soldadas con costura recta;

14. Inspección por rayos X II: Inspección por televisión industrial de rayos X y fotografía de la soldadura del extremo del tubo en el tubo de acero después de la ampliación del diámetro y la prueba de presión hidráulica;

15. Inspección por partículas magnéticas de los extremos de los tubos: Esta inspección se realiza para detectar defectos en los extremos de los tubos;

16. 16. Anticorrosión y revestimiento: Los tubos de acero calificados serán anticorrosivos y revestidos de acuerdo con los requisitos del usuario.