Nuevo método de parcheado para tuberías de acero anticorrosión con brea de carbón epoxídica

1. Después del pretratamiento de la superficie de la tubería de acero en la parte de parcheo, debe aplicarse la imprimación en un plazo de 8 horas. La imprimación debe ser uniforme y no debe permitir fugas.

2. Una vez seca la imprimación, puede aplicar la capa de acabado y envolver la tela de vidrio. Si la soldadura es superior a 2 mm, utilice topcoat y polvos de talco para hacer una masilla con la consistencia adecuada. Una vez seca la imprimación, aplíquela a ambos lados de la soldadura. y raspar hasta obtener una superficie de transición. La conexión entre la tela de vidrio y la capa anticorrosiva del cuerpo del tubo no será inferior a 100mm.

3. Para la capa anticorrosiva de tubería de acero anticorrosiva de alquitrán de hulla epoxi con estructura de grado ordinario, la segunda capa superior sólo puede aplicarse después de que la primera capa superior se haya secado. El espesor de la capa anticorrosiva debe ser mayor o igual a 0,2 mm.

4. La capa anticorrosión de la tubería de acero anticorrosión reforzada con brea de carbón epoxi puede envolverse con tela de vidrio después de la primera capa de acabado. La tela de vidrio debe estar tensada, la superficie debe ser lisa, sin arrugas ni protuberancias, y la anchura del borde debe ser de 30 a 40 mm. Después de enrollar la tela de vidrio, aplique la segunda capa de acabado. La cantidad de pintura debe ser completa, y todos los agujeros de la malla de la tela de vidrio deben estar llenos de pintura. Una vez seca la segunda capa de acabado, puede aplicarse la tercera. El espesor de la capa anticorrosiva debe ser mayor o igual a 0,4 mm.

5. La capa anticorrosión de la estructura extrafuerte debe realizarse siguiendo el orden antes mencionado de capa de acabado y una capa de tela de vidrio. La dirección de enrollado de las dos capas de tela de vidrio debe ser opuesta. Una vez seca la tercera capa, puede aplicarse la cuarta. El grosor de la capa anticorrosiva debe ser igual o superior a 0,6 mm.

curar heridas

1. En el caso de heridas en las que el hierro no esté expuesto, primero se debe eliminar la capa anticorrosiva dañada y, a continuación, se debe aplicar la capa de acabado y la tela de vidrio de acuerdo con la estructura de la capa anticorrosiva del cuerpo de la tubería. El solapamiento entre la tela de vidrio y la capa anticorrosiva del cuerpo de la tubería no debe ser inferior a 100 mm.

2. Para las heridas expuestas al hierro, el pretratamiento de la superficie debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de reparación y, a continuación, las heridas deben repararse en el orden requerido por la estructura de la capa anticorrosiva del cuerpo de la tubería.

3. Inspección de calidad

4. Inspección del aspecto: Inspeccione visualmente cada parche y cada zona parcheada. La superficie de la capa anticorrosión debe ser lisa y no presentar arrugas ni abultamientos. La malla de tela de vidrio debe estar rellena de capa de acabado.