En el pasado, cuando se realizaba la extracción de petróleo, se utilizaban herramientas mecánicas sencillas para excavar el pozo, y luego los trabajadores petroleros se situaban en el borde del pozo para extraer el petróleo y transportarlo por el oleoducto, lo que acarreaba grandes problemas de seguridad y eficacia. Los principales aspectos de esto son: En primer lugar, el agua y la tierra de las capas inferiores se confunden fácilmente con el petróleo, lo que provoca una falta de garantía de la pureza del petróleo extraído. En segundo lugar, no hay apoyo en el interior de la mina de petróleo, por lo que existe un gran riesgo de seguridad para la vida de los trabajadores y el funcionamiento de los equipos. En este caso, muchos diseñadores se proponen reformar todo el conjunto del sistema de tuberías para la industria petrolera, por lo que nació el revestimiento petrolero.

1, es la carcasa de aceite tiene tantas ventajas, más y más empresas mineras de petróleo será este conjunto de materiales como el procesamiento, los puntales necesarios para extraer el petróleo, debido a que el montaje es relativamente fácil, por lo que más y más fabricantes optan por ir a la producción de una sola pieza de información, y luego los fabricantes compran para llevar a cabo el montaje simple.

2, revestimiento de aceite es un sistema de tuberías para la extracción de petróleo, el transporte, la garantía sólida, principalmente bajo tierra para una operación segura, si usted ha sido un trabajador del petróleo y ponerse en ese tipo de entorno de trabajo, usted entenderá que después de usar el revestimiento de aceite, todo el lugar de operación se convierte en sólido, como si usted no está preocupado por el cielo se derrumbará. En este caso, es más fácil lograr un proceso de trabajo concentrado y cuidadoso. Desde el nacimiento del revestimiento petrolífero, innumerables trabajadores del petróleo han sentido que la industria ya no es tan peligrosa como antes.

Revestimiento de superficie
1、Se utiliza para sellar las formaciones superiores inestables sueltas, propensas al colapso y con fugas y las capas de agua.
2、Instalación de dispositivo de cabeza de pozo para controlar el reventón del pozo.
3、Soporta parte del peso de la carcasa técnica y de la carcasa de la capa de aceite.

La profundidad de bajada de la tubería de revestimiento a la superficie depende de la situación específica, normalmente de unas docenas de metros a unos cientos de metros o más (de 30 a 1.500 m). La altura de retorno del cemento fuera de la tubería suele devolverse a la superficie. Al perforar pozos de gas a alta presión, si la capa superior de roca está suelta y rota, es necesario bajar la tubería de revestimiento de superficie para evitar que el gas a alta presión salga a la superficie. Si el revestimiento de superficie debe ser más profundo y el primer tiempo de perforación es más largo, debe considerarse la posibilidad de colocar una capa de conducto antes de colocar el revestimiento de superficie. Su función es sellar la superficie, evitar el colapso del cabezal del pozo y formar un canal de circulación del fluido de perforación durante un largo período de perforación. Por lo general, el conducto se baja hasta una profundidad de 20-30 metros, y el cemento del exterior del conducto se devuelve a la superficie. El conducto suele estar fabricado con tubos en espiral o de costura recta.

Carcasa técnica
1、Se utiliza para sellar formaciones complejas donde el fluido de perforación es difícil de controlar, capas de fuga severas, y formaciones de petróleo, gas y agua donde la diferencia de presión es significativa, etc., para evitar que el diámetro del pozo se expanda.
2、En pozos direccionales con gran inclinación del pozo, el revestimiento técnico se baja en la sección de inclinación para facilitar la perforación segura de pozos direccionales.
3, para la instalación de equipos de control de pozos, prevención de reventones, prevención de fugas y suspensión de la tubería de cola para proporcionar las condiciones, la carcasa de formación también tiene un papel protector.

No es necesario rebajar el revestimiento técnico, pero se puede controlar utilizando fluidos de perforación de alta calidad, acelerando la velocidad de perforación, reforzando la perforación y otras medidas para controlar las complejidades del pozo, y procurar no rebajar o rebajar el revestimiento técnico. La profundidad de la tubería de revestimiento técnico viene determinada por la formación compleja que se desea sellar. La altura de retorno del cemento debe alcanzar más de 100 metros de la formación a sellar, y en los pozos de gas de alta presión, el cemento suele retornar a la superficie para evitar mejor las fugas de gas.

Revestimiento de formación de petróleo
Se utiliza para sellar la capa objetivo de otras capas; para sellar capas de petróleo, gas y agua con diferentes presiones, y para establecer un canal de petróleo y gas en el pozo que garantice la producción a largo plazo.
La profundidad del revestimiento de la formación depende de la profundidad de la formación objetivo y del método de terminación. En los pozos de alta presión, la lechada de cemento debe devolverse al suelo para reforzar el revestimiento y mejorar el sellado del cable de revestimiento para que pueda soportar la mayor presión de cierre.

La tripa de petróleo surgió no sólo para la extracción de petróleo, sino también como tubería para el transporte de materias primas. Con el fin de fortalecer la calidad de la tubería de revestimiento de petróleo, cada eslabón en el proceso de producción es particularmente importante, especialmente el control de la temperatura durante el período, que debe ser dominado en estricta conformidad con la normativa. Por lo general, la tubería de revestimiento de petróleo se enfría con el método de enfriamiento a sub-temperatura en lugar del método de enfriamiento ordinario, porque el método de enfriamiento ordinario adoptado permitirá una gran cantidad de tensión residual dentro de la pieza de trabajo, ampliando así la fragilidad, y el procesamiento posterior no es tan conveniente. El temple a sub-temperatura es para evitar que la fragilidad de la carcasa de aceite afecte al proceso posterior. El principal método de operación es seleccionar primero la temperatura de calentamiento para el temple a subtemperatura, normalmente entre 740-810°C, y el tiempo de calentamiento suele ser de unos 15 minutos. Tras el temple y el revenido, el tiempo de calentamiento del revenido es de cincuenta minutos, y la temperatura debe seleccionarse a 630°C. Por supuesto, cada tipo de acero tiene su propia temperatura y tiempo de calentamiento durante el tratamiento térmico, y siempre y cuando se pueda mejorar y aumentar el rendimiento de la pieza, entonces se logrará el propósito del tratamiento térmico.

El tratamiento térmico es el proceso más importante en el procesamiento de la carcasa de aceite, el rendimiento y la calidad del producto terminado puede satisfacer la mayor parte de los resultados del tratamiento térmico, por lo que los fabricantes de los requisitos del proceso de tratamiento térmico son muy estrictas, no se atreven a tener un rastro de holgura. A veces también puede ser enfriado por medio de enfriamiento a baja temperatura, enfriamiento a baja temperatura puede eliminar eficazmente la tensión residual de la carcasa de aceite, no sólo para reducir el grado de deformación de la pieza de trabajo después de enfriamiento, sino también para procesar la carcasa de aceite en una materia prima más adecuada para el proceso posterior. Por lo tanto, los logros actuales de la tripa de petróleo y el tratamiento térmico son inseparables. Desde el proceso de tratamiento térmico, independientemente de la tenacidad al impacto, la resistencia a la destrucción o la resistencia a la tracción de la tubería de revestimiento de petróleo, se ha producido una gran mejora.

Diferentes tipos de tuberías de revestimiento utilizadas en el proceso de recuperación de petróleo: tubería de revestimiento de superficie - protege el pozo de perforación de la contaminación por aguas poco profundas y formaciones de gas, - soporta el equipo de boca de pozo y mantiene el peso de otras capas de la tubería de revestimiento. Revestimiento técnico - separa la presión en las distintas capas para permitir el flujo adecuado de los niveles de fluido de perforación y proteger el revestimiento de producción. - Para permitir la instalación de dispositivos antifractura, dispositivos de prevención de fugas y tubos de cola en el pozo perforado. Revestimiento de formación de petróleo - Para sacar el petróleo y el gas del yacimiento por debajo de la superficie. - Se utiliza para proteger los pozos de perforación mediante la estratificación del lodo de perforación. La tubería de revestimiento para petróleo suele fabricarse con un diámetro exterior de 114,3 mm a 508 mm.
Protege el pozo de perforación de la contaminación por aguas poco profundas y formaciones de gas, - Soporta el equipo de boca de pozo y mantiene el peso de otras capas de la tubería de revestimiento.
Revestimiento técnico de petróleo: separa las presiones a diferentes niveles para permitir el flujo adecuado de las cantidades de fluido de perforación y proteger el revestimiento de producción. - Para permitir la instalación de dispositivos antifractura, dispositivos de prevención de fugas y tubos de cola en el pozo perforado.
Revestimiento de formación de petróleo - Para sacar el petróleo y el gas del yacimiento por debajo de la superficie. - Se utiliza para proteger los pozos de perforación mediante la estratificación del lodo de perforación. La tubería de revestimiento para petróleo se fabrica con un diámetro exterior que suele oscilar entre 114,3 mm y 508 mm.
Los tipos y embalajes de las tuberías de revestimiento de petróleo se dividen en dos tipos según la norma SY/T6194-96 "Tuberías de revestimiento de petróleo": tuberías de revestimiento de rosca corta y su acoplamiento y tuberías de revestimiento de rosca larga y su acoplamiento.

La tubería de revestimiento es un tubo de acero que se utiliza para sostener la pared de los pozos de petróleo y gas y garantizar así el proceso de perforación y el funcionamiento normal de todo el pozo una vez terminado. En cada pozo se utilizan varias capas de tubería de revestimiento en función de la profundidad de perforación y las condiciones geológicas. La tubería de revestimiento se cementa después de perforar el pozo y, a diferencia de la tubería de producción y la tubería de perforación, no es reutilizable y es un material que se consume una sola vez. Por ello, el consumo de tubería de revestimiento representa más del 70% de toda la tubería de perforación de pozos petrolíferos. La tubería de revestimiento puede dividirse en: conducto, tubería de revestimiento de superficie, tubería de revestimiento técnica y tubería de revestimiento de la capa de petróleo según su uso. Hay dos tipos de tubería soldada según el grosor de pared especificado: tubería de revestimiento de petróleo ordinaria y tubería de revestimiento de petróleo engrosada.

Diferentes tipos de tuberías de revestimiento utilizadas en el proceso de extracción de petróleo: la tubería de revestimiento de petróleo de superficie protege el pozo de perforación de la contaminación por aguas poco profundas y formaciones de gas poco profundas, soporta el equipo de boca de pozo y mantiene el peso de otras capas de la tubería de revestimiento. La tubería de revestimiento técnico de petróleo separa la presión en las distintas capas para permitir el flujo adecuado de las cantidades de fluido de perforación y proteger la tubería de revestimiento de producción. Permite la instalación de dispositivos de fractura antitormenta, dispositivos de prevención de fugas y tubos de cola en pozos perforados. Formación de petróleo Revestimiento de petróleo para sacar el petróleo y el gas del yacimiento por debajo de la superficie. Se utiliza para proteger el pozo de perforación mediante la estratificación del lodo de perforación. La tubería de revestimiento de petróleo suele fabricarse con un diámetro exterior de 114,3 mm a 508 mm.

J55 tubería de revestimiento de petróleo es un tubo necesario para la perforación de petróleo y gas y tiene que tener un buen rendimiento en uso. Revestimiento de petróleo en diferentes secciones de temperatura seleccionada de control de temperatura diferente, el calentamiento debe ser producido de acuerdo con una cierta temperatura, 27MnCrV acero AC1 = 736 ℃, AC3 = 810 ℃, templado después del enfriamiento temperatura seleccionada 630 ℃, templado tiempo de mantenimiento de calefacción de 50 min. sub-temperatura de enfriamiento temperatura de calentamiento se selecciona entre 740-810 ℃. Sub-temperatura de enfriamiento rápido seleccionado temperatura de calentamiento 780 ℃, enfriamiento rápido calentamiento tiempo de mantenimiento de 15min; como sub-temperatura de enfriamiento rápido en el α + γ zona de calentamiento de dos fases, el enfriamiento rápido en la retención de parte del estado de ferrita sin disolver, mientras se mantiene la temperatura, la dureza puede ser mejorada.

La tubería de revestimiento de petróleo es un tubo de acero que se utiliza para sostener la pared del pozo de petróleo y gas con el fin de garantizar el proceso de perforación y el funcionamiento normal de todo el pozo una vez terminado. En cada pozo se utilizan varias capas de tubería de revestimiento en función de la profundidad de perforación y la geología. La tubería de revestimiento se cementa después de perforar el pozo y, a diferencia de la tubería de producción y la tubería de perforación, no es reutilizable y es un material que se consume una sola vez. Por ello, el consumo de tubería de revestimiento representa más del 70% de toda la tubería de perforación de pozos petrolíferos. Las tuberías de revestimiento pueden clasificarse según su uso: conducto, tubería de revestimiento de superficie, tubería de revestimiento técnico y tubería de revestimiento de petróleo.

La tubería de revestimiento es la cuerda de salvamento para mantener el funcionamiento de los pozos petrolíferos. Debido a las diferentes condiciones geológicas, el estado de tensiones en el fondo del pozo es complejo, y los efectos combinados de las tensiones de tracción, compresión, flexión y torsión actúan sobre el cuerpo tubular, lo que plantea grandes exigencias a la calidad de la propia tubería de revestimiento. Una vez que la propia tubería de revestimiento resulta dañada por algún motivo, puede provocar la reducción de la producción de todo el pozo o incluso su desguace. Según la resistencia del propio acero, la tubería de revestimiento puede dividirse en diferentes grados de acero: J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, etc. Las diferentes condiciones y profundidades de los pozos requieren diferentes grados de acero. En entornos corrosivos, la propia tubería de revestimiento debe ser resistente a la corrosión. En lugares con condiciones geológicas complejas, también se exige que la tubería de revestimiento tenga propiedades antiaplastamiento y antierosión.

Los tubos especiales para petróleo se utilizan principalmente para la perforación de pozos de petróleo y gas y la transmisión de petróleo y gas. Incluye tubería de perforación de petróleo, tubería de revestimiento de petróleo y tubería de bombeo de petróleo. La tubería de perforación petrolera se utiliza principalmente para conectar el collar de perforación y la broca y transmitir la potencia de perforación. La tubería de revestimiento de petróleo se utiliza principalmente para soportar la pared del pozo durante el proceso de perforación y después de la finalización para garantizar el proceso de perforación y el funcionamiento normal de todo el pozo después de la finalización. La tubería de bombeo se utiliza principalmente para transportar petróleo y gas desde el fondo del pozo hasta la superficie.

Se permite que los defectos entre la longitud de la L C y el punto de fuga de la rosca no se extiendan más allá del cono del diámetro base de la rosca o no más allá de 12,5% del espesor de pared especificado (lo que sea mayor), pero no se permiten productos de corrosión en la superficie de la rosca. Se permite el esmerilado y rectificado para eliminar defectos, pero no se permite el esmerilado y limado para eliminar picaduras. Se garantiza que el chaflán exterior (65°) sea completo alrededor de la circunferencia de 360° del extremo del tubo, con el diámetro del chaflán tal que la raíz de la rosca desaparezca en la superficie chaflanada y no en el extremo del tubo, y sin aristas vivas. El chaflán exterior debe ser de 65° a 70°; el interior debe ser de 360° de circunferencia completa y de 40° a 50°, y si hay alguna parte sin chaflanar, el chaflán debe limarse a mano.

La tubería de revestimiento es un tubo de gran diámetro que sujeta la pared o la perforación de los pozos de petróleo y gas. La tubería de revestimiento se inserta en la perforación y se fija con cemento para evitar que la perforación separe la formación rocosa y se derrumbe, y para garantizar la circulación del lodo de perforación para facilitar la perforación y la extracción. Grado de acero de la tubería de revestimiento de petróleo: H40, J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, etc. Formas de procesamiento del extremo de la tubería de revestimiento: rosca redonda corta, rosca redonda larga, rosca trapezoidal parcial, hebilla especial, etc. Se utiliza principalmente para la perforación de pozos de petróleo para apoyar la pared del pozo durante el proceso de perforación y después de la terminación del pozo para garantizar el funcionamiento normal de todo el pozo después del proceso de perforación y terminación del pozo.

La industria petrolera es una industria que utiliza una gran cantidad de tubos de petróleo, y los tubos de petróleo desempeñan un papel muy importante en la industria petrolera: la cantidad de tubos de petróleo utilizados es grande y costosa, y el potencial para ahorrar dinero y reducir costes es enorme. El consumo de tubos puede calcularse en función del número de pies perforados cada año. Según la situación específica de China, por cada metro perforado se necesitan unos 62 kg de tubería para pozos petrolíferos, incluidos 48 kg de tubería de revestimiento y 10 kg de tubería. en la pared interior de la tubería se corroe una ranura ciega del mismo tamaño que el corte. Tubo de perforación 3kg, collar de perforación 0,5kg; 2 el comportamiento mecánico y ambiental de la tubería de petróleo tiene un impacto importante en la industria petrolera para adoptar tecnología avanzada y aumentar la producción y la eficiencia; 3 la pérdida por fallo de la tubería de petróleo es enorme, la fiabilidad y la vida del petróleo es importante para la industria petrolera. [(OD - espesor de pared)espesor de pared]0,02466=kg/m (peso por metro).

El grado de acero utilizado varía según el estado del pozo y la profundidad. En entornos corrosivos, se exige que la propia tubería de revestimiento tenga propiedades anticorrosión, y también se exige que la tubería de acero sin soldadura API tenga propiedades antiaplastamiento en lugares con condiciones geológicas complejas. La tubería de bombeo transporta principalmente petróleo y gas desde el fondo de los pozos petrolíferos hasta la superficie. Formas de conexión roscada: tubería de revestimiento de rosca redonda corta (STC); tubería de revestimiento de rosca redonda larga (LTC); tubería de revestimiento de rosca trapezoidal (BTC); tubería de revestimiento de conexión recta (XC); tubería no espesada (NU); tubería espesada externamente (EU); tubería de unión integral (IJ).

API 5CT tubería de revestimiento de aceite,API 5L tubería de oleoducto estándar,API 5CT tubería de revestimiento de aceite,API 5L tubería de oleoducto estándar,tubería de revestimiento de aceite está hecha de tubos de acero sin costura, tubos de acero con soldadura eléctrica y tubos de acero laminados en caliente por CNC alambre de torneado. La junta adopta el avanzado proceso internacional de fosfatado de manganeso puro a alta temperatura, con una fuerte adherencia de la película de fosfato, cristalización uniforme y densa, alta dureza, resistencia a la corrosión y capacidad anti-torsión. La tubería de acero ASTM se puede dividir en diferentes grados de acero de acuerdo a la resistencia del acero en sí, a saber, J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, etc.

Revestimiento de petróleo J55, Revestimiento de petróleo K55, Revestimiento de petróleo N80, Revestimiento de petróleo P110, Revestimiento de petróleo con hebilla parcial de escalera, Revestimiento de petróleo con hebilla redonda larga, Revestimiento de petróleo con hebilla redonda corta, Revestimiento de petróleo con hebilla parcial de escalera J55, Revestimiento de petróleo con hebilla redonda larga J55, Revestimiento de petróleo con hebilla redonda corta J55, Revestimiento de petróleo con hebilla parcial de escalera K55, K55 tubería de revestimiento de petróleo de hebilla redonda larga, K55 tubería de revestimiento de petróleo de hebilla redonda corta, N80 tubería de revestimiento de petróleo de hebilla parcial en escalera, N80 tubería de revestimiento de petróleo de hebilla redonda larga, N80 tubería de revestimiento de petróleo de hebilla redonda corta, P110 tubería de revestimiento de petróleo de hebilla redonda desplazada, P110 tubería de revestimiento de petróleo de hebilla redonda larga, P110 tubería de revestimiento de petróleo de hebilla redonda corta, API5CTSTC tubería de revestimiento de petróleo de hebilla redonda corta STC, hebilla redonda larga API5CT tubería de revestimiento de petróleo LTC, hebilla escalonada API5CT tubería de revestimiento de petróleo BTC, hebilla redonda larga tubería de revestimiento de petróleo J55, hebilla redonda larga tubería de revestimiento de petróleo K55, hebilla redonda larga tubería de revestimiento de petróleo K55, hebilla redonda larga tubería de revestimiento de petróleo N80, hebilla redonda larga tubería de revestimiento de petróleo P110, hebilla redonda corta tubería de revestimiento de petróleo J55, hebilla redonda corta tubería de revestimiento de petróleo K55, hebilla de rosca redonda corta de la tubería de revestimiento de aceite N80, hebilla de rosca redonda corta de la tubería de revestimiento de aceite P110, hebilla de rosca escalonada desplazada de la tubería de revestimiento de aceite J55, hebilla de rosca escalonada desplazada de la tubería de revestimiento de aceite K55, hebilla de rosca escalonada desplazada de la tubería de revestimiento de aceite N80, hebilla de rosca escalonada desplazada de la tubería de revestimiento de aceite P110 La tubería de revestimiento se utiliza en lugar de la tubería de perforación para aplicar el par de torsión y la presión de perforación a la broca para lograr la rotación de la broca y la perforación. Todo el proceso de perforación ya no utiliza tubería de perforación, collar de perforación, etc. La broca se levanta y se baja dentro de la carcasa mediante el uso de fundición de cable de acero, lo que significa que las herramientas de perforación de la broca se pueden reemplazar sin levantar la broca, reduciendo los accidentes como el arranque y el descenso de la broca y el reventón del pozo y la perforación atascada, mejorando la fiabilidad de la perforación y reduciendo el coste.