En el pasado, cuando se realizaba la extracción de petróleo, se utilizaban herramientas mecánicas sencillas para excavar el pozo, y luego los trabajadores petroleros se situaban en el borde del pozo para extraer el petróleo y transportarlo por el oleoducto, lo que acarreaba grandes problemas de seguridad y eficacia. Los principales aspectos de esto son: En primer lugar, el agua y la tierra de las capas inferiores se confunden fácilmente con el petróleo, lo que provoca una falta de garantía de la pureza del petróleo extraído. En segundo lugar, no hay apoyo en el interior de la mina de petróleo, por lo que existe un gran riesgo de seguridad para la vida de los trabajadores y el funcionamiento de los equipos. En este caso, muchos diseñadores se proponen reformar todo el conjunto del sistema de tuberías para la industria petrolera, por lo que nació el revestimiento petrolero.

1, es la carcasa de aceite tiene tantas ventajas, más y más empresas mineras de petróleo será este conjunto de materiales como el procesamiento, los puntales necesarios para extraer el petróleo, debido a que el montaje es relativamente fácil, por lo que más y más fabricantes optan por ir a la producción de una sola pieza de información, y luego los fabricantes compran para llevar a cabo el montaje simple.

2, revestimiento de aceite es un sistema de tuberías para la extracción de petróleo, el transporte, la garantía sólida, principalmente bajo tierra para una operación segura, si usted ha sido un trabajador del petróleo y ponerse en ese tipo de entorno de trabajo, usted entenderá que después de usar el revestimiento de aceite, todo el lugar de operación se convierte en sólido, como si usted no está preocupado por el cielo se derrumbará. En este caso, es más fácil lograr un proceso de trabajo concentrado y cuidadoso. Desde el nacimiento del revestimiento petrolífero, innumerables trabajadores del petróleo han sentido que la industria ya no es tan peligrosa como antes.

Revestimiento de superficie
1、Se utiliza para sellar las formaciones superiores inestables sueltas, propensas al colapso y con fugas y las capas de agua.
2、Instalación de dispositivo de cabeza de pozo para controlar el reventón del pozo.
3、Soporta parte del peso de la carcasa técnica y de la carcasa de la capa de aceite.

La profundidad de bajada de la tubería de revestimiento a la superficie depende de la situación específica, normalmente de unas docenas de metros a unos cientos de metros o más (de 30 a 1.500 m). La altura de retorno del cemento fuera de la tubería suele devolverse a la superficie. Al perforar pozos de gas a alta presión, si la capa superior de roca está suelta y rota, es necesario bajar la tubería de revestimiento de superficie para evitar que el gas a alta presión salga a la superficie. Si el revestimiento de superficie debe ser más profundo y el primer tiempo de perforación es más largo, debe considerarse la posibilidad de colocar una capa de conducto antes de colocar el revestimiento de superficie. Su función es sellar la superficie, evitar el colapso del cabezal del pozo y formar un canal de circulación del fluido de perforación durante un largo período de perforación. Por lo general, el conducto se baja hasta una profundidad de 20-30 metros, y el cemento del exterior del conducto se devuelve a la superficie. El conducto suele estar fabricado con tubos en espiral o de costura recta.

Carcasa técnica
1、Se utiliza para sellar formaciones complejas donde el fluido de perforación es difícil de controlar, capas de fuga severas, y formaciones de petróleo, gas y agua donde la diferencia de presión es significativa, etc., para evitar que el diámetro del pozo se expanda.
2、En pozos direccionales con gran inclinación del pozo, el revestimiento técnico se baja en la sección de inclinación para facilitar la perforación segura de pozos direccionales.
3, para la instalación de equipos de control de pozos, prevención de reventones, prevención de fugas y suspensión de la tubería de cola para proporcionar las condiciones, la carcasa de formación también tiene un papel protector.

No es necesario rebajar el revestimiento técnico, pero se puede controlar utilizando fluidos de perforación de alta calidad, acelerando la velocidad de perforación, reforzando la perforación y otras medidas para controlar las complejidades del pozo, y procurar no rebajar o rebajar el revestimiento técnico. La profundidad de la tubería de revestimiento técnico viene determinada por la formación compleja que se desea sellar. La altura de retorno del cemento debe alcanzar más de 100 metros de la formación a sellar, y en los pozos de gas de alta presión, el cemento suele retornar a la superficie para evitar mejor las fugas de gas.

Revestimiento de formación de petróleo
Se utiliza para sellar la capa objetivo de otras capas; para sellar capas de petróleo, gas y agua con diferentes presiones, y para establecer un canal de petróleo y gas en el pozo que garantice la producción a largo plazo.
La profundidad del revestimiento de la formación depende de la profundidad de la formación objetivo y del método de terminación. En los pozos de alta presión, la lechada de cemento debe devolverse al suelo para reforzar el revestimiento y mejorar el sellado del cable de revestimiento para que pueda soportar la mayor presión de cierre.

La tripa de petróleo surgió no sólo para la extracción de petróleo, sino también como tubería para el transporte de materias primas. Con el fin de fortalecer la calidad de la tubería de revestimiento de petróleo, cada eslabón en el proceso de producción es particularmente importante, especialmente el control de la temperatura durante el período, que debe ser dominado en estricta conformidad con la normativa. Por lo general, la tubería de revestimiento de petróleo se enfría con el método de enfriamiento a sub-temperatura en lugar del método de enfriamiento ordinario, porque el método de enfriamiento ordinario adoptado permitirá una gran cantidad de tensión residual dentro de la pieza de trabajo, ampliando así la fragilidad, y el procesamiento posterior no es tan conveniente. El temple a sub-temperatura es para evitar que la fragilidad de la carcasa de aceite afecte al proceso posterior. El principal método de operación es seleccionar primero la temperatura de calentamiento para el temple a subtemperatura, normalmente entre 740-810°C, y el tiempo de calentamiento suele ser de unos 15 minutos. Tras el temple y el revenido, el tiempo de calentamiento del revenido es de cincuenta minutos, y la temperatura debe seleccionarse a 630°C. Por supuesto, cada tipo de acero tiene su propia temperatura y tiempo de calentamiento durante el tratamiento térmico, y siempre y cuando se pueda mejorar y aumentar el rendimiento de la pieza, entonces se logrará el propósito del tratamiento térmico.

El tratamiento térmico es el proceso más importante en el procesamiento de la carcasa de aceite, el rendimiento y la calidad del producto terminado puede satisfacer la mayor parte de los resultados del tratamiento térmico, por lo que los fabricantes de los requisitos del proceso de tratamiento térmico son muy estrictas, no se atreven a tener un rastro de holgura. A veces también puede ser enfriado por medio de enfriamiento a baja temperatura, enfriamiento a baja temperatura puede eliminar eficazmente la tensión residual de la carcasa de aceite, no sólo para reducir el grado de deformación de la pieza de trabajo después de enfriamiento, sino también para procesar la carcasa de aceite en una materia prima más adecuada para el proceso posterior. Por lo tanto, los logros actuales de la tripa de petróleo y el tratamiento térmico son inseparables. Desde el proceso de tratamiento térmico, independientemente de la tenacidad al impacto, la resistencia a la destrucción o la resistencia a la tracción de la tubería de revestimiento de petróleo, se ha producido una gran mejora.