Las normas de revestimiento de 3PE son ANSI/AWWA C104/A21.4 American National Standard for Cement-Mortar Lining for Ductile-Iron Pipe and Fittings for Water, ISO 21809 Petroleum and natural gas industries - External coatings for buried or submerged pipelines used in pipeline transportation systems, DIN 30670 Polyethylen coatings of steel pipes and fittings.

La tubería desnuda normal se corroerá en un entorno severo y su vida útil se reducirá, haciendo que los costes de construcción y mantenimiento sean muy elevados. Pero debido a que cada capa del sistema de revestimiento 3PE tiene un buen rendimiento, la tubería revestida 3PE puede proteger la tubería en el ambiente severo y extender su vida útil a 30-50 años, incluso más. puede reducir significativamente el coste de construcción y mantenimiento de la tubería. Al mismo tiempo, el tubo revestido de 3PE tiene propiedades favorables de aislamiento térmico, las pérdidas térmicas son sólo 25% del tubo tradicional, ahorrando mucho coste de energía durante la operación. Por último, la tubería revestida de 3PE se puede colocar directamente bajo tierra o en el agua, incluso directamente en la tierra congelada debido a su buena propiedad anticorrosión y propiedad de resistencia al impacto a baja temperatura, sin necesidad de construir zanjas.

La tubería de acero con revestimiento 3PE tiene un buen rendimiento de aislamiento térmico, y la pérdida de calor es sólo 25% de la de las tuberías tradicionales. El funcionamiento a largo plazo puede ahorrar una gran cantidad de recursos, reducir significativamente los costes de energía, y tiene una fuerte resistencia al agua y a la corrosión. Con una zanja para tuberías, se puede enterrar directamente en el suelo o en el agua. La construcción es sencilla y rápida, el coste total es bajo, y tiene buena resistencia a la corrosión y al impacto en condiciones de baja temperatura, y puede enterrarse directamente en suelo congelado en un entorno determinado.

De acuerdo con los requisitos de rendimiento de los tubos de acero para tuberías API5L, GB/T9711.1, según las diferentes temperaturas de revenido, el revenido se puede dividir en lo siguiente:

1. Templado a baja temperatura (150-250 grados)

La microestructura obtenida mediante el revenido a baja temperatura es la martensita revenida. El propósito es reducir la tensión de temple y la fragilidad del acero templado con la premisa de mantener una alta dureza y una alta resistencia al desgaste, a fin de evitar el agrietamiento o el daño prematuro durante el uso. Se utiliza principalmente para una variedad de herramientas de corte de alto carbono, herramientas de medición, tuberías de acero API5L,GB/T9711.1, rodamientos y piezas de carburación, la dureza del temple es generalmente HRC58-64.

2. Templado moderado (250-500 grados)

La microestructura obtenida mediante el revenido moderado es la troxita revenida. El objetivo es obtener un alto límite elástico, límite elástico y alta tenacidad. Por lo tanto, se utiliza principalmente para todo tipo de tuberías de acero para tuberías API5L,GB/T9711.1 y para el tratamiento de matrices de trabajo en caliente, la dureza templada es generalmente HRC35-50.

3. Templado a alta temperatura (500-650 grados)

La microestructura obtenida por el templado a alta temperatura es la soxita templada. Es habitual combinar el temple y revenido tratamiento térmico llamado tratamiento de revenido, su propósito es obtener resistencia, dureza y plasticidad, tenacidad son mejores propiedades mecánicas integrales. Por lo tanto, es ampliamente utilizado en el automóvil, API 5L, GB/T9711.1 tubería de acero de tuberías, máquinas herramientas y otras partes estructurales importantes, tales como biela, perno, engranaje y eje. La dureza tras el revenido suele ser HB200-330.

Propiedades mecánicas:

1. Es generalmente adecuado para la soldadura de tubos de acero delgados por debajo de 6 mm, con las características de moldeo de soldadura hermosa y elegante y pequeña deformación de soldadura.
2. El gas de mantenimiento es argón con una pureza de 99,99%. Cuando la corriente de soldadura es de 50-50A, el caudal de argón es de 8-10L/min, y cuando la corriente es de 50-250A, el caudal de argón es de 2-5L/min.
3. La longitud del polo de tungsteno que sobresale de la boquilla de gas es de 4-5 mm, 2-3 mm en el lugar de enmascaramiento deficiente como la soldadura en ángulo, 5-6 mm en el lugar de ranurado profundo, y el intervalo desde la boquilla hasta la operación generalmente no supera los 5 mm.
4. Para evitar la aparición de poros de soldadura, es necesario limpiar las piezas de soldadura si hay óxido y aceite.
5 Longitud del arco de soldadura, la soldadura de acero poco profundo, con 2-4mm es la mejor, y la soldadura de acero inoxidable, con 3mm es la mejor, demasiado largo los resultados de mantenimiento no son buenos.
6. Al acoplar el fondo, para evitar que la parte posterior del paso de soldadura del fondo se oxide, también es necesario aplicar un mantenimiento de gas en la parte posterior.
7. Para mantener bien el baño de soldadura con argón y facilitar la operación de soldadura, debe conectarse un Ángulo de 80-85° entre la línea media del polo de tungsteno y la pieza de trabajo en el lugar de soldadura, y el Ángulo general entre el alambre de relleno y la pieza de trabajo debe ser lo más pequeño posible, generalmente 0°.
8. A prueba de viento y ventilación. En lugares ventosos, elija el método de retención de la red, y en la habitación, se debe seleccionar el método de ventilación adecuado.

De hecho, los recipientes es una gran categoría entre muchas placas de acero, que tiene una composición muy especial y muchas propiedades excelentes. En la actualidad, este tipo de placa de buques se utiliza principalmente para hacer recipientes a presión en el mercado. Para diferentes situaciones y diferentes usos, los materiales correspondientes a fabricar también son diferentes.

Este tipo de dispositivo tiene un número relativamente grande de marcas en el mercado actual, y su ámbito de aplicación correspondiente a los diferentes estados de entrega también es diferente. En la siguiente serie pequeña, los usuarios serán introducidos específicamente sobre la placa de los buques.

Introducción al uso de los buques

En la actualidad, la chapa para recipientes se utiliza ampliamente en la industria petrolera y química, en centrales eléctricas y calderas, etc. Se utiliza para fabricar reactores, intercambiadores de calor, separadores, depósitos esféricos, depósitos de petróleo y gas, depósitos de gas licuado y carcasas de presión de reactores nucleares, etc. Además, este material también se utiliza para fabricar tambores de calderas, cilindros de petróleo y gas licuados, tuberías de agua a alta presión de centrales hidroeléctricas, carcasas en espiral de turbinas hidráulicas y otros equipos o componentes. Además, este material tiene un mercado muy amplio en el país y en el extranjero.

Introducción del estado de entrega de los buques

Las chapas se suministran en cuatro estados principales: templado, normalizado, recocido y revenido. Además, el ámbito de aplicación principal de cada estado de suministro también es diferente.

Principales ámbitos de aplicación de la normalización

En comparación con el acero de bajo contenido en carbono, la dureza de la chapa para buques después de la normalización es superior a la del recocido, y su tenacidad es relativamente buena.

Puede utilizarse con acero al carbono medio.

Se utiliza para acero para herramientas, acero carburizado y acero para rodamientos.

Se utiliza para la fundición de acero, la normalización, tiene un buen efecto de refinado en la microestructura de los materiales de acero.

Se utiliza para grandes piezas forjadas y fundición nodular, lo que puede mejorar su dureza, resistencia y resistencia al desgaste.

Características de la chapa después del revenido

1. Después del templado, se puede mejorar la estabilidad estructural de la chapa de los recipientes, de modo que el tamaño y el rendimiento de la pieza se pueden mantener en muy buen estado.

2. Después del templado, para el producto hecho de placa de recipientes, también puede eliminar la tensión interna en la placa de recipiente, cambiando así el rendimiento de servicio del dispositivo.

3. Las propiedades mecánicas de la placa de los recipientes pueden ajustarse bien, a fin de satisfacer los requisitos de aplicación en diversos campos.

La chapa es un tipo de chapa de acero importante que se utiliza para fabricar diversas calderas y sus accesorios, y también es la chapa de acero especial para recipientes a presión más utilizada y empleada en China en la actualidad.

Los ensayos no destructivos del acero consisten principalmente en ensayos por rayos, ultrasonidos, partículas magnéticas, penetración y corrientes de Foucault.

 1. Detección radiográfica (RT)
El ensayo por rayos X es un método de ensayo no destructivo que utiliza rayos X o gamma para penetrar en la muestra y una película para registrar la información. Es el método de ensayo no destructivo más básico y utilizado.

2. Detección ultrasónica (UT)
Los ensayos por ultrasonidos son adecuados para pruebas no destructivas de materiales metálicos, no metálicos y compuestos. Puede detectar los defectos internos de la muestra dentro de un amplio rango de espesor. Para los materiales metálicos, puede detectar el espesor de 1 ~ 2 mm de pared delgada de tuberías y placas, también puede detectar varios metros de largo de acero forjado, por otra parte, la localización del defecto es más precisa y la tasa de detección de defectos de área es mayor. Alta sensibilidad, puede detectar el tamaño interno de la muestra es pequeños defectos; Y el costo de detección es bajo, la velocidad es rápida, el equipo es ligero, inofensivo para el cuerpo humano y el medio ambiente, el uso de campo es más conveniente.

3. Detección de partículas magnéticas (MT)
Principio de detección de partículas magnéticas es magnetizado material ferromagnético y la pieza de trabajo, pero debido a la discontinuidad, las líneas de campo magnético en la superficie de la superficie de la pieza de trabajo y cerca de la distorsión local y un campo magnético de fuga se genera, la adsorción en la superficie del polvo magnético y marcas magnéticas forma visible en la luz derecha visual, que muestra la ubicación, forma y tamaño de la discontinuidad.

4. Pruebas de penetración (PT)
El principio de la detección de la penetración es que después de la superficie de la pieza está recubierta con permeante que contiene colorante fluorescente o colorante de color, bajo la acción de la capilaridad, después de un período de tiempo, el líquido permeable puede penetrar en los defectos de apertura de la superficie; Después de eliminar el exceso de superficie penetrante, pintado en la superficie de las piezas agente de imagen de nuevo, también, bajo la acción de la capilaridad, agente de imagen atraerá a los defectos en penetrantes, penetrante flujo de fluido de nuevo en el agente de imagen, en una cierta luz (luz uv o luz blanca), defecto penetrante trazas son realidad, (fluorescencia amarillo-verde o rojo brillante), Por lo tanto, la morfología y la distribución de los defectos son detectados.

5. Pruebas de corrientes de Foucault (ET)
El ensayo de corrientes de Foucault coloca una bobina con corriente alterna sobre una placa metálica o en el exterior de un tubo metálico sometido a ensayo. En ese momento, se generará un campo magnético alterno dentro y alrededor de la bobina, lo que dará lugar a una corriente alterna inducida similar a un vórtice en la probeta, denominada corriente de Foucault. La distribución y el tamaño de la corriente de Foucault no sólo están relacionados con la forma y el tamaño de la bobina y el tamaño y la frecuencia de la corriente alterna, sino que también dependen de la conductividad, la permeabilidad, la forma y el tamaño de la probeta, la distancia desde la bobina y si hay grietas en la superficie.