Los problemas más comunes pueden dividirse a grandes rasgos en tres tipos: recubrimiento desigual, goteo de conservantes y formación de espuma en los conservantes.

1. Recubrimiento desigual. La manifestación fundamental de este tipo de problema es que el conservante se distribuye de forma desigual por la superficie de la tubería de acero. Algunas partes tienen un recubrimiento demasiado grueso, mientras que otras son demasiado finas o no están recubiertas de aceite en absoluto. Por lo tanto, el espesor del recubrimiento en el lugar donde el recubrimiento es demasiado grueso excede la norma, lo que resulta en desperdicio; y el lugar donde el recubrimiento es demasiado delgado o no está cubierto reducirá la capacidad anticorrosiva de la tubería de acero, lo que resulta en la corrosión final.

2. Gotas colgantes de anticorrosivo. El agente anticorrosivo se solidifica en la superficie de la tubería de acero como gotas de agua, lo que constituye el fenómeno de la gota colgante de agente anticorrosivo. La aparición de este fenómeno a menudo no afecta directamente a la resistencia a la corrosión, y también puede garantizar la resistencia a la corrosión requerida por la tubería de acero; pero desde el punto de vista estético, no hay resistencia a la corrosión. La tubería de acero con goteo de agente tiene un aspecto opaco y desigual, que afecta directamente a la apariencia de la tubería de acero

3. Espuma antiséptica. Debido a la entrada de aire en el conservante, se forman burbujas en el revestimiento del tubo de acero. Estas burbujas varían de tamaño según las especificaciones del tubo de acero. La forma de las burbujas de aire más grandes es como la de las burbujas de aire de la cubierta protectora de algunos mandos a distancia de electrodomésticos, y las burbujas de aire se romperán al presionarlas con un poco de fuerza. El fenómeno de formación de espuma del agente anticorrosivo no sólo afecta a la apariencia de la tubería de acero, haciendo que la superficie de toda la tubería de acero sea áspera y no lisa, sino que también el daño de las burbujas reducirá el estándar del espesor de la película de revestimiento, reducirá la capacidad anticorrosiva, y finalmente conducirá a la corrosión de la tubería de acero donde se encuentran las burbujas .

Con el fin de prolongar la vida útil de las tuberías, la construcción anticorrosión de tuberías se ha convertido en un proceso indispensable en el proceso de producción de tuberías; con el continuo desarrollo y producción de los fabricantes, han aparecido en el mercado varios tipos de tubos de acero en espiral anticorrosión.

Los tipos de tubos de acero en espiral anticorrosión más comunes en el mercado son: anticorrosión de resina epoxi, anticorrosión de 3PE, anticorrosión de mortero de cemento y anticorrosión de asfalto epoxi; los diferentes tipos de tubos de acero anticorrosión tienen diferentes usos, y los tubos de acero soldados en espiral se refieren a los que tienen costuras en la superficie. Tubos de acero, que se sueldan con placas de acero o chapas de acero para formar formas redondas o cuadradas;

La fábrica de tubos de acero en espiral puede dividirse en tubos soldados por arco, tubos soldados por resistencia de alta frecuencia, tubos soldados por resistencia de baja frecuencia, tubos soldados por gas, tubos soldados por horno, etc. de acuerdo con los diferentes métodos de soldadura; de acuerdo con la forma de la soldadura, se puede dividir en tubería soldada con costura recta y tubería de acero en espiral, tubería de acero soldada eléctrica para la perforación de petróleo y fabricación de maquinaria; tubería soldada con horno se puede utilizar como tuberías de gas de agua, tuberías soldadas longitudinales de gran diámetro se utilizan para el transporte de petróleo y gas a alta presión, tuberías de acero en espiral se utilizan para el transporte de petróleo y gas, pilotes de tuberías, pilares de puentes, etc; en comparación con los tubos de acero sin soldadura, tuberías de acero soldadas tienen un menor costo y la eficiencia de producción superior.

Recubrimiento anticorrosión para tuberías de acero de agua potable: Se compone de resina epoxi, modificación de resina de caucho, pigmentos antioxidantes inofensivos, cargas y aditivos, y tiene una excelente resistencia química y erosión antimicrobiana.

Aplicaciones: Se utiliza como imprimación para tuberías de suministro de agua, y la capa de acabado se utiliza para el recubrimiento anticorrosión en la pared interior de las tuberías de suministro de agua; este tipo de anticorrosión es para proyectos de tuberías de agua potable, y no es contaminante e inofensivo.

Medidas de mantenimiento:

1. El producto debe almacenarse en un lugar fresco, ventilado y seco, alejado del fuego y de fuentes de calor.

2. Este producto es de capa gruesa y puede aplicarse en capas gruesas sin que se descuelgue. Generalmente, después de abrir el barril, se puede utilizar sin añadir diluyente.

3. Después de almacenar la pintura durante mucho tiempo, se producirá una ligera precipitación, por lo que debe agitarse antes de usarla.

4. Después de que la pintura esté lista, debe curarse durante 20 minutos en verano y 1,5-2 horas en invierno para la construcción. Por lo general, el uso dentro de las 8 horas, de lo contrario la viscosidad se espesa y la aplicación no será fácil.

5. La capa superior puede aplicarse después de que la superficie de imprimación esté seca. Este intervalo no debe superar los dos días a temperatura ambiente, ya que de lo contrario la adherencia entre las capas se verá afectada. El intervalo de tiempo entre las capas superiores también debe permitir que la superficie se seque. El polímero de red interpenetrante es un nuevo tipo de revestimiento anticorrosión de la serie IPN investigado y desarrollado en los últimos veinte años. Se trata de un copolímero de poliuretano a base de aceite de ricino y polímero de red interpenetrante de etileno polisustituido. Durante el proceso de mezcla y curado de la pintura, el primero es de caucho, y la red plástica del segundo penetra entre sí, penetra y se adhiere firmemente a la superficie del objeto a recubrir, produciendo así protección contra la corrosión y materiales decorativos en la superficie de la pintura.

Las normas de revestimiento de 3PE son ANSI/AWWA C104/A21.4 American National Standard for Cement-Mortar Lining for Ductile-Iron Pipe and Fittings for Water, ISO 21809 Petroleum and natural gas industries - External coatings for buried or submerged pipelines used in pipeline transportation systems, DIN 30670 Polyethylen coatings of steel pipes and fittings.

La tubería desnuda normal se corroerá en un entorno severo y su vida útil se reducirá, haciendo que los costes de construcción y mantenimiento sean muy elevados. Pero debido a que cada capa del sistema de revestimiento 3PE tiene un buen rendimiento, la tubería revestida 3PE puede proteger la tubería en el ambiente severo y extender su vida útil a 30-50 años, incluso más. puede reducir significativamente el coste de construcción y mantenimiento de la tubería. Al mismo tiempo, el tubo revestido de 3PE tiene propiedades favorables de aislamiento térmico, las pérdidas térmicas son sólo 25% del tubo tradicional, ahorrando mucho coste de energía durante la operación. Por último, la tubería revestida de 3PE se puede colocar directamente bajo tierra o en el agua, incluso directamente en la tierra congelada debido a su buena propiedad anticorrosión y propiedad de resistencia al impacto a baja temperatura, sin necesidad de construir zanjas.

La tubería de acero con revestimiento 3PE tiene un buen rendimiento de aislamiento térmico, y la pérdida de calor es sólo 25% de la de las tuberías tradicionales. El funcionamiento a largo plazo puede ahorrar una gran cantidad de recursos, reducir significativamente los costes de energía, y tiene una fuerte resistencia al agua y a la corrosión. Con una zanja para tuberías, se puede enterrar directamente en el suelo o en el agua. La construcción es sencilla y rápida, el coste total es bajo, y tiene buena resistencia a la corrosión y al impacto en condiciones de baja temperatura, y puede enterrarse directamente en suelo congelado en un entorno determinado.

De acuerdo con los requisitos de rendimiento de los tubos de acero para tuberías API5L, GB/T9711.1, según las diferentes temperaturas de revenido, el revenido se puede dividir en lo siguiente:

1. Templado a baja temperatura (150-250 grados)

La microestructura obtenida mediante el revenido a baja temperatura es la martensita revenida. El propósito es reducir la tensión de temple y la fragilidad del acero templado con la premisa de mantener una alta dureza y una alta resistencia al desgaste, a fin de evitar el agrietamiento o el daño prematuro durante el uso. Se utiliza principalmente para una variedad de herramientas de corte de alto carbono, herramientas de medición, tuberías de acero API5L,GB/T9711.1, rodamientos y piezas de carburación, la dureza del temple es generalmente HRC58-64.

2. Templado moderado (250-500 grados)

La microestructura obtenida mediante el revenido moderado es la troxita revenida. El objetivo es obtener un alto límite elástico, límite elástico y alta tenacidad. Por lo tanto, se utiliza principalmente para todo tipo de tuberías de acero para tuberías API5L,GB/T9711.1 y para el tratamiento de matrices de trabajo en caliente, la dureza templada es generalmente HRC35-50.

3. Templado a alta temperatura (500-650 grados)

La microestructura obtenida por el templado a alta temperatura es la soxita templada. Es habitual combinar el temple y revenido tratamiento térmico llamado tratamiento de revenido, su propósito es obtener resistencia, dureza y plasticidad, tenacidad son mejores propiedades mecánicas integrales. Por lo tanto, es ampliamente utilizado en el automóvil, API 5L, GB/T9711.1 tubería de acero de tuberías, máquinas herramientas y otras partes estructurales importantes, tales como biela, perno, engranaje y eje. La dureza tras el revenido suele ser HB200-330.

Propiedades mecánicas:

1. Es generalmente adecuado para la soldadura de tubos de acero delgados por debajo de 6 mm, con las características de moldeo de soldadura hermosa y elegante y pequeña deformación de soldadura.
2. El gas de mantenimiento es argón con una pureza de 99,99%. Cuando la corriente de soldadura es de 50-50A, el caudal de argón es de 8-10L/min, y cuando la corriente es de 50-250A, el caudal de argón es de 2-5L/min.
3. La longitud del polo de tungsteno que sobresale de la boquilla de gas es de 4-5 mm, 2-3 mm en el lugar de enmascaramiento deficiente como la soldadura en ángulo, 5-6 mm en el lugar de ranurado profundo, y el intervalo desde la boquilla hasta la operación generalmente no supera los 5 mm.
4. Para evitar la aparición de poros de soldadura, es necesario limpiar las piezas de soldadura si hay óxido y aceite.
5 Longitud del arco de soldadura, la soldadura de acero poco profundo, con 2-4mm es la mejor, y la soldadura de acero inoxidable, con 3mm es la mejor, demasiado largo los resultados de mantenimiento no son buenos.
6. Al acoplar el fondo, para evitar que la parte posterior del paso de soldadura del fondo se oxide, también es necesario aplicar un mantenimiento de gas en la parte posterior.
7. Para mantener bien el baño de soldadura con argón y facilitar la operación de soldadura, debe conectarse un Ángulo de 80-85° entre la línea media del polo de tungsteno y la pieza de trabajo en el lugar de soldadura, y el Ángulo general entre el alambre de relleno y la pieza de trabajo debe ser lo más pequeño posible, generalmente 0°.
8. A prueba de viento y ventilación. En lugares ventosos, elija el método de retención de la red, y en la habitación, se debe seleccionar el método de ventilación adecuado.