Medidas de protección para tuberías aisladas

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En la ingeniería, la industria, la industria química o el hogar, el aislamiento de tuberías es la forma más común, y lo más parecido a la vida es el aislamiento de tuberías de calefacción. Los tubos aislantes de poliuretano de enterrado directo se utilizan en proyectos de aislamiento térmico y frío para diversas tuberías interiores y exteriores, tuberías de calefacción central, tuberías de aire acondicionado central, industria química, medicina y otras tuberías industriales.
Panorama general: Desde el nacimiento de los materiales sintéticos de poliuretano en la década de 1930, los tubos aislantes de espuma de poliuretano se han desarrollado rápidamente como un excelente material de aislamiento térmico. Su campo de aplicación es cada vez más amplio, sobre todo por su construcción sencilla y sus efectos de ahorro energético y anticorrosión. Se utiliza ampliamente en diversas tuberías, como las de calefacción, refrigeración, transporte de petróleo y transporte de vapor. Se utiliza ampliamente en diversas tuberías, como las de calefacción, refrigeración, transporte de petróleo y transporte de vapor. No sólo proporciona un método de transporte normal para las tuberías de calefacción, sino que también tiene un cierto grado de seguridad.
Sin embargo, después de aislar la tubería, también hay que prestar atención a las medidas de protección.
Si no hay un buen efecto de sellado, como grietas o apariciones repentinas, después de aislar la tubería, se producirá un aislamiento insuficiente e incluso graves daños por congelación, que también afectarán al funcionamiento de la tubería. Por lo tanto, al aislar las tuberías, debe garantizarse su efecto de sellado.
El siguiente paso es prestar atención a la supervisión tras el aislamiento de las tuberías. Los buenos materiales de aislamiento para tuberías prefabricadas de poliuretano aislante deben tener baja conductividad térmica; no se deterioran cuando se exponen a la humedad, tienen buena resistencia al calor, no corroen el metal, son ligeros y tienen muchos huecos; tienen cierta resistencia mecánica y no se dañan cuando se someten a fuerzas externas; fáciles de procesar y de bajo coste.
Los materiales aislantes más utilizados son: perlita expandida y sus productos, lana de vidrio y sus productos, productos de lana de roca, silicato cálcico microporoso, productos de fibra de silicato de aluminio, plásticos espumados, amianto espumado, etc.
Este proyecto es relativamente sencillo, es decir, inspecciones irregulares o periódicas para garantizar la eficacia del efecto aislante, y también favorece las inspecciones de protección, con lo que se consiguen mejores efectos de protección.
Hay que prestar especial atención a las medidas de protección tras el aislamiento de las tuberías, sobre todo a las medidas de supervisión periódica. Esto no sólo nos permite conocer a tiempo el estado del aislamiento, sino que también garantiza la seguridad y la eficacia de los trabajos en las tuberías y detecta los problemas a tiempo para evitar graves consecuencias. Por lo tanto, cuando se trata del aislamiento de tuberías, debemos prestar atención a las condiciones anteriores.

Método básico de desoxidación de tubos de acero

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Los oleoductos y gasoductos de larga distancia son un importante medio de seguridad energética. Durante el proceso de construcción anticorrosión de oleoductos (gasoductos), el tratamiento superficial de las tuberías de acero es uno de los factores clave que determinan la vida útil anticorrosión de las tuberías. Es el requisito previo para que la capa anticorrosión y la tubería de acero puedan combinarse firmemente. . Las instituciones de investigación han comprobado que, además de factores como el tipo de revestimiento, la calidad del revestimiento y el entorno de construcción, el tratamiento superficial de las tuberías de acero representa aproximadamente 50% del impacto en la vida útil de la capa anticorrosiva. Por lo tanto, las especificaciones de la capa anticorrosión deben seguirse estrictamente. Los requisitos de la superficie de los tubos de acero se exploran y resumen constantemente, y los métodos de tratamiento de la superficie de los tubos de acero se mejoran constantemente. el

1. Limpieza

Los disolventes y emulsiones se utilizan para limpiar la superficie del acero y eliminar aceite, grasa, polvo, lubricantes y materia orgánica similar. Sin embargo, no pueden eliminar el óxido, la cascarilla de óxido, el fundente de soldadura, etc. de la superficie del acero, por lo que sólo se utilizan como medios auxiliares en la producción anticorrosiva. la

2. Desoxidación de herramientas

Utilice principalmente herramientas como cepillos de alambre para pulir la superficie del acero y eliminar la cascarilla de óxido suelta o levantada, el óxido, la escoria de soldadura, etc. La eliminación de óxido con herramientas manuales puede alcanzar el nivel Sa2, y la eliminación de óxido con herramientas eléctricas puede alcanzar el nivel Sa3. Si la cascarilla de óxido de hierro está firmemente adherida a la superficie del acero, el efecto de eliminación de óxido de la herramienta no será ideal y no se alcanzará la profundidad de patrón de anclaje necesaria para la construcción anticorrosiva.

3. Decapado

En general, para el tratamiento de decapado se utilizan métodos químicos y electrolíticos. Para la anticorrosión de tuberías sólo se utiliza el decapado químico, que puede eliminar incrustaciones, óxido y revestimientos viejos. A veces puede utilizarse como reprocesamiento tras el chorro de arena y la eliminación de óxido. Aunque la limpieza química puede lograr un cierto grado de limpieza y rugosidad en la superficie, sus líneas de anclaje son poco profundas y puede causar fácilmente la contaminación del medio ambiente. el

4. Pulverizar (tirar) para eliminar el óxido

La eliminación de óxido por pulverización (lanzamiento) utiliza un motor de alta potencia para accionar las cuchillas de pulverización (lanzamiento) para que giren a alta velocidad, de modo que la arena de acero, las granallas de acero, los segmentos de alambre, los minerales y otros abrasivos se pulverizan (lanzan) sobre la superficie de la tubería de acero bajo la acción de la fuerza centrífuga. De este modo, no sólo se eliminan completamente la herrumbre, los óxidos y la suciedad, sino que el tubo de acero también puede alcanzar la rugosidad uniforme requerida bajo la acción del impacto violento y la fricción de los abrasivos. Después de la eliminación de óxido por pulverización (lanzamiento), no sólo puede ampliar la adsorción física en la superficie de la tubería, sino también mejorar la adhesión mecánica entre la capa anticorrosiva y la superficie de la tubería. Por lo tanto, la eliminación de óxido por pulverización (lanzamiento) es un método de eliminación de óxido ideal para la anticorrosión de tuberías.

4.1 Nivel de desempolvado

Para la tecnología de construcción de revestimientos epoxídicos, vinílicos, fenólicos y otros revestimientos anticorrosión utilizados habitualmente para tuberías de acero, generalmente se requiere que la superficie de la tubería de acero alcance un nivel cercano al blanco (Sa2,5). La práctica ha demostrado que utilizando este nivel de eliminación de óxido se pueden eliminar casi todas las incrustaciones de óxido, herrumbre y otras suciedades. La profundidad del patrón de anclaje puede alcanzar 40-100µm, lo que satisface plenamente los requisitos de adherencia entre la capa anticorrosiva y la tubería de acero. Sin embargo, la pulverización (proyección) puede eliminar El proceso de eliminación de óxido puede alcanzar un nivel casi blanco (Sa2,5) condiciones técnicas con menores costes de explotación y una calidad estable y fiable.

4.2 Pulverización (lanzamiento) de abrasivos

Para conseguir el efecto ideal de eliminación de óxido, el abrasivo debe seleccionarse en función de la dureza de la superficie del tubo de acero, el grado de óxido original, la rugosidad superficial requerida, el tipo de revestimiento, etc. Para revestimientos de epoxi de una capa, de dos capas o de polietileno de tres capas, utilice El abrasivo mixto de arena de acero y granalla de acero es más fácil de conseguir el efecto ideal de eliminación del óxido. La granalla de acero tiene la función de reforzar la superficie de acero, mientras que la arena de acero tiene la función de grabar la superficie de acero. Los abrasivos mixtos de arena de acero y granalla de acero (normalmente la dureza de la granalla de acero es de 40 a 50 HRC, y la dureza de la granalla de acero es de 50 a 60 HRC) pueden utilizarse en diversas superficies de acero, incluso en superficies de acero oxidado de grado C y D. Además, el efecto de eliminación de óxido es muy bueno.

4.3 Tamaño y proporción de las partículas abrasivas

Para obtener una mejor distribución uniforme de la limpieza y la rugosidad, el tamaño de las partículas y el diseño de la proporción del abrasivo son muy importantes. Una rugosidad demasiado grande provocará fácilmente que la capa anticorrosiva se vuelva más fina en los picos de las líneas de anclaje; al mismo tiempo, debido a que las líneas de anclaje son demasiado profundas, se formarán fácilmente burbujas en la capa anticorrosiva durante el proceso de anticorrosión, lo que afectará gravemente al rendimiento de la capa anticorrosiva. Si la rugosidad es demasiado pequeña, la adherencia y la resistencia al impacto de la capa anticorrosiva disminuirán. Para la corrosión interna severa por picaduras, no podemos confiar únicamente en el impacto de alta intensidad con abrasivos de grano grande. También debemos confiar en las partículas pequeñas para triturar los productos de la corrosión y conseguir el efecto de limpieza. Al mismo tiempo, un diseño de relación razonable no sólo puede ralentizar el desgaste de los abrasivos en las tuberías y boquillas (cuchilla) , sino que la tasa de utilización del abrasivo puede mejorarse considerablemente. Normalmente, el tamaño de las partículas de granalla de acero es de 0,8~1,3 mm, y el tamaño de las partículas de arena de acero es de 0,4~1,0 mm, de las cuales 0,5~1,0 mm es el componente principal. La proporción entre arena y granalla suele ser de 5-8.

Debe tenerse en cuenta que, en la práctica, la proporción ideal de granalla de acero y granalla de acero en el abrasivo es difícil de alcanzar, ya que la granalla de acero, dura y quebradiza, tiene un índice de rotura mayor que la granalla de acero. Por esta razón, los abrasivos mezclados deben muestrearse y comprobarse continuamente durante el funcionamiento, y deben añadirse nuevos abrasivos al eliminador de óxido en función de la distribución granulométrica. Entre los nuevos abrasivos añadidos, la granalla de acero debería representar la mayor parte.

4.4 Velocidad de desempolvado

La velocidad de eliminación del óxido de la tubería de acero depende del tipo de abrasivo y del desplazamiento del abrasivo, es decir, de la energía cinética total E aplicada a la tubería de acero por el abrasivo por unidad de tiempo y de la energía cinética E1 del abrasivo monograno. la

Por lo general, deben seleccionarse abrasivos con menor índice de pérdidas, lo que contribuirá a mejorar la velocidad de limpieza y a prolongar la vida útil de las cuchillas.

4.5 Limpieza y precalentamiento

Antes del tratamiento de pulverización (lanzamiento), utilice métodos de limpieza para eliminar la grasa y la cal en la superficie de la tubería de acero, y utilice un horno de calentamiento para precalentar el cuerpo de la tubería a 40-60°C para mantener la superficie de la tubería de acero seca. Durante el tratamiento por pulverización (proyección), como la superficie del tubo de acero no contiene grasa ni otras suciedades, se puede mejorar el efecto de eliminación de óxido. La superficie seca del tubo de acero también favorece la separación de la granalla de acero, la arena de acero, el óxido y la cascarilla de óxido, haciendo que el óxido eliminado La superficie del tubo de acero esté más limpia.

5.Conclusión

Prestar atención a la importancia del tratamiento superficial en la producción y controlar estrictamente los parámetros del proceso durante la eliminación del óxido. En la construcción real, el valor de resistencia al pelado de la capa anticorrosiva de la tubería de acero superó con creces los requisitos estándar, garantizando la calidad de la capa anticorrosiva. Sobre la base del mismo equipo, , mejorando en gran medida el nivel del proceso y reduciendo los costes de producción.

Conexión de tuberías con aislamiento de poliuretano

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El tubo aislante de poliuretano, que es el nombre completo del tubo aislante prefabricado directamente enterrado de espuma de poliuretano protectora exterior de plástico de polietileno de alta densidad, está formado por la conexión de la tubería del medio de trabajo, la capa aislante de poliuretano y el tubo protector exterior de plástico de polietileno que transporta el medio a través del equipo. Formación. Las tuberías de aislamiento de poliuretano se utilizan ampliamente. Tiene las siguientes ventajas: buen rendimiento de aislamiento térmico, baja pérdida de calor, sólo 25% de tuberías tradicionales, el funcionamiento a largo plazo puede ahorrar mucha energía, y reducir en gran medida los costos de energía; tiene una fuerte impermeabilidad, resistencia a la corrosión y alta resistencia mecánica La fuerza puede cumplir con los requisitos de estrés térmico no compensado de enterramiento directo. Con una vida útil de más de 30 años, la instalación y el uso correctos pueden hacer que el coste de mantenimiento de la red de tuberías sea muy bajo; no se requiere ninguna zanja de tuberías adicional, se puede enterrar directamente bajo tierra, la construcción es cómoda y rápida, y el coste total es bajo; el sistema de alarma se puede configurar y detectar automáticamente el fallo de fuga de la red de tuberías, alarma automática, alta estabilidad; el producto se entierra directamente bajo tierra, lo que favorece el embellecimiento del medio ambiente y la planificación urbana. Existen dos métodos de conexión para las tuberías de aislamiento de poliuretano:

(1) cinta termorretráctil

Cuando se utiliza este método de conexión, el manguito de unión adopta un manguito de polietileno del mismo material y densidad que el manguito de tubería de aislamiento prefabricado. El manguito de unión de polietileno se conecta a la tubería principal y se sella con cinta termorretráctil para garantizar la estanqueidad de la unión. A continuación, se espuma la junta en el orificio de espumado del manguito de unión y, una vez finalizado el espumado, se sella el orificio de espumado mediante reparación o soldadura en caliente con polietileno de alta densidad.

(2) Manguito calentador eléctrico

Este método de soldadura necesita para pre-incrustar el manguito de alambre de resistencia, y luego usar una correa para atar firmemente el manguito de fusión en caliente al tubo exterior, a continuación, encienda la alimentación para iniciar la soldadura, el tiempo de soldadura debe ser ajustado de antemano, la soldadura se detendrá después de que el apagado automático, el manguito Una vez que el barril se haya enfriado completamente, retire la correa. Con este método de conexión, las juntas de soldadura son muy fuertes y fáciles de manejar.

Fíjate también en esto:

1. Durante la construcción, la interfaz de la tubería de protección no debe ser empapada por el agua de lluvia o subterránea. Si la junta se sumerge accidentalmente en agua, deberá secarse antes de soldar el codo.

2. Los codos de las tuberías de aislamiento enterrado directo de poliuretano se dividen en codos acabados y codos básicos. La capa aislante y la capa anticorrosión se preparan cuando el codo sale de fábrica. Preste atención a este tipo de codo cuando lo suelde, y no entre en contacto directo con la llama para evitar que la capa de aislamiento y la capa anticorrosión se dañen; el codo básico se puede soldar directamente para hacer la capa de aislamiento y la capa anticorrosión. Por lo general, después de la soldadura, habrá técnicos especializados para hacer la capa de aislamiento y la capa anticorrosión para la tubería.

3. Una vez soldados los codos y las juntas, la tubería deberá someterse a una prueba de presión para garantizar la estanqueidad de cada junta soldada.

4. Realice un tratamiento anticorrosión en las juntas de soldadura después de comprobar la estanqueidad. Dado que la mayoría de los tubos aislantes de poliuretano se entierran bajo tierra una vez terminados, se puede garantizar la resistencia a la corrosión y la conservación del calor del tubo aislante.

Hay muchos métodos de aislamiento para tuberías de acero anticorrosión

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El tubo de acero anticorrosión es un nuevo tipo de tubo de acero, después del tratamiento anticorrosión, puede prevenir o ralentizar eficazmente la corrosión de las reacciones químicas o electroquímicas durante el transporte y el uso; sin embargo, es un excelente tubo de acero anticorrosión, por favor, preste atención cuando lo utilice; manténgalo caliente , especialmente en el frío invierno,

De hecho, existen muchos métodos de aislamiento para las tuberías de acero anticorrosión, entre los que se incluyen los revestimientos aislantes, la envoltura de materiales anticorrosión alrededor de las tuberías de acero anticorrosión y el relleno y aislamiento de las tuberías de acero anticorrosión. Concretamente, son:

1. Los tubos de acero anticorrosión se aíslan mediante revestimientos termoaislantes, es decir: utilizando perlita expandida, piedra de rana expandida, polvo de amianto, fibras de amianto, clinker de diatomita y otros materiales amorfos de aislamiento térmico, y luego añadiendo cemento, vidrio de agua , aglutinante refractario (como la arcilla) o coagulante (como el fluorosilicato de sodio), a continuación, añadir agua en una cierta proporción y mezclar uniformemente para formar una suspensión, o utilizar estos materiales aislantes en las manos desnudas o aplicarlos en tuberías de acero anticorrosión con herramientas , Este método de aislamiento para tuberías de acero anticorrosión también se llama aislamiento de revestimiento.

2. Los tubos de acero anticorrosión se aíslan envolviendo materiales aislantes, es decir, se envuelven directamente con materiales aislantes como fieltro de escoria, fieltro de lana de vidrio, cuerda de paja, cuerda de amianto o cinta de algodón, por lo que no hay que preocuparse de que el tubo de acero anticorrosión se congele y se agriete. No afecta al uso de la tubería de acero anticorrosión.

3. La tubería de acero anticorrosión se rellena con material de aislamiento térmico, es decir, cuando el material de aislamiento térmico es un material en bloque, también se puede rellenar con aislamiento térmico; sin embargo, durante el proceso de construcción, el anillo de soporte hecho de acero redondo se fija en la pared de la tubería, y su espesor y aislamiento La misma capa, a continuación, envolver el anillo de soporte con hierro, aluminio o alambre de púas, y luego aislarlo con material de aislamiento térmico; relleno de material; el método de relleno también puede utilizar bloques prefabricados rígidos en forma de arco hechos de material poroso como estructura de soporte, con una separación de unos 900 mm , de acuerdo con la forma y el tamaño de la capa de aislamiento de la tubería, se corta la malla de alambre de púas tejida plana, y la máquina de bobinado se procesa en un círculo, de modo que la lana de escoria cubre el anillo de soporte, y luego la cáscara protectora de metal se utiliza para llenar la estructura de aislamiento.

4. Además, también podemos utilizar el tratamiento de aislamiento térmico prefabricado de tubos de acero anticorrosión para mantener el aislamiento térmico. Los principales materiales de los productos prefabricados de aislamiento térmico son el hormigón celular, el amianto, la tierra de diatomeas, la lana de escoria, la lana de vidrio, la lana de roca, la perlita expandida, la vermiculita expandida , el silicato cálcico, etc.; las estructuras prefabricadas de aislamiento de tuberías, por lo general con un diámetro DN ≤ 80 mm, utilizando una cáscara semicircular, como DN ≥ 100 mm, utilizando baldosas en forma de abanico (baldosas curvas) o baldosas trapezoidales.

Aplicación de los tubos de acero anticorrosión TPEP

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La tubería de acero anticorrosión TPEP (T, la letra inicial del inglés Three de tres capas, PE se refiere a polietileno, EP se refiere a resina epoxi) se basa en la tubería de acero anticorrosión epoxi de unión por fusión interior 3PE exterior y la tubería de acero compuesto epoxi interior de polietileno de una capa exterior. El producto mejorado es la forma de tubería de acero anticorrosión utilizada habitualmente en tuberías enterradas de larga distancia. La pared exterior del tubo de acero anticorrosión TPEP adopta el proceso de bobinado por fusión térmica para formar una estructura de tres capas de capa anticorrosión, polvo epoxi en la capa intermedia, adhesivo en la capa intermedia y polietileno en la capa exterior. La pared interior adopta el método anticorrosión de pulverización térmica de polvo epoxi. Se aplica uniformemente sobre la superficie del cuerpo del tubo. Esto confiere al revestimiento las ventajas de un revestimiento de epoxi unido por fusión (FBE) y un revestimiento de polietileno.

1. Sistema de circulación de agua

La vida útil anticorrosión de los tubos de acero anticorrosión TPEP puede alcanzar más de 50 años. Sistema de suministro de agua de la red de calefacción enterrada, sistema de circulación de agua fría y caliente.

El sistema de circulación de agua del aire acondicionado central adopta tuberías especiales anticorrosión, que pueden ampliar la longitud de las tuberías, aumentar la vida útil del equipo y ahorrar energía y proteger el medio ambiente. Se garantiza el funcionamiento estable a largo plazo del sistema central de agua de aire acondicionado, y se reducen en gran medida los costes de mantenimiento del sistema central de aire acondicionado.

2. Sistema de suministro de agua contra incendios.

El agua de los sistemas contra incendios y de rociadores se caracteriza por un uso estático a largo plazo y un uso de emergencia repentino. En el uso de emergencia, el diámetro interior de la tubería se reducirá o bloqueará, lo que retrasará el rescate en caso de catástrofe, y las consecuencias son inimaginables.

La tubería de acero anticorrosión TPEP especial contra incendios adopta resina epoxi retardante de llama, que tiene buena resistencia a altas temperaturas para resolver el problema de corrosión del agente extintor de incendios, así como resistencia a la corrosión y a las llamas en condiciones de agua y anhídrido, lo que mejora en gran medida el suministro de agua contra incendios y la pulverización automática. La vida útil del sistema de tuberías de ducha. Aumenta el valor del sistema y reduce el coste global del mantenimiento de las tuberías.

3. Suministro de agua y transporte de drenaje de varios edificios

(Especialmente indicado para sistemas de agua caliente y fría en hoteles, hostelería y zonas residenciales de alto nivel).

Los tubos de acero anticorrosión TPEP de gran diámetro se basan en tubos de acero. Su excelente relación calidad-precio es más habitual en el ámbito del suministro de agua y el drenaje de gran diámetro.

4. Petroquímica, fundición de metales no férreos, coquería, industria ligera y otras industrias.

Transporte de diversos fluidos químicos (corrosión ácida, alcalina, salina); medios corrosivos de la industria química industrial.

5. Tuberías subterráneas y tubos transversales para hilos y cables.

6. Tuberías de ventilación de minas, tuberías de suministro y drenaje de agua, suministro y drenaje subterráneo de agua en sistemas de minas de carbón; rociadores contra incendios, rociadores subterráneos, redes de tuberías de ventilación y descarga de gas de presión positiva y negativa.

7. El sistema municipal necesita tuberías de acero anticorrosión TPEP para el suministro de agua, gas natural, transporte de agua de mar, descarga de aguas residuales y otras tuberías anticorrosión.

Requisitos de los tubos de acero anticorrosión para revestimientos anticorrosión

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Proceso anticorrosión común de los tubos de acero anticorrosión Los tubos de acero anticorrosión se refieren a los tubos de acero que han sido procesados por la tecnología anticorrosión, que puede prevenir o ralentizar eficazmente el fenómeno de la corrosión causada por reacciones químicas o electroquímicas durante el transporte y el uso.

El tubo de acero anticorrosión ordinario 3PE se refiere al tubo de acero anticorrosión exterior con revestimiento de poliolefina de estructura de 3 capas (MAPEC), que es un tubo anticorrosión de uso común en China. Estructura anticorrosión PE de tres capas: la primera capa de polvo epoxi (FBE>100um), la segunda capa de adhesivo (AD) 170~250um, y la tercera capa de polietileno (PE) 2.5~3.7mm. Otros métodos anticorrosión incluyen IPN8710, polvo epoxi FBE y brea epoxi de alquitrán de hulla.

Además de mejorar la vida útil de los tubos de acero, el uso de tubos de acero anticorrosión tiene las siguientes ventajas:

1. Combinando la resistencia mecánica del tubo de acero y la resistencia a la corrosión del plástico

2. El revestimiento de la pared exterior es de más de 2,5 mm, resistente a arañazos y golpes

3. El coeficiente de fricción de la pared interior es pequeño, lo que reduce el consumo de energía

4. La pared interior cumple la norma nacional de higiene

5. La pared interior es lisa y no es fácil que se escame, y tiene la función de autolimpieza.

Los requisitos del revestimiento de tubos de acero anticorrosión incluyen principalmente los tres aspectos siguientes:

(1) El revestimiento formado por buenos revestimientos resistentes a la corrosión debe ser relativamente estable cuando se expone a diversos medios corrosivos como ácidos, álcalis, sales, aguas residuales industriales y atmósferas químicas, y no puede disolverse, hincharse o descomponerse por los medios corrosivos. Tampoco puede reaccionar químicamente con el medio para generar nuevas sustancias nocivas;

(2) Cuando un buen revestimiento antifiltración entra en contacto con un medio líquido o gaseoso de fuerte permeabilidad, puede impedir mejor su penetración y prevenir su corrosión en la superficie de la tubería;

(3) Buena adherencia y flexibilidad: el revestimiento no puede desprenderse debido a la vibración o ligera deformación de la tubería, y se requiere que el revestimiento tenga una cierta resistencia mecánica.

Función de los tubos de acero revestidos de plástico

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La tubería enterrada adopta la línea de transmisión de torre de hierro de tubería de acero recubierta de plástico, que se compone de torres conectadas por dispositivos de poste de torre. La torre está hecha de acero de sección. La superficie de acero de la varilla de la torre y las superficies interior y exterior de la varilla de la torre se sumergen en caliente con una capa de plástico de polietileno modificado. Los tubos de acero recubiertos de plástico son tubos de acero recubiertos con polvo de resina epoxi modificada de color rojo por dentro y por fuera. Es un nuevo tipo de tubo de acero fabricado sobre la base de tubos de acero a través de chorro de arena pretratamiento químico, precalentamiento, revestimiento interior y exterior, curado y post-tratamiento.

Resuelve con éxito los problemas de enterramiento, corrosión e incrustación de las tuberías de acero revestidas de plástico. No se producirán obstrucciones de tuberías ni obstrucciones por pulverización, lo que mejora la vida útil de la tubería de suministro de agua contra incendios. Las tuberías de acero recubiertas de plástico se centran principalmente en las excelentes propiedades mecánicas del acero y la excelente resistencia a la corrosión química de los materiales poliméricos. El producto tiene excelentes propiedades antiestáticas, de alta tensión y retardantes de llama, y puede soportar ambientes de operación difíciles. Su ultra-resistencia a la corrosión mejora en gran medida la vida útil de la tubería.

Este tipo de tubo de acero tiene una buena resistencia a la presión y un buen rendimiento de preservación del calor. Protege principalmente los cables, por lo que no habrá ninguna fuga. Hasta ahora, los fabricantes de tubos de acero recubiertos de plástico están cambiando estas ventajas. La pared del tubo es relativamente lisa, sin rebabas. Adecuado para tender cables o alambres durante la construcción.

Los tubos de acero revestidos de plástico para tuberías enterradas contra incendios tienen las ventajas de un grosor de pared liso, buen rendimiento de drenaje, baja resistencia a los fluidos y ausencia de incrustaciones. En comparación con otras tuberías, pueden reducir en gran medida las pérdidas. Al mismo tiempo, el coeficiente de dilatación lineal de la tubería de gran diámetro revestida de plástico es muy pequeño, lo que la hace muy beneficiosa como tubería principal, y supera en gran medida los defectos de otras tuberías de plástico y tuberías ordinarias con un gran coeficiente de dilatación lineal.

El tubo de acero recubierto de plástico es un producto mejorado del tubo tradicional de acero-plástico y del tubo galvanizado. Tiene propiedades integrales tales como alta resistencia, alta elongación, buena fragilidad a baja temperatura, bajo coeficiente de expansión, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y baja resistencia a los fluidos. Es un nuevo tipo de tubería verde anticorrosión de gran diámetro para suministro y drenaje de agua, y se utiliza cada vez más en la industria nacional.

Cómo hacer que la tubería de acero con polvo epoxi anticorrosión

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El revestimiento epoxi en polvo se aplica mediante un proceso de pulverización electrostática, formando una película de una sola vez. Este revestimiento de polvo epoxi es un tipo de revestimiento termoestable, que se procesa mezclando y destruyendo resina epoxi sólida, agente de curado y varios aditivos. El tubo de acero se precalienta por granallado y frecuencia intermedia antes de pintar, y luego el revestimiento epoxi en polvo se pulveriza sobre la superficie del tubo de acero calentado por el método de pulverización electrostática, se funde y se adhiere a la superficie del tubo de acero, y se solidifica para formar un revestimiento.

El revestimiento FBE es generalmente un revestimiento epoxi en polvo con estructura de formación de película. Las materias primas de producción incluyen: resina epoxi sólida con un contenido de epoxi medio y una distribución de peso molecular estrecha, que no tiene actividad de reacción en condiciones de temperatura natural y responde rápidamente a altas temperaturas. Agente de curado, catalizador y cocatalizador, además de agente de nivelación, pigmento y relleno.

Recubrimiento de polvo epoxi: La estructura densa del revestimiento determina su fuerte rendimiento anticorrosión. La estructura polar de la molécula de epoxi determina su fuerte adherencia. Se trata de un revestimiento con un buen efecto anticorrosión. Sin embargo, el revestimiento es fino y quebradizo, y existe una alta posibilidad de daños mecánicos durante el izado, el transporte y el apilamiento, y la estructura epoxi tiene poca capacidad anti-ultravioleta, por lo que no es adecuado para el revestimiento de la pared exterior y la superficie exterior de la tubería.

Aunque tanto el polietileno como el epoxi tienen una excelente resistencia a la corrosión, el polietileno es un material termoplástico con buena flexibilidad y resistencia a los golpes. Dado que es una molécula no polar, la durabilidad de la adhesión a los tubos de acero es escasa, mientras que la resina epoxi es una molécula polar. A altas temperaturas, es fácil que reaccione con el tubo de acero, y la adherencia es muy fuerte, pero como es un material termoestable, no es resistente a los golpes.

Por lo tanto, la combinación de los dos materiales pertenece a la colocación actual de la industria anticorrosión. La industria de tuberías de acero recubiertas de plástico se ha desarrollado desde el primer polietileno interior y exterior, debido a problemas de adherencia, a epoxi interior y exterior, pero la capa de epoxi exterior no es resistente a los golpes, y más tarde se desarrolló a la primera epoxi interior polietileno exterior, pero el polietileno de una sola capa se une directamente a la tubería de acero En combinación, todavía hay un problema de adherencia, y se actualiza a 3PE anticorrosión externa de fusión en polvo de epoxi tubería anticorrosión interna.

Reparación de la superficie dañada del tubo espiral de acero anticorrosión

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Después de que la superficie se dañe mecánicamente, la tubería de acero en espiral anticorrosión debe ser reparada. Cuando los arañazos no provocan fugas, no es necesario soldar las dos soldaduras de filete circulares entre la carcasa y el cuerpo del tubo de acero. Si hay fugas, es necesario soldarlas. El manguito está sometido directamente a la presión interna causada por el líquido, por lo que, en este caso, el grosor del manguito no suele ser inferior al grosor de la pared de la tubería.

En caso de daños mecánicos superficiales, se suele reparar mediante encamisado. El manguito consta de dos partes con dos costuras longitudinales soldadas a partir de dos listones. Esto tiene la ventaja de que no hay soldaduras en el cuerpo de la tubería de acero. Las costuras longitudinales están revestidas con soldaduras a tope, y el propio tubo se convierte en el revestimiento de los encamisados superior e inferior.

Ampliamente utilizado en el transporte de fluidos en la construcción urbana de abastecimiento de agua, protección contra incendios, petróleo, gas, industria química, alcantarillado, minería, riego agrícola y otros campos, para reemplazar los tubos de fundición y tubos de acero con alto consumo de energía, fácil a la oxidación, ensuciamiento, corta vida, y el transporte pesado otros tubos tradicionales

Proceso de producción de tubos de acero compuestos de resina epoxi revestidos por dentro y por fuera

Los tubos de acero de resina epoxi interior y exterior se someten primero a un tratamiento previo y se pulen con respecto al tubo base (tubo de acero galvanizado). La pulverización automática hace que el revestimiento de las paredes interior y exterior del sustrato sea uniforme y tenga una buena nivelación. Se coloca en la caja de curado para que se endurezca (se mantiene durante 15 minutos cuando la temperatura alcanza los 200 grados).

Después de pulverizar el producto acabado, el equipo de calentamiento se precalienta a 180 grados para curar el sustrato pulverizado. Cuando se pulveriza, el polvo de resina epoxi no se ha fundido completamente con las paredes interiores y exteriores del sustrato. Después de 30 minutos de precalentamiento y curado, la resina epoxi El agente de curado en el interior está completamente curado, haciendo que la adherencia del revestimiento en las paredes interiores y exteriores más fuerte.

Defectos de acabado del tubo cuadrado galvanizado y su prevención

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Los requisitos de calidad de los tubos cuadrados galvanizados son muy elevados. Sin embargo, debido a los inevitables defectos de calidad correspondientes en cada proceso de producción de tubos de acero, y algunos tubos de acero están en servicio bajo algunas condiciones ambientales especiales, además del rendimiento general de la tubería de acero, la precisión del diámetro exterior y espesor de pared, y la superficie plana Además de los requisitos de rectitud, también se presentan requisitos especiales para su superficie, cara del extremo, anti-corrosión, etc.

Para cumplir los requisitos anteriores, es necesario enderezar el tubo de acero y reparar los defectos después del enfriamiento; el extremo del tubo debe ser procesado; el tubo de acero después de pasar la inspección de rendimiento (prueba) de la tubería de acero se comprueba, y luego la medición de la longitud, el pesaje, Logo, biblioteca de embalaje. En resumen, el proceso de acabado de los tubos de acero es un proceso importante e indispensable para eliminar los defectos de los tubos de acero, mejorar aún más la calidad de los tubos de acero, satisfacer las necesidades de usos especiales de los productos y aclarar la "identidad" de los productos. El acabado de tubos de acero incluye principalmente: enderezado de tubos de acero, corte de extremos (biselado, dimensionado)

Inspección e inspección (incluida la inspección de calidad superficial, la inspección de dimensiones geométricas, la inspección no destructiva y la prueba hidráulica, etc.), rectificado, medición de longitud, pesaje, pintura, impresión por pulverización y embalaje y otros procesos. Algunos tubos de acero especiales también requieren granallado superficial, mecanizado y tratamiento anticorrosión.

En los diversos procesos de acabado de tubos de acero, los requisitos de inspección de tubos de acero y los procedimientos de inspección se han introducido en el primer capítulo. La medición de la longitud, el pesaje, la pintura, la impresión por pulverización y el embalaje de la tubería de acero generalmente no cambiarán la forma, el tamaño y el rendimiento de la tubería de acero, a excepción de defectos menores como magulladuras y arañazos en el cuerpo de la tubería de acero. Por lo tanto, este capítulo pretende centrarse en los defectos de calidad y las medidas preventivas de los tubos de acero en los tres procesos que implican la deformación o el procesamiento de los tubos de acero, como el enderezado, el esmerilado y el tratamiento de superficies.

La norma especifica los requisitos de "acabado superficial" de los tubos de acero. Sin embargo, existen hasta 10 defectos superficiales de los tubos de acero causados por diversas razones en la producción (véase el apéndice "Ejemplos de defectos típicos de los tubos de acero galvanizado"). Estos defectos incluyen principalmente: grietas superficiales (fisuras), líneas capilares, pliegues interiores, pliegues exteriores, aplastamiento, caminos rectos interiores, caminos rectos exteriores, capas de separación, cicatrices, picaduras, cascos convexos, picaduras de cáñamo (superficies picadas de viruela), abrasión (arañazo), espiral interna, espiral externa, línea azul, corrección cóncava, impresión de rollos, etc. Entre los defectos superficiales de los tubos de acero antes mencionados, algunos defectos son muy perjudiciales para el rendimiento del tubo de acero, que se denominan defectos peligrosos, tales como grietas (fisuras) del tubo de acero, pliegues internos, pliegues externos, aplastamiento, delaminación, nudos, tirones, etc. Cóncavos, convexos, etc.; algunos defectos tienen un impacto relativamente pequeño en el rendimiento de los tubos de acero, que se denominan defectos generales, como picaduras de acero (superficies), líneas azules, arañazos (rasguños, golpes), ligeras rectas interiores y rectas exteriores , Ligera espiral interior y espiral exterior, corrección cóncava, impresión de rollos, etc.

Aunque algunos defectos superficiales generales que son muy leves y tienen poco impacto en el uso de tuberías de acero pueden permanecer en las tuberías de acero, la norma todavía tiene restricciones muy estrictas sobre la profundidad y la longitud (tamaño) de los defectos. Los defectos superficiales peligrosos de los tubos de acero deben eliminarse completamente mediante corte o esmerilado. Al rectificar los defectos superficiales de los tubos de acero que permiten el rectificado, la profundidad del punto de rectificado especificado y la forma del punto de rectificado deben cumplir los requisitos especificados en la norma. Para mejorar la calidad de la superficie de los tubos de acero, a veces se granallan (lijan), se lijan o se mecanizan y tornean las superficies interiores y exteriores de los tubos de acero.

Los defectos superficiales de los tubos de acero galvanizado se deben principalmente a dos causas. Por un lado, está causado por defectos superficiales o defectos internos del tubo. Por otro lado, se produce en el proceso de producción, es decir, si el diseño de los parámetros del proceso de laminación es incorrecto, la superficie de la herramienta (molde) no es lisa, las condiciones de lubricación no son buenas, el diseño y el ajuste del paso no son razonables, etc., pueden provocar la aparición de la tubería de acero. Problemas de calidad de la superficie; o durante el proceso de calentamiento, laminado, tratamiento térmico y enderezado del tubo en bruto (tubo de acero), si la temperatura de calentamiento no se controla correctamente, la deformación es desigual, la velocidad de calentamiento y enfriamiento no es razonable, o la deformación de enderezado es demasiado grande. También es probable que una tensión residual excesiva provoque grietas superficiales en los tubos de acero.