Método básico de desoxidación de tubos de acero

Los oleoductos y gasoductos de larga distancia son un importante medio de seguridad energética. Durante el proceso de construcción anticorrosión de oleoductos (gasoductos), el tratamiento superficial de las tuberías de acero es uno de los factores clave que determinan la vida útil anticorrosión de las tuberías. Es el requisito previo para que la capa anticorrosión y la tubería de acero puedan combinarse firmemente. . Las instituciones de investigación han comprobado que, además de factores como el tipo de revestimiento, la calidad del revestimiento y el entorno de construcción, el tratamiento superficial de las tuberías de acero representa aproximadamente 50% del impacto en la vida útil de la capa anticorrosiva. Por lo tanto, las especificaciones de la capa anticorrosión deben seguirse estrictamente. Los requisitos de la superficie de los tubos de acero se exploran y resumen constantemente, y los métodos de tratamiento de la superficie de los tubos de acero se mejoran constantemente. el

1. Limpieza

Los disolventes y emulsiones se utilizan para limpiar la superficie del acero y eliminar aceite, grasa, polvo, lubricantes y materia orgánica similar. Sin embargo, no pueden eliminar el óxido, la cascarilla de óxido, el fundente de soldadura, etc. de la superficie del acero, por lo que sólo se utilizan como medios auxiliares en la producción anticorrosiva. la

2. Desoxidación de herramientas

Utilice principalmente herramientas como cepillos de alambre para pulir la superficie del acero y eliminar la cascarilla de óxido suelta o levantada, el óxido, la escoria de soldadura, etc. La eliminación de óxido con herramientas manuales puede alcanzar el nivel Sa2, y la eliminación de óxido con herramientas eléctricas puede alcanzar el nivel Sa3. Si la cascarilla de óxido de hierro está firmemente adherida a la superficie del acero, el efecto de eliminación de óxido de la herramienta no será ideal y no se alcanzará la profundidad de patrón de anclaje necesaria para la construcción anticorrosiva.

3. Decapado

En general, para el tratamiento de decapado se utilizan métodos químicos y electrolíticos. Para la anticorrosión de tuberías sólo se utiliza el decapado químico, que puede eliminar incrustaciones, óxido y revestimientos viejos. A veces puede utilizarse como reprocesamiento tras el chorro de arena y la eliminación de óxido. Aunque la limpieza química puede lograr un cierto grado de limpieza y rugosidad en la superficie, sus líneas de anclaje son poco profundas y puede causar fácilmente la contaminación del medio ambiente. el

4. Pulverizar (tirar) para eliminar el óxido

La eliminación de óxido por pulverización (lanzamiento) utiliza un motor de alta potencia para accionar las cuchillas de pulverización (lanzamiento) para que giren a alta velocidad, de modo que la arena de acero, las granallas de acero, los segmentos de alambre, los minerales y otros abrasivos se pulverizan (lanzan) sobre la superficie de la tubería de acero bajo la acción de la fuerza centrífuga. De este modo, no sólo se eliminan completamente la herrumbre, los óxidos y la suciedad, sino que el tubo de acero también puede alcanzar la rugosidad uniforme requerida bajo la acción del impacto violento y la fricción de los abrasivos. Después de la eliminación de óxido por pulverización (lanzamiento), no sólo puede ampliar la adsorción física en la superficie de la tubería, sino también mejorar la adhesión mecánica entre la capa anticorrosiva y la superficie de la tubería. Por lo tanto, la eliminación de óxido por pulverización (lanzamiento) es un método de eliminación de óxido ideal para la anticorrosión de tuberías.

4.1 Nivel de desempolvado

Para la tecnología de construcción de revestimientos epoxídicos, vinílicos, fenólicos y otros revestimientos anticorrosión utilizados habitualmente para tuberías de acero, generalmente se requiere que la superficie de la tubería de acero alcance un nivel cercano al blanco (Sa2,5). La práctica ha demostrado que utilizando este nivel de eliminación de óxido se pueden eliminar casi todas las incrustaciones de óxido, herrumbre y otras suciedades. La profundidad del patrón de anclaje puede alcanzar 40-100µm, lo que satisface plenamente los requisitos de adherencia entre la capa anticorrosiva y la tubería de acero. Sin embargo, la pulverización (proyección) puede eliminar El proceso de eliminación de óxido puede alcanzar un nivel casi blanco (Sa2,5) condiciones técnicas con menores costes de explotación y una calidad estable y fiable.

4.2 Pulverización (lanzamiento) de abrasivos

Para conseguir el efecto ideal de eliminación de óxido, el abrasivo debe seleccionarse en función de la dureza de la superficie del tubo de acero, el grado de óxido original, la rugosidad superficial requerida, el tipo de revestimiento, etc. Para revestimientos de epoxi de una capa, de dos capas o de polietileno de tres capas, utilice El abrasivo mixto de arena de acero y granalla de acero es más fácil de conseguir el efecto ideal de eliminación del óxido. La granalla de acero tiene la función de reforzar la superficie de acero, mientras que la arena de acero tiene la función de grabar la superficie de acero. Los abrasivos mixtos de arena de acero y granalla de acero (normalmente la dureza de la granalla de acero es de 40 a 50 HRC, y la dureza de la granalla de acero es de 50 a 60 HRC) pueden utilizarse en diversas superficies de acero, incluso en superficies de acero oxidado de grado C y D. Además, el efecto de eliminación de óxido es muy bueno.

4.3 Tamaño y proporción de las partículas abrasivas

Para obtener una mejor distribución uniforme de la limpieza y la rugosidad, el tamaño de las partículas y el diseño de la proporción del abrasivo son muy importantes. Una rugosidad demasiado grande provocará fácilmente que la capa anticorrosiva se vuelva más fina en los picos de las líneas de anclaje; al mismo tiempo, debido a que las líneas de anclaje son demasiado profundas, se formarán fácilmente burbujas en la capa anticorrosiva durante el proceso de anticorrosión, lo que afectará gravemente al rendimiento de la capa anticorrosiva. Si la rugosidad es demasiado pequeña, la adherencia y la resistencia al impacto de la capa anticorrosiva disminuirán. Para la corrosión interna severa por picaduras, no podemos confiar únicamente en el impacto de alta intensidad con abrasivos de grano grande. También debemos confiar en las partículas pequeñas para triturar los productos de la corrosión y conseguir el efecto de limpieza. Al mismo tiempo, un diseño de relación razonable no sólo puede ralentizar el desgaste de los abrasivos en las tuberías y boquillas (cuchilla) , sino que la tasa de utilización del abrasivo puede mejorarse considerablemente. Normalmente, el tamaño de las partículas de granalla de acero es de 0,8~1,3 mm, y el tamaño de las partículas de arena de acero es de 0,4~1,0 mm, de las cuales 0,5~1,0 mm es el componente principal. La proporción entre arena y granalla suele ser de 5-8.

Debe tenerse en cuenta que, en la práctica, la proporción ideal de granalla de acero y granalla de acero en el abrasivo es difícil de alcanzar, ya que la granalla de acero, dura y quebradiza, tiene un índice de rotura mayor que la granalla de acero. Por esta razón, los abrasivos mezclados deben muestrearse y comprobarse continuamente durante el funcionamiento, y deben añadirse nuevos abrasivos al eliminador de óxido en función de la distribución granulométrica. Entre los nuevos abrasivos añadidos, la granalla de acero debería representar la mayor parte.

4.4 Velocidad de desempolvado

La velocidad de eliminación del óxido de la tubería de acero depende del tipo de abrasivo y del desplazamiento del abrasivo, es decir, de la energía cinética total E aplicada a la tubería de acero por el abrasivo por unidad de tiempo y de la energía cinética E1 del abrasivo monograno. la

Por lo general, deben seleccionarse abrasivos con menor índice de pérdidas, lo que contribuirá a mejorar la velocidad de limpieza y a prolongar la vida útil de las cuchillas.

4.5 Limpieza y precalentamiento

Antes del tratamiento de pulverización (lanzamiento), utilice métodos de limpieza para eliminar la grasa y la cal en la superficie de la tubería de acero, y utilice un horno de calentamiento para precalentar el cuerpo de la tubería a 40-60°C para mantener la superficie de la tubería de acero seca. Durante el tratamiento por pulverización (proyección), como la superficie del tubo de acero no contiene grasa ni otras suciedades, se puede mejorar el efecto de eliminación de óxido. La superficie seca del tubo de acero también favorece la separación de la granalla de acero, la arena de acero, el óxido y la cascarilla de óxido, haciendo que el óxido eliminado La superficie del tubo de acero esté más limpia.

5.Conclusión

Prestar atención a la importancia del tratamiento superficial en la producción y controlar estrictamente los parámetros del proceso durante la eliminación del óxido. En la construcción real, el valor de resistencia al pelado de la capa anticorrosiva de la tubería de acero superó con creces los requisitos estándar, garantizando la calidad de la capa anticorrosiva. Sobre la base del mismo equipo, , mejorando en gran medida el nivel del proceso y reduciendo los costes de producción.