Wie man Laugenrisse verhindert？

Im letzten Artikel haben wir Folgendes vorgestellt was ist kaustische Rissbildung, die Art der Laugenrisskorrosion und die Schäden durch Laugenrisskorrosion. Heute werden wir hier weiter beschreiben, wie man Laugenrisskorrosion verhindern kann.

Auswahl des Werkstoffs Kohlenstoffstahl

Kohlenstoffstahl-Ausrüstung kann verwendet werden, um Natronlauge bei Raumtemperatur zu halten, unter Berücksichtigung der Bedingungen der Festigkeit, Plastizität und Laugenrissempfindlichkeit. Die 0.20%C getötet Kohlenstoffstahl ist am besten für eine Lauge mit einer Höchsttemperatur von 46℃ geeignet. Wenn die Temperatur der Natronlauge jedoch 46℃ übersteigt, ist eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich, um Laugenrisse in Schweißnähten aus kohlenstoffreichem Stahl zu vermeiden. Die Zugabe von Ti und anderen Legierungselementen zu Kohlenstoffstahl und die Wärmebehandlung können ebenfalls wirksam die Laugenrissbildung verhindern. Beispielsweise wurde die Bruchzeit von Kohlenstoffstahlproben, die 0,73% Ti (Massenanteil von C 0,105%) enthielten, von 150h auf 1000h verlängert, nachdem sie bei 650~750℃ gehalten und dann im Ofen abgekühlt wurden. Die Obergrenze der Betriebstemperatur von Kohlenstoffstahl und niedrig legiertem Stahl in NaOH-Lösung ist in der nachstehenden Tabelle aufgeführt.

Verringerung der Eigenspannung

Innere Eigenspannungen, wie z. B. seitlicher Versatz, Winkelverformung und Hohlräume, sollten während der Herstellung und des Einbaus minimiert werden. Das Werkstück wird häufig auf eine bestimmte Temperatur erwärmt und lange genug gehalten, um die Eigenspannungen auf ein akzeptables Niveau zu reduzieren, das von der Zeit und der Temperatur abhängt. Normalerweise sollte die Abkühlung mit einer langsameren Geschwindigkeit erfolgen, um neue Spannungen zu vermeiden. Die Spannungsarmglühtemperatur von Kohlenstoffstahl und niedrig legiertem Stahl nach dem Schweißen darf nicht niedriger als 620℃ sein, und die Haltezeit ist nach 1h / 25mm (Dicke) zu berechnen. Vernünftige Schweißnähte, die Verringerung der Anzahl und Länge der Schweißnähte so weit wie möglich, schweißen kurze Raupe zuerst und dann lange Schweißnähte, um die Eigenspannung zu reduzieren. Sie können auch einen vernünftigen Montageprozess wählen und eine reservierte Schrumpfungsspanne oder umgekehrte Verformung, eine starre Befestigungsmethode verwenden, um Schweißverformungen zu vermeiden.

Sie können einige Maßnahmen ergreifen, um die lokalen, unausgewogenen Eigenspannungen in der Nietstruktur zu reduzieren, wie z. B. die gleichmäßige Anordnung der Nietlöcher, um übermäßigen Nietdruck zu vermeiden, usw. Die Eigenspannung ist der Hauptfaktor, der die Alkali-Sprödigkeit verursacht. Um die Eigenspannung der Schweißnähte zu verringern, sollten Maßnahmen im Schweißprozess ergriffen werden, z. B. niedrige Linienenergie, Vorwärmen vor dem Schweißen, richtige Schweißreihenfolge und -richtung sowie Hämmern zwischen den Lagen. Wirksame Maßnahmen zur Vermeidung von Laugenrissen sind die Wärmebehandlung zum Abbau von Spannungen nach der Kaltverformung und die Herstellung der Schweißkonstruktion.

Zugabe von Korrosionsschutzmitteln

Die üblicherweise verwendeten Korrosionsinhibitoren sind Na3PO4, NaNO3, NaNO2, Na2SO4 usw., von denen NaNO2 sehr wirksam die Alkaliversprödung verhindert.

Die Dosierung wird anhand der Versuchsergebnisse festgelegt. Zum Beispiel sollte das Verhältnis von NaNO3/NaOH zur Verhinderung von Alkalibrillierung größer als 0,4 sein, und das von Na2SO4/NaOH sollte größer als 5 sein.

Betriebstemperatur senken

Halten Sie die Betriebstemperatur so niedrig wie möglich unter 46° C, z. B. durch intermittierendes Heizen der Spulen.

Um zu verhindern, dass die konzentrierten

Es ist eine wirksame Maßnahme zur Verhinderung von Laugenrissen, um einen lokalen Konzentrationsanstieg oder eine wiederholte Verdampfung und Konzentration von Alkali während der Konstruktion zu verringern oder zu verhindern.

Im Voraus vorbereiten

Ersetzen Sie das Material der Hauptleitungen und der Ausrüstung durch Edelstahl 304, um die Temperatur der Laugenrisse und die Temperatur des Bruchbereichs zu erhöhen. Reduzieren Sie die Zeit der Dampfbegleitheizung so weit wie möglich und führen Sie eine Wärmebehandlung der Hauptleitung und der Ausrüstung vor der Verwendung durch, um Spannungskonzentrationen zu beseitigen und Laugenrisse zu vermeiden.