Wie ist das Wärmetauscherrohr mit dem Rohrboden verbunden?

Die Verbindungsform von Wärmetauscherrohr und Rohrboden umfasst hauptsächlich Dehnung, Schweißen, Expansionsschweißen usw. Die Festigkeitskompensationsverbindung bezieht sich auf die Erhöhung der Dichtungsleistung und der Zugfestigkeit der Verbindung zwischen dem Wärmetauscherrohr und dem Rohrboden. Sie stützt sich auf die plastische Verformung des Rohrendes, um der Zugkraft standzuhalten. Die Eigenspannung nach der Ausdehnung des Rohrs wird bei steigender Temperatur allmählich schwächer, so dass die Dichtungsleistung und die Festigkeit der Verbindung zwischen Rohr und Rohrboden abnehmen. Daher ist die Festigkeitserweiterung geeignet für den Entwurfsdruck von weniger als oder gleich 4MPa, die Entwurfstemperatur von weniger als oder gleich 300℃. Die Festigkeitserweiterung sollte nicht im Falle von starken Vibrationen, großen Temperaturunterschieden oder offensichtlicher Spannungskorrosion während des Betriebs verwendet werden.

Beim Aufweiten des Rohrs sollte die Härte des Rohrs geringer sein als die des Rohrbodens. Der Abstand zwischen dem Rohr und dem Rohr und die Glätte des Rohrs beeinflussen die Qualität des Expansionsrohrs. Die raue Oberfläche des Rohrlochs kann eine große Reibungskraft erzeugen und lässt sich nicht so leicht abziehen, aber es kann leicht zu Leckagen kommen. Die Oberfläche des Rohrlochs darf auf keinen Fall eine Längsrille aufweisen. Die glatte Oberfläche des Rohrlochs ist nicht leicht undicht, kann aber leicht abgezogen werden. Im Allgemeinen muss die Oberflächenrauhigkeit weniger als oder gleich 12,5μm betragen. Es gibt zwei Arten von Rohrlöchern: Löcher und ringförmige Rillen, erstere wie in Abbildung (a) unten dargestellt, letztere wie in Abbildung (b) und (c) unten dargestellt.

Nach dem Einstechen wird die Stahlrohre werden beim Aufweiten in die Nuten gepresst, was den Abziehwiderstand und die Dichtungsleistung verbessern kann. Die Anzahl der ringförmigen Schlitze im Rohrloch hängt von der Dicke des Rohrbodens ab. Im Allgemeinen wird ein Schlitz geöffnet, wenn die Dicke weniger als 25 mm beträgt, und zwei Schlitze werden geöffnet, wenn die Dicke mehr als 25 mm beträgt. Wenn die Rohrplatte dick ist oder um Spaltkorrosion zu vermeiden, kann die in der folgenden Abbildung (d) gezeigte Struktur verwendet werden, die zusammengesetzte Rohrplatte und das Wärmetauscherrohr können auch erweitert werden, wenn die Ummantelung größer oder gleich 8mm ist, sollte in der Nut auf dem Rohrloch sein, die Struktur ist in der folgenden Abbildung (e) gezeigt.

Festigkeit Schweißen bezieht sich auf die Abdichtung Leistung und Zugfestigkeit des Wärmetauschers Rohr und Rohrboden Verbindung zu gewährleisten, ist die am häufigsten verwendete Rohrboden Verbindungstypen. Stärke Schweißen Herstellung ist einfach, die Zugfestigkeit ist stark, wie Schweißen Teil Versagen, kann sekundäre Reparatur Schweißen, bequemer Wärmetauscher Rohr sein. Die Verwendung von Festigkeitsschweißen ist nicht durch Druck und Temperatur begrenzt, aber es ist nicht geeignet für die Gelegenheit der großen Vibrationen oder Spaltkorrosion. Die allgemeine Form des Festigkeitsschweißens ist in Abbildung (a) unten dargestellt. Um Flüssigkeitsansammlungen um das Rohrende zu vermeiden, wird häufig die in Abbildung (b) gezeigte Konstruktion verwendet. Die in Abbildung (c) gezeigte Konstruktion wird im Allgemeinen verwendet, wenn der Rohrboden aus rostfreiem Stahl besteht.

Die Abdichtungsleistung der Verbindung zwischen Rohr und Rohrplatte muss hoch sein, oder es gibt Korrosion, starke Vibrationen und andere Gelegenheiten, einzelne Expansion oder Schweißen kann die Anforderungen nicht erfüllen, die Kombination der beiden kann genügend Stärke und gute Abdichtungsleistung bieten. Die Kombination von Dehnung und Schweißen kann in zwei Arten unterteilt werden, je nach der Reihenfolge von Dehnung und Schweißen: Dehnung und Schweißen nach der Dehnung. Bei der allgemeinen Expansionsmethode entstehen zwangsläufig Ölflecken im Fugenspalt, die nach der Expansion geschweißt werden. Diese Ölflecken und die Luft im Spalt beeinträchtigen die Schweißqualität.

Schweißen vor der Ausdehnung führt zu Schäden an der Schweißnaht. Derzeit gibt es keine einheitliche Bestimmung für die Wahl der beiden Aufträge. In der tatsächlichen Technik, wie Expansion nach dem Schweißen, vor dem Schweißen sollte sauberes Öl; Wenn das erste Schweißen nach der Expansion, sollte eine Grenze für die Expansion Position des Rohres Ende, in der Regel von der Oberfläche des Rohres Platte 15mm über den Umfang der Expansion zu kontrollieren. Die erste Expansion und dann Schweißen nimmt im Allgemeinen die Form der Stärke Expansion und Dichtung Schweißen. Die Festigkeitserweiterung gewährleistet die Dichtungsleistung des Rohrs und des Rohrbodens und sorgt für eine ausreichende Zugfestigkeit, und das Dichtungsschweißen gewährleistet die Dichtungsleistung des Rohrs und des Rohrbodens. Der Aufbau ist in der Abbildung (a) dargestellt. Das Festigkeitsschweißen gewährleistet die Dichtungsleistung des Rohrs und des Rohrbodens, indem es eine ausreichende Zugfestigkeit bietet, und die Klebeerweiterung beseitigt den Spalt zwischen dem Rohr und dem Rohrloch, um die Dichtungsleistung zu gewährleisten. Die Struktur ist in Abbildung (b) dargestellt.

Im Wesentlichen ist die explosive Expansion auch eine Art von Festigkeitsexpansion, die letztere nimmt in der Regel Walzenexpansion, die erstere verwendet den Sprengstoff in einer sehr kurzen Zeit, um Hochdruck-Gas-Stoßwelle zu produzieren, um das Rohr fest mit dem Rohr Loch befestigt. Hohe explosive Expansion und Verbindungseffizienz, keine Notwendigkeit von Schmieröl, leicht zu schweißen nach der Expansion, große Zugfestigkeit, kleine axiale Dehnung und Verformung.

Explosive Expansion eignet sich für dünnwandige Rohre, Rohre mit kleinem Durchmesser und große Dicke Rohrboden Expansion, Wärmeaustausch Rohr Ende Leckage, mechanische Expansion ist schwierig, die Gelegenheit zu reparieren.