API 5L X42 Steel Line Pipe is generally used for the conveyance of oil and gas in transmission lines,distribution main lines,and offshore pipeline systems.Zhonghai supplies welded and seamless API 5L grades through X 70 for high pressure applications,All of the API 5L X42 Steel Line Pipe products we are supplying can reach the international standard API 5L,.Our company’s production is carried out in accordance with API 5L,CE,UKAS,PED and ISO9001 Integrated Management(quality) Systems.

Herkunftsort: China
Anwendung: Weit verbreitet für die Beförderung von Öl und Gas in Transportleitungen, Verteilungshauptleitungen und Offshore-Pipelinesystemen
Stahlleitungsrohre Norm: API 5L X42
Außendurchmesser: 21,3mm-914mm
Wanddicke: 2mm-50mm
Länge: Zufällig 6m-12m oder fest 6m,12m
Abgeschrägte Rohrenden und schwarze Rostschutzfarbe sind bei Bedarf erhältlich.
Kann auch nach Kundenwunsch bearbeitet werden.
Stahlleitungsrohre verpackt: In Bündeln oder lose.
Ein 20'- oder 40′-Container kann maximal 26 Tonnen laden.

API 5L Stahlleitungsrohre Physikalische Eigenschaften

The condenser is important auxiliary equipment in the thermal generator set. The condenser is generally composed of neck, casing, water chamber, tube bundle, tube plate, support rod, steam baffle, air cooling area, hot well and other parts, which is the key equipment to determine and affect the load and thermal efficiency of a steam turbine. The heat exchange tube, as the main heat transfer component of the condenser, is the key component of the condenser. With the increase of suspended solids, chloride ions and sulfur ions in the cooling circulating water, there is a higher requirement for a condenser cooling pipe.

Condenser heat exchanger pipe should have excellent heat transfer performance, good corrosion resistance, erosion resistance and wear resistance, but also should have good strength and stiffness, as well as economic and good processing performance. The materials of condenser heat exchange pipe are mainly copper alloy pipe, Austenitic stainless steel pipe, Ferrite stainless steel pipe, Duplex stainless steel pipe, titanium and titanium alloy pipe. The copper alloy pipe mainly includes military brass pipe (C26800), tin-brass pipe, aluminum-brass pipe, nickel-copper pipe, etc. Stainless steel grades mainly include Austenitic stainless steel tube TP304, TP316L, TP317L and Ferrite stainless steel grades TP439, TP439L, and duplex stainless steel tube 2205, 2507, titanium and titanium alloy tube mainly includes GR1, GR2, GR5, etc..

Different materials of the heat exchange pipe because of its own characteristics and cost factors, its application scope and working conditions are not the same. The corrosion in the Condenser is always an important problem in boiler accidents in power plants. The condensers of power plants in offshore areas generally use Cu-Zn tubes and Cu-Ni alloy tubes. The corrosion resistance of the latter is better than that of the former, because the thermodynamic stability of Ni is close to that of Cu, and the nanoscale compact and stable surface film will be generated on the surface in water or air. Therefore, the Cu-Ni tube in high saltwater (or seawater) and dilute acid, alkali medium is not easy to corrosion. But once there is an attachment on the surface of the copper tube, pitting will occur. Pitting corrosion is autocatalytic and latent, which will bring great damage. The condenser tube blockage and leakage frequently occur in the offshore area due to seawater backfilling, corrosion, dirt and other reasons. Yongxiang operates the generator set. Why is the brass condenser tube so easy to corrode? It depends on the type of corrosion. The corrosion of copper alloy condenser tube is affected by many factors, and the corrosion types are various, mainly including the following items:

Selektive Korrosion

Da das Kupferrohr des Kondensators größtenteils aus einer Kupfer-Zink-Legierung besteht, ist das Zinkpotenzial niedriger als das von Kupfer, so dass Zink leicht zur Anode einer korrodierenden Batterie werden kann, so dass Zink selektiv gelöst wird und das Kupferrohr korrodiert. Theorie und Praxis zeigen, dass der Korrosionsprozess von Kupferrohren eng mit der Leistung des Schutzfilms auf der Oberfläche des Kupferrohrs zusammenhängt. Wenn der anfängliche dichte Schutzfilm nicht gebildet wird, ist die Korrosion des Kupferrohrs wahrscheinlicher. Wenn es keine anfängliche Beschichtungsbehandlung von FeSO4 auf dem Kupferrohr des Kondensators gibt, kann es auch leicht zu lokaler Entzinkungskorrosion führen.

Korrosion der Elektroden

Coupling corrosion may occur when two different metal materials come into direct contact in a corrosive medium. In the condenser, the copper alloy condenser tube material is different from the carbon steel tube sheet material in the cooling water potential, there is the possibility of galvanic corrosion between them. The potential of the condenser copper tube is higher than that of the tube plate, which will accelerate the corrosion of the tube plate. But because the thickness of the carbon steel tube plate is larger, generally 25~40mm, the galvanic corrosion won’t affect the safe use in clean freshwater, but in the environment with a high salt concentration of water galvanic corrosion is more likely to occur.

Lochfraß

Diese Korrosion neigt dazu, auf der Oberfläche des Kupferrohrs Schutzfilm Riss auftreten. Da das Kühlwasser Cl und Cu Oxidation durch Cu + zu instabilen CuCl erzeugt enthält, kann in stabile Cu2O hydrolysiert werden, und machen die Lösung lokale Versauerung thermische Ausrüstung Korrosion. Wenn das Kupferrohr des Kondensators nicht rechtzeitig gereinigt wird, begünstigen die ungleichmäßigen Oberflächenablagerungen die Korrosion und führen schließlich zu punktueller Korrosionsperforation. In den Betrieb des Kondensators Kupferrohr in häufigen Start-Stopp, Lastwechsel ist größer, die Auswirkungen der High-Speed-Turbine Abgasdampf, die Rolle der Kupferrohr durch Wechselspannung, leicht zu machen, die Messingoberfläche Membran Bruch, produzieren lokale Korrosion, Lochfraß Korrosion Grube Bildung, reduzieren Materialermüdung Grenze, und weil die Stress-Konzentration an der Korrosion, Lochfraß Boden ist leicht zu knacken, Unter der Erosion von NH3, O2 und CO2 in Wasser, die Fraktur wird schrittweise erweitert.

Erosion corrosion

This type of corrosion can occur on both the waterside and the steam side, mainly in the waterside. Suspended solids, sand and other solid granular hard objects in circulating cooling water impact and friction on the copper tube at the inlet end of the condenser. After a long time of operation, the inner wall of the front section of the copper tube at the inlet end is rough. Although there is no obvious corrosion pit, the surface is rough, the brass matrix is exposed and the copper tube wall becomes thin. The anodic process of erosion and corrosion can be said to be the dissolution of copper, and the cathodic process is the reduction of O2. The high flow rate will hinder the formation of stable protective film, is also the cause of erosion-corrosion, the general flow rate is not more than 2m/s.

NH3-Korrosion

Überschüssiges NH3 gelangt mit dem Dampf in den Kondensator und konzentriert sich lokal im Kondensator. Wenn gleichzeitig O2 vorhanden ist, kommt es auf der Dampfseite des Kupferrohrs in diesem Bereich zur NH3-Erosion. Charakteristisch ist eine gleichmäßige Ausdünnung der Rohrwand, und NH3-Erosion tritt leicht auf, wenn der Ammoniakgehalt im Wasser 300 mg/L erreicht. Das Kondensat an der Umlenkbohrung ist zu kalt und die Konzentration des gelösten Ammoniaks ist erhöht, was ebenfalls die ringförmige Ammoniakerosion im Kupferrohr verursacht.

Spannungsrisskorrosion

When the condenser copper tube is not installed properly, vibration and alternating stress will occur in the operation of the copper tube surface to destroy the protective film and corrosion, finally, produce transverse crack to break the copper tube. This is mainly due to the relative displacement of grains inside the copper tube under the action of alternating stress, and the formation of anodic dissolution in the corrosive medium, mostly occurring in the middle of the copper tube.

Mikrobielle Korrosion

Microorganisms can change the medium environment in local areas of the condenser wall and cause local corrosion. The electrochemical corrosion process of metal in cooling water is promoted by the biological activity of microorganisms, which generally occurs on the carbon steel tube plate at the inlet side of the condenser. Cooling water often contains bacteria that thrive on Fe2+ and O2, called iron bacteria, which form brown slime. The anoxic conditions at the bottom of the slime provided a suitable environment for the survival of anaerobic sulfate-reducing bacteria. The combined action of iron bacteria and sulfate-reducing bacteria promotes metal corrosion. Operating temperature on the high side, the corrosion scale inhibitor and water quality and operating temperature are not appropriate, inadequate dosage or concentration fluctuations in the scale, will cause the condenser tube wall local Cl – easy through scale layer, caused the corrosion of the metal matrix, and the corrosion of metal ion hydrolysis, leading to higher medium H + concentration of algae and microbial activities also cause increased acidity of medium, The passivation film on the metal surface is destroyed and the metal matrix is further corroded.

Caustic Cracking, auch bekannt als Laugenversprödung, ist die Rissbildung von Metallen in alkalischen Lösungen durch die kombinierte Wirkung von Zugspannung und korrosiven Medien, ist eine Art von SCC. Die Ursache für die Rissbildung in Druckkesseln ist hauptsächlich in den Teilen zu finden, in denen Dampf wiederholt verdampft und kondensiert oder mit Natronlauge in Berührung kommt; dies können Kohlenstoffstahl, niedrig legierter Stahl, Ferritstahl und austenitischer Edelstahl sein. Unfälle mit Rissexplosionen ereignen sich häufig in Kesselanlagen, aber auch in Autoklaven, Abwärmerückgewinnungssystemen und Al2O3-Verdampfern von elektrolytischen Aluminiumunternehmen in Chloralkalichemieanlagen, Papierfabriken und in der Kernkraftindustrie.

Wenn die Natriumhydroxid-Konzentration mehr als 5% beträgt, ist es sehr wahrscheinlich, dass Kohlenstoffstahl und niedrig legierter Stahl in Dampfleitungen Laugenrisse bilden, alkalische Spannungskorrosion tritt im Allgemeinen bei mehr als 50~80℃ auf, besonders in der Nähe des Siedepunkts des Hochtemperaturbereichs, Alkalikonzentration von 40% ~ 50%. Nach der Theorie, wenn der Massenanteil der lokalen NaOH größer als 10% ist, wird die schützende Oxidschicht des Metalls aufgelöst werden, und die Matrix Metall wird mit dem Alkali weiter reagieren, um lose und poröse magnetische korrosive Oxide bilden, und die wässrige Lösung ist alkalisch. Solange 10~20mg-L-1 NaOH im Wasser von Kesseln oder Wärmetauschern enthalten ist, kann wiederholtes lokales Verdampfen zur Konzentration von Alkali unter dem Sediment oder in den Spalten führen, was lokale Alkalikorrosion verursacht.

Die Faktoren, die die Empfindlichkeit der Laugenrissbildung beeinflussen

Laugenrisse treten leicht in den konzentrierten Teilen von alkalihaltigen Flüssigkeiten mit hohen Eigenspannungen auf, z. B. in Schweißverbindungen. Diese Art von SCC entwickelt sich in der Regel intergranular und die Risse sind mit Oxiden gefüllt.

Die alkalisch-spröden Risse im Kohlenstoffstahl Dampfleitung erscheinen als feine intergranuläre Risse mit Oxiden. Es gibt mehrere Hauptfaktoren, die die Sprödigkeit von Alkali bestimmen: Alkalikonzentration, Metalltemperatur und Zugspannung. Experimente zeigen, dass einige Laugenrisse innerhalb weniger Tage auftreten, während die meisten Risse auftreten, wenn sie mehr als 1 Jahr lang ausgesetzt sind. Eine Erhöhung der Alkalikonzentration und der Temperatur kann die Rissbildungsrate verbessern.

Mittel 

Laugenrissbildung ist die Korrosion, die bei hohen Temperaturen in konzentrierter Lauge auftritt. Wenn der Massenanteil von NaOH geringer als 5% ist, kommt es nicht zu Laugenrissbildung. Diese konzentrierte Lauge kann das Arbeitsmedium sein oder währenddessen gewonnen werden. Je höher die Konzentration der Natronlauge ist, desto größer ist die Empfindlichkeit der Laugenrissbildung, die nicht nur mit der Konzentration der Lauge zusammenhängt, sondern auch von der Temperatur der Lösung abhängt.

Die Temperatur

Die Rissbruchzeit von kohlenstoffarmen Dampfpipelinestählen nimmt mit der Abnahme der Spannung zu. Es wurde festgestellt, dass das Metall in der Wärmeeinflusszone mit der größten plastischen Restverformung, d. h. das Metall, das beim Schweißen auf 500~850℃ erhitzt wird, die größte SCC-Tendenz aufweist. Bei der Instandhaltung alkalischer Anlagen wurde festgestellt, dass die Metalle, die beim Schweißen auf Temperaturen über 550℃ und etwas unterhalb der Rekristallisationszone erhitzt wurden, in alkalischer Lösung, wo die Schweißeigenspannung und die Mikrostrukturspannung am größten sind, die größte Rissneigung aufweisen.

Metallische Elemente

Da die Laugenriss- und Nitratsprödigkeit von kohlenstoffarmen Stählen entlang des Korns gebrochen wird, wird angenommen, dass die Empfindlichkeit dieser Sprödigkeit durch die Entmischung von C, N und anderen Elementen an der Korngrenze verursacht wird. Die chemischen Elemente, die die Laugenrissigkeit von kohlenstoffarmem Dampfpipelinestahl verursachen, sind wie folgt:

C- und N-Entmischung an Korngrenzen erhöht die Laugenrissempfindlichkeit;

Die Auswirkung von Spurenelementen, die auf die Entmischung von S, P, As und anderen Verunreinigungen an den Korngrenzen zurückzuführen ist, erhöht die Empfindlichkeit gegenüber Alkaliversprödigkeit. Eine geringe Menge an La, Al, Ti und V kann jedoch dazu beitragen, die Ausscheidung schädlicher Verunreinigungen an der Korngrenze zu verringern und damit die Empfindlichkeit gegenüber Alkaliversprödigkeit zu reduzieren.

▪ Die Laugenrissbildung nimmt mit zunehmender Korngröße zu;

▪ Wärmebehandlung. Die Laugenrissempfindlichkeit des Stahls nach dem Sphäroidisieren ist größer als die des normalisierten Zustands, was auf die Zunahme der Korngrenzenseigerung während des Sphäroidisierens der Karbide zurückzuführen sein kann.

Potenzielle 

Das empfindliche Potenzial der Laugenrissbildung von kohlenstoffarmem Dampfpipelinestahl in siedender 35%~40% NaOH-Lösung beträgt -1150~800mV (SCE), und das Potenzial der Laugenrissbildung liegt im Bereich von -700mV (SCE) am Siedepunkt (120℃). Bei dem kritischen Potenzial nimmt die Querschnittsschrumpfung der Probe stark ab. Die Röntgenstrukturanalyse zeigt, dass der Fe3O4-Schutzfilm auf der Oberfläche der Probe gebildet wird.