Stahlrohrpfahl Das Stahlrohrpfahlfundament zeichnet sich durch eine schnelle Konstruktion, Sicherheit und einen hochgradig mechanisierten Betrieb aus und wird häufig bei großen Offshore-Brücken, Unterbauten von Häfen und Kaianlagen, temporären Plattformen und Gerüsten usw. eingesetzt. Im Vergleich zu Stahlbetonfundamenten hat die Stahlrohrpfahlgründung die folgenden Vorteile:

• Geringes Gewicht, hohe Festigkeit, bequemes Laden und Transportieren;
• Hohe Tragfähigkeit. Der Stahl kann effektiv in den harten Boden gerammt werden und der Pfahlkörper ist nicht leicht zu beschädigen und kann eine große Tragfähigkeit für einen einzelnen Pfahl erreichen;
• Die Länge ist einfach einzustellen und kann je nach Bedarf durch Verbinden oder Schneiden angepasst werden.
• Ein kleiner Teil des Bodens fließt ab. Das untere Ende des Pfahls ist offen. Beim Rammen des Pfahls ist das Volumen der Bodenverdichtung des Pfahlrohrs im Vergleich zu dem des Betonpfahls mit massivem Kern stark reduziert, und die Störung des umliegenden Fundaments ist geringer und die Verschiebung ist geringer.
• Sie kann geschweißt werden, ist einfach zu bedienen und schnell zu bauen.

Stahlrohrpfähle werden im Allgemeinen aus unlegiertem Kohlenstoffstahl mit einer Zugfestigkeit von 402 MPa und einer Streckgrenze von 235,2 MPa oder entsprechend den Konstruktionsanforderungen hergestellt. Es kann sein ein SSAW-Rohr und ein LSAW-Rohr. SSAW-Stahlrohre haben eine hohe Steifigkeit und werden häufig verwendet. Um den Transport zu erleichtern und die Höhe des Pfahlrahmens zu begrenzen, bestehen Stahlrohrpfähle in der Regel aus einem oberen Pfahlabschnitt, einem unteren Pfahlabschnitt und mehreren mittleren Pfahlabschnitten. Die Länge der einzelnen Abschnitte beträgt in der Regel 13 m oder 15 m, wie in der Abbildung dargestellt:

A) Unterer Teil des Pfahls;

(b) Pfahl mit mittlerem Querschnitt;

(c) Oberer Teil des Pfahls

Das untere Ende des Stahlrohrpfahls ist in einen öffnenden und einen schließenden Teil unterteilt. Seine Struktur und Art sind in der nachstehenden Abbildung dargestellt:

Der Durchmesser des Stahlrohrpfahls beträgt φ406,4-φ2032,0 mm und die Wandstärke 6-25 mm.

Wir sollten die Ingenieurgeologie, die Last, die Fundamentebene, die obere Last und die Konstruktionsbedingungen berücksichtigen. Übliche Spezifikationen sind 406,4 mm, 609,6 mm und 914,4 mm, Wandstärken von 10, 11, 12,7, 13 mm, usw. Im Allgemeinen haben die Pfähle des oberen, mittleren und unteren Abschnitts die gleiche Wandstärke. Damit die Pfahlspitze den enormen Hammerschlag aushalten kann und die radiale Instabilität verhindert wird, sollte die Wandstärke des oberen Pfahlabschnitts entsprechend erhöht werden, oder es sollte ein flacher Stahlverstärkungskragen mit einer Breite von 200 bis 300 mm und einer Dicke von 6 bis 12 mm am Außenring des Pfahls angebracht werden. Pfahlrohr. Um den Reibungswiderstand des Pfahlrohrs zu verringern und zu verhindern, dass das Ende durch Verformung beim Eindringen in die harte Bodenschicht beschädigt wird, wird am unteren Ende des Stahlrohrpfahls auch ein Verstärkungskragen angebracht. Für Φ406,4 ~ Φ914,4mm Stahlrohr ist die Größe des Verstärkungsrohrkragens 200~300mm*6~12mm.

(a) Strukturelle Formen von Stahlrohrpfahlverbindungen mit unterschiedlichen Wandstärken;

(b) Bewehrungskragen auf der Oberseite der Pfähle;

(c) Bewehrungskragen am unteren Ende des Pfahls

Das Zubehör von Stahlrohrpfählen besteht hauptsächlich aus einer Pfahlabdeckung, die oben auf den Pfahl geschweißt wird, um die obere Last zu tragen, einem Flachstahlband, einem Schutzring an der Unterseite des Pfahls und einer Kupferklemme, die auf die Pfahlverbindung geschweißt wird. Um die negative Reibung des weichen Bodens auf die Tragfähigkeit der Pfähle zu verringern, wird eine Schicht aus speziellem Asphalt, Polyethylen und anderen Verbundmaterialien auf die Außenfläche des oberen Endes des Stahlrohrpfahls aufgetragen, um eine Gleitschicht von 6~10mm zu bilden, die die negative Reibung um 4/5-9/10 reduziert.

Aufbau der Gleitschicht eines Stahlrohrpfahls:

1 Stahlrohrpfahl;

2 Grundierung;

3 Gleitebene;

4 Oberfläche

Die Festigkeit von Stahl bezieht sich auf das Verformungs- und Bruchverhalten von Metallwerkstoffen unter der Einwirkung äußerer Kräfte, wozu im Allgemeinen die Zugfestigkeit, die Biegefestigkeit und die Druckfestigkeit gehören. Je widerstandsfähiger Stahl gegen äußere Kräfte ist, desto stärker ist er. Wie können wir also die Festigkeit von Stahl verbessern?

Solution SStärkung der

Der Mischkristall von Legierungselementen in der Metallmatrix verursacht eine gewisse Gitterverzerrung und erhöht die Festigkeit der Legierung. Die Gitterverzerrung erhöht den Widerstand der Versetzungsbewegung und erschwert das Gleiten, wodurch sich die Festigkeit und Härte des Mischkristalls der Legierung erhöht. Dieses Phänomen der Verfestigung eines Metalls durch Auflösen in ein gelöstes Element zur Bildung eines Mischkristalls wird als Mischkristallverfestigung bezeichnet.

Die Festigkeit und die Härte des Materials steigen mit der richtigen Konzentration an gelösten Atomen, aber die Zähigkeit und die Plastizität nehmen ab. Je höher der Atomanteil der gelösten Atome ist, desto größer ist der atomare Größenunterschied zwischen dem gelösten Atom und dem Matrixmetall, und desto stärker ist die Verstärkung. 

Die interstitiellen gelösten Atome haben eine größere lösungsverstärkende Wirkung als die substituierenden Atome, und die verstärkende Wirkung der interstitiellen Atome ist größer als die von kubisch-flächenzentrierten Kristallen, da die Gitterverzerrung der interstitiellen Atome in kubisch-flächenzentrierten Kristallen asymmetrisch ist. Die Festkörperlöslichkeit der Zwischengitteratome ist jedoch sehr begrenzt, und die tatsächliche Verstärkungswirkung ist ebenfalls begrenzt. Je größer der Unterschied in der Anzahl der Valenzelektronen zwischen dem gelösten Atom und dem Trägermetall ist, desto deutlicher ist die Verstärkung der Lösung, d. h. die Streckgrenze des Mischkristalls steigt mit der Zunahme der Konzentration der Valenzelektronen.

Arbeitsverhärtung

Mit zunehmender Kaltverformung nehmen Festigkeit und Härte von Metallwerkstoffen zu, während Plastizität und Zähigkeit abnehmen. Kaltverfestigung ist das Phänomen, dass die Festigkeit und Härte von Metallwerkstoffen zunimmt, während die Plastizität und Zähigkeit während der plastischen Verformung unterhalb der Rekristallisationstemperatur abnimmt. Weil das Metall in der plastischen Verformung, Kornschlupf, Versetzung Ursachen Korn Dehnung, Fragmentierung und Fibrose, die Metall-Eigenspannung. Die Kaltverfestigung wird in der Regel durch das Verhältnis zwischen der Mikrohärte der Oberflächenschicht nach der Bearbeitung und vor der Bearbeitung und der Tiefe der Verfestigungsschicht ausgedrückt.

Kaltverfestigung kann die Zerspanungsleistung von kohlenstoffarmem Stahl verbessern und die Späne leicht abtrennen, aber sie bringt Schwierigkeiten bei der weiteren Bearbeitung von Metallteilen mit sich. Zum Beispiel, in den Prozess der kaltgewalzten Stahlplatte und kaltgezogenen Stahldraht, der Energieverbrauch der Zeichnung erhöht wird und sogar gebrochen ist, so muss es durch Zwischenglühen zu beseitigen Kaltverfestigung werden. In den Schneidprozess, um die Oberfläche des Werkstücks spröde und hart, erhöhen die Schnittkraft und beschleunigen Werkzeugverschleiß, etc.

Es verbessert die Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit von Stählen, insbesondere bei reinen Metallen und einigen Legierungen, deren Festigkeit durch Wärmebehandlung nicht verbessert werden kann. Bei kaltgezogenen hochfesten Stahldrähten und kalten Spiralfedern wird die Kaltverformung zur Verbesserung der Festigkeit und Elastizitätsgrenze eingesetzt. Die Gleise von Panzern, Traktoren und die Weichen von Eisenbahnen werden ebenfalls kaltverfestigt, um ihre Härte und Verschleißfestigkeit zu verbessern.

Feinkörnige Verstärkung

Die Methode zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Metall durch Verfeinerung des Korns wird als Feinkornverfestigung bezeichnet. Wir wissen, dass ein Metall ein Polykristall ist, der aus vielen Körnern besteht, und die Größe der Körner kann durch die Anzahl der Körner pro Volumeneinheit ausgedrückt werden. Je höher die Anzahl, desto feiner die Körner. Die Versuche zeigen, dass feinkörniges Metall bei normaler Temperatur eine höhere Festigkeit, Härte, Plastizität und Zähigkeit aufweist als grobkörniges Metall. Dies liegt daran, dass die feinen Körner bei einer plastischen Verformung unter äußerer Krafteinwirkung in mehr Körner aufgespalten werden können, so dass die plastische Verformung gleichmäßiger und die Spannungskonzentration geringer ist.

Außerdem gilt: Je feiner das Korn ist, desto größer ist die Korngrenzenfläche, und je gewundener die Korngrenze ist, desto ungünstiger ist die Rissausbreitung. Daher wird die industrielle Methode zur Verbesserung der Materialfestigkeit durch Verfeinerung des Korns als Feinkornverstärkung bezeichnet. Je mehr Korngrenzen vorhanden sind, desto geringer ist die Spannungskonzentration, und desto höher ist die Streckgrenze des Materials. Zu den Methoden der Kornfeinung gehören: Erhöhung des Grades der Unterkühlung;

Metamorphische Behandlung;

Rütteln und Schütteln;

Kaltverformte Metalle können durch Steuerung des Verformungsgrads und der Glühtemperatur veredelt werden.

Zweite Phase Verstärkung

Neben der Matrixphase gibt es in der mehrphasigen Legierung im Vergleich zur einphasigen Legierung noch eine zweite Phase. Wenn die zweite Phase gleichmäßig in der Matrixphase als fein verteilte Partikel verteilt ist, ist die Verstärkungswirkung erheblich. Diese Verstärkung wird als Zweitphasenverstärkung bezeichnet. Für die Versetzungsbewegung hat die zweite Phase der Legierung die folgenden zwei Bedingungen: (1) Verstärkung durch ein unverformbares Teilchen (ein Bypass-Mechanismus). (2) Die verstärkende Wirkung von verformbaren Teilchen (ein Schneidemechanismus).

Die Dispersionsverfestigung und die Ausscheidungsverfestigung gehören beide zu den Sonderfällen der Verfestigung der zweiten Phase. Der Hauptgrund für die Verfestigung der zweiten Phase ist die Wechselwirkung zwischen ihnen und der Versetzung, die die Versetzungsbewegung behindert und die Verformungsfestigkeit der Legierung erhöht.

Im Allgemeinen ist der wichtigste Faktor, der sich auf die Festigkeit auswirkt, die Zusammensetzung des Metalls selbst, die Organisationsstruktur und der Oberflächenzustand, gefolgt vom Belastungszustand, wie z. B. die Geschwindigkeit der nachwirkenden Kraft, die Belastungsmethode, die einfache Dehnung oder die wiederholte Beanspruchung, sie werden unterschiedliche Festigkeit zeigen; Darüber hinaus haben die Form und Größe des Metalls und das Prüfmedium auch einen Einfluss, manchmal sogar entscheidend, wie z. B. die Zugfestigkeit von ultrahochfesten Stählen kann in einer Wasserstoffatmosphäre exponentiell reduziert werden.

Es gibt zwei Möglichkeiten, die Festigkeit zu verbessern: Zum einen kann die interatomare Bindungskraft der Legierung verbessert werden, um ihre theoretische Festigkeit zu erhöhen, und zum anderen kann ein vollständiger Kristall ohne Defekte wie Whisker hergestellt werden. Die Festigkeit der bekannten Eisenwhisker liegt nahe am theoretischen Wert, was vermutlich auf das Fehlen von Versetzungen in den Whiskern oder auf die Tatsache zurückzuführen ist, dass sie nur eine geringe Anzahl von Versetzungen enthalten, die sich während der Verformung nicht vermehren können. Ist der Durchmesser des Whiskers jedoch groß, nimmt die Festigkeit stark ab. Zweitens werden zahlreiche Kristalldefekte in den Kristall eingebracht, z. B. Versetzungen, Punktdefekte, heterogene Atome, Korngrenzen, hochdisperse Teilchen oder Inhomogenität (z. B. Entmischung) usw. Diese Defekte behindern die Versetzungsbewegung und verbessern die Festigkeit des Metalls erheblich. Dies hat sich als die wirksamste Methode zur Erhöhung der Festigkeit des Metalls erwiesen.

Leitungsrohre sind Stahlrohre, die für den Transport von Materialien durch Pipelines im ganzen Land verwendet werden. Leitungsrohre können für den Transport von Erdöl, Erdgas, Öl und Wasser verwendet werden. Es handelt sich um ein langlebiges Rohr, das bestimmte Spezifikationen und Vorschriften erfüllen muss. Diese Rohre haben in der Regel eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit, um hohen Drücken standhalten zu können. Bei Wldsteel verkaufen und vertreiben wir Leitungsrohre in einer Vielzahl von Größen, Längen, Durchmessern und Güteklassen.

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Was sind Leitungsrohre?
Leitungsrohre sind Rohre, die aus hochfestem Kohlenstoffstahl hergestellt werden. Sie werden in der Regel nach metallurgischen Spezifikationen hergestellt, die vom American Petroleum Institute (API) entwickelt wurden. Leitungsrohre können für den Bau von Pipelines verwendet werden, die eine Vielzahl von Ressourcen transportieren, darunter Erdgas, Öl, Erdöl und Wasser. Diese Rohre sind in einer Vielzahl von Durchmessern von 2 Zoll bis 48 Zoll erhältlich. Leitungsrohre können entweder aus nahtlosem oder geschweißtem Kohlenstoffstahl oder aus Edelstahl bestehen. Da Leitungsrohre hohen Drücken standhalten müssen, werden wichtige Tests durchgeführt, um sicherzustellen, dass sie alle Anforderungen an die Stahlchemie, die Festigkeit, die Zähigkeit und die Dimensionseigenschaften erfüllen. Die Verwendung von Leitungsrohren, die die festgelegten Kriterien erfüllen, gewährleistet einen sicheren und zuverlässigen Pipelinebetrieb.

Die Größe und der Durchmesser der Leitungsrohre, die für eine Pipeline benötigt werden, können je nach der Menge des Gases oder der Flüssigkeit, die das Rohr transportieren soll, sowie nach dem Druck, dem das Rohr standhalten muss, variieren. In den meisten Fällen werden beispielsweise für eine Hauptleitung, die Erdgas liefert, Rohre mit einem Durchmesser von 16 bis 48 Zoll benötigt. Kleinere Pipelines, die Gas an die Hauptleitung liefern oder Gas von einer Hauptleitung abnehmen, können aus Rohren mit einem Durchmesser von 6 bis 16 Zoll gebaut werden. Der für eine Rohrleitung erforderliche Durchmesser lässt sich anhand des Gas- oder Flüssigkeitsvolumens, das die Rohrleitung transportieren soll, sowie des Drucks, mit dem es transportiert werden soll, bestimmen.

Die Anforderungen an die Dicke von Leitungsrohren werden durch den maximalen Betriebsdruck bestimmt, der für eine Pipeline erforderlich ist. Die Grundlage hierfür bilden veröffentlichte Normen und Bundesvorschriften. Die Einhaltung der entsprechenden Sicherheitsvorschriften bei der Auswahl und Installation von Leitungsrohren gewährleistet einen ordnungsgemäßen Betrieb der Pipeline und verhindert gefährliche oder riskante Situationen.

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Bei Wldsteel verkaufen wir Leitungsrohre aus Kohlenstoffstahl und Edelstahl in verschiedenen Größen, Durchmessern und Dicken. Diese Leitungsrohre können für Pipelines verwendet werden, die Öl, Erdöl, Erdgas oder Wasser transportieren. Die meisten Größen unserer ERW-, DSAW- und nahtlosen Stahlrohre sind bei Bedarf mit Werksprüfberichten und vollständiger Rückverfolgbarkeit erhältlich. Wir können viele Güten von Leitungsrohren liefern, einschließlich API 5L-B, X-42, X-46, X-52, X-60, X-70 und höher.

Als führender Rohrlieferant sind wir nicht nur in der Lage, neue Leitungsrohre direkt ab Lager oder aus dem Werk zu liefern, sondern wir können die Rohre auch auf die von Ihnen gewünschte Länge zuschneiden und bei Bedarf mit speziellen Beschichtungen versehen. Wir können Leitungsrohre und andere Edelstahlrohre an nahezu jede Baustelle oder jeden Standort in den Vereinigten Staaten liefern. Wenn Sie sich über unser aktuelles Angebot an Leitungsrohren informieren oder mehr über unseren Vertrieb von Edelstahlrohren erfahren möchten, wenden Sie sich bitte an WLD Steel.