API Petroleum Casing Stubs Produktbeschreibung

/0 Kommentare/in /von

Die Erdölverrohrung ist ein Rohr mit großem Durchmesser, das zur Sicherung der Wand oder des Bohrlochs von Erdöl- und Erdgasbohrungen dient. Die Verrohrung wird in das Bohrloch eingeführt und mit Zement gesichert, um zu verhindern, dass sich das Bohrloch von der Gesteinsformation löst und zusammenbricht, und um die Zirkulation der Bohrspülung zu gewährleisten, um das Bohren und die Förderung zu erleichtern.
Stahlsorte des Ölgehäuses: H40, J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, usw. Bearbeitungsformen des Gehäuses: kurzes Rundgewinde, langes Rundgewinde, teilweises Trapezgewinde, spezielle Schnalle, etc. Es wird hauptsächlich für Ölbohrungen verwendet, um die Bohrlochwand während des Bohrvorgangs und nach der Fertigstellung des Bohrlochs zu stützen und den normalen Betrieb des gesamten Bohrlochs nach der Fertigstellung des Bohrlochs zu gewährleisten.
Die wichtige Stellung der Ölleitung
Die Erdölindustrie ist ein Wirtschaftszweig, in dem eine große Menge an Erdölrohren verwendet wird, und Erdölrohre spielen eine wichtige Rolle in der Erdölindustrie.
1 Der Verbrauch von Ölrohren ist hoch, es wird viel Geld ausgegeben, das Einsparungs- und Kostensenkungspotenzial ist enorm. Der Verbrauch von Ölbohrrohren kann anhand der jährlichen Bohrmeterzahl hochgerechnet werden. Gemäß der spezifischen Situation in China werden für jeden gebohrten Meter etwa 62 kg Ölrohre benötigt, davon 48 kg Verrohrung, 10 kg Rohre. 3 kg Bohrgestänge und 0,5 kg Bohrmanschette.
2 Das mechanische und ökologische Verhalten von Ölrohren hat einen wichtigen Einfluss auf die Einführung fortschrittlicher Verfahren und die Steigerung von Produktion und Effizienz in der Ölindustrie.
3 Der Ausfall von Erdölleitungen ist ein großes Problem, denn Sicherheit und Zuverlässigkeit sowie die Lebensdauer von Öl sind für die Ölindustrie von großer Bedeutung.

Grundlegende Einführung und Leistungsanalyse von p110-Erdölhüllen

/0 Kommentare/in /von

p110 oil casing as oil casing is an important equipment for oil drilling, to our industrial construction and other practical activities to bring many positive impact and role, so what in-depth understanding of its en, small editors small popularization for you.

The basic introduction and performance analysis of p110 oil casing

I. Introduction

(1) The main importing countries of petroleum casing are: Germany, Japan, Romania, Czech Republic, Italy, Britain, Austria, Switzerland, the United States, Argentina, Singapore are also imported. Import

The standard mostly refers to the American Petroleum Institute standard API5A, 5AX, 5AC. steel grade is H-40, J-55, N-80, P-110, C-75, C-95, etc.. The specifications are mainly 139.77.72R-2, 177.89.19R-2, 244.58.94R-2, 244.510.03R-2, 244.511.05R-2, etc.

(2) There are three kinds of lengths specified by API: namely R-1 for 4.88 to 7.62m, R-2 for 7.62 to 10.36m, and R-3 for 10.36m to longer.

(3) Some of the imported goods are marked with the word LTC, i.e. long silk buckle casing.

(4) Imported casing from Japan in addition to the use of API standards, there are a small number of implementation of Japanese factory standards (such as Nippon Steel, Sumitomo, Kawasaki, etc.), steel grades are NC-55E, NC-80E, NC-L80, NC-80HE, etc.

(5) In the claim cases, there have been black buckle, wire buckle damage, tube body folding, broken buckle and thread tightness distance is over poor, joint J value is over poor and other appearance defects and casing brittle crack, low yield strength and other intrinsic quality problems.

II. Types

According to SY/T6194-96 “petroleum casing” is divided into two kinds of short threaded casing and its coupling and long threaded casing and its coupling.

Specification and appearance quality

(1) Domestic casing according to SY/T6194-96, the length of the casing is variable, the range of 8-13 m. But not shorter than 6 m of casing can be provided, the number of not more than 20%.

(2) The internal and external surfaces of the casing shall not have folding, hairline, delamination, cracks, rolling folds and scars. These defects shall be completely removed and the removal depth shall not exceed 12.5% of the nominal wall thickness.

(3) The outer surface of the joint shall not have defects such as folding, hairline, delamination, cracking, rolling, folding and scarring.

(4) The surface of casing and coupling threads shall be smooth, and no burrs, tears and other defects sufficient to interrupt the threads to affect the strength and tight connection are allowed.

III. Chemical composition inspection

(1)According to SY/T6194-96. The same steel grade is used for the casing and its coupling. Sulfur content of 0.045%, phosphorus content of 0.045%.

(2) according to the provisions of GB222-84 to take chemical analysis samples. Chemical analysis in accordance with the provisions of the relevant part of GB223.

(3) American Petroleum Institute ARISPEC5CT1988 1st edition regulations. Chemical analysis according to the new version of ASTME59 sample preparation, chemical analysis according to the new version of ASTME350.

Fourth, physical properties test

(1) According to SY/T6194-96. Do flattening test (GB246-97) tensile test (GB228-87) and hydrostatic test.

(2) According to the American Petroleum Institute APISPEC5CT 1988, 1st edition, hydrostatic test, flattening test, sulfide stress corrosion cracking test, hardness test (ASTME18 or E10 new version of the provisions of the test), tensile test, transverse impact test (ASTMA370, ASTME23 and the relevant standard new version of the provisions of the test), grain size determination (ASTME112 new version or other methods).

About p110 petroleum casing related content has been carefully sorted out for you, in fact, there are many related content, I will not introduce here one by one, we should grasp oh.

Aus welchen Materialien werden Erdölhüllen hergestellt?

/0 Kommentare/in /von

Es gibt viele verschiedene Werkstoffe für Ölrohre, einfachen Kohlenstoffstahl, J55, L80, P110 und andere Spezialwerkstoffe wie 3 cr, 9 cr, 13 cr, 22 cr usw., hauptsächlich kohlendioxidbeständige und so genannte schwefelwasserstoffbeständige Werkstoffe wie 90 SS, 95 ss usw. Darüber hinaus werden je nach Hersteller Rohre aus höherwertigen und Nickel-Chrom-Legierungen verwendet. Je nach Hersteller werden auch unterschiedliche Zahlen und spezielle Anforderungen verwendet, z. B. die Extrusionsbeständigkeit des Materials, einige Hersteller erhöhen TT, um die Extrusionsbeständigkeit anzuzeigen.

Die Ölverrohrung ist ein Stahlrohr, das zur Stützung der Wand eines Öl- und Gasbohrlochs verwendet wird, um den ordnungsgemäßen Betrieb des gesamten Bohrlochs nach dessen Fertigstellung zu gewährleisten.
Je nach Bohrtiefe und geologischen Bedingungen sollten in jedem Bohrloch mehrere Lagen von Futterrohren verwendet werden. Die Zementierung wird verwendet, um das Bohrloch nach dem Einbringen der Verrohrung zu zementieren. Es unterscheidet sich von Rohr und Bohrgestänge und kann nicht wiederverwendet werden. Es handelt sich um ein Material, das einmalig verbraucht wird.
Daher macht der Verbrauch von Verrohrungen mehr als 70% aller Ölquellen-Pipelines aus.
Je nach Verwendungszweck lassen sich die Ölhüllen unterteilen in: Leitungshüllen, Oberflächenhüllen, technische Hüllen und Lagerstättenhüllen.

API-Ölwanne

/0 Kommentare/in /von

Die Verwendung von Stahlrohren zur Herstellung ringförmiger Teile kann die Materialausnutzung verbessern, den Herstellungsprozess vereinfachen, Material und Bearbeitungszeit einsparen, wie z. B. Wälzlagerkragen, Ummantelungen usw., und wurde weithin zur Herstellung von Stahlrohren verwendet.

(1) The main importing countries of API oil casing are: Germany, Japan, Romania, Czech Republic, Italy, UK, Austria, Switzerland, USA, Argentina, Singapore are also imported.
(2) Es gibt drei von der API festgelegte Längen: R-1 für 4,88 bis 7,62 m, R-2 für 7,62 bis 10,36 m und R-3 für 10,36 m und länger.(3) Einige der eingeführten Waren sind mit dem Wort LTC gekennzeichnet, d.h. Long silk buckle casing.
(4) Importierte Gehäuse aus Japan, zusätzlich zu der Verwendung von API-Standards, gibt es eine kleine Anzahl von Umsetzung der japanischen Fabrik Standards.
(5) In der Beschwerde Fällen gibt es schwarz Schnalle, Kehlnaht Schnalle Schaden, Rohr Körper Faltung, gebrochene Schnalle und Thread Dichtheit Abstand überschreitet die schlechte, gemeinsame J-Wert überschreitet die schlechte und andere Mängel und Gehäuse spröde Riss, Streckgrenze niedrig und andere inhärente Qualitätsprobleme.

ASTM-Stahlrohre können je nach Festigkeit des Stahls in verschiedene Stahlsorten unterteilt werden, z. B. J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 usw. Die Bohrlochbedingungen und -tiefen sind unterschiedlich, und auch die verwendete Stahlsorte ist unterschiedlich. In korrosiven Umgebungen muss die Verrohrung selbst korrosionsbeständig sein, und nahtlose API-Stahlrohre müssen an Orten mit komplexen geologischen Bedingungen einen hohen Quetschschutz aufweisen. Förderrohre werden hauptsächlich für den Transport von Öl und Gas vom Grund der Ölquellen zur Oberfläche verwendet.

API-Ölrohre werden hauptsächlich für das Bohren von Öl- und Gasbohrlöchern und den Transport von Öl und Gas verwendet. Es umfasst Ölbohrrohre, Ölgehäuse und Pumpenrohre.
Das Ölbohrgestänge wird hauptsächlich zur Verbindung von Bohrkranz und Bohrer und zur Übertragung der Bohrleistung verwendet. Die Ölverrohrung wird hauptsächlich zur Stützung der Bohrlochwand während des Bohrvorgangs und nach der Fertigstellung verwendet, um den Bohrvorgang und den normalen Betrieb des gesamten Bohrlochs nach der Fertigstellung zu gewährleisten.

Die Ölverrohrung ist die Lebensader, die das Bohrloch am Laufen hält. Aufgrund der unterschiedlichen geologischen Bedingungen ist der Spannungszustand im Bohrloch komplex, und die kombinierten Auswirkungen von Zug-, Druck-, Biege- und Torsionsspannungen auf den Rohrkörper stellen hohe Anforderungen an die Qualität der Verrohrung selbst. Wenn die Verrohrung selbst aus irgendeinem Grund beschädigt wird, kann dies zu einer Verringerung der Produktion oder sogar zur Verschrottung des gesamten Bohrlochs führen.

Verwendung von Futterrohren in Erdöl- und Erdgasbohrlöchern

/0 Kommentare/in /von

Bei der Ölverrohrung handelt es sich um ein Stahlrohr, das zur Stützung der Bohrlochwand von Öl- und Gasbohrungen verwendet wird, um sicherzustellen, dass der Bohrvorgang durchgeführt wird und das gesamte Bohrloch nach der Fertigstellung ordnungsgemäß funktioniert. In jedem Bohrloch werden je nach Bohrtiefe und geologischen Bedingungen mehrere Schichten von Futterrohren verwendet. Die Verrohrung wird nach dem Abteufen des Bohrlochs zementiert und ist im Gegensatz zum Rohr und zum Bohrgestänge nicht wiederverwendbar, sondern ein einmalig zu verbrauchender Werkstoff. Daher macht der Verbrauch von Futterrohren mehr als 70% aller Ölbohrrohre aus.

Oil special pipe is mainly used for drilling of oil and gas wells and transmission of oil and gas. It includes oil drilling pipe, oil casing and oil pumping pipe. Oil drill pipe is mainly used to connect drill collar and drill bit and transmit drilling power. Oil casing is mainly used to support the well wall during the drilling process and after completion to ensure the drilling process and the normal operation of the whole well after completion. The pumping tubing is mainly used to transport oil and gas from the bottom of the well to the surface.
Die Ölverrohrung ist die Lebensader, die das Bohrloch am Laufen hält. Aufgrund der unterschiedlichen geologischen Bedingungen ist der Spannungszustand im Bohrloch komplex, wobei Zug-, Druck-, Biege- und Torsionsspannungen auf den Rohrkörper in integrierter Weise einwirken, was hohe Anforderungen an die Qualität der Verrohrung selbst stellt. Wenn die Verrohrung selbst aus irgendeinem Grund beschädigt wird, kann dies zu einer Verringerung der Produktion des gesamten Bohrlochs oder sogar zur Verschrottung führen.
According to the strength of the steel itself, the casing can be divided into different steel grades, i.e. J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, etc. Different well conditions and depths require different steel grades. In corrosive environments, the casing itself is required to have corrosion resistance. In places with complex geological conditions, the casing is also required to have anti-crushing properties.

27MnCrV is a new steel grade for the production of TP110T steel grade casing. 29CrMo44 and 26CrMo4 are the conventional steel grades for the production of TP110T steel grade casing. 27MnCrV contains less Mo elements than the latter two, which can greatly reduce the production cost. However, the normal austenitizing quenching process is used to produce 27MnCrV with significant high-temperature temper brittleness, resulting in low and unstable impact toughness.
To solve such problems are usually used in two ways: one is the use of tempering after rapid cooling method to avoid high-temperature brittleness, to obtain toughness. The second is the sub-temperature quenching method through the incomplete austenitization of steel to effectively improve the harmful elements and impurities, improve toughness. The first method, relatively strict requirements for heat treatment equipment, requires the addition of additional costs.
AC1=736°C and AC3=810°C for 27MnCrV steel, the heating temperature during sub-temperature quenching is selected between 740-810°C. Sub-temperature quenching selected heating temperature 780 ℃, quenching heating holding time of 15min; quenching and tempering selected temperature 630 ℃, tempering heating holding time of 50min. due to sub-temperature quenching in the α + γ two-phase zone heating, quenching in the retention of part of the undissolved ferrite state, while maintaining a higher strength, toughness is improved.
At the same time, low-temperature quenching is lower than the conventional temperature, reducing the stress of quenching, thus reducing the deformation of quenching, which ensures the smooth operation of the production of heat treatment, and provides a good raw material for the subsequent wire turning process.
The process has been applied in the processing plant, quality assurance data show that the yield strength Rt0.6 in 820-860MPa, tensile strength Rm in 910-940MPa, impact toughness Akv in 65-85J between the steel pipe after heat treatment, 100% of the destruction resistance qualified. The data show that 27MnCrV steel pipe has been quite high quality high steel grade petroleum casing, on the other hand, also shows that the sub-temperature quenching process is a way to avoid high temperature brittleness in the production of steel products.

  1. Petroleum casing is a large diameter tubing that serves to hold the wall or well bore of oil and gas wells in place. The casing is inserted into the borehole and secured with cement to help isolate the borehole from rock formations and prevent collapse of the borehole, as well as to ensure the circulation of drilling mud for drilling and extraction.
  2. Stahlsorte des Ölgehäuses: H40, J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, usw. Bearbeitungsformen des Gehäuses: kurzes Rundgewinde, langes Rundgewinde, teilweises Trapezgewinde, spezielle Schnalle, etc. Es wird hauptsächlich für Ölbohrungen verwendet, um die Bohrlochwand während des Bohrvorgangs und nach der Fertigstellung des Bohrlochs zu stützen und den normalen Betrieb des gesamten Bohrlochs nach der Fertigstellung des Bohrlochs zu gewährleisten.
  3. Die wichtige Stellung der Ölleitung
  4. The petroleum industry is an industry that uses a large amount of petroleum tubing, and petroleum tubing occupies a very important position in the petroleum industry.
  5. 1, oil tubing usage, spending a lot of money, saving money, cost reduction potential is huge. The consumption of oil well pipe can be projected by the annual drilling footage. According to the specific situation in China, roughly 62kg of oil tubing is needed for every 1m of drilling, including 48kg of casing, 10kg of tubing. 3kg of drill pipe and 0.5kg of drill collar.
  6. the mechanical and environmental behavior of oil tubing has an important impact on the adoption of advanced technology and increased production and efficiency in the oil industry.
  7. The failure loss of oil pipe is huge, and its safety, reliability and service life are of great importance to the oil industry.

Wie werden die Stahl-Isolationsverbindungen geschweißt?

/0 Kommentare/in /von

Insulation joints are mainly used in the sealing protection of oil and gas pipelines and to prevent electrochemical corrosion. They are mainly composed of short joints, steel flanges, fixing rings, seals, insulation plates, insulation sleeves and filling insulation materials. Seals can be O-ring seal, U-ring seal and “O-shaped + U-shaped” composite seal, although the sealing structure is different, but they have the same sealing principle. Its sealing principle is: the sealing ring under the action of the external preload to produce elastic deformation and the sealing force required to ensure that the medium in the pipeline is not leakage. The following is an example of X80 DN1200 PN120 insulated joint to illustrate its welding process.

The material of the insulating joint in this experiment is API 5L X80, and the size is 1 219mm×27.5mm. The main body pressure forging steel (flange, fixed ring) material is F65, Ⅳ class; The sealing part is fluorine rubber U-shaped sealing ring, which has the characteristics of reliable sealing, low water absorption, high compressive strength, good elasticity and electrical insulation. Insulation plate material has strong electrical insulation performance, resistance to fluid penetration and low water absorption. Forged flange in accordance with ASTM A694 for F65 C, Mn, P, S content and carbon equivalent, crack resistance index, hardness and impact energy requirements. After testing, the metallographic structure is pearlite + ferrite, uniform structure, no segregation, the average grain size is 8 grade. The finer grain size ensures the high strength and toughness of the forgings.

Welding procedure qualification

Für das Schweißen dieses Produkts, nach Spannungsabbau Behandlung, Zug-, Biege-, Schlag-, Härte-, Metallographie-und Spektralanalyse Tests, die Ergebnisse entsprechen den Spezifikationen.

1. Schweißnaht

  • According to the material properties and wall thickness of pipe fittings and flanges, choose the appropriate groove form and size, namely double V groove
  • When designing the size and type of welding groove, the influence of welding heat input on the performance of sealing elements is considered, and the lower heat input is adopted for welding to ensure that the rubber sealing ring close to the weld will not be burned out in the welding process. narrow gap groove is determined according to our years of experience in welding all-welded ball valve.

2. Verfahren zum Schweißen

The “argon arc welding backing + submerged arc welding filling and covering” of welding method. According to the selection principle of welding materials for high alloy steels with different steel grades stipulated in the pressure vessel welding code and standard, the welding materials matching with the grade of F65 steel were selected, which could not only ensure the strength requirements of F65 and X80 material, but also have good toughness.

Flansch-Nippel-Schweißen

Flansche und Rohrverbindungen werden durch Argonlichtbogenschweißen und automatisches Unterpulverschweißen geschweißt. Argon-Lichtbogenschweißen für das Gegenschweißen und dann automatisches Unterpulverschweißen für das Füll- und Deckschweißen.

1. Welding equipment.

Subsubmerged arc automatic welding machine: speed 0.04 ~ 2r/min, workpiece clamping range Φ330 ~ Φ2 700mm, the maximum length of the weldable workpiece 4 500mm, the maximum welding seam depth 110mm, can bear the weight of 30t.

Das Unterpulverschweißen hat die Vorteile einer zuverlässigen Schweißnahtqualität, einer schönen Schweißraupenbildung und einer hohen Abschmelzleistung und kann in großem Umfang für Isolierverbindungen mit großem Durchmesser, für vollverschweißte versenkte Kugelhähne usw. verwendet werden.

(2) Welding method.

GTAW+SAW-Schweißverfahren. Zunächst verwenden wir Argon-Lichtbogenschweißen Wurzel Hintergrund und Füllung jedes Mal, um sicherzustellen, dass die Wurzel durchschmelzen, und dann mit untergetauchten Lichtbogen automatische Mehrschicht-Multi-Pass-Schweißen Methode zur vollständigen Füllung und Abdeckung.

Wärmebehandlung nach dem Schweißen

In order to reduce the residual stress of the weld and prevent the weld from cracking or stress deformation, it is necessary to de-stress and tempering after welding. SCD type rope electric heater (18.5m long) and LWK-3×220-A type temperature control box are used for heat treatment. K-type armored thermocouple is selected as temperature measuring equipment. The heat treatment temperature was 550℃, and the heat preservation time was 2hour.

The material of the insulating joint in this experiment is API 5L X80, and the size is 1 219mm×27.5mm. The main body pressure forging steel (flange, fixed ring) material is F65, Ⅳ class; The sealing part is fluorine rubber U-shaped sealing ring, which has the characteristics of reliable sealing, low water absorption, high compressive strength, good elasticity and electrical insulation. Insulation plate material has strong electrical insulation performance, resistance to fluid penetration and low water absorption. Forged flange in accordance with ASTM A694 for F65 C, Mn, P, S content and carbon equivalent, crack resistance index, hardness and impact energy requirements. After testing, the metallographic structure is pearlite + ferrite, uniform structure, no segregation, the average grain size is 8 grade. The finer grain size ensures the high strength and toughness of the forgings.

Welding procedure qualification

Für das Schweißen dieses Produkts, nach Spannungsabbau Behandlung, Zug-, Biege-, Schlag-, Härte-, Metallographie-und Spektralanalyse Tests, die Ergebnisse entsprechen den Spezifikationen.

1. Schweißnaht

  • According to the material properties and wall thickness of pipe fittings and flanges, choose the appropriate groove form and size, namely double V groove
  • When designing the size and type of welding groove, the influence of welding heat input on the performance of sealing elements is considered, and the lower heat input is adopted for welding to ensure that the rubber sealing ring close to the weld will not be burned out in the welding process. narrow gap groove is determined according to our years of experience in welding all-welded ball valve.

2. Verfahren zum Schweißen

The “argon arc welding backing + submerged arc welding filling and covering” of welding method. According to the selection principle of welding materials for high alloy steels with different steel grades stipulated in the pressure vessel welding code and standard, the welding materials matching with the grade of F65 steel were selected, which could not only ensure the strength requirements of F65 and X80 material, but also have good toughness.

Flansch-Nippel-Schweißen

Flansche und Rohrverbindungen werden durch Argonlichtbogenschweißen und automatisches Unterpulverschweißen geschweißt. Argon-Lichtbogenschweißen für das Gegenschweißen und dann automatisches Unterpulverschweißen für das Füll- und Deckschweißen.

1. Welding equipment.

Subsubmerged arc automatic welding machine: speed 0.04 ~ 2r/min, workpiece clamping range Φ330 ~ Φ2 700mm, the maximum length of the weldable workpiece 4 500mm, the maximum welding seam depth 110mm, can bear the weight of 30t.

Das Unterpulverschweißen hat die Vorteile einer zuverlässigen Schweißnahtqualität, einer schönen Schweißraupenbildung und einer hohen Abschmelzleistung und kann in großem Umfang für Isolierverbindungen mit großem Durchmesser, für vollverschweißte versenkte Kugelhähne usw. verwendet werden.

(2) Welding method.

GTAW+SAW-Schweißverfahren. Zunächst verwenden wir Argon-Lichtbogenschweißen Wurzel Hintergrund und Füllung jedes Mal, um sicherzustellen, dass die Wurzel durchschmelzen, und dann mit untergetauchten Lichtbogen automatische Mehrschicht-Multi-Pass-Schweißen Methode zur vollständigen Füllung und Abdeckung.

Wärmebehandlung nach dem Schweißen

In order to reduce the residual stress of the weld and prevent the weld from cracking or stress deformation, it is necessary to de-stress and tempering after welding. SCD type rope electric heater (18.5m long) and LWK-3×220-A type temperature control box are used for heat treatment. K-type armored thermocouple is selected as temperature measuring equipment. The heat treatment temperature was 550℃, and the heat preservation time was 2h.

Korrosionsschutzbeschichtung von Baustahlblech

/0 Kommentare/in /von

Im Allgemeinen ist die Oberflächenbehandlung von Baustahlblechen erforderlich, um ihre Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit zu erhöhen. Die Qualität der Oberflächenbehandlung wirkt sich direkt auf die Haftung der Beschichtung auf dem Substrat des beschichteten Werkstücks und auf die Korrosionsbeständigkeit des Materials aus. Öl, Fett, Staub und andere Verunreinigungen führen dazu, dass der Lackfilm abfällt oder eine Vielzahl von optischen Mängeln entsteht. Eine Korrosionsschutzbeschichtung kann den Korrosionsschutz der Lackschicht auf dem Stahlblech und die glatte Oberfläche des Grundstahls verbessern. Gängige Korrosionsschutzbeschichtungen erfordern eine Oberflächenreinheit des Substrats von SA2,5 oder höher. Oberflächenbeschichtungen auf Stahlplatten bieten einen hervorragenden Korrosionsschutz für die Wasseraufbereitungsindustrie, Zellstoff- und Papierfabriken, Brücken und Offshore-Anlagen.

Gemäß dem Entwurf und den Zeichnungen sind die Korrosionsschutzbeschichtung auf dem freiliegenden Teil des Brückenträgers und die stoßdämpfende Stahlplatte wird behandelt, um seine Lebensdauer zu verlängern. Die wichtigste Konstruktionsmethode ist die Konstruktion mit Epoxid-Zink-Grundierung, entsprechend den Anforderungen der Konstruktionsposition des Stahlblechs, um Schutzzwecke zu erreichen. Das Verfahren umfasst die Reinigung der Grundfläche → Grundbeschichtung (Epoxid-Zink-Grundierung 50μm, 2-mal) → Endbeschichtung (modifizierte Polyurethan-Deckschicht 50μm, 2-mal) → Prüfung und Abnahme. Der Tragplan für die Beschichtung sieht wie folgt aus:

ArtikelLackierungFarbeLackschichtdickeTheoretische Farbe (g/m2)Beschichtungsintervall(20℃)
OberflächenbehandlungDie Oberfläche sollte streng entrostet sein mit einem Qualitätsstandard Sa2.5
Erste Schicht （2mal）Epoxid-Zink-Grundierung-konventionell 50% ZinkGrau80-100μm40-50μm/Zeit1～7Tage
Zweite Schicht （2mal）Korrosionsschutz-Decklack - modifizierter Polyurethan-DecklackGrün80-100μm40-50μm/Zeit1～7Tage  

Die Reinigung der Grundfläche

Vor dem Auftragen der Farbe werden die Beschichtung und der Rost auf dem freiliegenden Teil der Stahlplatte des Trägers und der Stoßdämpferplatte mit einem Winkelschleifer abgeschliffen. Der Qualitätsstandard für die Rostentfernung ist SA2.5.

Primer-Beschichtung (Epoxid-Zink-Grundierung 50μm, 2 Anstriche)

1) Epoxid-Zink-reiche Grundierung, nach dem Verhältnis von 9∶1 und Kontrolle der Viskosität der Farbe, sollte das System vollständig gerührt werden, so dass die Farbe Farbe und Viskosität ist einheitlich, Aushärtung 25 ~ 30 Minuten, muss die Farbe innerhalb von 4 ~ 6 Stunden verbraucht werden.

2) Streichen Sie die erste Schicht der Grundierung Pinsel Richtung sollte konsistent sein, ordentlich. Bewerben mehrere Male, um zu verhindern, dass die Bürste aus läuft zu viel Farbe.

3) Beibehaltung einer bestimmten Zeit nach dem ersten Pinsel, um zu verhindern, dass Farbe nicht trocken Farbe fließen Tropfen. Pinsel das zweite Mal nach der ersten Trocknung. Die Richtung sollte senkrecht zum ersten Mal sein und die Schichtdicke sollte gleichmäßig sein.

Oberflächenbeschichtung(modifiziertes Polyurethan-Finish 50μm, 2-fach)

1) Der Deckanstrich ist grün. Die Deckschicht sollte aus einem modifizierten Polyurethan-Finish der gleichen Farbe, in Übereinstimmung mit dem entsprechenden Anteil gemacht werden. Volles Mischen vor der Verwendung und einheitliche Farbe, um sicherzustellen, dass die Beschichtung nicht fallen, nicht zeigen, Korn.

2) Die Methode und die Richtung sollten dieselbe sein wie bei dem oben genannten Verfahren.

3) Der Beschichtungsabstand zwischen Decklack und Grundierung sollte mehr als 2 Tage betragen.

Einführung von API 5L X42 Stahlleitungsrohren

/0 Kommentare/in /von

API 5L X42 Steel Line Pipe is generally used for the conveyance of oil and gas in transmission lines,distribution main lines,and offshore pipeline systems.Zhonghai supplies welded and seamless API 5L grades through X 70 for high pressure applications,All of the API 5L X42 Steel Line Pipe products we are supplying can reach the international standard API 5L,.Our company’s production is carried out in accordance with API 5L,CE,UKAS,PED and ISO9001 Integrated Management(quality) Systems.

API 5L X42 Stahlleitungsrohre


Herkunftsort: China
Anwendung: Weit verbreitet für die Beförderung von Öl und Gas in Transportleitungen, Verteilungshauptleitungen und Offshore-Pipelinesystemen
Stahlleitungsrohre Norm: API 5L X42
Außendurchmesser: 21,3mm-914mm
Wanddicke: 2mm-50mm
Länge: Zufällig 6m-12m oder fest 6m,12m
Abgeschrägte Rohrenden und schwarze Rostschutzfarbe sind bei Bedarf erhältlich.
Kann auch nach Kundenwunsch bearbeitet werden.
Stahlleitungsrohre verpackt: In Bündeln oder lose.
Ein 20'- oder 40′-Container kann maximal 26 Tonnen laden.

API 5L Stahlleitungsrohre Physikalische Eigenschaften

API 5L KlasseStreckgrenze
min.
(ksi)		Zugfestigkeit
min.
(ksi)		Verhältnis von Streckgrenze zu Zugfestigkeit
(max.)		Dehnung
min.
%
A30480.9328
B35600.9323
X4242600.9323
X4646630.9322
X5252660.9321
X5656710.9319
X6060750.9319
X6565770.9318
X7070820.9317
X8080900.9316

Wldsteel produziert geschweißte Stahlleitungsrohre

/0 Kommentare/in /von

Wldsteel produces welded steel line pipe, both spiralweld and rolled and welded, in lengths from 30’ to 60’ and wall thicknesses from .250 inches to 2.0 inches. These line pipes, often used to transfer liquid and air, meet the following standards: AWWA C200, ASTM 139, ASTM 134, and ASTM 135.

Steel pipe has many advantages to offer, including strength and weight, ease of installation, and cost.

Wldsteel is SPFA certified and produces 18” OD to 90” OD hydrotested line pipe using a double submerged arc weld process for a variety of applications, including but not limited to, water transmission pipelines, slurry pipelines, gravity sewer mains, sewer force mains, intake and outfall lines, and raw water lines. Recently, Wldsteel’s line pipe has been used for water pipelines in both New York City and Texas.

Wldsteel has the ability to machine bevel steel pipe ends, which produces a much cleaner edge on the finished product. Line pipe can also be coated and lined and undergoes UT testing, in addition to the hydrotesting.

With steel line pipe manufacturing and stocking locations across North America, Wldsteel has the ability to quickly and efficiently deliver line pipe by truck, rail, or barge to partners across the country.

Ecologically responsible, fiscally sound resource management is only possible with the right infrastructure. Unfortunately, you don’t have to look far to find examples that fall short of the ideal — many of which center around the use of substandard pipe.

Wldsteel is transforming how private entities and municipal stakeholders manage the critical resources that advance our shared quality of life. Our welded steel line pipe raises the standard, no matter whether you use it for sewer, water, slurry, or other applications.

Diverse Steel Pipe Products
Every job demands specialized hardware, and failing to use the right products yields disastrous results. We’ve developed an extensive tooling line that produces highly performant pipe.

Regardless of what your target use entails, we have a solution made to match. Our spiral-welded products permit the easy creation of line pipes in numerous diameters accepted for use in seismically active zones, and our rolled and welded products are ideal for applications that require incredibly thick walls. What’s more, we can

Produce a range of lengths from 30 feet (9.14 m) to 60 feet (18.29 m)

Create custom-cut ends for simplified on-site joining

Deliver pipe with 18-inch to 90-inch outer diameters

Fabricate spotless bevel ends that make installation and fitting more manageable

Offer precise-tolerance wall thicknesses from 0.250 inches (6.35 mm) to 2.0 inches (5.08 cm).

Quality Oversight Fit for Global Applications
With Wldsteel line pipe, builders can readily meet stringent code, environmental, and safety requirements. Simply let us know which industry standard your line pipe needs to meet, and we’ll comply with AWWA C200, ASTM 139, ASTM 134, or ASTM 135 products that fit the bill.

Need a coating or lining? Our in-house specialists can apply surface treatments and perform ultrasonic testing that ensures perfect results.

As an SPFA-certified enterprise, we’re qualified to serve the water market with pipe that government stakeholders and end-users can depend on. Our engineering is here to help you with your design needs. We take pride in knowing our products are keeping the water flowing to some of North America’s most demanding populations.

We take great pains to ensure the quality of our work. From maintaining stringent fabrication controls during the double-submerged arc weld process to hydro-testing every pipe that rolls off our production line, we’re committed to producing infrastructure components that won’t quit under harsh conditions.

When the Pressure Rises, Professionals Trust Wldsteel
Line pipe isn’t just for standard water transmission. It also has to beat the odds in gravity sewer mains, sewer force mains, intake and outfall lines, potentially hazardous raw water lines, and a host of other applications.

No project timeline is too sudden, and no requirement is too demanding. With steel line pipe manufacturing and stocking locations across North America, Wldsteel quickly and efficiently delivers to any job site. Whether it reaches you by truck, rail, or barge, you’re only a click away from the world’s leading line pipe, so reach out now.