Bei der Ölverrohrung handelt es sich um ein Stahlrohr, das zur Stützung der Bohrlochwand von Öl- und Gasbohrungen verwendet wird, um sicherzustellen, dass der Bohrvorgang durchgeführt wird und das gesamte Bohrloch nach der Fertigstellung ordnungsgemäß funktioniert. In jedem Bohrloch werden je nach Bohrtiefe und geologischen Bedingungen mehrere Schichten von Futterrohren verwendet. Die Verrohrung wird nach dem Abteufen des Bohrlochs zementiert und ist im Gegensatz zum Rohr und zum Bohrgestänge nicht wiederverwendbar, sondern ein einmalig zu verbrauchender Werkstoff. Daher macht der Verbrauch von Futterrohren mehr als 70% aller Ölbohrrohre aus.

Oil special pipe is mainly used for drilling of oil and gas wells and transmission of oil and gas. It includes oil drilling pipe, oil casing and oil pumping pipe. Oil drill pipe is mainly used to connect drill collar and drill bit and transmit drilling power. Oil casing is mainly used to support the well wall during the drilling process and after completion to ensure the drilling process and the normal operation of the whole well after completion. The pumping tubing is mainly used to transport oil and gas from the bottom of the well to the surface.
Die Ölverrohrung ist die Lebensader, die das Bohrloch am Laufen hält. Aufgrund der unterschiedlichen geologischen Bedingungen ist der Spannungszustand im Bohrloch komplex, wobei Zug-, Druck-, Biege- und Torsionsspannungen auf den Rohrkörper in integrierter Weise einwirken, was hohe Anforderungen an die Qualität der Verrohrung selbst stellt. Wenn die Verrohrung selbst aus irgendeinem Grund beschädigt wird, kann dies zu einer Verringerung der Produktion des gesamten Bohrlochs oder sogar zur Verschrottung führen.
According to the strength of the steel itself, the casing can be divided into different steel grades, i.e. J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, etc. Different well conditions and depths require different steel grades. In corrosive environments, the casing itself is required to have corrosion resistance. In places with complex geological conditions, the casing is also required to have anti-crushing properties.

27MnCrV is a new steel grade for the production of TP110T steel grade casing. 29CrMo44 and 26CrMo4 are the conventional steel grades for the production of TP110T steel grade casing. 27MnCrV contains less Mo elements than the latter two, which can greatly reduce the production cost. However, the normal austenitizing quenching process is used to produce 27MnCrV with significant high-temperature temper brittleness, resulting in low and unstable impact toughness.
To solve such problems are usually used in two ways: one is the use of tempering after rapid cooling method to avoid high-temperature brittleness, to obtain toughness. The second is the sub-temperature quenching method through the incomplete austenitization of steel to effectively improve the harmful elements and impurities, improve toughness. The first method, relatively strict requirements for heat treatment equipment, requires the addition of additional costs.
AC1=736°C and AC3=810°C for 27MnCrV steel, the heating temperature during sub-temperature quenching is selected between 740-810°C. Sub-temperature quenching selected heating temperature 780 ℃, quenching heating holding time of 15min; quenching and tempering selected temperature 630 ℃, tempering heating holding time of 50min. due to sub-temperature quenching in the α + γ two-phase zone heating, quenching in the retention of part of the undissolved ferrite state, while maintaining a higher strength, toughness is improved.
At the same time, low-temperature quenching is lower than the conventional temperature, reducing the stress of quenching, thus reducing the deformation of quenching, which ensures the smooth operation of the production of heat treatment, and provides a good raw material for the subsequent wire turning process.
The process has been applied in the processing plant, quality assurance data show that the yield strength Rt0.6 in 820-860MPa, tensile strength Rm in 910-940MPa, impact toughness Akv in 65-85J between the steel pipe after heat treatment, 100% of the destruction resistance qualified. The data show that 27MnCrV steel pipe has been quite high quality high steel grade petroleum casing, on the other hand, also shows that the sub-temperature quenching process is a way to avoid high temperature brittleness in the production of steel products.

1. Petroleum casing is a large diameter tubing that serves to hold the wall or well bore of oil and gas wells in place. The casing is inserted into the borehole and secured with cement to help isolate the borehole from rock formations and prevent collapse of the borehole, as well as to ensure the circulation of drilling mud for drilling and extraction.
2. Stahlsorte des Ölgehäuses: H40, J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, usw. Bearbeitungsformen des Gehäuses: kurzes Rundgewinde, langes Rundgewinde, teilweises Trapezgewinde, spezielle Schnalle, etc. Es wird hauptsächlich für Ölbohrungen verwendet, um die Bohrlochwand während des Bohrvorgangs und nach der Fertigstellung des Bohrlochs zu stützen und den normalen Betrieb des gesamten Bohrlochs nach der Fertigstellung des Bohrlochs zu gewährleisten.
3. Die wichtige Stellung der Ölleitung
4. The petroleum industry is an industry that uses a large amount of petroleum tubing, and petroleum tubing occupies a very important position in the petroleum industry.
5. 1, oil tubing usage, spending a lot of money, saving money, cost reduction potential is huge. The consumption of oil well pipe can be projected by the annual drilling footage. According to the specific situation in China, roughly 62kg of oil tubing is needed for every 1m of drilling, including 48kg of casing, 10kg of tubing. 3kg of drill pipe and 0.5kg of drill collar.
6. the mechanical and environmental behavior of oil tubing has an important impact on the adoption of advanced technology and increased production and efficiency in the oil industry.
7. The failure loss of oil pipe is huge, and its safety, reliability and service life are of great importance to the oil industry.

Im Allgemeinen ist die Oberflächenbehandlung von Baustahlblechen erforderlich, um ihre Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit zu erhöhen. Die Qualität der Oberflächenbehandlung wirkt sich direkt auf die Haftung der Beschichtung auf dem Substrat des beschichteten Werkstücks und auf die Korrosionsbeständigkeit des Materials aus. Öl, Fett, Staub und andere Verunreinigungen führen dazu, dass der Lackfilm abfällt oder eine Vielzahl von optischen Mängeln entsteht. Eine Korrosionsschutzbeschichtung kann den Korrosionsschutz der Lackschicht auf dem Stahlblech und die glatte Oberfläche des Grundstahls verbessern. Gängige Korrosionsschutzbeschichtungen erfordern eine Oberflächenreinheit des Substrats von SA2,5 oder höher. Oberflächenbeschichtungen auf Stahlplatten bieten einen hervorragenden Korrosionsschutz für die Wasseraufbereitungsindustrie, Zellstoff- und Papierfabriken, Brücken und Offshore-Anlagen.

Gemäß dem Entwurf und den Zeichnungen sind die Korrosionsschutzbeschichtung auf dem freiliegenden Teil des Brückenträgers und die stoßdämpfende Stahlplatte wird behandelt, um seine Lebensdauer zu verlängern. Die wichtigste Konstruktionsmethode ist die Konstruktion mit Epoxid-Zink-Grundierung, entsprechend den Anforderungen der Konstruktionsposition des Stahlblechs, um Schutzzwecke zu erreichen. Das Verfahren umfasst die Reinigung der Grundfläche → Grundbeschichtung (Epoxid-Zink-Grundierung 50μm, 2-mal) → Endbeschichtung (modifizierte Polyurethan-Deckschicht 50μm, 2-mal) → Prüfung und Abnahme. Der Tragplan für die Beschichtung sieht wie folgt aus:

Die Reinigung der Grundfläche

Vor dem Auftragen der Farbe werden die Beschichtung und der Rost auf dem freiliegenden Teil der Stahlplatte des Trägers und der Stoßdämpferplatte mit einem Winkelschleifer abgeschliffen. Der Qualitätsstandard für die Rostentfernung ist SA2.5.

Primer-Beschichtung (Epoxid-Zink-Grundierung 50μm, 2 Anstriche)

1) Epoxid-Zink-reiche Grundierung, nach dem Verhältnis von 9∶1 und Kontrolle der Viskosität der Farbe, sollte das System vollständig gerührt werden, so dass die Farbe Farbe und Viskosität ist einheitlich, Aushärtung 25 ~ 30 Minuten, muss die Farbe innerhalb von 4 ~ 6 Stunden verbraucht werden.

2) Streichen Sie die erste Schicht der Grundierung Pinsel Richtung sollte konsistent sein, ordentlich. Bewerben mehrere Male, um zu verhindern, dass die Bürste aus läuft zu viel Farbe.

3) Beibehaltung einer bestimmten Zeit nach dem ersten Pinsel, um zu verhindern, dass Farbe nicht trocken Farbe fließen Tropfen. Pinsel das zweite Mal nach der ersten Trocknung. Die Richtung sollte senkrecht zum ersten Mal sein und die Schichtdicke sollte gleichmäßig sein.

Oberflächenbeschichtung(modifiziertes Polyurethan-Finish 50μm, 2-fach)

1) Der Deckanstrich ist grün. Die Deckschicht sollte aus einem modifizierten Polyurethan-Finish der gleichen Farbe, in Übereinstimmung mit dem entsprechenden Anteil gemacht werden. Volles Mischen vor der Verwendung und einheitliche Farbe, um sicherzustellen, dass die Beschichtung nicht fallen, nicht zeigen, Korn.

2) Die Methode und die Richtung sollten dieselbe sein wie bei dem oben genannten Verfahren.

3) Der Beschichtungsabstand zwischen Decklack und Grundierung sollte mehr als 2 Tage betragen.

Wldsteel produces welded steel line pipe, both spiralweld and rolled and welded, in lengths from 30’ to 60’ and wall thicknesses from .250 inches to 2.0 inches. These line pipes, often used to transfer liquid and air, meet the following standards: AWWA C200, ASTM 139, ASTM 134, and ASTM 135.

Steel pipe has many advantages to offer, including strength and weight, ease of installation, and cost.

Wldsteel is SPFA certified and produces 18” OD to 90” OD hydrotested line pipe using a double submerged arc weld process for a variety of applications, including but not limited to, water transmission pipelines, slurry pipelines, gravity sewer mains, sewer force mains, intake and outfall lines, and raw water lines. Recently, Wldsteel’s line pipe has been used for water pipelines in both New York City and Texas.

Wldsteel has the ability to machine bevel steel pipe ends, which produces a much cleaner edge on the finished product. Line pipe can also be coated and lined and undergoes UT testing, in addition to the hydrotesting.

With steel line pipe manufacturing and stocking locations across North America, Wldsteel has the ability to quickly and efficiently deliver line pipe by truck, rail, or barge to partners across the country.

Ecologically responsible, fiscally sound resource management is only possible with the right infrastructure. Unfortunately, you don’t have to look far to find examples that fall short of the ideal — many of which center around the use of substandard pipe.

Wldsteel is transforming how private entities and municipal stakeholders manage the critical resources that advance our shared quality of life. Our welded steel line pipe raises the standard, no matter whether you use it for sewer, water, slurry, or other applications.

Diverse Steel Pipe Products
Every job demands specialized hardware, and failing to use the right products yields disastrous results. We’ve developed an extensive tooling line that produces highly performant pipe.

Regardless of what your target use entails, we have a solution made to match. Our spiral-welded products permit the easy creation of line pipes in numerous diameters accepted for use in seismically active zones, and our rolled and welded products are ideal for applications that require incredibly thick walls. What’s more, we can

Produce a range of lengths from 30 feet (9.14 m) to 60 feet (18.29 m)

Create custom-cut ends for simplified on-site joining

Deliver pipe with 18-inch to 90-inch outer diameters

Fabricate spotless bevel ends that make installation and fitting more manageable

Offer precise-tolerance wall thicknesses from 0.250 inches (6.35 mm) to 2.0 inches (5.08 cm).

Quality Oversight Fit for Global Applications
With Wldsteel line pipe, builders can readily meet stringent code, environmental, and safety requirements. Simply let us know which industry standard your line pipe needs to meet, and we’ll comply with AWWA C200, ASTM 139, ASTM 134, or ASTM 135 products that fit the bill.

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We take great pains to ensure the quality of our work. From maintaining stringent fabrication controls during the double-submerged arc weld process to hydro-testing every pipe that rolls off our production line, we’re committed to producing infrastructure components that won’t quit under harsh conditions.

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Line pipe isn’t just for standard water transmission. It also has to beat the odds in gravity sewer mains, sewer force mains, intake and outfall lines, potentially hazardous raw water lines, and a host of other applications.

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