Wozu dient die Ölhülle?

Ölfeldrohre können je nach Festigkeit des Stahls in verschiedene Stahlsorten eingeteilt werden, nämlich J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, usw. Bohrlochbedingungen, Bohrlochtiefen sind unterschiedlich, die verwendete Stahlsorte ist ebenfalls unterschiedlich. In der korrosiven Umgebung auch Anfrage das Gehäuse selbst besteht Korrosionsbeständigkeit.

Tatsache ist, dass es viele Menschen gibt, die nicht in der Lage sind, bei vielen Dingen ein gutes Geschäft zu machen. Das Hauptgeschäft des Unternehmens besteht darin, seinen Kunden eine breite Palette von Produkten und Dienstleistungen anzubieten. Daher macht der Verbrauch von Futterrohren mehr als 70% aller Ölbohrrohre aus. Die Verrohrung kann je nach Anwendung unterteilt werden in: Conduit, Surface Casing, Skill Casing und Oil Layer Casing.

Klassifizierung und Verwendung von Ölhüllen

Oberflächenverkleidung
1、Zur Abdichtung der oberen instabilen, losen, einsturzgefährdeten und undichten Formationen und Wasserschichten verwendet.
2、Installation einer Bohrlochkopfvorrichtung zur Kontrolle von Bohrlochausbrüchen.
3、Tragen einen Teil des Gewichts der technischen Verkleidung und der Ölschichtverkleidung.

Die Tiefe der Verrohrung an der Oberfläche hängt von der jeweiligen Situation ab und beträgt in der Regel einige Dutzend Meter bis zu einigen hundert Metern oder tiefer (30 bis 1500 m). Die Zementrücklaufhöhe außerhalb der Verrohrung wird normalerweise an die Oberfläche zurückgeführt. Wenn bei Hochdruck-Gasbohrungen die obere Gesteinsschicht locker und gebrochen ist, muss die Verrohrung an der Oberfläche abgesenkt werden, um zu verhindern, dass das Hochdruckgas an die Oberfläche entweicht. Wenn die Oberflächenverrohrung tiefer liegen muss und die erste Bohrung länger dauert, sollte vor dem Setzen der Oberflächenverrohrung eine Leitungsschicht in Betracht gezogen werden. Seine Funktion besteht darin, die Oberfläche abzudichten, den Einsturz des Bohrlochkopfes zu verhindern und einen Kanal für die Zirkulation der Bohrspülung für eine lange Bohrzeit zu bilden. Das Conduit wird in der Regel bis zu einer Tiefe von 20-30 Metern abgesenkt, wobei der Zement außerhalb des Conduits wieder an die Oberfläche gelangt. Das Conduit besteht in der Regel aus Spiral- oder Geradnahtrohren.

Technisches Gehäuse
1、 Es wird verwendet, um komplexe Formationen abzudichten, in denen die Bohrspülung schwer zu kontrollieren ist, schwere Leckageschichten und Öl-, Gas- und Wasserformationen, in denen der Druckunterschied erheblich ist, usw., um zu verhindern, dass sich der Bohrlochdurchmesser ausdehnt.
2、Bei gerichteten Bohrungen mit großem Gefälle wird die technische Verrohrung im Bereich der Gefällestrecke abgesenkt, um das sichere Bohren von gerichteten Bohrungen zu erleichtern.
3, für die Installation von gut Kontrolle Ausrüstung, Blowout-Prävention, Leck-Prävention und die Aussetzung der tail pipe, um die Bedingungen, die Bildung Gehäuse hat auch eine schützende Rolle.

Die technische Verrohrung muss nicht abgesenkt werden, sondern kann durch die Verwendung hochwertiger Bohrspülungen, die Beschleunigung der Bohrgeschwindigkeit, die Verstärkung der Bohrung und andere Maßnahmen zur Beherrschung der Komplexität des Bohrlochs kontrolliert werden, wobei angestrebt wird, die technische Verrohrung nicht abzusenken oder zu verringern. Die Tiefe der technischen Verrohrung wird durch die zu verschließende komplexe Formation bestimmt. Die Höhe der Zementrückführung sollte mehr als 100 Meter der abzudichtenden Formation betragen, und bei Hochdruck-Gasbohrungen wird der Zement häufig an die Oberfläche zurückgeführt, um ein Austreten von Gas besser zu verhindern.

Ölformation Gehäuse
Es wird verwendet, um die Zielschicht von anderen Schichten abzudichten, um Öl-, Gas- und Wasserschichten mit unterschiedlichem Druck abzudichten und um einen Öl- und Gaskanal im Bohrloch zu schaffen, um eine langfristige Förderung zu gewährleisten.
Die Tiefe der Formationsverrohrung hängt von der Tiefe der Zielformation und der Fertigstellungsmethode ab. Bei Hochdruckbohrungen sollte der Zementschlamm wieder in den Boden eingebracht werden, um die Verrohrung zu verstärken und die Abdichtung der Verrohrung zu verbessern, damit sie dem höheren Schließdruck standhalten kann.

Kann ich eine gebrauchte Ölhülle kaufen?

Im Überschneidungsgebiet von Kohle-, Erdöl- und Erdgasvorkommen dringen die Ölbohrungen aufgrund der tieferen Erdölvorkommen in die Kohleschichten ein, und die sekundäre Erdölverrohrung wirkt sich auf die Verformung und Beschädigung der Baustelle aus und verändert den ursprünglichen mechanischen Zustand der Decke. Gegenwärtig übersteigt das Auftreten von giftigen und schädlichen Gasen wie CH4 und H2S die Norm im Bohrloch erheblich, was zum Teil auf die Diffusion des Erdöls in die kohlehaltigen Schichten zurückzuführen ist, insbesondere durch die alte und gebrochene Verrohrung. Daher ist es wichtig, die strukturellen Merkmale des Deckgebirges, das Gesetz der Bewegungsschäden und die Stützlast unter dem Einfluss der aufgegebenen Ölverrohrung zu untersuchen, um eine theoretische Grundlage für die Dachkontrolle im Überschneidungsgebiet der Ressourcen und eine wichtige Grundlage für die Diffusion von Öl und Gas in kohlehaltigen Schichten zu schaffen. In diesem Beitrag wird der Einfluss einer aufgegebenen Ölverrohrung auf die Decke der Ortsbrust vor dem Hintergrund des Kohlebergwerks Shuangma untersucht.

Die Studie zeigt, dass: 1. Durch die mechanische Analyse und Berechnung erhöht die Erdölverrohrung den Scherwiderstand des Fels- und Bodenkörpers, erhöht leicht den inneren Reibungswinkel des umgebenden Felsens, erhöht die Kohäsionskraft des Verrohrungsankers um 91,5 MPa, der Elastizitätsmodul beträgt 16884 MPa und die Poissonzahl ist 0,274. Dies verändert die Tragfähigkeit, die Krafteigenschaften und die mechanischen Parameter des Felskörpers und verbessert die Stabilität des Felskörpers. 2. Das physikalische Ähnlichkeitssimulationsexperiment mit und ohne Verrohrung zeigt, dass aufgrund des Einflusses der Verrohrung die anfängliche Druckstufe an der Ortsbrust um 18 m zunimmt, die durchschnittliche Periode der Druckstufe um 6,93 m zunimmt, der Arbeitswiderstand der Stütze um 1698 kN zunimmt und die Druckstärke zunimmt, die Druckanstiegszone sich um 10-30 m ausdehnt, die Spitzenspannung um etwa 1OMPa zunimmt, das Absinken der darüber liegenden Gesteinsschicht in unterschiedlichem Maße auf verschiedenen Ebenen abnimmt, insbesondere an der Stelle mit Verrohrung. 3. Durch die numerischen Simulationsexperimente von UDEC wird festgestellt, dass der Einfluss der Verrohrung den durchschnittlichen Zyklusdruckschritt der Ortsbrust um ca. 5 m erhöht, die grundlegende obere Senkung um 0,5 cm verringert, die Druckanstiegszone des umgebenden Gesteins um 10-30 m erweitert, die Spannungsspitze um ca. 1OMPa erhöht und bis zu 60 MPa erreicht, die Verformung und Beschädigung des darüber liegenden Gesteins verringert und die Spannungskonzentration um die Verrohrung deutlicher ist. Das Ergebnis ähnelt dem physikalischen Simulationsexperiment.4. Durch die Feldmessung wird festgestellt, dass aufgrund des Einflusses von Ma Tan 31 Ölquellen der Arbeitswiderstand des Stents in der Nähe der Ölquelle größer ist als auf der anderen Seite, wenn die obere Platte der Ortsbrust unter Druck gerät, und dass der Arbeitswiderstand des Stents mit zunehmender Entfernung von der Ölquelle abnimmt. Nach den Ergebnissen der Beobachtung des Grubendrucks wird die gemessene Last des Auslegers auf 8162,34KN~9287,34kN geschätzt, und der für die Ortsbrust ausgewählte hydraulische Ausleger ZY10000/22/45D kann die Anforderungen der Dachkontrolle der Ortsbrust erfüllen.

Wärmebehandlung von Erdölgehäusen zur Verbesserung der Zähigkeit

Petroleumhüllen sind nicht nur für die Erdölförderung, sondern auch als Pipeline für den Transport von Rohstoffen entstanden. Um die Qualität der Erdölummantelung zu verbessern, ist jedes Glied des Produktionsprozesses besonders wichtig, vor allem die Temperaturkontrolle während des Prozesses, die in strikter Übereinstimmung mit den Vorschriften gemeistert werden muss. Normalerweise wird die Erdölummantelung durch Untertemperaturabschrecken anstelle des gewöhnlichen Abschreckens abgeschreckt, da das gewöhnliche Abschrecken eine große Menge an Eigenspannungen im Inneren des Werkstücks zulässt und somit die Sprödigkeit vergrößert, und die anschließende Verarbeitung nicht so bequem ist. Das Abschrecken bei niedriger Temperatur soll verhindern, dass die Sprödigkeit des Ölgehäuses den nachfolgenden Prozess beeinträchtigt. Das Hauptverfahren besteht darin, zunächst die Erhitzungstemperatur für die Untertemperaturabschreckung zu wählen, die in der Regel zwischen 740 und 810 °C liegt, und die Erhitzungszeit beträgt normalerweise etwa 15 Minuten. Nach dem Abschrecken und anschließenden Anlassen beträgt die Erwärmungszeit für das Anlassen fünfzig Minuten, und die Temperatur sollte auf 630 °C eingestellt werden. Natürlich hat jede Stahlsorte ihre eigene Erwärmungstemperatur und -zeit während der Wärmebehandlung, und solange die Leistung des Werkstücks verbessert und erhöht werden kann, wird der Zweck der Wärmebehandlung erreicht.

Wärmebehandlung ist der wichtigste Prozess in der Verarbeitung von Ölgehäuse, die Leistung und Qualität des fertigen Produkts können die meisten der Ergebnisse der Wärmebehandlung zu erfüllen, so dass die Hersteller von Wärmebehandlungsverfahren Anforderungen sind sehr streng, wagen Sie es nicht, eine Spur von Slack haben. Manchmal kann auch durch Abschrecken bei niedriger Temperatur abgeschreckt werden, Abschrecken bei niedriger Temperatur kann effektiv die Eigenspannung des Ölgehäuses zu entfernen, nicht nur, um den Grad der Verformung des Werkstücks nach dem Abschrecken zu reduzieren, sondern auch, um das Ölgehäuse in ein geeignetes Rohmaterial für den späteren Prozess zu verarbeiten. Daher sind die gegenwärtigen Errungenschaften der Erdöldärme und der Wärmebehandlung untrennbar miteinander verbunden. Seit der Wärmebehandlung hat sich die Schlagzähigkeit, die Zerstörungsresistenz und die Zugfestigkeit der Erdölhüllen erheblich verbessert.

P110 Ölgehäuse

Bei der Ölverrohrung handelt es sich um ein Stahlrohr, das zur Stützung der Bohrlochwand von Öl- und Gasbohrungen verwendet wird, um sicherzustellen, dass der Bohrvorgang durchgeführt wird und das gesamte Bohrloch nach der Fertigstellung ordnungsgemäß funktioniert. In jedem Bohrloch werden je nach Bohrtiefe und geologischen Bedingungen mehrere Schichten von Futterrohren verwendet. Die Verrohrung wird nach dem Abteufen des Bohrlochs zementiert und ist im Gegensatz zum Rohr und zum Bohrgestänge nicht wiederverwendbar, sondern ein einmalig zu verbrauchender Werkstoff. Daher macht der Verbrauch von Futterrohren mehr als 70% aller Ölbohrrohre aus.

Ölrohre können je nach Verwendungszweck unterteilt werden in: Leitungsrohre, Oberflächenrohre, technische Rohre und Ölrohre. Spezielle Ölrohre werden hauptsächlich für das Bohren von Öl- und Gasbohrungen und die Förderung von Öl und Gas verwendet. Es umfasst Ölbohrrohre, Ölgehäuse und Ölpumprohre. Ölbohrrohre werden hauptsächlich zur Verbindung von Bohrkranz und Bohrmeißel und zur Übertragung der Bohrleistung verwendet. Die Ölverrohrung wird hauptsächlich zur Stützung der Bohrlochwand während des Bohrvorgangs und nach der Fertigstellung verwendet, um den Bohrvorgang und den normalen Betrieb des gesamten Bohrlochs nach der Fertigstellung zu gewährleisten. Das Pumprohr wird hauptsächlich für den Transport von Öl und Gas vom Boden des Bohrlochs an die Oberfläche verwendet.

Die Ölverrohrung ist die Lebensader, die das Bohrloch am Laufen hält. Aufgrund der unterschiedlichen geologischen Bedingungen ist der Spannungszustand im Bohrloch komplex, wobei Zug-, Druck-, Biege- und Torsionsspannungen auf den Rohrkörper in integrierter Weise einwirken, was hohe Anforderungen an die Qualität der Verrohrung selbst stellt. Wenn die Verrohrung selbst aus irgendeinem Grund beschädigt wird, kann dies zu einer Verringerung der Produktion des gesamten Bohrlochs oder sogar zur Verschrottung führen.

Je nach Festigkeit des Stahls können die Futterrohre in verschiedene Stahlsorten unterteilt werden, z. B. J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 usw. Unterschiedliche Bohrlochbedingungen und -tiefen erfordern unterschiedliche Stahlsorten. In korrosiven Umgebungen muss das Gehäuse selbst korrosionsbeständig sein. An Orten mit komplexen geologischen Bedingungen muss die Verrohrung auch gegen Quetschungen beständig sein.

Arten von Ölhüllen

Different types of casing used in the oil recovery process: surface oil casing – protects the drilling well from contamination by shallow water and gas formations, – supports the wellhead equipment and maintains the weight of other layers of the casing. Technical casing – separates the pressure in the different layers to allow proper flow of drilling fluid levels and to protect the production casing. – To allow for the installation of anti-fracture devices, leak prevention devices and tail pipes in the drilled well. Oil Formation Casing – To move oil and gas out of the reservoir below the surface. – Used to protect drilling wells by layering the drilling mud. Oil casing is typically produced with an outside diameter of 114.3 mm to 508 mm.
Protects the drilling well from contamination by shallow water and gas formations, – Supports the wellhead equipment and maintains the weight of other layers of the casing.
Technical oil casing – separates pressures at different levels to allow proper flow of drilling fluid amounts and to protect production casing. – To allow for the installation of anti-fracture devices, leak prevention devices and tail pipes in the drilled well.
Oil Formation Casing – To move oil and gas out of the reservoir below the surface. – Used to protect drilling wells by layering the drilling mud. Oil casing is produced with an outside diameter usually from 114.3 mm to 508 mm.
Types and packaging of oil casing are divided into two types according to SY/T6194-96 “Oil Casing”: short threaded casing and its coupling and long threaded casing and its coupling.

Verwendung von Petroleumhüllen

Oil casing is an important equipment for oil drilling, and its main equipment includes drill pipe, core pipe and casing, drill collar and small diameter steel pipe for drilling. The domestic casing is made of geological drilling steel by hot rolling or cold drawing, and the steel number is “geological” (DZ), and the common casing steel grades are DZ40, DZ55, DZ753.

  1. Use
    Used for oil well drilling.
  2. Types
    According to SY/T6194-96 “oil casing”, there are two kinds of short thread casing and its coupling and long thread casing and its coupling.
  3. Specification and appearance quality
    (1) Domestic casing according to SY/T6194-96, the length of the casing is variable, the range of 8-13m, but not shorter than 6m casing can be provided, the number of not more than 20%.
    (2) The internal and external surfaces of the casing shall not have folding, hairline, delamination, cracks, rolling folds and scars. These defects shall be completely removed, and the removal depth shall not exceed 12.5% of the nominal wall thickness.
    (3) The outer surface of the joint shall not have defects such as folding, hairline, delamination, cracking, rolling, folding and scarring.
    (4) The surface of casing and coupling threads shall be smooth, and no burrs, tears and other defects sufficient to interrupt the threads and affect the strength and tightness of the connection shall be allowed.
  4. Chemical composition inspection
    (1)According to SY/T6194-96. The same steel grade is used for the casing and its coupling. Sulfur content <0.045%, phosphorus content <0.045%.
    (2) according to the provisions of GB222-84 to take chemical analysis samples. Chemical analysis in accordance with the provisions of the relevant part of GB223.
    (3) American Petroleum Institute ARISPEC5CT1988 1st edition regulations. Chemical analysis according to the latest version of ASTME59 sample preparation, chemical analysis according to the latest version of ASTME350.
  5. Physical properties inspection
    (1)According to the provisions of SY/T6194-96. Do flattening test (GB246-97) tensile test (GB228-87) and hydrostatic test.
    (2) according to the American Petroleum Institute APISPEC5CT 1988, 1st edition, hydrostatic test, flattening test, sulfide stress corrosion cracking test, hardness test (ASTME18 or E10 latest version of the provisions of the test), tensile test, transverse impact test (ASTMA370, ASTME23 and the latest version of the relevant standards), grain size determination ( ASTME112 latest version or other methods).
  6. Main import and export situation
    (1) The main importing countries of oil casing are: Germany, Japan, Romania, Czech Republic, Italy, Britain, Austria, Switzerland, the United States, Argentina, Singapore also have imports. The import standard is mostly referred to the American Petroleum Institute standard API5A, 5AX, 5AC. steel grade is H-40, J-55, N-80, P-110, C-75, C-95, etc.. The specifications are mainly 139.77.72R-2, 177.89.19R-2, 244.58.94R-2, 244.510.03R-2, 244.511.05R-2, etc.
    (2) There are three kinds of lengths specified by API: namely R-1 for 4.88 to 7.62m, R-2 for 7.62 to 10.36m, and R-3 for 10.36m to longer.
    (3) Some of the imported goods are marked with the word LTC, i.e. long silk buckle casing.
    (4) Imported casing from Japan in addition to the use of API standards, there are a small number of implementation of Japanese factory standards (such as Nippon Steel, Sumitomo, Kawasaki, etc.), steel grades are NC-55E, NC-80E, NC-L80, NC-80HE, etc.
    (5) In the claim cases, there have been black buckle, wire buckle damage, tube body folding, broken buckle and thread tightness distance is over poor, joint J value is over poor and other appearance defects and casing brittle crack, low yield strength and other intrinsic quality problems.
  7. Packaging
    According to SY/T6194-96, domestic casing should be bundled with steel wire or steel belt. The exposed part of each casing and coupling thread should be screwed on the protection ring to protect the thread.
    8.Other
    According to the American Petroleum Institute standard APISPEC5CT1st edition in 1988, the casing steel grade is divided into H-40, J-55, K-55, N-80, C-75, L-80, C-90, C-95, P-110, Q-125, a total of 10 kinds.
    The casing shall be supplied with threads and clamps, or with any of the following pipe ends.
    Flat end, round thread without or with coupling, offset trapezoidal thread with or without coupling, direct thread, special end processing, seal ring structure.

Hinweise zur Verwendung von American Standard Ölhüllen

Bei der Ölverrohrung handelt es sich um ein Stahlrohr, das zur Stützung der Bohrlochwand von Öl- und Gasbohrungen verwendet wird, um sicherzustellen, dass der Bohrvorgang durchgeführt wird und das gesamte Bohrloch nach der Fertigstellung normal funktioniert. In jedem Bohrloch werden je nach Bohrtiefe und geologischen Gegebenheiten mehrere Schichten von Futterrohren verwendet. Die Verrohrung wird nach dem Abteufen des Bohrlochs zementiert und ist im Gegensatz zum Rohr und zum Bohrgestänge nicht wiederverwendbar, sondern ein einmalig zu verbrauchender Werkstoff. Daher macht der Verbrauch von Futterrohren mehr als 70 % aller Ölbohrrohre aus. Futterrohre können je nach Verwendungszweck unterteilt werden in: Leitungsrohre, Oberflächenrohre, technische Rohre und Ölschichtrohre. Es gibt zwei Arten von geschweißten Rohren je nach der angegebenen Wandstärke: normale Ölrohre und verdickte Ölrohre.

Verschiedene Arten von Futterrohren, die bei der Erdölförderung verwendet werden: Die oberirdische Erdölverrohrung schützt das Bohrloch vor Verunreinigungen durch flaches Wasser und flache Gasformationen, stützt die Bohrlochkopfausrüstung und hält das Gewicht der anderen Schichten des Futterrohrs aufrecht. Die technische Erdölverrohrung trennt den Druck in den verschiedenen Schichten, um einen ordnungsgemäßen Durchfluss der Bohrspülungsmengen zu ermöglichen und das Förderrohr zu schützen. Ermöglicht die Installation von Anti-Sturm-Bruchvorrichtungen, Leckverhinderungsvorrichtungen und Endrohren in Bohrlöchern. Ölförderung Ölverrohrung zur Förderung von Öl und Gas aus dem Reservoir unter der Oberfläche. Es wird zum Schutz des Bohrlochs durch die Schichtung der Bohrspülung verwendet. Ölförderrohre werden normalerweise mit einem Außendurchmesser von 114,3 mm bis 508 mm hergestellt.

J55 Ölgehäuse ist ein notwendiges Rohr für das Bohren von Öl und Gas und muss eine gute Leistung im Einsatz haben. Erdölgehäuse in verschiedenen Temperaturabschnitten ausgewählt unterschiedliche Temperaturregelung, Heizung muss in Übereinstimmung mit einer bestimmten Temperatur hergestellt werden, 27MnCrV Stahl AC1 = 736 ℃, AC3 = 810 ℃, Anlassen nach Abschrecken ausgewählte Temperatur 630 ℃, Anlassen Heizung Haltezeit von 50 min. Sub-Temperatur Abschrecken Heizung Temperatur zwischen 740-810 ℃ ausgewählt ist. Sub-Temperatur Abschrecken ausgewählte Heizung Temperatur 780 ℃, Abschrecken Heizung Haltezeit 15min; als Sub-Temperatur Abschrecken in der α + γ Zwei-Phasen-Zone Heizung, Abschrecken in der Beibehaltung eines Teils der ungelösten Ferrit Zustand, unter Beibehaltung der Temperatur, Zähigkeit verbessert werden kann.

Die Erdölverrohrung ist ein Stahlrohr, das zur Stützung der Bohrlochwand von Erdöl- und Erdgasbohrungen verwendet wird, um den Bohrvorgang und den normalen Betrieb des gesamten Bohrlochs nach dessen Fertigstellung zu gewährleisten. In jedem Bohrloch werden je nach Bohrtiefe und Geologie mehrere Schichten von Futterrohren verwendet. Die Verrohrung wird nach dem Abteufen des Bohrlochs zementiert und ist im Gegensatz zu Rohrleitungen und Bohrgestängen nicht wiederverwendbar, sondern ein einmalig zu verbrauchender Werkstoff. Daher macht der Verbrauch von Casing mehr als 70 Prozent aller Ölbohrrohre aus. Futterrohre können je nach Verwendungszweck unterschieden werden: Leitungsrohre, Oberflächenrohre, technische Rohre und Ölrohre.

Die Ölverrohrung ist die Lebensader für die Aufrechterhaltung des Betriebs von Ölbohrungen. Aufgrund der unterschiedlichen geologischen Bedingungen ist der Spannungszustand im Bohrloch komplex, und die kombinierten Auswirkungen von Zug-, Druck-, Biege- und Torsionsspannungen wirken auf den Rohrkörper ein, was hohe Anforderungen an die Qualität der Verrohrung selbst stellt. Wenn die Verrohrung selbst aus irgendeinem Grund beschädigt wird, kann dies zu einer Verringerung der Produktion des gesamten Bohrlochs oder sogar zur Verschrottung führen. Je nach Festigkeit des Stahls können die Futterrohre in verschiedene Stahlsorten eingeteilt werden, z.B. J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, usw. Unterschiedliche Bohrlochbedingungen und -tiefen erfordern unterschiedliche Stahlsorten. In korrosiven Umgebungen muss das Gehäuse selbst korrosionsbeständig sein. An Orten mit komplexen geologischen Bedingungen muss das Gehäuse auch gegen Quetschungen und mikrobielle Erosion geschützt sein.

Ölspezialrohre werden hauptsächlich für Öl- und Gasbohrungen sowie für den Transport von Öl und Gas verwendet. Es umfasst Ölbohrrohre, Ölgehäuse und Ölpumprohre. Ölbohrrohre werden hauptsächlich zur Verbindung von Bohrkranz und Bohrer und zur Übertragung der Bohrleistung verwendet. Die Ölverrohrung wird hauptsächlich zur Stützung der Bohrlochwand während des Bohrvorgangs und nach der Fertigstellung verwendet, um den Bohrvorgang und den normalen Betrieb des gesamten Bohrlochs nach der Fertigstellung zu gewährleisten. Das Pumprohr wird hauptsächlich für den Transport von Öl und Gas vom Boden des Bohrlochs zur Oberfläche verwendet.

Fehler zwischen der Länge des L C und dem Fluchtpunkt des Gewindes dürfen nicht tiefer reichen als der Konus des Gewindegrunddurchmessers oder nicht mehr als 12,5% der angegebenen Wanddicke (je nachdem, welcher Wert größer ist), aber es dürfen keine Korrosionsprodukte auf der Gewindeoberfläche vorhanden sein. Schleifen und Abrichten sind erlaubt, um Defekte zu beseitigen, aber Schleifen und Feilen sind nicht erlaubt, um Grübchen zu beseitigen. Die äußere Fase (65°) muss garantiert vollständig um den 360° Umfang des Rohrendes verlaufen, wobei der Fasen-Durchmesser so gewählt werden muss, dass der Gewindegrund auf der angefasten Fläche und nicht auf dem Rohrende verschwindet und keine scharfe Kante vorhanden ist. Die äußere Fase sollte 65° bis 70° betragen; die innere Fase sollte einen Vollkreis von 360° und 40° bis 50° betragen, und wenn es einen nicht gefasten Teil gibt, sollte die Fase von Hand gefeilt werden.

Die Erdölverrohrung ist ein Rohr mit großem Durchmesser, das die Wand oder das Bohrloch von Erdöl- und Erdgasbohrlöchern in Position hält. Die Verrohrung wird in das Bohrloch eingeführt und mit Zement fixiert, um zu verhindern, dass sich das Bohrloch von der Gesteinsformation löst und zusammenbricht, und um die Zirkulation der Bohrspülung zu gewährleisten, um das Bohren und die Förderung zu erleichtern. Stahlsorte der Ölverrohrung: H40, J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, usw. Bearbeitungsformen des Gehäuses: kurzes rundes Gewinde, langes rundes Gewinde, teilweises Trapezgewinde, spezielle Schnalle, usw. Es wird hauptsächlich für Ölbohrungen verwendet, um die Bohrlochwand während des Bohrvorgangs und nach der Fertigstellung des Bohrlochs zu stützen und den normalen Betrieb des gesamten Bohrlochs nach dem Bohrvorgang und der Fertigstellung des Bohrlochs sicherzustellen.

Die Ölindustrie ist eine Branche, in der eine große Menge an Ölschläuchen verwendet wird, und Ölschläuche spielen in der Ölindustrie eine sehr wichtige Rolle: Die Menge der verwendeten Ölschläuche ist groß und kostspielig, und das Potenzial, Geld zu sparen und Kosten zu senken, ist enorm. Der Verbrauch von Ölschläuchen kann anhand der Anzahl der jährlich gebohrten Meter hochgerechnet werden. Gemäß der spezifischen Situation in China werden für jeden gebohrten Meter etwa 62 kg Ölbohrrohre benötigt, davon 48 kg Futterrohre und 10 kg Schläuche. Bohrgestänge 3kg, Bohrmanschette 0,5kg; 2 das mechanische und ökologische Verhalten von Ölrohren hat einen wichtigen Einfluss auf die Ölindustrie, um fortschrittliche Technologie zu übernehmen und die Produktion und Effizienz zu erhöhen; 3 Ölrohr Ausfallverlust ist riesig, Zuverlässigkeit und Öl Leben ist wichtig für die Ölindustrie. [(OD - Wandstärke)Wandstärke]0,02466=kg/m (Gewicht pro Meter).

Die verwendete Stahlsorte hängt von den Bohrlochbedingungen und der Tiefe ab. In korrosiven Umgebungen muss das Futterrohr selbst Korrosionsschutzeigenschaften aufweisen, und nahtlose API-Stahlrohre müssen an Orten mit komplexen geologischen Verhältnissen auch Quetschschutzeigenschaften aufweisen. Das Pumprohr transportiert hauptsächlich Öl und Gas vom Boden der Ölquellen zur Oberfläche. Gewindeverbindungsformen: kurze runde Gewindehülse (STC); lange runde Gewindehülse (LTC) schräge trapezförmige Gewindehülse (BTC); gerade verbundene Hülse (XC) nicht verdickte Rohre (NU); außen verdickte Rohre (EU); integrale Verbindungsrohre (IJ).

API 5CT-Ölgehäuse, API 5L-Ölpipeline-Rohr-Standard, API 5CT-Ölgehäuse, API 5L-Ölpipeline-Rohr-Standard, Ölgehäuse wird aus nahtlosem Stahlrohr, elektrisch geschweißtem Stahlrohr und warmgewalztem Stahlrohr durch CNC-Drehdraht hergestellt. Die Verbindung nimmt das internationale fortschrittliche Hochtemperatur-Phosphatierungsverfahren für reines Mangan an, mit starker Phosphatfilm-Bindung, gleichmäßiger und dichter Kristallisation, hoher Härte, Korrosionsbeständigkeit und Knickschutzfähigkeit. ASTM-Stahlrohre können je nach Festigkeit des Stahls in verschiedene Stahlsorten eingeteilt werden, nämlich J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, etc.

J55 petroleum casing, K55 petroleum casing, N80 petroleum casing, P110 petroleum casing, partial ladder buckle petroleum casing, long round buckle petroleum casing, short round buckle petroleum casing, J55 partial ladder buckle petroleum casing, J55 long round buckle petroleum casing, J55 short round buckle petroleum casing, K55 partial ladder buckle petroleum casing, K55 long round buckle petroleum casing, K55 short round buckle petroleum casing, N80 partial ladder buckle Petroleum casing, N80 long round buckle petroleum casing, N80 short round buckle petroleum casing, P110 offset ladder buckle petroleum casing, P110 long round buckle petroleum casing, P110 short round buckle petroleum casing, API5CTSTC short round buckle STC petroleum casing, API5CT long round buckle LTC petroleum casing, API5CT offset ladder buckle BTC petroleum casing, long round thread buckle J55 petroleum casing, K55 long round buckle K55 petroleum casing Long round thread buckle K55 oil casing, long round thread buckle N80 oil casing, long round thread buckle P110 oil casing, short round thread buckle J55 oil casing, short round thread buckle K55 oil casing, short round thread buckle N80 oil casing, short round thread buckle P110 oil casing, offset ladder thread buckle J55 oil casing, offset ladder thread buckle K55 oil casing, offset ladder thread buckle N80 oil casing, offset ladder thread buckle P110 oil casing The casing is used instead of drill pipe to apply torque and drilling pressure to the drill bit to achieve bit rotation and drilling. The whole drilling process no longer uses drill pipe, drill collar, etc. The drill bit is lifted and lowered inside the casing by using wire rope casting, which means that the drill bit drilling tools can be replaced without lifting the drill, reducing the accidents such as starting and lowering the drill and well blowout and stuck drilling, improving the reliability of drilling and reducing the cost.

Ausführliche Einführung des Herstellers von Ölgehäusen für Ölfelder

Die Ölverrohrung ist die Lebensader für die Aufrechterhaltung des Betriebs von Ölbohrungen. Aufgrund der unterschiedlichen geologischen Bedingungen ist der Spannungszustand im Bohrloch komplex, und die kombinierten Auswirkungen von Zug-, Druck-, Biege- und Torsionsspannungen wirken als Zhixin-Gruppe auf den Rohrkörper, was hohe Anforderungen an die Qualität des Gehäuses selbst stellt. Wenn die Verrohrung selbst aus irgendeinem Grund beschädigt wird, kann dies zu einer Verringerung der Produktion des gesamten Bohrlochs oder sogar zur Verschrottung führen. Je nach Festigkeit des Stahls können Futterrohre in verschiedene Stahlsorten eingeteilt werden, nämlich J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 usw. Unterschiedliche Bohrlochbedingungen und -tiefen erfordern unterschiedliche Stahlsorten. In korrosiven Umgebungen muss das Gehäuse selbst korrosionsbeständig sein. Bei komplexen geologischen Verhältnissen muss die Verrohrung auch gegen Extrusion und Zerstörung beständig sein.

Seit Dezember letzten Jahres herrscht im ganzen Land ein Sturm der Entschärfung von "geschliffenem Stahl". Das Hauptziel des Unternehmens ist es, seinen Kunden den bestmöglichen Service zu bieten. Kürzlich erließ die Entwicklungs- und Reformkommission der Provinz Hebei eine "Kapazitätsersatzverhältnis von weniger als 1,1,25 wurde aufgezeichnet Stahlschmelzen Projekte sofort stoppen Gebäude Berichtigung Bekanntmachung", so dass die entsprechenden Projekt-Einheiten in den Eingang dieses Dokuments, um die entsprechenden Genehmigungsverfahren zu verbessern, das abgeschlossene Projekt darf nicht in Betrieb genommen werden, hat das Projekt in einem Zustand der Aussetzung, nicht begonnen, das Projekt darf nicht mit dem Bau beginnen, Verstöße gegen den illegalen Bau von Stahlschmelzen Projekte ernsthaft untersucht und bestraft. Das Ministerium für wirtschaftliche Entwicklung und Handel der Ukraine veröffentlichte am selben Tag einen Bericht, das ägyptische Ministerium für Handel und Industrie leitete eine Antidumpinguntersuchung gegen Stabstahl aus China, der Türkei und der Ukraine ein. Die Terminkontrakte für Stabstahl zogen wieder an, aber die Kaufkraft der nachgeschalteten Anwender war nicht stark, und die Zwischenhändler verloren ihren "Kampfgeist", so dass sich der Markt nicht parallel dazu erwärmte. Auch der Verkaufspreis des Unternehmens wurde am Morgen um 20 Yuan/Tonne nach unten korrigiert.

Beim Bohren bis zur Zielschicht (Schichten, die Öl und Gas enthalten) wird die Ölschichtverrohrung benötigt, um alle Öl- und Gasschichten und die oberen freiliegenden Schichten abzudichten, und innerhalb der Ölschichtverrohrung befindet sich die Ölschicht. Die Ölschichtverrohrung ist die tiefste aller Verrohrungsarten, und ihre mechanischen Eigenschaften und die Anforderungen an die Dichtungsleistung sind ebenfalls am höchsten. Es werden Stahlsorten wie K55, N80, P110, Q125 und V150 verwendet. Die wichtigsten Spezifikationen von Ölförderrohren sind: 177,8 mm (7 Zoll), 168,28 mm (6-5/8 Zoll), 139,7 mm (5-1/2 Zoll), 127 mm (5 Zoll), 114,3 mm (4-1/2 Zoll), usw.

J55-Ölgehäuse für geothermische Tiefbohrungen

When the well is drilled to the destination layer (oil and gas-bearing layer), the oil layer casing is needed to seal the oil and gas layer and the upper exposed strata, and the oil layer is inside the casing. The oil layer casing is the deepest among all types of casing, and its mechanical properties and sealing performance are the highest, using steel grades such as J 55, N80, P110, Q125 and V150. The main specifications of oil casing are: 177.8mm(7in), 168.28mm(6-5/8in), 139.7mm(5-1/2in), 127mm(5in), 114.3mm(4-1/2in), etc.
Ltd. supplies seamless pipes, structural pipes, fluid pipes, medium, low and high pressure boiler pipes, fertilizer pipes from several major steel mills such as Yegang, Baosteel, Chengsteel, Baosteel, Tianjin, Xining, etc. Petroleum cracking pipe, power pipe. Imported alloy pipe . High pressure alloy seamless pipe . American Standard seamless pipe . Stainless steel seamless pipe . Welded tubes, cast tubes, bridge tubes, marine tubes. The main material standards of seamless pipes are: 10#, 20#, 35#, 45#, 20G, GB, GB, GB, GB, GB, GB, GB, GB, 16Mn, 27simn, 15Crmo, 35Crmo, 40Cr, 10Crmo910, 12Cr1mov, 12Cr1movg, A335 10Crmo910, 12Cr1mov, 12Cr1movg, A335P22, D240, D250, N80, A335P91, etc. Stainless steel seamless pipe materials in China are as follows: 0Cr18NI9, 1Cr18NI9Ti, 00Cr17Ni14M02, 0Cr17Ni12m02, 00Cr19Ni1o, 0Cr18Ni12M02Ti, 0cr25Ni20, oocr19Ni13M03, etc., USA Stainless steel pipe materials are as follows: 301, 302, 304, 304L, 304H, 305, 316, 316L, 316Ti, 317, 317L, 310S, 321, 321H, 347H, etc. Imported – domestic high pressure alloy pipe materials: A335P11, P91, P92, 15Crmog, 12Cr1movg, 1Cr5mo, 15crmo, 35crmo, 12Cr1mov, 10Crmo910, A335P91, 1cr2mo, 15mnv, 37mn5, 15mnv, 37mn5, 347H, etc. 15mnv, 37mn5, 10Cr9mo1vNb, 15NicumoNb5, 12Cr2mowvTiB, WB36, sA106B, etc. .
Petroleum casing standard】SY/T American Standard ARISPEC5CT-1988 【Oil casing overview】 Petroleum casing is an important equipment for oil drilling, its main equipment also includes drill pipe, core pipe and casing, drill collar and small diameter drilling steel pipe. Domestic casing made of geological drilling steel by hot-rolled or cold-drawn, steel number with ” geological ” (DZ) indicates that the commonly used casing steel grade DZ40 , DZ55 , DZ753 species. Petroleum casing use]: used for oil well drilling mainly for the drilling process and after the completion of the well wall support, to ensure the normal operation of the drilling process and the completion of the entire well, [Petroleum casing types and packaging] according to SY / T ” petroleum casing ” short thread casing and its clamps and long thread casing and its clamps Two kinds. According to SY/T, domestic casing should be tied with steel wire or steel tape. Each casing and the exposed part of the thread of the clamp should be screwed on the protection ring to protect the thread. Material of oil casing steel grade】 J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, H-40, J-55, N-80, P-110, C-75, C-95, etc.