In der Vergangenheit wurden bei der Ölförderung einfache mechanische Werkzeuge verwendet, um das Bohrloch zu graben, und die Arbeiter standen dann am Rand des Bohrlochs, um das Öl zu fördern und die Pipeline zu transportieren, was große Probleme für die Sicherheit und Effizienz mit sich brachte. Die wichtigsten Aspekte dabei sind: Erstens werden das Wasser und der Boden in den unteren Schichten leicht mit dem Öl verwechselt, was dazu führt, dass die Reinheit des geförderten Öls nicht gewährleistet werden kann. Zweitens gibt es im Inneren der Ölmine keine Abstützung, so dass ein großes Sicherheitsrisiko für das Leben der Arbeiter und den Betrieb der Anlagen besteht. In diesem Fall streben viele Konstrukteure eine Reform des gesamten Rohrleitungssystems für die Ölindustrie an, und so wurde die Ölhülle geboren.

1, es ist die Öl-Gehäuse hat so viele Vorteile, mehr und mehr Öl-Bergbau-Unternehmen werden diese Reihe von Materialien wie die Verarbeitung, die notwendigen Requisiten zur Gewinnung von Öl, weil die Montage ist relativ einfach, so dass mehr und mehr Hersteller wählen, um die Produktion von einem einzigen Stück von Informationen, und dann die Hersteller kaufen, um die einfache Montage.

2, Ölgehäuse ist ein Pipeline-System für die Ölförderung, Transport, solide Versicherung, vor allem unterirdisch für den sicheren Betrieb, wenn Sie ein Öl-Arbeiter gewesen und setzen Sie sich in dieser Art von Arbeitsumgebung, werden Sie verstehen, dass nach der Verwendung von Ölgehäuse, der ganze Ort der Operation wird solide, als ob Sie sich keine Sorgen über den Himmel zusammenbrechen wird. In diesem Fall ist es einfacher, einen konzentrierten und sorgfältigen Arbeitsprozess zu erreichen. Seit der Einführung der Ölhüllen haben unzählige Ölarbeiter das Gefühl, dass die Industrie nicht mehr so gefährlich ist wie früher.

Oberflächenverkleidung
1、Zur Abdichtung der oberen instabilen, losen, einsturzgefährdeten und undichten Formationen und Wasserschichten verwendet.
2、Installation einer Bohrlochkopfvorrichtung zur Kontrolle von Bohrlochausbrüchen.
3、Tragen einen Teil des Gewichts der technischen Verkleidung und der Ölschichtverkleidung.

Die Tiefe der Verrohrung an der Oberfläche hängt von der jeweiligen Situation ab und beträgt in der Regel einige Dutzend Meter bis zu einigen hundert Metern oder tiefer (30 bis 1500 m). Die Zementrücklaufhöhe außerhalb der Verrohrung wird normalerweise an die Oberfläche zurückgeführt. Wenn bei Hochdruck-Gasbohrungen die obere Gesteinsschicht locker und gebrochen ist, muss die Verrohrung an der Oberfläche abgesenkt werden, um zu verhindern, dass das Hochdruckgas an die Oberfläche entweicht. Wenn die Oberflächenverrohrung tiefer liegen muss und die erste Bohrung länger dauert, sollte vor dem Setzen der Oberflächenverrohrung eine Leitungsschicht in Betracht gezogen werden. Seine Funktion besteht darin, die Oberfläche abzudichten, den Einsturz des Bohrlochkopfes zu verhindern und einen Kanal für die Zirkulation der Bohrspülung für eine lange Bohrzeit zu bilden. Das Conduit wird in der Regel bis zu einer Tiefe von 20-30 Metern abgesenkt, wobei der Zement außerhalb des Conduits wieder an die Oberfläche gelangt. Das Conduit besteht in der Regel aus Spiral- oder Geradnahtrohren.

Technisches Gehäuse
1、 Es wird verwendet, um komplexe Formationen abzudichten, in denen die Bohrspülung schwer zu kontrollieren ist, schwere Leckageschichten und Öl-, Gas- und Wasserformationen, in denen der Druckunterschied erheblich ist, usw., um zu verhindern, dass sich der Bohrlochdurchmesser ausdehnt.
2、Bei gerichteten Bohrungen mit großem Gefälle wird die technische Verrohrung im Bereich der Gefällestrecke abgesenkt, um das sichere Bohren von gerichteten Bohrungen zu erleichtern.
3, für die Installation von gut Kontrolle Ausrüstung, Blowout-Prävention, Leck-Prävention und die Aussetzung der tail pipe, um die Bedingungen, die Bildung Gehäuse hat auch eine schützende Rolle.

Die technische Verrohrung muss nicht abgesenkt werden, sondern kann durch die Verwendung hochwertiger Bohrspülungen, die Beschleunigung der Bohrgeschwindigkeit, die Verstärkung der Bohrung und andere Maßnahmen zur Beherrschung der Komplexität des Bohrlochs kontrolliert werden, wobei angestrebt wird, die technische Verrohrung nicht abzusenken oder zu verringern. Die Tiefe der technischen Verrohrung wird durch die zu verschließende komplexe Formation bestimmt. Die Höhe der Zementrückführung sollte mehr als 100 Meter der abzudichtenden Formation betragen, und bei Hochdruck-Gasbohrungen wird der Zement häufig an die Oberfläche zurückgeführt, um ein Austreten von Gas besser zu verhindern.

Ölformation Gehäuse
Es wird verwendet, um die Zielschicht von anderen Schichten abzudichten, um Öl-, Gas- und Wasserschichten mit unterschiedlichem Druck abzudichten und um einen Öl- und Gaskanal im Bohrloch zu schaffen, um eine langfristige Förderung zu gewährleisten.
Die Tiefe der Formationsverrohrung hängt von der Tiefe der Zielformation und der Fertigstellungsmethode ab. Bei Hochdruckbohrungen sollte der Zementschlamm wieder in den Boden eingebracht werden, um die Verrohrung zu verstärken und die Abdichtung der Verrohrung zu verbessern, damit sie dem höheren Schließdruck standhalten kann.

Petroleumhüllen sind nicht nur für die Erdölförderung, sondern auch als Pipeline für den Transport von Rohstoffen entstanden. Um die Qualität der Erdölummantelung zu verbessern, ist jedes Glied des Produktionsprozesses besonders wichtig, vor allem die Temperaturkontrolle während des Prozesses, die in strikter Übereinstimmung mit den Vorschriften gemeistert werden muss. Normalerweise wird die Erdölummantelung durch Untertemperaturabschrecken anstelle des gewöhnlichen Abschreckens abgeschreckt, da das gewöhnliche Abschrecken eine große Menge an Eigenspannungen im Inneren des Werkstücks zulässt und somit die Sprödigkeit vergrößert, und die anschließende Verarbeitung nicht so bequem ist. Das Abschrecken bei niedriger Temperatur soll verhindern, dass die Sprödigkeit des Ölgehäuses den nachfolgenden Prozess beeinträchtigt. Das Hauptverfahren besteht darin, zunächst die Erhitzungstemperatur für die Untertemperaturabschreckung zu wählen, die in der Regel zwischen 740 und 810 °C liegt, und die Erhitzungszeit beträgt normalerweise etwa 15 Minuten. Nach dem Abschrecken und anschließenden Anlassen beträgt die Erwärmungszeit für das Anlassen fünfzig Minuten, und die Temperatur sollte auf 630 °C eingestellt werden. Natürlich hat jede Stahlsorte ihre eigene Erwärmungstemperatur und -zeit während der Wärmebehandlung, und solange die Leistung des Werkstücks verbessert und erhöht werden kann, wird der Zweck der Wärmebehandlung erreicht.

Wärmebehandlung ist der wichtigste Prozess in der Verarbeitung von Ölgehäuse, die Leistung und Qualität des fertigen Produkts können die meisten der Ergebnisse der Wärmebehandlung zu erfüllen, so dass die Hersteller von Wärmebehandlungsverfahren Anforderungen sind sehr streng, wagen Sie es nicht, eine Spur von Slack haben. Manchmal kann auch durch Abschrecken bei niedriger Temperatur abgeschreckt werden, Abschrecken bei niedriger Temperatur kann effektiv die Eigenspannung des Ölgehäuses zu entfernen, nicht nur, um den Grad der Verformung des Werkstücks nach dem Abschrecken zu reduzieren, sondern auch, um das Ölgehäuse in ein geeignetes Rohmaterial für den späteren Prozess zu verarbeiten. Daher sind die gegenwärtigen Errungenschaften der Erdöldärme und der Wärmebehandlung untrennbar miteinander verbunden. Seit der Wärmebehandlung hat sich die Schlagzähigkeit, die Zerstörungsresistenz und die Zugfestigkeit der Erdölhüllen erheblich verbessert.

Different types of casing used in the oil recovery process: surface oil casing – protects the drilling well from contamination by shallow water and gas formations, – supports the wellhead equipment and maintains the weight of other layers of the casing. Technical casing – separates the pressure in the different layers to allow proper flow of drilling fluid levels and to protect the production casing. – To allow for the installation of anti-fracture devices, leak prevention devices and tail pipes in the drilled well. Oil Formation Casing – To move oil and gas out of the reservoir below the surface. – Used to protect drilling wells by layering the drilling mud. Oil casing is typically produced with an outside diameter of 114.3 mm to 508 mm.
Protects the drilling well from contamination by shallow water and gas formations, – Supports the wellhead equipment and maintains the weight of other layers of the casing.
Technical oil casing – separates pressures at different levels to allow proper flow of drilling fluid amounts and to protect production casing. – To allow for the installation of anti-fracture devices, leak prevention devices and tail pipes in the drilled well.
Oil Formation Casing – To move oil and gas out of the reservoir below the surface. – Used to protect drilling wells by layering the drilling mud. Oil casing is produced with an outside diameter usually from 114.3 mm to 508 mm.
Types and packaging of oil casing are divided into two types according to SY/T6194-96 “Oil Casing”: short threaded casing and its coupling and long threaded casing and its coupling.

Bei der Ölverrohrung handelt es sich um ein Stahlrohr, das zur Stützung der Bohrlochwand von Öl- und Gasbohrungen verwendet wird, um sicherzustellen, dass der Bohrvorgang durchgeführt wird und das gesamte Bohrloch nach der Fertigstellung normal funktioniert. In jedem Bohrloch werden je nach Bohrtiefe und geologischen Gegebenheiten mehrere Schichten von Futterrohren verwendet. Die Verrohrung wird nach dem Abteufen des Bohrlochs zementiert und ist im Gegensatz zum Rohr und zum Bohrgestänge nicht wiederverwendbar, sondern ein einmalig zu verbrauchender Werkstoff. Daher macht der Verbrauch von Futterrohren mehr als 70 % aller Ölbohrrohre aus. Futterrohre können je nach Verwendungszweck unterteilt werden in: Leitungsrohre, Oberflächenrohre, technische Rohre und Ölschichtrohre. Es gibt zwei Arten von geschweißten Rohren je nach der angegebenen Wandstärke: normale Ölrohre und verdickte Ölrohre.

Verschiedene Arten von Futterrohren, die bei der Erdölförderung verwendet werden: Die oberirdische Erdölverrohrung schützt das Bohrloch vor Verunreinigungen durch flaches Wasser und flache Gasformationen, stützt die Bohrlochkopfausrüstung und hält das Gewicht der anderen Schichten des Futterrohrs aufrecht. Die technische Erdölverrohrung trennt den Druck in den verschiedenen Schichten, um einen ordnungsgemäßen Durchfluss der Bohrspülungsmengen zu ermöglichen und das Förderrohr zu schützen. Ermöglicht die Installation von Anti-Sturm-Bruchvorrichtungen, Leckverhinderungsvorrichtungen und Endrohren in Bohrlöchern. Ölförderung Ölverrohrung zur Förderung von Öl und Gas aus dem Reservoir unter der Oberfläche. Es wird zum Schutz des Bohrlochs durch die Schichtung der Bohrspülung verwendet. Ölförderrohre werden normalerweise mit einem Außendurchmesser von 114,3 mm bis 508 mm hergestellt.

J55 Ölgehäuse ist ein notwendiges Rohr für das Bohren von Öl und Gas und muss eine gute Leistung im Einsatz haben. Erdölgehäuse in verschiedenen Temperaturabschnitten ausgewählt unterschiedliche Temperaturregelung, Heizung muss in Übereinstimmung mit einer bestimmten Temperatur hergestellt werden, 27MnCrV Stahl AC1 = 736 ℃, AC3 = 810 ℃, Anlassen nach Abschrecken ausgewählte Temperatur 630 ℃, Anlassen Heizung Haltezeit von 50 min. Sub-Temperatur Abschrecken Heizung Temperatur zwischen 740-810 ℃ ausgewählt ist. Sub-Temperatur Abschrecken ausgewählte Heizung Temperatur 780 ℃, Abschrecken Heizung Haltezeit 15min; als Sub-Temperatur Abschrecken in der α + γ Zwei-Phasen-Zone Heizung, Abschrecken in der Beibehaltung eines Teils der ungelösten Ferrit Zustand, unter Beibehaltung der Temperatur, Zähigkeit verbessert werden kann.

Die Erdölverrohrung ist ein Stahlrohr, das zur Stützung der Bohrlochwand von Erdöl- und Erdgasbohrungen verwendet wird, um den Bohrvorgang und den normalen Betrieb des gesamten Bohrlochs nach dessen Fertigstellung zu gewährleisten. In jedem Bohrloch werden je nach Bohrtiefe und Geologie mehrere Schichten von Futterrohren verwendet. Die Verrohrung wird nach dem Abteufen des Bohrlochs zementiert und ist im Gegensatz zu Rohrleitungen und Bohrgestängen nicht wiederverwendbar, sondern ein einmalig zu verbrauchender Werkstoff. Daher macht der Verbrauch von Casing mehr als 70 Prozent aller Ölbohrrohre aus. Futterrohre können je nach Verwendungszweck unterschieden werden: Leitungsrohre, Oberflächenrohre, technische Rohre und Ölrohre.

Die Ölverrohrung ist die Lebensader für die Aufrechterhaltung des Betriebs von Ölbohrungen. Aufgrund der unterschiedlichen geologischen Bedingungen ist der Spannungszustand im Bohrloch komplex, und die kombinierten Auswirkungen von Zug-, Druck-, Biege- und Torsionsspannungen wirken auf den Rohrkörper ein, was hohe Anforderungen an die Qualität der Verrohrung selbst stellt. Wenn die Verrohrung selbst aus irgendeinem Grund beschädigt wird, kann dies zu einer Verringerung der Produktion des gesamten Bohrlochs oder sogar zur Verschrottung führen. Je nach Festigkeit des Stahls können die Futterrohre in verschiedene Stahlsorten eingeteilt werden, z.B. J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, usw. Unterschiedliche Bohrlochbedingungen und -tiefen erfordern unterschiedliche Stahlsorten. In korrosiven Umgebungen muss das Gehäuse selbst korrosionsbeständig sein. An Orten mit komplexen geologischen Bedingungen muss das Gehäuse auch gegen Quetschungen und mikrobielle Erosion geschützt sein.

Ölspezialrohre werden hauptsächlich für Öl- und Gasbohrungen sowie für den Transport von Öl und Gas verwendet. Es umfasst Ölbohrrohre, Ölgehäuse und Ölpumprohre. Ölbohrrohre werden hauptsächlich zur Verbindung von Bohrkranz und Bohrer und zur Übertragung der Bohrleistung verwendet. Die Ölverrohrung wird hauptsächlich zur Stützung der Bohrlochwand während des Bohrvorgangs und nach der Fertigstellung verwendet, um den Bohrvorgang und den normalen Betrieb des gesamten Bohrlochs nach der Fertigstellung zu gewährleisten. Das Pumprohr wird hauptsächlich für den Transport von Öl und Gas vom Boden des Bohrlochs zur Oberfläche verwendet.

Fehler zwischen der Länge des L C und dem Fluchtpunkt des Gewindes dürfen nicht tiefer reichen als der Konus des Gewindegrunddurchmessers oder nicht mehr als 12,5% der angegebenen Wanddicke (je nachdem, welcher Wert größer ist), aber es dürfen keine Korrosionsprodukte auf der Gewindeoberfläche vorhanden sein. Schleifen und Abrichten sind erlaubt, um Defekte zu beseitigen, aber Schleifen und Feilen sind nicht erlaubt, um Grübchen zu beseitigen. Die äußere Fase (65°) muss garantiert vollständig um den 360° Umfang des Rohrendes verlaufen, wobei der Fasen-Durchmesser so gewählt werden muss, dass der Gewindegrund auf der angefasten Fläche und nicht auf dem Rohrende verschwindet und keine scharfe Kante vorhanden ist. Die äußere Fase sollte 65° bis 70° betragen; die innere Fase sollte einen Vollkreis von 360° und 40° bis 50° betragen, und wenn es einen nicht gefasten Teil gibt, sollte die Fase von Hand gefeilt werden.

Die Erdölverrohrung ist ein Rohr mit großem Durchmesser, das die Wand oder das Bohrloch von Erdöl- und Erdgasbohrlöchern in Position hält. Die Verrohrung wird in das Bohrloch eingeführt und mit Zement fixiert, um zu verhindern, dass sich das Bohrloch von der Gesteinsformation löst und zusammenbricht, und um die Zirkulation der Bohrspülung zu gewährleisten, um das Bohren und die Förderung zu erleichtern. Stahlsorte der Ölverrohrung: H40, J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, usw. Bearbeitungsformen des Gehäuses: kurzes rundes Gewinde, langes rundes Gewinde, teilweises Trapezgewinde, spezielle Schnalle, usw. Es wird hauptsächlich für Ölbohrungen verwendet, um die Bohrlochwand während des Bohrvorgangs und nach der Fertigstellung des Bohrlochs zu stützen und den normalen Betrieb des gesamten Bohrlochs nach dem Bohrvorgang und der Fertigstellung des Bohrlochs sicherzustellen.

Die Ölindustrie ist eine Branche, in der eine große Menge an Ölschläuchen verwendet wird, und Ölschläuche spielen in der Ölindustrie eine sehr wichtige Rolle: Die Menge der verwendeten Ölschläuche ist groß und kostspielig, und das Potenzial, Geld zu sparen und Kosten zu senken, ist enorm. Der Verbrauch von Ölschläuchen kann anhand der Anzahl der jährlich gebohrten Meter hochgerechnet werden. Gemäß der spezifischen Situation in China werden für jeden gebohrten Meter etwa 62 kg Ölbohrrohre benötigt, davon 48 kg Futterrohre und 10 kg Schläuche. Bohrgestänge 3kg, Bohrmanschette 0,5kg; 2 das mechanische und ökologische Verhalten von Ölrohren hat einen wichtigen Einfluss auf die Ölindustrie, um fortschrittliche Technologie zu übernehmen und die Produktion und Effizienz zu erhöhen; 3 Ölrohr Ausfallverlust ist riesig, Zuverlässigkeit und Öl Leben ist wichtig für die Ölindustrie. [(OD - Wandstärke)Wandstärke]0,02466=kg/m (Gewicht pro Meter).

Die verwendete Stahlsorte hängt von den Bohrlochbedingungen und der Tiefe ab. In korrosiven Umgebungen muss das Futterrohr selbst Korrosionsschutzeigenschaften aufweisen, und nahtlose API-Stahlrohre müssen an Orten mit komplexen geologischen Verhältnissen auch Quetschschutzeigenschaften aufweisen. Das Pumprohr transportiert hauptsächlich Öl und Gas vom Boden der Ölquellen zur Oberfläche. Gewindeverbindungsformen: kurze runde Gewindehülse (STC); lange runde Gewindehülse (LTC) schräge trapezförmige Gewindehülse (BTC); gerade verbundene Hülse (XC) nicht verdickte Rohre (NU); außen verdickte Rohre (EU); integrale Verbindungsrohre (IJ).

API 5CT-Ölgehäuse, API 5L-Ölpipeline-Rohr-Standard, API 5CT-Ölgehäuse, API 5L-Ölpipeline-Rohr-Standard, Ölgehäuse wird aus nahtlosem Stahlrohr, elektrisch geschweißtem Stahlrohr und warmgewalztem Stahlrohr durch CNC-Drehdraht hergestellt. Die Verbindung nimmt das internationale fortschrittliche Hochtemperatur-Phosphatierungsverfahren für reines Mangan an, mit starker Phosphatfilm-Bindung, gleichmäßiger und dichter Kristallisation, hoher Härte, Korrosionsbeständigkeit und Knickschutzfähigkeit. ASTM-Stahlrohre können je nach Festigkeit des Stahls in verschiedene Stahlsorten eingeteilt werden, nämlich J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, etc.

J55 petroleum casing, K55 petroleum casing, N80 petroleum casing, P110 petroleum casing, partial ladder buckle petroleum casing, long round buckle petroleum casing, short round buckle petroleum casing, J55 partial ladder buckle petroleum casing, J55 long round buckle petroleum casing, J55 short round buckle petroleum casing, K55 partial ladder buckle petroleum casing, K55 long round buckle petroleum casing, K55 short round buckle petroleum casing, N80 partial ladder buckle Petroleum casing, N80 long round buckle petroleum casing, N80 short round buckle petroleum casing, P110 offset ladder buckle petroleum casing, P110 long round buckle petroleum casing, P110 short round buckle petroleum casing, API5CTSTC short round buckle STC petroleum casing, API5CT long round buckle LTC petroleum casing, API5CT offset ladder buckle BTC petroleum casing, long round thread buckle J55 petroleum casing, K55 long round buckle K55 petroleum casing Long round thread buckle K55 oil casing, long round thread buckle N80 oil casing, long round thread buckle P110 oil casing, short round thread buckle J55 oil casing, short round thread buckle K55 oil casing, short round thread buckle N80 oil casing, short round thread buckle P110 oil casing, offset ladder thread buckle J55 oil casing, offset ladder thread buckle K55 oil casing, offset ladder thread buckle N80 oil casing, offset ladder thread buckle P110 oil casing The casing is used instead of drill pipe to apply torque and drilling pressure to the drill bit to achieve bit rotation and drilling. The whole drilling process no longer uses drill pipe, drill collar, etc. The drill bit is lifted and lowered inside the casing by using wire rope casting, which means that the drill bit drilling tools can be replaced without lifting the drill, reducing the accidents such as starting and lowering the drill and well blowout and stuck drilling, improving the reliability of drilling and reducing the cost.