In der Vergangenheit wurden bei der Ölförderung einfache mechanische Werkzeuge verwendet, um das Bohrloch zu graben, und die Arbeiter standen dann am Rand des Bohrlochs, um das Öl zu fördern und die Pipeline zu transportieren, was große Probleme für die Sicherheit und Effizienz mit sich brachte. Die wichtigsten Aspekte dabei sind: Erstens werden das Wasser und der Boden in den unteren Schichten leicht mit dem Öl verwechselt, was dazu führt, dass die Reinheit des geförderten Öls nicht gewährleistet werden kann. Zweitens gibt es im Inneren der Ölmine keine Abstützung, so dass ein großes Sicherheitsrisiko für das Leben der Arbeiter und den Betrieb der Anlagen besteht. In diesem Fall streben viele Konstrukteure eine Reform des gesamten Rohrleitungssystems für die Ölindustrie an, und so wurde die Ölhülle geboren.

1, es ist die Öl-Gehäuse hat so viele Vorteile, mehr und mehr Öl-Bergbau-Unternehmen werden diese Reihe von Materialien wie die Verarbeitung, die notwendigen Requisiten zur Gewinnung von Öl, weil die Montage ist relativ einfach, so dass mehr und mehr Hersteller wählen, um die Produktion von einem einzigen Stück von Informationen, und dann die Hersteller kaufen, um die einfache Montage.

2, Ölgehäuse ist ein Pipeline-System für die Ölförderung, Transport, solide Versicherung, vor allem unterirdisch für den sicheren Betrieb, wenn Sie ein Öl-Arbeiter gewesen und setzen Sie sich in dieser Art von Arbeitsumgebung, werden Sie verstehen, dass nach der Verwendung von Ölgehäuse, der ganze Ort der Operation wird solide, als ob Sie sich keine Sorgen über den Himmel zusammenbrechen wird. In diesem Fall ist es einfacher, einen konzentrierten und sorgfältigen Arbeitsprozess zu erreichen. Seit der Einführung der Ölhüllen haben unzählige Ölarbeiter das Gefühl, dass die Industrie nicht mehr so gefährlich ist wie früher.

Oberflächenverkleidung
1、Zur Abdichtung der oberen instabilen, losen, einsturzgefährdeten und undichten Formationen und Wasserschichten verwendet.
2、Installation einer Bohrlochkopfvorrichtung zur Kontrolle von Bohrlochausbrüchen.
3、Tragen einen Teil des Gewichts der technischen Verkleidung und der Ölschichtverkleidung.

Die Tiefe der Verrohrung an der Oberfläche hängt von der jeweiligen Situation ab und beträgt in der Regel einige Dutzend Meter bis zu einigen hundert Metern oder tiefer (30 bis 1500 m). Die Zementrücklaufhöhe außerhalb der Verrohrung wird normalerweise an die Oberfläche zurückgeführt. Wenn bei Hochdruck-Gasbohrungen die obere Gesteinsschicht locker und gebrochen ist, muss die Verrohrung an der Oberfläche abgesenkt werden, um zu verhindern, dass das Hochdruckgas an die Oberfläche entweicht. Wenn die Oberflächenverrohrung tiefer liegen muss und die erste Bohrung länger dauert, sollte vor dem Setzen der Oberflächenverrohrung eine Leitungsschicht in Betracht gezogen werden. Seine Funktion besteht darin, die Oberfläche abzudichten, den Einsturz des Bohrlochkopfes zu verhindern und einen Kanal für die Zirkulation der Bohrspülung für eine lange Bohrzeit zu bilden. Das Conduit wird in der Regel bis zu einer Tiefe von 20-30 Metern abgesenkt, wobei der Zement außerhalb des Conduits wieder an die Oberfläche gelangt. Das Conduit besteht in der Regel aus Spiral- oder Geradnahtrohren.

Technisches Gehäuse
1、 Es wird verwendet, um komplexe Formationen abzudichten, in denen die Bohrspülung schwer zu kontrollieren ist, schwere Leckageschichten und Öl-, Gas- und Wasserformationen, in denen der Druckunterschied erheblich ist, usw., um zu verhindern, dass sich der Bohrlochdurchmesser ausdehnt.
2、Bei gerichteten Bohrungen mit großem Gefälle wird die technische Verrohrung im Bereich der Gefällestrecke abgesenkt, um das sichere Bohren von gerichteten Bohrungen zu erleichtern.
3, für die Installation von gut Kontrolle Ausrüstung, Blowout-Prävention, Leck-Prävention und die Aussetzung der tail pipe, um die Bedingungen, die Bildung Gehäuse hat auch eine schützende Rolle.

Die technische Verrohrung muss nicht abgesenkt werden, sondern kann durch die Verwendung hochwertiger Bohrspülungen, die Beschleunigung der Bohrgeschwindigkeit, die Verstärkung der Bohrung und andere Maßnahmen zur Beherrschung der Komplexität des Bohrlochs kontrolliert werden, wobei angestrebt wird, die technische Verrohrung nicht abzusenken oder zu verringern. Die Tiefe der technischen Verrohrung wird durch die zu verschließende komplexe Formation bestimmt. Die Höhe der Zementrückführung sollte mehr als 100 Meter der abzudichtenden Formation betragen, und bei Hochdruck-Gasbohrungen wird der Zement häufig an die Oberfläche zurückgeführt, um ein Austreten von Gas besser zu verhindern.

Ölformation Gehäuse
Es wird verwendet, um die Zielschicht von anderen Schichten abzudichten, um Öl-, Gas- und Wasserschichten mit unterschiedlichem Druck abzudichten und um einen Öl- und Gaskanal im Bohrloch zu schaffen, um eine langfristige Förderung zu gewährleisten.
Die Tiefe der Formationsverrohrung hängt von der Tiefe der Zielformation und der Fertigstellungsmethode ab. Bei Hochdruckbohrungen sollte der Zementschlamm wieder in den Boden eingebracht werden, um die Verrohrung zu verstärken und die Abdichtung der Verrohrung zu verbessern, damit sie dem höheren Schließdruck standhalten kann.

Petroleumhüllen sind nicht nur für die Erdölförderung, sondern auch als Pipeline für den Transport von Rohstoffen entstanden. Um die Qualität der Erdölummantelung zu verbessern, ist jedes Glied des Produktionsprozesses besonders wichtig, vor allem die Temperaturkontrolle während des Prozesses, die in strikter Übereinstimmung mit den Vorschriften gemeistert werden muss. Normalerweise wird die Erdölummantelung durch Untertemperaturabschrecken anstelle des gewöhnlichen Abschreckens abgeschreckt, da das gewöhnliche Abschrecken eine große Menge an Eigenspannungen im Inneren des Werkstücks zulässt und somit die Sprödigkeit vergrößert, und die anschließende Verarbeitung nicht so bequem ist. Das Abschrecken bei niedriger Temperatur soll verhindern, dass die Sprödigkeit des Ölgehäuses den nachfolgenden Prozess beeinträchtigt. Das Hauptverfahren besteht darin, zunächst die Erhitzungstemperatur für die Untertemperaturabschreckung zu wählen, die in der Regel zwischen 740 und 810 °C liegt, und die Erhitzungszeit beträgt normalerweise etwa 15 Minuten. Nach dem Abschrecken und anschließenden Anlassen beträgt die Erwärmungszeit für das Anlassen fünfzig Minuten, und die Temperatur sollte auf 630 °C eingestellt werden. Natürlich hat jede Stahlsorte ihre eigene Erwärmungstemperatur und -zeit während der Wärmebehandlung, und solange die Leistung des Werkstücks verbessert und erhöht werden kann, wird der Zweck der Wärmebehandlung erreicht.

Wärmebehandlung ist der wichtigste Prozess in der Verarbeitung von Ölgehäuse, die Leistung und Qualität des fertigen Produkts können die meisten der Ergebnisse der Wärmebehandlung zu erfüllen, so dass die Hersteller von Wärmebehandlungsverfahren Anforderungen sind sehr streng, wagen Sie es nicht, eine Spur von Slack haben. Manchmal kann auch durch Abschrecken bei niedriger Temperatur abgeschreckt werden, Abschrecken bei niedriger Temperatur kann effektiv die Eigenspannung des Ölgehäuses zu entfernen, nicht nur, um den Grad der Verformung des Werkstücks nach dem Abschrecken zu reduzieren, sondern auch, um das Ölgehäuse in ein geeignetes Rohmaterial für den späteren Prozess zu verarbeiten. Daher sind die gegenwärtigen Errungenschaften der Erdöldärme und der Wärmebehandlung untrennbar miteinander verbunden. Seit der Wärmebehandlung hat sich die Schlagzähigkeit, die Zerstörungsresistenz und die Zugfestigkeit der Erdölhüllen erheblich verbessert.