Das Basismaterial für 3PE-Korrosionsschutzstahlrohre umfasst nahtlose Stahlrohre, Spiralstahlrohre und Stahlrohre mit geraden Nähten. Die dreischichtige Polyethylen (3PE)-Korrosionsschutzbeschichtung wird aufgrund ihrer guten Korrosionsbeständigkeit, Wasserdampfbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften in der Ölpipeline-Industrie häufig eingesetzt. Die Korrosionsschutzschicht von 3PE-Korrosionsschutzrohren aus Stahl ist für die Lebensdauer von erdverlegten Rohrleitungen sehr wichtig. Einige Rohrleitungen aus demselben Material korrodieren nicht, wenn sie jahrzehntelang unter der Erde liegen, und andere werden innerhalb weniger Jahre undicht. Das liegt daran, dass sie unterschiedliche äußere Korrosionsschutzschichten verwenden.

Der 3PE-Korrosionsschutz besteht im Allgemeinen aus 3 Schichten:

Die erste Schicht aus Epoxidpulver (FBE>100um)

Die zweite Klebstoffschicht (AD) 170～250um

Die dritte Schicht aus Polyethylen (PE) 2,5 ~ 3,7mm

In der Praxis werden die drei Materialien gemischt und integriert, und nach der Verarbeitung sind sie fest mit dem Stahlrohr verbunden und bilden eine ausgezeichnete Korrosionsschutzschicht. Die Verarbeitungsmethoden sind im Allgemeinen in zwei Arten unterteilt: Wickeltyp und runde Form Beschichtung Typ.

Die 3PE-Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlrohre (dreischichtige Polyethylen-Korrosionsschutzbeschichtung) ist eine neue Korrosionsschutzbeschichtung, die durch eine geschickte Kombination der europäischen 2PE-Korrosionsschutzbeschichtung und der in Nordamerika weit verbreiteten Epoxidpulver-Korrosionsschutzbeschichtung (FBE) hergestellt wird. Stahlrohr-Beschichtung. Sie wird seit mehr als zehn Jahren weltweit anerkannt und verwendet.

Die Beschichtung des 3PE-Korrosionsschutzstahlrohrs besteht aus einer Epoxidpulver-Korrosionsschutzbeschichtung, die in Kontakt mit der unteren Schicht und der Stahlrohroberfläche steht, und die mittlere Schicht ist ein copolymerisierter Klebstoff mit verzweigten funktionellen Gruppen. Die Oberflächenschicht ist eine Korrosionsschutzbeschichtung aus Polyethylen hoher Dichte.

Die 3pe-Korrosionsschutzbeschichtung kombiniert die hohe Dichtigkeit und die guten mechanischen Eigenschaften von Epoxidharz und Polyethylen. Bislang ist sie weltweit als die Rohrleitungs-Korrosionsschutzbeschichtung mit der besten Wirkung und Leistung anerkannt und wurde daher bei vielen Projekten eingesetzt.

Anwendung: Gas-, Wasser- und Öltransport in der Erdöl- und Erdgasindustrie

Die API SPEC 5L-2011 (Pipeline Specification), die vom American Petroleum Institute entwickelt und veröffentlicht wurde, wird weltweit verwendet. Das Hauptmaterial des Rohrs ist L245, L290, L360, L415, L480, GR.B, X42, X46, X56, X65, X70, X80, X100 und andere Stahlsorten.

Verzinkte Rohre, auch bekannt als verzinkte Stahlrohre, werden in feuerverzinkte und elektrisch verzinkte Rohre unterteilt. Feuerverzinkung Schicht dick, gleichmäßige Beschichtung, starke Haftung, lange Lebensdauer. Galvanische Kosten ist niedrig, die Oberfläche ist nicht glatt, Korrosionsbeständigkeit als feuerverzinkte Rohr ist schlecht.
Feuerverzinktes Stahlrohr: Feuerverzinktes Stahlrohr, Stahlrohrsubstrat und geschmolzene Beschichtungslösung bilden durch physikalische und chemische Reaktion eine dichte Zink-Eisen-Legierungsschicht mit korrosionsbeständiger Struktur. Die Legierungsschicht ist mit der reinen Zinkschicht und dem Stahlrohrsubstrat verbunden. Daher ist die Korrosionsbeständigkeit sehr hoch.
Verzinkte Stahlrohre: Die Zinkschicht des kaltverzinkten Stahlrohrs ist eine elektrische Beschichtung, und die Zinkschicht ist vom Stahlrohrsubstrat getrennt. Die Zinkschicht ist sehr dünn, und die Zinkschicht ist einfach auf dem Stahlrohrsubstrat befestigt, das leicht abfallen kann. Infolgedessen ist die Korrosionsbeständigkeit gering. In neuen Häusern ist die Verwendung von kaltverzinkten Stahlrohren für die Wasserversorgung verboten.

Metall-Rohrleitungsbau Punkte für die Aufmerksamkeit im Winter, das größte Merkmal des Winters Bau Ich denke, ist, dass die Temperatur relativ niedrig ist, in der Schweißarbeiten müssen die Aufmerksamkeit auf die Temperatur zu zahlen, die Notwendigkeit, die Temperatur der Schweißstelle vor dem Schweißen zu bestimmen, im Falle von niedriger als die Prozessanforderungen der Temperatur, muss das Basismetall vor dem Schweißen vorgewärmt werden. Nach dem Schweißen im Winter ist auf das Problem der Wärmedämmung zu achten. Es sollte darauf geachtet werden, dass die Materialien bei Regen und Schnee trocken bleiben. Während der Schweißarbeiten im Winter sollten entsprechende Maßnahmen getroffen werden. Wenn die Temperatur über -5 Grad Celsius liegt, sollten Sie eine konventionelle Trocknung und Isolierung durchführen. Wenn die Temperatur zu niedrig oder die Platte zu dick ist, müssen wir vorheizen und auf die Isolierung zwischen den Schichten achten.

Wichtigste technische Maßnahmen im Winterbau

1. Rohrschweißen sollte in strikter Übereinstimmung mit den Anforderungen vorgewärmt werden, und das Rohr sollte in die geschlossene Werkstatt für Heizung im Voraus gestellt werden.

2. wenn die Umgebungstemperatur unter 5℃ liegt, ist sie für die hydraulische Prüfung nicht geeignet; das Wasser der Rohrleitung, die durch hydraulischen Druck geprüft wurde, sollte rechtzeitig aus dem Rohr abgelassen werden und die Rohrmündung sollte vorübergehend blockiert werden.

3. sollte versuchen, die Pipeline Druckprüfung im Winter zu vermeiden, wenn es im Winter Druckprüfung sein muss, um das Wasser gefüllt Pipeline Exposition gegenüber der natürlichen Umwelt Zeit zu minimieren, im Einklang mit den Anforderungen der Spezifikation unter der Prämisse, die Testzeit sollte so kurz wie möglich sein, nach dem Test, um das Wasser in der Pipeline in der Zeit zu entwässern und zu maximieren die trocken blasen.

Der Vorfertigungsgrad sollte so weit wie möglich erhöht werden, um den Schweißaufwand auf der Baustelle zu verringern.

5. Die Windgeschwindigkeit beim Schweißen darf die folgenden Bestimmungen nicht überschreiten; andernfalls sind Windschutzmaßnahmen zu treffen:

Ein manueller Lichtbogen schweißt mit 8m/s;

B Wasserstoff-Lichtbogenschweißen, Kohlendioxid-Gasschweißen 2m/s

6. die relative Luftfeuchtigkeit der Umgebung innerhalb von 1m Schweißbogen darf nicht höher als 90% sein.

7. die Schweißen Umwelttemperatur sollte in der Lage sein, um sicherzustellen, dass das Schweißen Teile erforderlich ausreichende Temperatur und Schweißer Fähigkeiten werden nicht beeinträchtigt.

8. Anforderungen an den Schweißprozess:

A Wenn die Umgebungstemperatur unter 0℃ liegt, sollten Schweißverbindungen ohne Vorwärmanforderungen, mit Ausnahme von austenitischem rostfreiem Stahl, innerhalb von 100 mm der ursprünglichen Schweißstelle auf mehr als 15℃ vorgewärmt werden.