3PE-Beschichtungsstandards sind ANSI/AWWA C104/A21.4 American National Standard for Cement-Mortar Lining for Ductile-Iron Pipe and Fittings for Water, ISO 21809 Petroleum and natural gas industries - External coatings for buried or submerged pipelines used in pipeline transportation systems, DIN 30670 Polyethylen coatings of steel pipes and fittings.

Das normale nackte Rohr wird in der rauen Umgebung korrodieren und seine Lebensdauer wird reduziert werden, so dass die Bau- und Wartungskosten sehr hoch sind. Aber aufgrund jeder Schicht des 3PE-Beschichtungssystems hat seine gute Leistung, die 3PE beschichtete Rohr kann das Rohr in der schweren Umgebung zu schützen und verlängern ihre Lebensdauer auf 30-50 Jahre noch länger. es kann erheblich reduziert die Bau- und Wartungskosten für die Pipeline. Gleichzeitig hat das 3PE-beschichtete Rohr eine günstige thermische Isolationseigenschaft, die thermischen Verluste betragen nur 25% des traditionellen Rohrs, was eine Menge Energiekosten während des Betriebs spart. Schließlich kann das 3PE-beschichtete Rohr direkt unter der Erde oder im Wasser verlegt werden, sogar direkt in der gefrorenen Erde wegen seiner guten Anti-Korrosions-Eigenschaft und Schlagfestigkeitseigenschaft in der niedrigen Temperatur, keine Notwendigkeit, Graben zu konstruieren.

3PE-Beschichtung Stahlrohr hat eine gute Wärmedämmung Leistung, und der Wärmeverlust ist nur 25% von dem der traditionellen Rohre. Langfristiger Betrieb kann eine große Menge an Ressourcen zu sparen, erheblich reduzieren Energiekosten, und hat starke wasserdicht und Korrosionsbeständigkeit. Mit einem Rohrgraben kann es direkt in den Boden oder ins Wasser eingegraben werden. Die Konstruktion ist einfach und schnell, die Gesamtkosten sind niedrig, und es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen und kann in einer bestimmten Umgebung direkt in gefrorenem Boden verlegt werden.

Nach API5L, GB/T9711.1 Pipeline-Stahlrohr Leistungsanforderungen, nach den verschiedenen Anlassen Temperatur, Anlassen kann in den folgenden unterteilt werden:

1. Anlassen bei niedriger Temperatur (150-250 Grad)

Das Mikrogefüge, das durch Anlassen bei niedriger Temperatur entsteht, ist angelassener Martensit. Der Zweck besteht darin, die Abschreckspannung und die Sprödigkeit des abgeschreckten Stahls zu verringern, wobei eine hohe Härte und eine hohe Verschleißfestigkeit beibehalten werden sollen, um Risse oder vorzeitige Schäden während des Gebrauchs zu vermeiden. Es ist vor allem für eine Vielzahl von High-Carbon-Schneidwerkzeuge, Messwerkzeuge, API5L, GB/T9711.1 Pipeline-Stahlrohr, Wälzlager und Aufkohlung Teile, Temper Härte ist in der Regel HRC58-64 verwendet.

2. Mäßiges Anlassen (250-500 Grad)

Das durch mäßiges Anlassen erhaltene Gefüge ist gehärteter Troxit. Das Ziel ist es, eine hohe Streckgrenze, Elastizitätsgrenze und hohe Zähigkeit zu erreichen. Daher ist es vor allem für alle Arten von API5L, GB/T9711.1 Pipeline-Stahlrohr und Warmumformung die Behandlung, angelassen Härte ist in der Regel HRC35-50 verwendet.

3. Anlassen bei hoher Temperatur (500-650 Grad)

Das Mikrogefüge, das durch das Anlassen bei hohen Temperaturen entsteht, ist angelassener Soxit. Es ist üblich, Abschrecken und Anlassen Wärmebehandlung genannt Anlassen Behandlung zu kombinieren, ist sein Ziel, Festigkeit, Härte und Plastizität, Zähigkeit zu erhalten sind besser umfassende mechanische Eigenschaften. Daher ist es weit verbreitet in der Automobil-, API 5L, GB/T9711.1 Pipeline Stahlrohr, Werkzeugmaschinen und andere wichtige strukturelle Teile, wie Pleuelstange, Bolzen, Getriebe und Welle verwendet. Die Härte nach dem Anlassen beträgt im Allgemeinen HB200-330.

Mechanische Eigenschaften:

1. Es ist in der Regel geeignet für das Schweißen von dünnen Stahlrohr unter 6mm, mit den Merkmalen der schönen und eleganten Schweißnaht Formgebung und kleine Schweißverformung.
2. Das Wartungsgas ist Argon mit einer Reinheit von 99,99%. Wenn der Schweißstrom 50-50A ist, ist die Argon-Durchflussrate 8-10L/min, und wenn der Strom 50-250A ist, ist die Argon-Durchflussrate 2-5L/min.
3. Die Länge des Wolframpols, der aus der Gasdüse herausragt, beträgt 4-5 mm, 2-3 mm an der Stelle mit schlechter Maskierung wie Kehlnahtschweißen, 5-6 mm an der Stelle mit tiefer Einkerbung, und der Abstand von der Düse zur Operation überschreitet im Allgemeinen nicht 5 mm.
4. Um das Auftreten von Schweißporen zu verhindern, ist es notwendig, die Schweißteile zu säubern, wenn Rost und Öl vorhanden sind.
5 Schweißen Bogenlänge, Schweißen flachen Stahl, mit 2-4mm ist die beste, und Edelstahl-Schweißen, mit 3mm ist die beste, zu lange Wartung Ergebnisse sind nicht gut.
6. Beim Andocken des Bodens, um zu verhindern, dass die Rückseite des Bodens Schweißnaht Passage aus oxidiert werden, muss die Rückseite auch Gas Wartung zu implementieren.
7. Um das Schweißbad gut mit Argon zu versorgen und den Schweißvorgang zu erleichtern, sollte ein Winkel von 80-85° zwischen der Mittellinie des Wolframpols und dem Werkstück an der Schweißstelle angeschlossen werden, und der allgemeine Winkel zwischen dem Schweißdraht und dem Werkstück sollte so klein wie möglich sein, im Allgemeinen 0°.
8. Winddicht und Belüftung. An windigen Orten, wählen Sie bitte die Methode, um das Netz zu halten, und im Raum, sollte die entsprechende Lüftungsmethode gewählt werden.

In fact, the vessels is a big category among many steel plates, which has very special composition and many excellent properties. At present, this kind of vessels plate is mainly used to make pressure vessels in the market. For different situations and different uses, the corresponding materials to be made are also different.

This kind of device has a relatively large number of brand names in the current market, and its application scope corresponding to different delivery states is also different. In the following small series, users will be specifically introduced about the vessels plate.

Introduction to the use of the vessels

vessels plate is now widely used in petroleum, chemical industry, power stations and boilers, etc. It is used to manufacture reactors, heat exchangers, separators, spherical tanks, oil and gas tanks, liquefied gas tanks and nuclear reactor pressure shells, etc. In addition, this material is also used to manufacture boiler drums, liquefied oil and gas cylinders, high-pressure water pipes of hydropower stations, spiral cases of water turbines and other equipment or components. Moreover, this material has a very broad market at home and abroad.

Introduction of delivery status of vessels

There are four main delivery states of plates, namely quenching, normalizing, annealing and tempering. Moreover, the main application scope of each delivery state is also different.

Main application scope of normalizing

Compared with low carbon steel, the hardness of vessels plate after normalizing is higher than that after annealing, and its toughness is relatively good.

Can be used with medium carbon steel.

Used for tool steel, carburized steel and bearing steel.

Used for steel castings, normalizing, it has a good refining effect on the microstructure of steel materials.

It is used for large forgings and nodular cast iron, which can improve its hardness, strength and wear resistance.

Characteristics of the plate after tempering

1. After tempering, the structural stability of the vessels plate can be improved, so that the size and performance of the workpiece can be kept in a very good state.

2. After tempering, for the product made of vessels plate, it can also eliminate the internal stress in the container plate, thus changing the service performance of the device.

3. The mechanical properties of the vessels plate can be well adjusted, so as to meet the requirements of application in various fields.

Plate is a kind of important steel plate used for manufacturing various boilers and their accessories, and it is also the most widely used and used special steel plate for pressure vessels in China at present.

Die zerstörungsfreie Prüfung von Stahl umfasst hauptsächlich die Strahlenprüfung, die Ultraschallprüfung, die Magnetpulverprüfung, die Eindringprüfung und die Wirbelstromprüfung.

 1. Radiographische Erkennung (RT)
Die Röntgenprüfung ist eine zerstörungsfreie Prüfmethode, bei der Röntgen- oder Gammastrahlen die Probe durchdringen und ein Film als Aufzeichnungsgerät verwendet wird. Diese Methode ist die grundlegendste und am weitesten verbreitete Methode der zerstörungsfreien Prüfung.

2. Ultraschall-Detektion (UT)
Die Ultraschallprüfung ist für die zerstörungsfreie Prüfung von Metallen, Nichtmetallen und Verbundwerkstoffen geeignet. Es kann die internen Defekte der Probe innerhalb eines breiten Dickenbereichs erkennen. Für metallische Werkstoffe, kann die Dicke von 1 ~ 2mm dünnwandige Rohre und Platten zu erkennen, kann auch erkennen, mehrere Meter lange Stahlschmiedestücke; Darüber hinaus ist der Fehler Ort genauer und die Erkennungsrate von Flächenfehlern ist höher. Hohe Empfindlichkeit, kann die interne Größe der Probe zu erkennen, ist kleine Defekte; Und die Erkennung Kosten niedrig ist, ist die Geschwindigkeit schnell, die Ausrüstung ist leicht, harmlos für den menschlichen Körper und die Umwelt, die Feldnutzung ist bequemer.

3. Magnetischer Partikeldetektor (MT)
Prinzip der magnetischen Partikel-Erkennung ist magnetisiert ferromagnetischen Material und Werkstück, sondern wegen der Diskontinuität, das magnetische Feld Linien auf der Oberfläche des Werkstücks Oberfläche und in der Nähe von lokalen Verzerrung und ein Leckage-Magnetfeld erzeugt wird, Adsorption auf der Oberfläche des magnetischen Pulvers und magnetische Marken sichtbare Form in das richtige Licht visuelle, die die Lage, Form und Größe der Diskontinuität.

4. Penetrationstests (PT)
Das Prinzip der Penetration Detektion ist, dass nach der Oberfläche des Teils mit Permeant mit fluoreszierenden Farbstoff oder farbigen Farbstoff beschichtet ist, unter der Wirkung der Kapillare, nach einer gewissen Zeit, die durchlässige Flüssigkeit kann in die Oberfläche eindringen Öffnung Mängel; Nach dem Entfernen der Oberfläche überschüssige Penetrant, gemalt auf der Oberfläche Teile Imaging-Agent wieder, auch unter der Wirkung von Kapillar-, Imaging-Agent wird Defekte in Penetranten, eindringende Flüssigkeit fließen zurück in die Imaging-Agent, in einem bestimmten Licht (UV-Licht oder weißes Licht), Defekt Penetrant Spuren sind Realität, (gelb-grüne Fluoreszenz oder leuchtend rot), So sind die Morphologie und Verteilung von Defekten erkannt.

5. Wirbelstromprüfung (ET)
Bei der Wirbelstromprüfung wird eine Spule mit Wechselstrom auf eine Metallplatte oder außerhalb eines zu prüfenden Metallrohrs gelegt. Zu diesem Zeitpunkt wird in und um die Spule ein magnetisches Wechselfeld erzeugt, das zu einem wirbelartigen induzierten Wechselstrom in der Probe führt, der als Wirbelstrom bezeichnet wird. Die Verteilung und Größe des Wirbelstroms hängt nicht nur von der Form und Größe der Spule und der Größe und Frequenz des Wechselstroms ab, sondern auch von der Leitfähigkeit, der Permeabilität, der Form und Größe der Probe, dem Abstand von der Spule und davon, ob es Risse auf der Oberfläche gibt.