Korrosionsbeständige Stahlrohre Korrosionsbeständige Stahlrohre sind Stahlrohre, die mit einer Korrosionsschutztechnologie bearbeitet wurden, die Korrosionserscheinungen, die durch chemische oder elektrochemische Reaktionen während des Transports und der Nutzung verursacht werden, wirksam verhindern oder verlangsamen kann.
3PE gewöhnliche Anti-Korrosions-Stahlrohr bezieht sich auf 3-Schicht-Struktur Polyolefin-Beschichtung (MAPEC) äußere Anti-Korrosions-Stahlrohr, das ist eine häufig verwendete Anti-Korrosions-Rohr in China. Dreischichtige PE-Korrosionsschutzstruktur: die erste Schicht aus Epoxidpulver (FBE>100um), die zweite Schicht aus Klebstoff (AD) 170~250um, und die dritte Schicht aus Polyethylen (PE) 2,5~3,7mm. Andere Korrosionsschutzmethoden sind IPN8710, FBE-Epoxidpulver und Epoxid-Kohlenteerpech.
Neben der Verbesserung der Lebensdauer von Stahlrohren hat die Verwendung von korrosionsgeschützten Stahlrohren die folgenden Vorteile:
1. Kombination der mechanischen Festigkeit von Stahlrohr und der Korrosionsbeständigkeit von Kunststoff
2. Die äußere Wandbeschichtung ist mehr als 2,5 mm, kratzfest und stoßfest
3. Der Reibungskoeffizient der Innenwand ist gering, was den Energieverbrauch reduziert
4. Die Innenwand entspricht dem nationalen Hygienestandard
5. Die Innenwand ist glatt und nicht leicht zu skalieren, und hat die Funktion der Selbstreinigung.
Die Anforderungen an die Beschichtung von Stahlrohren zum Schutz vor Korrosion umfassen hauptsächlich die folgenden drei Aspekte:
(1) Die Beschichtung, die durch gute korrosionsbeständige Beschichtungen gebildet wird, sollte relativ stabil sein, wenn sie verschiedenen korrosiven Medien wie Säuren, Laugen, Salzen, Industrieabwässern und chemischen Atmosphären ausgesetzt ist, und kann nicht durch korrosive Medien aufgelöst, aufgequollen oder zersetzt werden. Sie können auch nicht mit dem Medium chemisch reagieren und neue schädliche Stoffe erzeugen;
(2) Wenn eine gute Anti-Sicker-Beschichtung mit einem flüssigen oder gasförmigen Medium mit hoher Permeabilität in Berührung kommt, kann sie das Eindringen des Mediums besser verhindern und die Korrosion an der Oberfläche der Rohrleitung verhindern;
(3) Gute Haftung und Flexibilität: Die Beschichtung kann nicht aufgrund von Vibrationen oder leichten Verformungen der Rohrleitung abfallen, und die Beschichtung muss eine gewisse mechanische Festigkeit aufweisen.
https://www.wldsteel.com/wp-content/uploads/2023/06/Anti-corrosion-Steel-Pipe.png5851192WLDSTEELhttps://www.wldsteel.com/wp-content/uploads/2020/10/wldsteel-logo.pngWLDSTEEL2023-06-27 08:28:332023-07-13 13:53:04Anforderungen an korrosionsgeschützte Stahlrohre für Korrosionsschutzbeschichtungen
Die erdverlegte Rohrleitung besteht aus einem kunststoffbeschichteten Stahlrohr, das aus Türmen besteht, die durch Mastvorrichtungen verbunden sind. Der Turm ist aus Profilstahl gefertigt. Die Stahloberfläche des Maststabs sowie die Innen- und Außenflächen des Maststabs sind mit einer modifizierten Polyethylen-Kunststoffschicht feuerverzinkt. Kunststoffbeschichtete Stahlrohre sind Stahlrohre, die innen und außen mit rotem, modifiziertem Epoxidharzpulver beschichtet sind. Es handelt sich um eine neue Art von Stahlrohren, die auf der Grundlage von Stahlrohren durch Sandstrahlen, chemische Vorbehandlung, Vorwärmen, Innen- und Außenbeschichtung, Aushärten und Nachbehandlung hergestellt werden.
Die Probleme der Verschüttung, Korrosion und Verzunderung von kunststoffbeschichteten Stahlrohren wurden erfolgreich gelöst. Es gibt keine Rohrverstopfung und keine Spritzverstopfung, was die Lebensdauer der Löschwasserleitung verbessert. Bei kunststoffbeschichteten Stahlrohren stehen die hervorragenden mechanischen Eigenschaften des Stahls und die ausgezeichnete chemische Korrosionsbeständigkeit der Polymerwerkstoffe im Vordergrund. Das Produkt verfügt über ausgezeichnete antistatische, hochspannungsfeste und flammhemmende Eigenschaften und kann rauen Betriebsbedingungen standhalten. Seine hohe Korrosionsbeständigkeit erhöht die Lebensdauer der Rohrleitung erheblich.
Diese Art von Stahlrohr hat eine gute Druckbeständigkeit und Wärmeschutzleistung. Es schützt vor allem die Drähte, so dass es keine Leckagen gibt. Bislang haben die Hersteller von kunststoffbeschichteten Stahlrohren diese Vorteile verändert. Die Rohrwand ist relativ glatt und ohne Grate. Geeignet für die Überbrückung von Kabeln oder Drähten während des Baus.
Kunststoffbeschichtete Stahlrohre für erdverlegte Feuerlöschleitungen haben die Vorteile einer glatten Wanddicke, einer guten Entwässerungsleistung, eines geringen Flüssigkeitswiderstands und keiner Verzunderung. Im Vergleich zu anderen Rohrleitungen können sie die Verluste erheblich reduzieren. Gleichzeitig ist der lineare Ausdehnungskoeffizient der kunststoffbeschichteten Rohre mit großem Durchmesser sehr klein, was sie als Hauptrohr sehr vorteilhaft macht und die Mängel anderer Kunststoffrohre und gewöhnlicher Rohre mit einem großen linearen Ausdehnungskoeffizienten weitgehend ausgleicht.
Kunststoffbeschichtete Stahlrohre sind eine Weiterentwicklung der traditionellen Stahl-Kunststoff-Rohre und der verzinkten Rohre. Es hat umfassende Eigenschaften wie hohe Festigkeit, hohe Dehnung, gute Sprödigkeit bei niedrigen Temperaturen, niedriger Ausdehnungskoeffizient, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und geringe Flüssigkeitsresistenz. Es ist eine neue Art der Wasserversorgung und Entwässerung, Anti-Korrosions-grüne Rohrleitung mit großem Durchmesser, und es ist mehr und mehr weit verbreitet in der heimischen Industrie verwendet.
https://www.wldsteel.com/wp-content/uploads/2023/06/3PEFBE-Steel-Pipe.png5181004WLDSTEELhttps://www.wldsteel.com/wp-content/uploads/2020/10/wldsteel-logo.pngWLDSTEEL2023-06-06 05:18:552023-07-13 13:53:22Die Funktion von kunststoffbeschichteten Stahlrohren
Die Epoxid-Pulverbeschichtung wird durch elektrostatisches Sprühen aufgetragen und bildet einen Film auf einmal. Diese Epoxid-Pulverbeschichtung ist eine Art wärmehärtende Beschichtung, die durch Mischen und Zerstören von festem Epoxidharz, Aushärtemittel und verschiedenen Zusatzstoffen verarbeitet wird. Das Stahlrohr wird vor dem Lackieren durch Kugelstrahlen und Zwischenfrequenz vorgewärmt, und dann wird die Epoxidpulverbeschichtung durch elektrostatisches Sprühen auf die Oberfläche des erwärmten Stahlrohrs gesprüht, geschmolzen und mit der Oberfläche des Stahlrohrs verbunden und zu einer Beschichtung verfestigt.
Bei der FBE-Beschichtung handelt es sich im Allgemeinen um eine Epoxid-Pulverbeschichtung mit filmbildender Struktur. Zu den Produktionsrohstoffen gehören: festes Epoxidharz mit einem Epoxidanteil im mittleren Bereich und einer engen Molekulargewichtsverteilung, das unter natürlichen Temperaturbedingungen keine Reaktionsaktivität aufweist und bei hohen Temperaturen schnell anspricht. Härtungsmittel, Katalysator und Co-Katalysator, außerdem Verlaufsmittel, Pigment und Füllstoff.
Epoxid-Pulverbeschichtung: Die dichte Struktur der Beschichtung ist ausschlaggebend für ihre starke Korrosionsschutzleistung. Die polare Struktur des Epoxidmoleküls bestimmt seine starke Haftung. Es handelt sich um eine Beschichtung mit guter Korrosionsschutzwirkung. Allerdings ist die Beschichtung dünn und spröde, und es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit einer mechanischen Beschädigung beim Heben, Transportieren und Stapeln, und die Epoxidstruktur hat eine schlechte UV-Schutzwirkung, so dass sie nicht für die Beschichtung der Außenwand und der Außenfläche der Pipeline geeignet ist.
Obwohl sowohl Polyethylen als auch Epoxidharz eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweisen, ist Polyethylen ein thermoplastisches Material mit guter Flexibilität und Stoßfestigkeit. Da es ein unpolares Molekül ist und die Dauerhaftigkeit der Haftung an Stahlrohren schlecht ist, ist Epoxidharz ein polares Molekül. Bei hohen Temperaturen kann es leicht mit dem Stahlrohr reagieren, und die Haftung ist sehr stark, aber da es sich um ein duroplastisches Material handelt, ist es nicht stoßfest.
Daher gehört die Kombination der beiden Materialien zu den aktuellen Korrosionsschutzmaßnahmen der Industrie. Die kunststoffbeschichtete Stahlrohrindustrie hat sich von den frühesten inneren und äußeren Polyethylen, aufgrund von Adhäsionsproblemen, zu inneren und äußeren Epoxid entwickelt, aber die äußere Epoxidschicht ist nicht resistent gegen Stöße, und später entwickelt, um die erste innere Epoxid äußere Polyethylen, aber die Single-Layer-Polyethylen ist direkt an das Stahlrohr geklebt In Kombination gibt es immer noch ein Adhäsionsproblem, und es ist auf 3PE externen Korrosionsschutz Fusion-gebundenen Epoxid-Pulver internen Korrosionsschutz Pipeline aufgerüstet.
https://www.wldsteel.com/wp-content/uploads/2020/10/wldsteel-logo.png00WLDSTEELhttps://www.wldsteel.com/wp-content/uploads/2020/10/wldsteel-logo.pngWLDSTEEL2023-05-23 08:36:352023-05-23 08:36:36Wie man Stahlrohre mit Epoxidpulver korrosionsbeständig macht
Wenn die Oberfläche mechanisch beschädigt ist, muss das korrosionsgeschützte Spiralstahlrohr repariert werden. Wenn die Kratzer keine Leckagen verursachen, müssen die beiden kreisförmigen Kehlnähte zwischen dem Mantelrohr und dem Stahlrohrkörper nicht geschweißt werden. Bei Undichtigkeiten müssen sie geschweißt werden. Die Muffe ist direkt dem durch die Flüssigkeit verursachten Innendruck ausgesetzt, daher ist in diesem Fall die Dicke der Muffe in der Regel nicht geringer als die Wanddicke des Rohrs.
Bei mechanischen Beschädigungen der Oberfläche wird sie in der Regel durch eine Ummantelung repariert. Die Muffe besteht aus zwei Teilen mit zwei aus zwei Latten geschweißten Längsnähten. Dies hat den Vorteil, dass es keine Schweißnähte am Körper des Stahlrohrs gibt. Die Längsnähte sind gefütterte Stumpfschweißnähte, und das Rohr selbst wird zur Auskleidung des oberen und unteren Mantelrohrs.
Weit verbreitet im Flüssigkeitstransport im städtischen Bau Wasserversorgung, Brandschutz, Erdöl, Gas, chemische Industrie, Abwasser, Bergbau, landwirtschaftliche Bewässerung und anderen Bereichen, zu ersetzen Gussrohre und Stahlrohre mit hohem Energieverbrauch, leicht zu rosten, Verschmutzung, kurze Lebensdauer, und schweren Transport andere traditionelle Rohre
Herstellungsverfahren für innen und außen beschichtete Epoxidharz-Verbundstahlrohre
Die inneren und äußeren Epoxidharz-Stahlrohre werden zunächst vorbehandelt und auf das Grundrohr (verzinktes Stahlrohr) poliert. Durch automatisches Sprühen wird die Beschichtung an den Innen- und Außenwänden des Substrats gleichmäßig und gut nivelliert. Zum Aushärten in die Aushärtebox stellen (15 Minuten bei 200 Grad halten)
Nachdem das fertige Produkt aufgesprüht wurde, wird die Heizvorrichtung auf 180 Grad vorgeheizt, um das aufgesprühte Substrat auszuhärten. Beim Sprühen ist das Epoxidharzpulver noch nicht vollständig mit den Innen- und Außenwänden des Substrats verschmolzen. Nach 30 Minuten Vorheizen und Aushärten ist das Epoxidharz vollständig ausgehärtet, wodurch die Haftung der Beschichtung an den Innen- und Außenwänden verstärkt wird.
https://www.wldsteel.com/wp-content/uploads/2020/10/wldsteel-logo.png00WLDSTEELhttps://www.wldsteel.com/wp-content/uploads/2020/10/wldsteel-logo.pngWLDSTEEL2023-05-09 07:11:392023-05-09 07:11:42Reparatur einer beschädigten Oberfläche eines korrosionsgeschützten Spiralstahlrohrs
Die Qualitätsanforderungen an verzinkte Vierkantrohre sind sehr hoch. Aufgrund der unvermeidlichen entsprechenden Qualitätsmängel in jedem Prozess der Stahlrohrproduktion, und einige Stahlrohre sind im Einsatz unter einigen besonderen Umweltbedingungen, zusätzlich zu der Gesamtleistung des Stahlrohrs, die Genauigkeit des Außendurchmessers und der Wanddicke, und die flache Oberfläche Zusätzlich zu den Anforderungen für die Geradheit, werden auch besondere Anforderungen für seine Oberfläche, Stirnfläche, Anti-Korrosion, etc. vorgebracht.
Um die oben genannten Anforderungen zu erfüllen, muss das Stahlrohr nach der Abkühlung begradigt und von Mängeln befreit werden; das Rohrende muss bearbeitet werden; das Stahlrohr wird nach dem Bestehen der Leistungsprüfung (Test) des Stahlrohrs kontrolliert, und dann erfolgt die Längenmessung, das Wiegen, das Logo, die Verpackungsbibliothek. Kurz gesagt, die Endbearbeitung von Stahlrohren ist ein wichtiger Prozess, der für die Beseitigung von Mängeln an Stahlrohren, die weitere Verbesserung der Qualität von Stahlrohren, die Erfüllung der Anforderungen spezieller Verwendungszwecke von Produkten und die Klärung der "Identität" von Produkten unerlässlich ist. Die Endbearbeitung von Stahlrohren umfasst hauptsächlich: Richten von Stahlrohren, Abschneiden von Enden (Anfasen, Kalibrieren)
Inspektion und Prüfung (einschließlich Prüfung der Oberflächenqualität, Prüfung der geometrischen Abmessungen, zerstörungsfreie Prüfung und hydraulische Prüfung usw.), Schleifen, Längenmessung, Wiegen, Lackieren, Sprühdruck und Verpackung und andere Verfahren. Für einige Spezialstahlrohre sind auch Oberflächenstrahlungen, Bearbeitungen und Korrosionsschutzbehandlungen erforderlich.
Im ersten Kapitel wurden die Anforderungen an die Stahlrohrprüfung und die Prüfverfahren in den verschiedenen Prozessen der Stahlrohrbearbeitung vorgestellt. Das Messen der Länge, das Wiegen, das Lackieren, das Bedrucken und das Verpacken des Stahlrohrs verändern im Allgemeinen nicht die Form, die Größe und die Leistung des Stahlrohrs, mit Ausnahme kleinerer Mängel wie Druckstellen und Kratzer auf dem Stahlrohrkörper. Daher konzentriert sich dieses Kapitel auf die Qualitätsmängel und Präventivmaßnahmen bei Stahlrohren in den drei Prozessen, die mit der Verformung oder Bearbeitung von Stahlrohren einhergehen, wie Richten, Schleifen und Oberflächenbehandlung.
Die Norm legt die Anforderungen an die "Oberflächenbeschaffenheit" von Stahlrohren fest. Es gibt jedoch bis zu 10 Oberflächenfehler bei Stahlrohren, die aus verschiedenen Gründen bei der Produktion entstehen (siehe Anhang "Beispiele für typische Fehler bei verzinkten Stahlrohren"). Zu diesen Fehlern gehören hauptsächlich: Oberflächenrisse (Risse), Haarlinien, innere Falten, äußere Falten, Quetschungen, innere gerade Straßen, äußere gerade Straßen, Trennschichten, Narben, Gruben, konvexe Rümpfe, Hanfgruben (pockennarbige Oberflächen), Abrieb (Kratzer), innere Spirale, äußere Spirale, blaue Linie, konkave Korrektur, Rollendruck usw. Unter den Oberflächenfehlern der oben genannten Stahlrohre sind einige Fehler sehr schädlich für die Leistung des Stahlrohrs, die als gefährliche Fehler bezeichnet werden, wie z. B. Stahlrohrrisse (Risse), innere Falten, äußere Falten, Quetschungen, Delaminationen, Knotenbildung, Ziehen usw. Konkave, konvexe usw.; einige Defekte haben relativ geringe Auswirkungen auf die Leistung von Stahlrohren, die als allgemeine Defekte bezeichnet werden, wie z. B. Stahlgruben (Oberflächen), blaue Linien, Kratzer (Schrammen, Beulen), leichte innere und äußere Geraden, leichte innere und äußere Spirale, konkave Korrektur, Rollendruck usw.
Obwohl einige allgemeine Oberflächenfehler, die sehr geringfügig sind und sich kaum auf die Verwendung von Stahlrohren auswirken, auf Stahlrohren verbleiben können, enthält die Norm dennoch sehr strenge Beschränkungen hinsichtlich der Tiefe und Länge (Größe) der Fehler. Gefährliche Oberflächenfehler an Stahlrohren müssen durch Schneiden oder Schleifen vollständig entfernt werden. Beim Schleifen von Oberflächenfehlern an Stahlrohren, die ein Schleifen zulassen, müssen die Tiefe des angegebenen Schleifpunkts und die Form des Schleifpunkts den in der Norm festgelegten Anforderungen entsprechen. Um die Oberflächenqualität von Stahlrohren zu verbessern, werden die Innen- und Außenflächen von Stahlrohren manchmal kugelgestrahlt (sandgestrahlt), geschliffen oder maschinell bearbeitet und gedreht.
Es gibt zwei Hauptgründe für Oberflächenfehler an verzinkten Stahlrohren. Zum einen werden sie durch Oberflächenfehler oder innere Mängel des Rohrs verursacht. Andererseits entstehen sie im Produktionsprozess, d. h., wenn die Parameter des Walzprozesses falsch ausgelegt sind, die Oberfläche des Werkzeugs (der Form) nicht glatt ist, die Schmierbedingungen nicht gut sind, der Stichentwurf und die Einstellung unangemessen sind usw., kann das Stahlrohr erscheinen. Probleme mit der Oberflächenqualität; oder während des Erwärmungs-, Walz-, Wärmebehandlungs- und Richtprozesses des Rohrrohlings (Stahlrohrs), wenn die Erwärmungstemperatur nicht richtig gesteuert wird, die Verformung ungleichmäßig ist, die Erwärmungs- und Abkühlgeschwindigkeit unangemessen ist oder die Richtverformung zu groß ist. Übermäßige Eigenspannungen können auch zu Oberflächenrissen in Stahlrohren führen.
https://www.wldsteel.com/wp-content/uploads/2020/10/wldsteel-logo.png00WLDSTEELhttps://www.wldsteel.com/wp-content/uploads/2020/10/wldsteel-logo.pngWLDSTEEL2023-04-23 08:12:012023-04-23 08:12:03Defekte bei der Veredelung von verzinkten Vierkantrohren und ihre Vermeidung
Die häufigsten Probleme lassen sich grob in drei Arten unterteilen: ungleichmäßiger Auftrag, Abtropfen von Konservierungsmitteln und Aufschäumen von Konservierungsmitteln.
1. Ungleichmäßige Beschichtung. Diese Art von Problem äußert sich im Wesentlichen darin, dass das Konservierungsmittel ungleichmäßig auf der Oberfläche des Stahlrohrs verteilt ist. Einige Teile sind zu dick beschichtet, während andere Teile zu dünn oder gar nicht mit Öl beschichtet sind. Daher übersteigt die Dicke der Beschichtung an den Stellen, an denen sie zu dick ist, die Norm, was zu Abfall führt; und an den Stellen, an denen die Beschichtung zu dünn oder nicht bedeckt ist, verringert sich die Korrosionsschutzfähigkeit des Stahlrohrs, was schließlich zu Korrosion führt.
2. Antiseptische hängende Tropfen. Das Korrosionsschutzmittel verfestigt sich auf der Oberfläche des Stahlrohrs wie Wassertropfen, was das Phänomen des hängenden Tropfens des Korrosionsschutzmittels darstellt. Das Auftreten dieses Phänomens wirkt sich oft nicht direkt auf die Korrosionsbeständigkeit aus, und es kann auch die vom Stahlrohr geforderte Korrosionsbeständigkeit gewährleisten; aus ästhetischer Sicht ist jedoch keine Korrosionsbeständigkeit gegeben. Das Stahlrohr mit tropfendem Korrosionsschutzmittel sieht stumpf und ungleichmäßig aus, was sich direkt auf das Aussehen des Stahlrohrs auswirkt.
3. Antiseptische Schaumbildung. Durch das Eindringen von Luft in das Konservierungsmittel bilden sich Blasen in der Beschichtung des Stahlrohrs. Diese Blasen sind je nach den Spezifikationen des Stahlrohrs unterschiedlich groß. Die Form der größeren Luftblasen ähnelt den Luftblasen auf der Schutzabdeckung einiger Fernbedienungen für Haushaltsgeräte, und die Luftblasen zerplatzen, wenn sie mit etwas Kraft gedrückt werden. Das Phänomen des Aufschäumens des Korrosionsschutzmittels wirkt sich nicht nur auf das Aussehen des Stahlrohrs aus, wodurch die Oberfläche des gesamten Stahlrohrs rau und nicht glatt wird, sondern die Beschädigung der Luftblasen verringert auch den Standard der Beschichtungsfilmdicke, reduziert die Korrosionsschutzfähigkeit und führt schließlich zur Korrosion des Stahlrohrs, in dem sich die Luftblasen befinden.
https://www.wldsteel.com/wp-content/uploads/2020/10/wldsteel-logo.png00WLDSTEELhttps://www.wldsteel.com/wp-content/uploads/2020/10/wldsteel-logo.pngWLDSTEEL2023-03-28 05:39:552023-03-28 06:14:50Einführung in gängige Probleme bei der Korrosionsschutzbeschichtung von Stahlrohren
Verzinktes Stahlband wird durch gewöhnliches Beizen, Verzinken, Verpacken und andere Verfahren verarbeitet. Es ist wegen seiner guten Korrosionsschutzleistung weit verbreitet. Es wird hauptsächlich für die Herstellung von Metallprodukten verwendet, die kalt bearbeitet und nicht mehr verzinkt sind. Zum Beispiel: Metallprodukte wie leichte Stahlkiele, pfirsichförmige Säulen für Geländer, Waschbecken, Rolltore, Brücken usw.
Allgemeine zivile Nutzung. Verarbeitung von Haushaltsgeräten, wie z. B. Waschbecken, etc., können Türverkleidungen, etc. zu stärken, oder Küchenutensilien, etc. achitechive. Leichte Stahlkiele, Dächer, Decken, Wände, Wassersperren, Regenabdeckungen, Rolltore, Innen- und Außenverkleidungen von Lagerhäusern, Isolierrohrschalen usw. für Haushaltsgeräte. Verstärkung und Schutz in Haushaltsgeräten wie Kühlschränken, Waschmaschinen, Duschen und Staubsaugern. Kraftfahrzeugindustrie. Autos, Lastwagen, Anhänger, Gepäckwagen, Kühlfahrzeugteile, Garagentore, Scheibenwischer, Kotflügel, Kraftstofftanks, Wassertanks usw. Industriesektor. Als Grundmaterial für Stanzteile wird es für Fahrräder, digitale Produkte, gepanzerte Kabel usw. verwendet. Gerätegehäuse, Schaltschränke, Instrumententafeln, Büromöbel usw.
Die Nachbehandlung von verzinktem Stahlband umfasst drei Aspekte: Passivierung, Vorphosphatierung und Ölung. Zunächst einmal kann die Passivierungsbehandlung von verzinktem Bandstahl die Oberflächenstruktur und den Glanz der verzinkten Schicht verbessern, die Korrosionsbeständigkeit und die Lebensdauer der verzinkten Schicht erhöhen und die Bindungskraft zwischen der Beschichtung und dem Grundmetall verbessern. Für die Passivierungsbehandlung wird hauptsächlich die Chromatpassivierung verwendet. Der Passivierungslösung werden einige Aktivatoren wie Fluorid, Phosphorsäure oder Schwefelsäure zugesetzt, um nach der Passivierung eine dickere Chromatschicht zu erhalten. Wenn die Passivierungslösung Fluorid enthält, kann die Oberflächenspannung des Stahlbandes verringert, die filmbildende Reaktion beschleunigt und der chemische Poliereffekt erhöht werden, so dass der Passivierungsfilm fein und glänzend wird.
Der Anwendungseffekt von verzinktem Bandstahl entspricht den modernen Anforderungen und wird heute in großem Umfang als Baumaterial verwendet. Verzinkter Bandstahl hat die Eigenschaften, dass er nicht rostet und viele Jahre lang korrosionsbeständig ist. Es kann nicht durch die ungünstige äußere Umgebung beeinträchtigt werden und immer seine eigene Leistung und Aussehen zu erhalten. Bei der Verwendung von verzinktem Stahlband kann das fertige verzinkte Stahlband nachbehandelt werden, um seine Leistungsfähigkeit und seine eigenen Eigenschaften zu verbessern.
Verzinkte, bandgeschweißte Rohre haben das Herstellungsverfahren von feuerverzinkten Rohren angepasst. Zunächst wird der für die Rohrherstellung verwendete Bandstahl gebeizt, um das Eisenoxid auf der Oberfläche des Bandstahls zu entfernen. Nach dem Beizen wird er in einer wässrigen Lösung aus Ammoniumchlorid oder Zinkchlorid oder einer gemischten wässrigen Lösung aus Ammoniumchlorid und Zinkchlorid gewaschen und dann in die Feuerverzinkungswanne gegeben. Anschließend wird es an der Luft getrocknet und zu Rohren geformt. Die Beschichtung ist gleichmäßig und glänzend, und der Verzinkungsaufwand ist sehr gering, so dass die Kosten für die Herstellung feuerverzinkter Rohre geringer sind.
Um die Lebensdauer von Pipelines zu verlängern, ist der Korrosionsschutz ein unverzichtbarer Bestandteil des Produktionsprozesses von Pipelines. Mit der kontinuierlichen Entwicklung und Produktion von Herstellern sind verschiedene Arten von korrosionsgeschützten Spiralstahlrohren auf dem Markt erschienen.
Die gebräuchlichsten Korrosionsschutzarten für Spiralstahlrohre auf dem Markt sind: Epoxidharz-Korrosionsschutz, 3PE-Korrosionsschutz, Zementmörtel-Korrosionsschutz und Epoxid-Asphalt-Korrosionsschutz; verschiedene Arten von Korrosionsschutzstahlrohren haben unterschiedliche Verwendungszwecke, und spiralgeschweißte Stahlrohre beziehen sich auf solche mit Nähten auf der Oberfläche. Stahlrohre, die mit Stahlplatten oder Stahlblechen verschweißt sind, um runde oder quadratische Formen zu bilden;
Die Fabrik für Spiralstahlrohre kann in lichtbogengeschweißte Rohre, widerstandsgeschweißte Hochfrequenzrohre, widerstandsgeschweißte Niederfrequenzrohre, gasgeschweißte Rohre, ofengeschweißte Rohre usw. unterteilt werden. nach verschiedenen Schweißverfahren; nach der Form der Schweißnaht, kann es in geraden Naht geschweißten Rohr und Spirale Stahlrohr, elektrisch geschweißte Stahlrohr für Ölbohrungen und Maschinenbau unterteilt werden; Ofen geschweißte Rohre können als Wasser-Gas-Rohre verwendet werden, große Durchmesser längs geschweißte Rohre sind für Hochdruck-Öl- und Gastransport verwendet, Spirale Stahlrohre sind für Öl- und Gastransport, Rohrpfähle, Brückenpfeiler, etc. verwendet; im Vergleich mit nahtlosen Stahlrohren, geschweißte Stahlrohre haben niedrigere Kosten und Produktion höhere Effizienz.
Trinkwasser-Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlrohre: Sie besteht aus Epoxidharz, Gummiharzmodifikation, unschädlichen Rostschutzpigmenten, Füllstoffen und Additiven und hat eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und antimikrobielle Erosion.
Verwendungen: Es wird als Grundierung für Wasserversorgungsleitungen verwendet, und die Deckschicht wird für die Korrosionsschutzbeschichtung der Innenwand von Wasserversorgungsleitungen verwendet; diese Art von Korrosionsschutz ist für Trinkwasserleitungsprojekte, und es ist nicht umweltschädlich und harmlos.
Instandhaltungsmaßnahmen:
1. Das Produkt sollte an einem kühlen, belüfteten, trockenen Ort, fern von Feuer und Wärmequellen gelagert werden.
2. Dieses Produkt ist eine dicke Schicht und kann in dicken Schichten aufgetragen werden, ohne abzusacken. Im Allgemeinen kann es nach dem Öffnen des Fasses ohne Zugabe von Verdünner verwendet werden.
3. Nachdem die Farbe lange Zeit gelagert wurde, kommt es zu leichten Ausfällungen, daher sollte sie vor der Verwendung aufgerührt werden.
4. Nachdem die Farbe fertig ist, sollte sie für 20 Minuten im Sommer und 1,5-2 Stunden im Winter für den Bau ausgehärtet werden. In der Regel innerhalb von 8 Stunden aufbrauchen, sonst wird die Viskosität verdicken und die Anwendung wird nicht einfach sein.
5. Die Deckschicht kann aufgetragen werden, nachdem die Grundierung trocken ist. Dieser Abstand sollte bei Raumtemperatur zwei Tage nicht überschreiten, da sonst die Haftung zwischen den Schichten beeinträchtigt wird. Die Zeitspanne zwischen den Deckbeschichtungen sollte auch eine Trocknung der Oberfläche ermöglichen. Interpenetrierendes Netzwerkpolymer ist eine neue Art von Korrosionsschutzbeschichtung der IPN-Serie, die in den letzten zwanzig Jahren erforscht und entwickelt wurde. Es handelt sich um ein Copolymer aus Polyurethan auf Rizinusölbasis und einem polysubstituierten Ethylenpolymer, das das Netzwerk durchdringt. Während des Misch- und Aushärtungsprozesses des Anstrichs durchdringen das erstere Gummi und das letztere Kunststoffnetzwerk einander, dringen in die Oberfläche des zu beschichtenden Objekts ein und haften fest daran, wodurch Korrosionsschutz und dekorative Materialien auf der Oberfläche des Anstrichs entstehen.
Das kunststoffbeschichtete Verbundrohr besteht aus einem geschweißten Stahlrohr als Grundmaterial und wird durch Sandstrahlen, doppelte chemische Vorbehandlung, Vorwärmung, Kunststoffbeschichtung, Aushärtung, Nachbehandlung und andere Verfahren hergestellt. Es verfügt über ausgezeichnete umfassende Eigenschaften, starke mechanische Korrosionsbeständigkeit, gute chemische Stabilität und Wasserbeständigkeit und hat Funktionen wie Korrosionsbeständigkeit, Druckbeständigkeit und antibakterielle Eigenschaften.
Sie wird im Allgemeinen nicht durch das Fördermedium eingeschränkt, und die Kunststoffbeschichtung hat eine starke Bindungskraft mit dem Stahl. Material der Beschichtung: Epoxidharz (EP) ist für die Arbeitsumgebung geeignet. Die Stahlrohrbeschichtung hat bei Temperaturen unter 80 °C eine hohe Haftfestigkeit, hohe Härte, gute Schlagfestigkeit und gute chemische Korrosionsbeständigkeit.
Die Vorteile des Produkts sind eine hohe mechanische Festigkeit, die sich für raue Umgebungen eignet; die inneren und äußeren Beschichtungen können die Oxidation von Metall verhindern und haben eine gute chemische Korrosionsbeständigkeit. Die Beschichtung hat eine starke Adhäsion, hohe Haftfestigkeit und gute Schlagfestigkeit. Niedriger Oberflächenrauhigkeitskoeffizient und Reibungskoeffizient, gute Haftung an Fremdkörpern, Alterungsschutz, lange Lebensdauer.
Kunststoffbeschichtete Stahlrohre sind eine neue Art von Rohrmaterial, das in den letzten Jahren entwickelt wurde. Die Rohrleitung hat die durch Korrosion verursachten Verluste erfolgreich reduziert und gehört zu den grünen energiesparenden Rohrleitungen. Seine Druckfestigkeit, Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und UV-Beständigkeit sind anderen Rohren überlegen. Daher können kunststoffbeschichtete Stahlrohre in verschiedenen technischen Bereichen eingesetzt werden. Je nach Umgebung können kunststoffbeschichtete Stahlrohre unterschiedliche Leistungsvorteile aufweisen.
Die Vorteile des Produkts sind eine hohe mechanische Festigkeit, die sich für raue Umgebungen eignet; die inneren und äußeren Beschichtungen können die Oxidation von Metall verhindern und haben eine gute chemische Korrosionsbeständigkeit. Die Beschichtung hat eine starke Adhäsion, hohe Haftfestigkeit und gute Schlagfestigkeit. Niedriger Oberflächenrauhigkeitskoeffizient und Reibungskoeffizient, gute Haftung an Fremdkörpern, Alterungsschutz, lange Lebensdauer.
Kunststoffbeschichtete Stahlrohre sind eine neue Art von Rohrmaterial, das in den letzten Jahren entwickelt wurde. Die Rohrleitung hat die durch Korrosion verursachten Verluste erfolgreich reduziert und gehört zu den grünen energiesparenden Rohrleitungen. Seine Druckfestigkeit, Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und UV-Beständigkeit sind anderen Rohren überlegen. Daher können kunststoffbeschichtete Stahlrohre in verschiedenen technischen Bereichen eingesetzt werden. Je nach Umgebung können kunststoffbeschichtete Stahlrohre unterschiedliche Leistungsvorteile aufweisen.
https://www.wldsteel.com/wp-content/uploads/2020/10/wldsteel-logo.png00WLDSTEELhttps://www.wldsteel.com/wp-content/uploads/2020/10/wldsteel-logo.pngWLDSTEEL2023-02-28 06:08:112023-02-28 06:08:12Vorteile von kunststoffbeschichteten Verbundrohren
3PE-Beschichtungsstandards sindANSI/AWWA C104/A21.4 American National Standard for Cement-Mortar Lining for Ductile-Iron Pipe and Fittings for Water, ISO 21809 Petroleum and natural gas industries - External coatings for buried or submerged pipelines used in pipeline transportation systems, DIN 30670 Polyethylen coatings of steel pipes and fittings.
Das normale nackte Rohr wird in der rauen Umgebung korrodieren und seine Lebensdauer wird reduziert werden, so dass die Bau- und Wartungskosten sehr hoch sind. Aber aufgrund jeder Schicht des 3PE-Beschichtungssystems hat seine gute Leistung, die 3PE beschichtete Rohr kann das Rohr in der schweren Umgebung zu schützen und verlängern ihre Lebensdauer auf 30-50 Jahre noch länger. es kann erheblich reduziert die Bau- und Wartungskosten für die Pipeline. Gleichzeitig hat das 3PE-beschichtete Rohr eine günstige thermische Isolationseigenschaft, die thermischen Verluste betragen nur 25% des traditionellen Rohrs, was eine Menge Energiekosten während des Betriebs spart. Schließlich kann das 3PE-beschichtete Rohr direkt unter der Erde oder im Wasser verlegt werden, sogar direkt in der gefrorenen Erde wegen seiner guten Anti-Korrosions-Eigenschaft und Schlagfestigkeitseigenschaft in der niedrigen Temperatur, keine Notwendigkeit, Graben zu konstruieren.
3PE-Beschichtung Stahlrohr hat eine gute Wärmedämmung Leistung, und der Wärmeverlust ist nur 25% von dem der traditionellen Rohre. Langfristiger Betrieb kann eine große Menge an Ressourcen zu sparen, erheblich reduzieren Energiekosten, und hat starke wasserdicht und Korrosionsbeständigkeit. Mit einem Rohrgraben kann es direkt in den Boden oder ins Wasser eingegraben werden. Die Konstruktion ist einfach und schnell, die Gesamtkosten sind niedrig, und es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen und kann in einer bestimmten Umgebung direkt in gefrorenem Boden verlegt werden.
https://www.wldsteel.com/wp-content/uploads/2020/10/wldsteel-logo.png00WLDSTEELhttps://www.wldsteel.com/wp-content/uploads/2020/10/wldsteel-logo.pngWLDSTEEL2023-02-22 06:15:232023-02-22 06:30:48Herstellung von Stahlrohren mit 3PE-Beschichtung