Die Epoxid-Pulverbeschichtung wird durch elektrostatisches Sprühen aufgetragen und bildet einen Film auf einmal. Diese Epoxid-Pulverbeschichtung ist eine Art wärmehärtende Beschichtung, die durch Mischen und Zerstören von festem Epoxidharz, Aushärtemittel und verschiedenen Zusatzstoffen verarbeitet wird. Das Stahlrohr wird vor dem Lackieren durch Kugelstrahlen und Zwischenfrequenz vorgewärmt, und dann wird die Epoxidpulverbeschichtung durch elektrostatisches Sprühen auf die Oberfläche des erwärmten Stahlrohrs gesprüht, geschmolzen und mit der Oberfläche des Stahlrohrs verbunden und zu einer Beschichtung verfestigt.

Bei der FBE-Beschichtung handelt es sich im Allgemeinen um eine Epoxid-Pulverbeschichtung mit filmbildender Struktur. Zu den Produktionsrohstoffen gehören: festes Epoxidharz mit einem Epoxidanteil im mittleren Bereich und einer engen Molekulargewichtsverteilung, das unter natürlichen Temperaturbedingungen keine Reaktionsaktivität aufweist und bei hohen Temperaturen schnell anspricht. Härtungsmittel, Katalysator und Co-Katalysator, außerdem Verlaufsmittel, Pigment und Füllstoff.

Epoxid-Pulverbeschichtung: Die dichte Struktur der Beschichtung ist ausschlaggebend für ihre starke Korrosionsschutzleistung. Die polare Struktur des Epoxidmoleküls bestimmt seine starke Haftung. Es handelt sich um eine Beschichtung mit guter Korrosionsschutzwirkung. Allerdings ist die Beschichtung dünn und spröde, und es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit einer mechanischen Beschädigung beim Heben, Transportieren und Stapeln, und die Epoxidstruktur hat eine schlechte UV-Schutzwirkung, so dass sie nicht für die Beschichtung der Außenwand und der Außenfläche der Pipeline geeignet ist.

Obwohl sowohl Polyethylen als auch Epoxidharz eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweisen, ist Polyethylen ein thermoplastisches Material mit guter Flexibilität und Stoßfestigkeit. Da es ein unpolares Molekül ist und die Dauerhaftigkeit der Haftung an Stahlrohren schlecht ist, ist Epoxidharz ein polares Molekül. Bei hohen Temperaturen kann es leicht mit dem Stahlrohr reagieren, und die Haftung ist sehr stark, aber da es sich um ein duroplastisches Material handelt, ist es nicht stoßfest.

Daher gehört die Kombination der beiden Materialien zu den aktuellen Korrosionsschutzmaßnahmen der Industrie. Die kunststoffbeschichtete Stahlrohrindustrie hat sich von den frühesten inneren und äußeren Polyethylen, aufgrund von Adhäsionsproblemen, zu inneren und äußeren Epoxid entwickelt, aber die äußere Epoxidschicht ist nicht resistent gegen Stöße, und später entwickelt, um die erste innere Epoxid äußere Polyethylen, aber die Single-Layer-Polyethylen ist direkt an das Stahlrohr geklebt In Kombination gibt es immer noch ein Adhäsionsproblem, und es ist auf 3PE externen Korrosionsschutz Fusion-gebundenen Epoxid-Pulver internen Korrosionsschutz Pipeline aufgerüstet.

Die Qualitätsanforderungen an verzinkte Vierkantrohre sind sehr hoch. Aufgrund der unvermeidlichen entsprechenden Qualitätsmängel in jedem Prozess der Stahlrohrproduktion, und einige Stahlrohre sind im Einsatz unter einigen besonderen Umweltbedingungen, zusätzlich zu der Gesamtleistung des Stahlrohrs, die Genauigkeit des Außendurchmessers und der Wanddicke, und die flache Oberfläche Zusätzlich zu den Anforderungen für die Geradheit, werden auch besondere Anforderungen für seine Oberfläche, Stirnfläche, Anti-Korrosion, etc. vorgebracht.

Um die oben genannten Anforderungen zu erfüllen, muss das Stahlrohr nach der Abkühlung begradigt und von Mängeln befreit werden; das Rohrende muss bearbeitet werden; das Stahlrohr wird nach dem Bestehen der Leistungsprüfung (Test) des Stahlrohrs kontrolliert, und dann erfolgt die Längenmessung, das Wiegen, das Logo, die Verpackungsbibliothek. Kurz gesagt, die Endbearbeitung von Stahlrohren ist ein wichtiger Prozess, der für die Beseitigung von Mängeln an Stahlrohren, die weitere Verbesserung der Qualität von Stahlrohren, die Erfüllung der Anforderungen spezieller Verwendungszwecke von Produkten und die Klärung der "Identität" von Produkten unerlässlich ist. Die Endbearbeitung von Stahlrohren umfasst hauptsächlich: Richten von Stahlrohren, Abschneiden von Enden (Anfasen, Kalibrieren)

Inspektion und Prüfung (einschließlich Prüfung der Oberflächenqualität, Prüfung der geometrischen Abmessungen, zerstörungsfreie Prüfung und hydraulische Prüfung usw.), Schleifen, Längenmessung, Wiegen, Lackieren, Sprühdruck und Verpackung und andere Verfahren. Für einige Spezialstahlrohre sind auch Oberflächenstrahlungen, Bearbeitungen und Korrosionsschutzbehandlungen erforderlich.

Im ersten Kapitel wurden die Anforderungen an die Stahlrohrprüfung und die Prüfverfahren in den verschiedenen Prozessen der Stahlrohrbearbeitung vorgestellt. Das Messen der Länge, das Wiegen, das Lackieren, das Bedrucken und das Verpacken des Stahlrohrs verändern im Allgemeinen nicht die Form, die Größe und die Leistung des Stahlrohrs, mit Ausnahme kleinerer Mängel wie Druckstellen und Kratzer auf dem Stahlrohrkörper. Daher konzentriert sich dieses Kapitel auf die Qualitätsmängel und Präventivmaßnahmen bei Stahlrohren in den drei Prozessen, die mit der Verformung oder Bearbeitung von Stahlrohren einhergehen, wie Richten, Schleifen und Oberflächenbehandlung.

Die Norm legt die Anforderungen an die "Oberflächenbeschaffenheit" von Stahlrohren fest. Es gibt jedoch bis zu 10 Oberflächenfehler bei Stahlrohren, die aus verschiedenen Gründen bei der Produktion entstehen (siehe Anhang "Beispiele für typische Fehler bei verzinkten Stahlrohren"). Zu diesen Fehlern gehören hauptsächlich: Oberflächenrisse (Risse), Haarlinien, innere Falten, äußere Falten, Quetschungen, innere gerade Straßen, äußere gerade Straßen, Trennschichten, Narben, Gruben, konvexe Rümpfe, Hanfgruben (pockennarbige Oberflächen), Abrieb (Kratzer), innere Spirale, äußere Spirale, blaue Linie, konkave Korrektur, Rollendruck usw. Unter den Oberflächenfehlern der oben genannten Stahlrohre sind einige Fehler sehr schädlich für die Leistung des Stahlrohrs, die als gefährliche Fehler bezeichnet werden, wie z. B. Stahlrohrrisse (Risse), innere Falten, äußere Falten, Quetschungen, Delaminationen, Knotenbildung, Ziehen usw. Konkave, konvexe usw.; einige Defekte haben relativ geringe Auswirkungen auf die Leistung von Stahlrohren, die als allgemeine Defekte bezeichnet werden, wie z. B. Stahlgruben (Oberflächen), blaue Linien, Kratzer (Schrammen, Beulen), leichte innere und äußere Geraden, leichte innere und äußere Spirale, konkave Korrektur, Rollendruck usw.

Obwohl einige allgemeine Oberflächenfehler, die sehr geringfügig sind und sich kaum auf die Verwendung von Stahlrohren auswirken, auf Stahlrohren verbleiben können, enthält die Norm dennoch sehr strenge Beschränkungen hinsichtlich der Tiefe und Länge (Größe) der Fehler. Gefährliche Oberflächenfehler an Stahlrohren müssen durch Schneiden oder Schleifen vollständig entfernt werden. Beim Schleifen von Oberflächenfehlern an Stahlrohren, die ein Schleifen zulassen, müssen die Tiefe des angegebenen Schleifpunkts und die Form des Schleifpunkts den in der Norm festgelegten Anforderungen entsprechen. Um die Oberflächenqualität von Stahlrohren zu verbessern, werden die Innen- und Außenflächen von Stahlrohren manchmal kugelgestrahlt (sandgestrahlt), geschliffen oder maschinell bearbeitet und gedreht.

Es gibt zwei Hauptgründe für Oberflächenfehler an verzinkten Stahlrohren. Zum einen werden sie durch Oberflächenfehler oder innere Mängel des Rohrs verursacht. Andererseits entstehen sie im Produktionsprozess, d. h., wenn die Parameter des Walzprozesses falsch ausgelegt sind, die Oberfläche des Werkzeugs (der Form) nicht glatt ist, die Schmierbedingungen nicht gut sind, der Stichentwurf und die Einstellung unangemessen sind usw., kann das Stahlrohr erscheinen. Probleme mit der Oberflächenqualität; oder während des Erwärmungs-, Walz-, Wärmebehandlungs- und Richtprozesses des Rohrrohlings (Stahlrohrs), wenn die Erwärmungstemperatur nicht richtig gesteuert wird, die Verformung ungleichmäßig ist, die Erwärmungs- und Abkühlgeschwindigkeit unangemessen ist oder die Richtverformung zu groß ist. Übermäßige Eigenspannungen können auch zu Oberflächenrissen in Stahlrohren führen.

Verzinktes Stahlband wird durch gewöhnliches Beizen, Verzinken, Verpacken und andere Verfahren verarbeitet. Es ist wegen seiner guten Korrosionsschutzleistung weit verbreitet. Es wird hauptsächlich für die Herstellung von Metallprodukten verwendet, die kalt bearbeitet und nicht mehr verzinkt sind. Zum Beispiel: Metallprodukte wie leichte Stahlkiele, pfirsichförmige Säulen für Geländer, Waschbecken, Rolltore, Brücken usw.

Allgemeine zivile Nutzung. Verarbeitung von Haushaltsgeräten, wie z. B. Waschbecken, etc., können Türverkleidungen, etc. zu stärken, oder Küchenutensilien, etc. achitechive. Leichte Stahlkiele, Dächer, Decken, Wände, Wassersperren, Regenabdeckungen, Rolltore, Innen- und Außenverkleidungen von Lagerhäusern, Isolierrohrschalen usw. für Haushaltsgeräte. Verstärkung und Schutz in Haushaltsgeräten wie Kühlschränken, Waschmaschinen, Duschen und Staubsaugern. Kraftfahrzeugindustrie. Autos, Lastwagen, Anhänger, Gepäckwagen, Kühlfahrzeugteile, Garagentore, Scheibenwischer, Kotflügel, Kraftstofftanks, Wassertanks usw. Industriesektor. Als Grundmaterial für Stanzteile wird es für Fahrräder, digitale Produkte, gepanzerte Kabel usw. verwendet. Gerätegehäuse, Schaltschränke, Instrumententafeln, Büromöbel usw.

Die Nachbehandlung von verzinktem Stahlband umfasst drei Aspekte: Passivierung, Vorphosphatierung und Ölung. Zunächst einmal kann die Passivierungsbehandlung von verzinktem Bandstahl die Oberflächenstruktur und den Glanz der verzinkten Schicht verbessern, die Korrosionsbeständigkeit und die Lebensdauer der verzinkten Schicht erhöhen und die Bindungskraft zwischen der Beschichtung und dem Grundmetall verbessern. Für die Passivierungsbehandlung wird hauptsächlich die Chromatpassivierung verwendet. Der Passivierungslösung werden einige Aktivatoren wie Fluorid, Phosphorsäure oder Schwefelsäure zugesetzt, um nach der Passivierung eine dickere Chromatschicht zu erhalten. Wenn die Passivierungslösung Fluorid enthält, kann die Oberflächenspannung des Stahlbandes verringert, die filmbildende Reaktion beschleunigt und der chemische Poliereffekt erhöht werden, so dass der Passivierungsfilm fein und glänzend wird.

Der Anwendungseffekt von verzinktem Bandstahl entspricht den modernen Anforderungen und wird heute in großem Umfang als Baumaterial verwendet. Verzinkter Bandstahl hat die Eigenschaften, dass er nicht rostet und viele Jahre lang korrosionsbeständig ist. Es kann nicht durch die ungünstige äußere Umgebung beeinträchtigt werden und immer seine eigene Leistung und Aussehen zu erhalten. Bei der Verwendung von verzinktem Stahlband kann das fertige verzinkte Stahlband nachbehandelt werden, um seine Leistungsfähigkeit und seine eigenen Eigenschaften zu verbessern.

Verzinkte, bandgeschweißte Rohre haben das Herstellungsverfahren von feuerverzinkten Rohren angepasst. Zunächst wird der für die Rohrherstellung verwendete Bandstahl gebeizt, um das Eisenoxid auf der Oberfläche des Bandstahls zu entfernen. Nach dem Beizen wird er in einer wässrigen Lösung aus Ammoniumchlorid oder Zinkchlorid oder einer gemischten wässrigen Lösung aus Ammoniumchlorid und Zinkchlorid gewaschen und dann in die Feuerverzinkungswanne gegeben. Anschließend wird es an der Luft getrocknet und zu Rohren geformt. Die Beschichtung ist gleichmäßig und glänzend, und der Verzinkungsaufwand ist sehr gering, so dass die Kosten für die Herstellung feuerverzinkter Rohre geringer sind.