Verzinkte bandgeschweißte Rohre

Verzinktes Stahlband wird durch gewöhnliches Beizen, Verzinken, Verpacken und andere Verfahren verarbeitet. Es ist wegen seiner guten Korrosionsschutzleistung weit verbreitet. Es wird hauptsächlich für die Herstellung von Metallprodukten verwendet, die kalt bearbeitet und nicht mehr verzinkt sind. Zum Beispiel: Metallprodukte wie leichte Stahlkiele, pfirsichförmige Säulen für Geländer, Waschbecken, Rolltore, Brücken usw.

Allgemeine zivile Nutzung. Verarbeitung von Haushaltsgeräten, wie z. B. Waschbecken, etc., können Türverkleidungen, etc. zu stärken, oder Küchenutensilien, etc. achitechive. Leichte Stahlkiele, Dächer, Decken, Wände, Wassersperren, Regenabdeckungen, Rolltore, Innen- und Außenverkleidungen von Lagerhäusern, Isolierrohrschalen usw. für Haushaltsgeräte. Verstärkung und Schutz in Haushaltsgeräten wie Kühlschränken, Waschmaschinen, Duschen und Staubsaugern. Kraftfahrzeugindustrie. Autos, Lastwagen, Anhänger, Gepäckwagen, Kühlfahrzeugteile, Garagentore, Scheibenwischer, Kotflügel, Kraftstofftanks, Wassertanks usw. Industriesektor. Als Grundmaterial für Stanzteile wird es für Fahrräder, digitale Produkte, gepanzerte Kabel usw. verwendet. Gerätegehäuse, Schaltschränke, Instrumententafeln, Büromöbel usw.

Die Nachbehandlung von verzinktem Stahlband umfasst drei Aspekte: Passivierung, Vorphosphatierung und Ölung. Zunächst einmal kann die Passivierungsbehandlung von verzinktem Bandstahl die Oberflächenstruktur und den Glanz der verzinkten Schicht verbessern, die Korrosionsbeständigkeit und die Lebensdauer der verzinkten Schicht erhöhen und die Bindungskraft zwischen der Beschichtung und dem Grundmetall verbessern. Für die Passivierungsbehandlung wird hauptsächlich die Chromatpassivierung verwendet. Der Passivierungslösung werden einige Aktivatoren wie Fluorid, Phosphorsäure oder Schwefelsäure zugesetzt, um nach der Passivierung eine dickere Chromatschicht zu erhalten. Wenn die Passivierungslösung Fluorid enthält, kann die Oberflächenspannung des Stahlbandes verringert, die filmbildende Reaktion beschleunigt und der chemische Poliereffekt erhöht werden, so dass der Passivierungsfilm fein und glänzend wird.

Der Anwendungseffekt von verzinktem Bandstahl entspricht den modernen Anforderungen und wird heute in großem Umfang als Baumaterial verwendet. Verzinkter Bandstahl hat die Eigenschaften, dass er nicht rostet und viele Jahre lang korrosionsbeständig ist. Es kann nicht durch die ungünstige äußere Umgebung beeinträchtigt werden und immer seine eigene Leistung und Aussehen zu erhalten. Bei der Verwendung von verzinktem Stahlband kann das fertige verzinkte Stahlband nachbehandelt werden, um seine Leistungsfähigkeit und seine eigenen Eigenschaften zu verbessern.

Verzinkte, bandgeschweißte Rohre haben das Herstellungsverfahren von feuerverzinkten Rohren angepasst. Zunächst wird der für die Rohrherstellung verwendete Bandstahl gebeizt, um das Eisenoxid auf der Oberfläche des Bandstahls zu entfernen. Nach dem Beizen wird er in einer wässrigen Lösung aus Ammoniumchlorid oder Zinkchlorid oder einer gemischten wässrigen Lösung aus Ammoniumchlorid und Zinkchlorid gewaschen und dann in die Feuerverzinkungswanne gegeben. Anschließend wird es an der Luft getrocknet und zu Rohren geformt. Die Beschichtung ist gleichmäßig und glänzend, und der Verzinkungsaufwand ist sehr gering, so dass die Kosten für die Herstellung feuerverzinkter Rohre geringer sind.

Verzinkte Stahlrohre Polieren Merkmale

Um die Lebensdauer von Pipelines zu verlängern, ist der Korrosionsschutz ein unverzichtbarer Bestandteil des Produktionsprozesses von Pipelines. Mit der kontinuierlichen Entwicklung und Produktion von Herstellern sind verschiedene Arten von korrosionsgeschützten Spiralstahlrohren auf dem Markt erschienen.

Die gebräuchlichsten Korrosionsschutzarten für Spiralstahlrohre auf dem Markt sind: Epoxidharz-Korrosionsschutz, 3PE-Korrosionsschutz, Zementmörtel-Korrosionsschutz und Epoxid-Asphalt-Korrosionsschutz; verschiedene Arten von Korrosionsschutzstahlrohren haben unterschiedliche Verwendungszwecke, und spiralgeschweißte Stahlrohre beziehen sich auf solche mit Nähten auf der Oberfläche. Stahlrohre, die mit Stahlplatten oder Stahlblechen verschweißt sind, um runde oder quadratische Formen zu bilden;

Die Fabrik für Spiralstahlrohre kann in lichtbogengeschweißte Rohre, widerstandsgeschweißte Hochfrequenzrohre, widerstandsgeschweißte Niederfrequenzrohre, gasgeschweißte Rohre, ofengeschweißte Rohre usw. unterteilt werden. nach verschiedenen Schweißverfahren; nach der Form der Schweißnaht, kann es in geraden Naht geschweißten Rohr und Spirale Stahlrohr, elektrisch geschweißte Stahlrohr für Ölbohrungen und Maschinenbau unterteilt werden; Ofen geschweißte Rohre können als Wasser-Gas-Rohre verwendet werden, große Durchmesser längs geschweißte Rohre sind für Hochdruck-Öl- und Gastransport verwendet, Spirale Stahlrohre sind für Öl- und Gastransport, Rohrpfähle, Brückenpfeiler, etc. verwendet; im Vergleich mit nahtlosen Stahlrohren, geschweißte Stahlrohre haben niedrigere Kosten und Produktion höhere Effizienz.

Trinkwasser-Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlrohre: Sie besteht aus Epoxidharz, Gummiharzmodifikation, unschädlichen Rostschutzpigmenten, Füllstoffen und Additiven und hat eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und antimikrobielle Erosion.

Verwendungen: Es wird als Grundierung für Wasserversorgungsleitungen verwendet, und die Deckschicht wird für die Korrosionsschutzbeschichtung der Innenwand von Wasserversorgungsleitungen verwendet; diese Art von Korrosionsschutz ist für Trinkwasserleitungsprojekte, und es ist nicht umweltschädlich und harmlos.

Instandhaltungsmaßnahmen:

1. Das Produkt sollte an einem kühlen, belüfteten, trockenen Ort, fern von Feuer und Wärmequellen gelagert werden.

2. Dieses Produkt ist eine dicke Schicht und kann in dicken Schichten aufgetragen werden, ohne abzusacken. Im Allgemeinen kann es nach dem Öffnen des Fasses ohne Zugabe von Verdünner verwendet werden.

3. Nachdem die Farbe lange Zeit gelagert wurde, kommt es zu leichten Ausfällungen, daher sollte sie vor der Verwendung aufgerührt werden.

4. Nachdem die Farbe fertig ist, sollte sie für 20 Minuten im Sommer und 1,5-2 Stunden im Winter für den Bau ausgehärtet werden. In der Regel innerhalb von 8 Stunden aufbrauchen, sonst wird die Viskosität verdicken und die Anwendung wird nicht einfach sein.

5. Die Deckschicht kann aufgetragen werden, nachdem die Grundierung trocken ist. Dieser Abstand sollte bei Raumtemperatur zwei Tage nicht überschreiten, da sonst die Haftung zwischen den Schichten beeinträchtigt wird. Die Zeitspanne zwischen den Deckbeschichtungen sollte auch eine Trocknung der Oberfläche ermöglichen. Interpenetrierendes Netzwerkpolymer ist eine neue Art von Korrosionsschutzbeschichtung der IPN-Serie, die in den letzten zwanzig Jahren erforscht und entwickelt wurde. Es handelt sich um ein Copolymer aus Polyurethan auf Rizinusölbasis und einem polysubstituierten Ethylenpolymer, das das Netzwerk durchdringt. Während des Misch- und Aushärtungsprozesses des Anstrichs durchdringen das erstere Gummi und das letztere Kunststoffnetzwerk einander, dringen in die Oberfläche des zu beschichtenden Objekts ein und haften fest daran, wodurch Korrosionsschutz und dekorative Materialien auf der Oberfläche des Anstrichs entstehen.

Vorteile von kunststoffbeschichteten Verbundrohren

Das kunststoffbeschichtete Verbundrohr besteht aus einem geschweißten Stahlrohr als Grundmaterial und wird durch Sandstrahlen, doppelte chemische Vorbehandlung, Vorwärmung, Kunststoffbeschichtung, Aushärtung, Nachbehandlung und andere Verfahren hergestellt. Es verfügt über ausgezeichnete umfassende Eigenschaften, starke mechanische Korrosionsbeständigkeit, gute chemische Stabilität und Wasserbeständigkeit und hat Funktionen wie Korrosionsbeständigkeit, Druckbeständigkeit und antibakterielle Eigenschaften.

Sie wird im Allgemeinen nicht durch das Fördermedium eingeschränkt, und die Kunststoffbeschichtung hat eine starke Bindungskraft mit dem Stahl. Material der Beschichtung: Epoxidharz (EP) ist für die Arbeitsumgebung geeignet. Die Stahlrohrbeschichtung hat bei Temperaturen unter 80 °C eine hohe Haftfestigkeit, hohe Härte, gute Schlagfestigkeit und gute chemische Korrosionsbeständigkeit.

Die Vorteile des Produkts sind eine hohe mechanische Festigkeit, die sich für raue Umgebungen eignet; die inneren und äußeren Beschichtungen können die Oxidation von Metall verhindern und haben eine gute chemische Korrosionsbeständigkeit. Die Beschichtung hat eine starke Adhäsion, hohe Haftfestigkeit und gute Schlagfestigkeit. Niedriger Oberflächenrauhigkeitskoeffizient und Reibungskoeffizient, gute Haftung an Fremdkörpern, Alterungsschutz, lange Lebensdauer.

Kunststoffbeschichtete Stahlrohre sind eine neue Art von Rohrmaterial, das in den letzten Jahren entwickelt wurde. Die Rohrleitung hat die durch Korrosion verursachten Verluste erfolgreich reduziert und gehört zu den grünen energiesparenden Rohrleitungen. Seine Druckfestigkeit, Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und UV-Beständigkeit sind anderen Rohren überlegen. Daher können kunststoffbeschichtete Stahlrohre in verschiedenen technischen Bereichen eingesetzt werden. Je nach Umgebung können kunststoffbeschichtete Stahlrohre unterschiedliche Leistungsvorteile aufweisen.

Die Vorteile des Produkts sind eine hohe mechanische Festigkeit, die sich für raue Umgebungen eignet; die inneren und äußeren Beschichtungen können die Oxidation von Metall verhindern und haben eine gute chemische Korrosionsbeständigkeit. Die Beschichtung hat eine starke Adhäsion, hohe Haftfestigkeit und gute Schlagfestigkeit. Niedriger Oberflächenrauhigkeitskoeffizient und Reibungskoeffizient, gute Haftung an Fremdkörpern, Alterungsschutz, lange Lebensdauer.

Kunststoffbeschichtete Stahlrohre sind eine neue Art von Rohrmaterial, das in den letzten Jahren entwickelt wurde. Die Rohrleitung hat die durch Korrosion verursachten Verluste erfolgreich reduziert und gehört zu den grünen energiesparenden Rohrleitungen. Seine Druckfestigkeit, Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und UV-Beständigkeit sind anderen Rohren überlegen. Daher können kunststoffbeschichtete Stahlrohre in verschiedenen technischen Bereichen eingesetzt werden. Je nach Umgebung können kunststoffbeschichtete Stahlrohre unterschiedliche Leistungsvorteile aufweisen.

Herstellung von Stahlrohren mit 3PE-Beschichtung

3PE-Beschichtungsstandards sind ANSI/AWWA C104/A21.4 American National Standard for Cement-Mortar Lining for Ductile-Iron Pipe and Fittings for Water, ISO 21809 Petroleum and natural gas industries - External coatings for buried or submerged pipelines used in pipeline transportation systems, DIN 30670 Polyethylen coatings of steel pipes and fittings.

Das normale nackte Rohr wird in der rauen Umgebung korrodieren und seine Lebensdauer wird reduziert werden, so dass die Bau- und Wartungskosten sehr hoch sind. Aber aufgrund jeder Schicht des 3PE-Beschichtungssystems hat seine gute Leistung, die 3PE beschichtete Rohr kann das Rohr in der schweren Umgebung zu schützen und verlängern ihre Lebensdauer auf 30-50 Jahre noch länger. es kann erheblich reduziert die Bau- und Wartungskosten für die Pipeline. Gleichzeitig hat das 3PE-beschichtete Rohr eine günstige thermische Isolationseigenschaft, die thermischen Verluste betragen nur 25% des traditionellen Rohrs, was eine Menge Energiekosten während des Betriebs spart. Schließlich kann das 3PE-beschichtete Rohr direkt unter der Erde oder im Wasser verlegt werden, sogar direkt in der gefrorenen Erde wegen seiner guten Anti-Korrosions-Eigenschaft und Schlagfestigkeitseigenschaft in der niedrigen Temperatur, keine Notwendigkeit, Graben zu konstruieren.

3PE-Beschichtung Stahlrohr hat eine gute Wärmedämmung Leistung, und der Wärmeverlust ist nur 25% von dem der traditionellen Rohre. Langfristiger Betrieb kann eine große Menge an Ressourcen zu sparen, erheblich reduzieren Energiekosten, und hat starke wasserdicht und Korrosionsbeständigkeit. Mit einem Rohrgraben kann es direkt in den Boden oder ins Wasser eingegraben werden. Die Konstruktion ist einfach und schnell, die Gesamtkosten sind niedrig, und es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen und kann in einer bestimmten Umgebung direkt in gefrorenem Boden verlegt werden.

3PE Anti-Korrosions-Rohr Herstellungsverfahren

Das Basismaterial für 3PE-Korrosionsschutzstahlrohre umfasst nahtlose Stahlrohre, Spiralstahlrohre und Stahlrohre mit geraden Nähten. Die dreischichtige Polyethylen (3PE)-Korrosionsschutzbeschichtung wird aufgrund ihrer guten Korrosionsbeständigkeit, Wasserdampfbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften in der Ölpipeline-Industrie häufig eingesetzt. Die Korrosionsschutzschicht von 3PE-Korrosionsschutzrohren aus Stahl ist für die Lebensdauer von erdverlegten Rohrleitungen sehr wichtig. Einige Rohrleitungen aus demselben Material korrodieren nicht, wenn sie jahrzehntelang unter der Erde liegen, und andere werden innerhalb weniger Jahre undicht. Das liegt daran, dass sie unterschiedliche äußere Korrosionsschutzschichten verwenden.

Der 3PE-Korrosionsschutz besteht im Allgemeinen aus 3 Schichten:

Die erste Schicht aus Epoxidpulver (FBE>100um)

Die zweite Klebstoffschicht (AD) 170~250um

Die dritte Schicht aus Polyethylen (PE) 2,5 ~ 3,7mm

In der Praxis werden die drei Materialien gemischt und integriert, und nach der Verarbeitung sind sie fest mit dem Stahlrohr verbunden und bilden eine ausgezeichnete Korrosionsschutzschicht. Die Verarbeitungsmethoden sind im Allgemeinen in zwei Arten unterteilt: Wickeltyp und runde Form Beschichtung Typ.

Die 3PE-Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlrohre (dreischichtige Polyethylen-Korrosionsschutzbeschichtung) ist eine neue Korrosionsschutzbeschichtung, die durch eine geschickte Kombination der europäischen 2PE-Korrosionsschutzbeschichtung und der in Nordamerika weit verbreiteten Epoxidpulver-Korrosionsschutzbeschichtung (FBE) hergestellt wird. Stahlrohr-Beschichtung. Sie wird seit mehr als zehn Jahren weltweit anerkannt und verwendet.

Die Beschichtung des 3PE-Korrosionsschutzstahlrohrs besteht aus einer Epoxidpulver-Korrosionsschutzbeschichtung, die in Kontakt mit der unteren Schicht und der Stahlrohroberfläche steht, und die mittlere Schicht ist ein copolymerisierter Klebstoff mit verzweigten funktionellen Gruppen. Die Oberflächenschicht ist eine Korrosionsschutzbeschichtung aus Polyethylen hoher Dichte.

Die 3pe-Korrosionsschutzbeschichtung kombiniert die hohe Dichtigkeit und die guten mechanischen Eigenschaften von Epoxidharz und Polyethylen. Bislang ist sie weltweit als die Rohrleitungs-Korrosionsschutzbeschichtung mit der besten Wirkung und Leistung anerkannt und wurde daher bei vielen Projekten eingesetzt.

Anlasstemperatur und mechanische Eigenschaften von Pipelines

Nach API5L, GB/T9711.1 Pipeline-Stahlrohr Leistungsanforderungen, nach den verschiedenen Anlassen Temperatur, Anlassen kann in den folgenden unterteilt werden:

1. Anlassen bei niedriger Temperatur (150-250 Grad)

Das Mikrogefüge, das durch Anlassen bei niedriger Temperatur entsteht, ist angelassener Martensit. Der Zweck besteht darin, die Abschreckspannung und die Sprödigkeit des abgeschreckten Stahls zu verringern, wobei eine hohe Härte und eine hohe Verschleißfestigkeit beibehalten werden sollen, um Risse oder vorzeitige Schäden während des Gebrauchs zu vermeiden. Es ist vor allem für eine Vielzahl von High-Carbon-Schneidwerkzeuge, Messwerkzeuge, API5L, GB/T9711.1 Pipeline-Stahlrohr, Wälzlager und Aufkohlung Teile, Temper Härte ist in der Regel HRC58-64 verwendet.

2. Mäßiges Anlassen (250-500 Grad)

Das durch mäßiges Anlassen erhaltene Gefüge ist gehärteter Troxit. Das Ziel ist es, eine hohe Streckgrenze, Elastizitätsgrenze und hohe Zähigkeit zu erreichen. Daher ist es vor allem für alle Arten von API5L, GB/T9711.1 Pipeline-Stahlrohr und Warmumformung die Behandlung, angelassen Härte ist in der Regel HRC35-50 verwendet.

3. Anlassen bei hoher Temperatur (500-650 Grad)

Das Mikrogefüge, das durch das Anlassen bei hohen Temperaturen entsteht, ist angelassener Soxit. Es ist üblich, Abschrecken und Anlassen Wärmebehandlung genannt Anlassen Behandlung zu kombinieren, ist sein Ziel, Festigkeit, Härte und Plastizität, Zähigkeit zu erhalten sind besser umfassende mechanische Eigenschaften. Daher ist es weit verbreitet in der Automobil-, API 5L, GB/T9711.1 Pipeline Stahlrohr, Werkzeugmaschinen und andere wichtige strukturelle Teile, wie Pleuelstange, Bolzen, Getriebe und Welle verwendet. Die Härte nach dem Anlassen beträgt im Allgemeinen HB200-330.

Mechanische Eigenschaften:

Das Material der Rohrleitung

Anwendung: Gas-, Wasser- und Öltransport in der Erdöl- und Erdgasindustrie

Die API SPEC 5L-2011 (Pipeline Specification), die vom American Petroleum Institute entwickelt und veröffentlicht wurde, wird weltweit verwendet. Das Hauptmaterial des Rohrs ist L245, L290, L360, L415, L480, GR.B, X42, X46, X56, X65, X70, X80, X100 und andere Stahlsorten.

Schweißen von Edelstahlrohren ist wichtig

1. Es ist in der Regel geeignet für das Schweißen von dünnen Stahlrohr unter 6mm, mit den Merkmalen der schönen und eleganten Schweißnaht Formgebung und kleine Schweißverformung.
2. Das Wartungsgas ist Argon mit einer Reinheit von 99,99%. Wenn der Schweißstrom 50-50A ist, ist die Argon-Durchflussrate 8-10L/min, und wenn der Strom 50-250A ist, ist die Argon-Durchflussrate 2-5L/min.
3. Die Länge des Wolframpols, der aus der Gasdüse herausragt, beträgt 4-5 mm, 2-3 mm an der Stelle mit schlechter Maskierung wie Kehlnahtschweißen, 5-6 mm an der Stelle mit tiefer Einkerbung, und der Abstand von der Düse zur Operation überschreitet im Allgemeinen nicht 5 mm.
4. Um das Auftreten von Schweißporen zu verhindern, ist es notwendig, die Schweißteile zu säubern, wenn Rost und Öl vorhanden sind.
5 Schweißen Bogenlänge, Schweißen flachen Stahl, mit 2-4mm ist die beste, und Edelstahl-Schweißen, mit 3mm ist die beste, zu lange Wartung Ergebnisse sind nicht gut.
6. Beim Andocken des Bodens, um zu verhindern, dass die Rückseite des Bodens Schweißnaht Passage aus oxidiert werden, muss die Rückseite auch Gas Wartung zu implementieren.
7. Um das Schweißbad gut mit Argon zu versorgen und den Schweißvorgang zu erleichtern, sollte ein Winkel von 80-85° zwischen der Mittellinie des Wolframpols und dem Werkstück an der Schweißstelle angeschlossen werden, und der allgemeine Winkel zwischen dem Schweißdraht und dem Werkstück sollte so klein wie möglich sein, im Allgemeinen 0°.
8. Winddicht und Belüftung. An windigen Orten, wählen Sie bitte die Methode, um das Netz zu halten, und im Raum, sollte die entsprechende Lüftungsmethode gewählt werden.

Klassifizierung von verzinkten Rohren

Verzinkte Rohre, auch bekannt als verzinkte Stahlrohre, werden in feuerverzinkte und elektrisch verzinkte Rohre unterteilt. Feuerverzinkung Schicht dick, gleichmäßige Beschichtung, starke Haftung, lange Lebensdauer. Galvanische Kosten ist niedrig, die Oberfläche ist nicht glatt, Korrosionsbeständigkeit als feuerverzinkte Rohr ist schlecht.
Feuerverzinktes Stahlrohr: Feuerverzinktes Stahlrohr, Stahlrohrsubstrat und geschmolzene Beschichtungslösung bilden durch physikalische und chemische Reaktion eine dichte Zink-Eisen-Legierungsschicht mit korrosionsbeständiger Struktur. Die Legierungsschicht ist mit der reinen Zinkschicht und dem Stahlrohrsubstrat verbunden. Daher ist die Korrosionsbeständigkeit sehr hoch.
Verzinkte Stahlrohre: Die Zinkschicht des kaltverzinkten Stahlrohrs ist eine elektrische Beschichtung, und die Zinkschicht ist vom Stahlrohrsubstrat getrennt. Die Zinkschicht ist sehr dünn, und die Zinkschicht ist einfach auf dem Stahlrohrsubstrat befestigt, das leicht abfallen kann. Infolgedessen ist die Korrosionsbeständigkeit gering. In neuen Häusern ist die Verwendung von kaltverzinkten Stahlrohren für die Wasserversorgung verboten.

Einführung in die Gefäßtechnik Stahlblech

In fact, the vessels is a big category among many steel plates, which has very special composition and many excellent properties. At present, this kind of vessels plate is mainly used to make pressure vessels in the market. For different situations and different uses, the corresponding materials to be made are also different.

This kind of device has a relatively large number of brand names in the current market, and its application scope corresponding to different delivery states is also different. In the following small series, users will be specifically introduced about the vessels plate.

Introduction to the use of the vessels

vessels plate is now widely used in petroleum, chemical industry, power stations and boilers, etc. It is used to manufacture reactors, heat exchangers, separators, spherical tanks, oil and gas tanks, liquefied gas tanks and nuclear reactor pressure shells, etc. In addition, this material is also used to manufacture boiler drums, liquefied oil and gas cylinders, high-pressure water pipes of hydropower stations, spiral cases of water turbines and other equipment or components. Moreover, this material has a very broad market at home and abroad.

Introduction of delivery status of vessels

There are four main delivery states of plates, namely quenching, normalizing, annealing and tempering. Moreover, the main application scope of each delivery state is also different.

Main application scope of normalizing

Compared with low carbon steel, the hardness of vessels plate after normalizing is higher than that after annealing, and its toughness is relatively good.

Can be used with medium carbon steel.

Used for tool steel, carburized steel and bearing steel.

Used for steel castings, normalizing, it has a good refining effect on the microstructure of steel materials.

It is used for large forgings and nodular cast iron, which can improve its hardness, strength and wear resistance.

Characteristics of the plate after tempering

1. After tempering, the structural stability of the vessels plate can be improved, so that the size and performance of the workpiece can be kept in a very good state.

2. After tempering, for the product made of vessels plate, it can also eliminate the internal stress in the container plate, thus changing the service performance of the device.

3. The mechanical properties of the vessels plate can be well adjusted, so as to meet the requirements of application in various fields.

Plate is a kind of important steel plate used for manufacturing various boilers and their accessories, and it is also the most widely used and used special steel plate for pressure vessels in China at present.