Verzinkte Stahlrohre Polieren Merkmale

Um die Lebensdauer von Pipelines zu verlängern, ist der Korrosionsschutz ein unverzichtbarer Bestandteil des Produktionsprozesses von Pipelines. Mit der kontinuierlichen Entwicklung und Produktion von Herstellern sind verschiedene Arten von korrosionsgeschützten Spiralstahlrohren auf dem Markt erschienen.

Die gebräuchlichsten Korrosionsschutzarten für Spiralstahlrohre auf dem Markt sind: Epoxidharz-Korrosionsschutz, 3PE-Korrosionsschutz, Zementmörtel-Korrosionsschutz und Epoxid-Asphalt-Korrosionsschutz; verschiedene Arten von Korrosionsschutzstahlrohren haben unterschiedliche Verwendungszwecke, und spiralgeschweißte Stahlrohre beziehen sich auf solche mit Nähten auf der Oberfläche. Stahlrohre, die mit Stahlplatten oder Stahlblechen verschweißt sind, um runde oder quadratische Formen zu bilden;

Die Fabrik für Spiralstahlrohre kann in lichtbogengeschweißte Rohre, widerstandsgeschweißte Hochfrequenzrohre, widerstandsgeschweißte Niederfrequenzrohre, gasgeschweißte Rohre, ofengeschweißte Rohre usw. unterteilt werden. nach verschiedenen Schweißverfahren; nach der Form der Schweißnaht, kann es in geraden Naht geschweißten Rohr und Spirale Stahlrohr, elektrisch geschweißte Stahlrohr für Ölbohrungen und Maschinenbau unterteilt werden; Ofen geschweißte Rohre können als Wasser-Gas-Rohre verwendet werden, große Durchmesser längs geschweißte Rohre sind für Hochdruck-Öl- und Gastransport verwendet, Spirale Stahlrohre sind für Öl- und Gastransport, Rohrpfähle, Brückenpfeiler, etc. verwendet; im Vergleich mit nahtlosen Stahlrohren, geschweißte Stahlrohre haben niedrigere Kosten und Produktion höhere Effizienz.

Trinkwasser-Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlrohre: Sie besteht aus Epoxidharz, Gummiharzmodifikation, unschädlichen Rostschutzpigmenten, Füllstoffen und Additiven und hat eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und antimikrobielle Erosion.

Verwendungen: Es wird als Grundierung für Wasserversorgungsleitungen verwendet, und die Deckschicht wird für die Korrosionsschutzbeschichtung der Innenwand von Wasserversorgungsleitungen verwendet; diese Art von Korrosionsschutz ist für Trinkwasserleitungsprojekte, und es ist nicht umweltschädlich und harmlos.

Instandhaltungsmaßnahmen:

1. Das Produkt sollte an einem kühlen, belüfteten, trockenen Ort, fern von Feuer und Wärmequellen gelagert werden.

2. Dieses Produkt ist eine dicke Schicht und kann in dicken Schichten aufgetragen werden, ohne abzusacken. Im Allgemeinen kann es nach dem Öffnen des Fasses ohne Zugabe von Verdünner verwendet werden.

3. Nachdem die Farbe lange Zeit gelagert wurde, kommt es zu leichten Ausfällungen, daher sollte sie vor der Verwendung aufgerührt werden.

4. Nachdem die Farbe fertig ist, sollte sie für 20 Minuten im Sommer und 1,5-2 Stunden im Winter für den Bau ausgehärtet werden. In der Regel innerhalb von 8 Stunden aufbrauchen, sonst wird die Viskosität verdicken und die Anwendung wird nicht einfach sein.

5. Die Deckschicht kann aufgetragen werden, nachdem die Grundierung trocken ist. Dieser Abstand sollte bei Raumtemperatur zwei Tage nicht überschreiten, da sonst die Haftung zwischen den Schichten beeinträchtigt wird. Die Zeitspanne zwischen den Deckbeschichtungen sollte auch eine Trocknung der Oberfläche ermöglichen. Interpenetrierendes Netzwerkpolymer ist eine neue Art von Korrosionsschutzbeschichtung der IPN-Serie, die in den letzten zwanzig Jahren erforscht und entwickelt wurde. Es handelt sich um ein Copolymer aus Polyurethan auf Rizinusölbasis und einem polysubstituierten Ethylenpolymer, das das Netzwerk durchdringt. Während des Misch- und Aushärtungsprozesses des Anstrichs durchdringen das erstere Gummi und das letztere Kunststoffnetzwerk einander, dringen in die Oberfläche des zu beschichtenden Objekts ein und haften fest daran, wodurch Korrosionsschutz und dekorative Materialien auf der Oberfläche des Anstrichs entstehen.